双管旋喷桩方案

双管高压旋喷桩施工方案1. 引言双管高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地基的加固和特殊地质条件下的基础建设。

本文档将介绍双管高压旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和后续处理等内容。

2. 施工前准备在进行双管高压旋喷桩的施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况和地下水位，为施工方案的制定提供依据。

•设计方案：根据地质勘察结果，制定双管高压旋喷桩的设计方案，确定桩的类型、直径以及桩长等参数。

•设备准备：准备好双管高压旋喷桩施工所需的设备，包括旋喷桩机、泥浆搅拌机、钻杆等。

•施工人员培训：培训施工人员，使其掌握双管高压旋喷桩的操作技巧和安全注意事项。

3. 施工步骤3.1 钻孔准备在施工现场选定钻孔位置后，需要进行钻孔准备工作：1.使用钻杆将钻头安装在旋喷桩机上。

2.调整旋喷桩机的位置和角度，使钻头准确地进入地下。

3.启动旋喷桩机，开始钻孔，同时注入泥浆以冷却钻头和稳定钻孔壁。

3.2 旋喷桩施工完成钻孔准备后，进行旋喷桩的施工：1.将一个或多个钢管插入钻孔中，使其伸入到所需的桩长。

2.启动旋喷桩机，通过钢管将混凝土或水泥浆注入到钻孔内，同时以高速旋转的方式将地下土壤与混凝土或水泥浆充分混合。

3.持续注入混凝土或水泥浆，同时旋转钢管，直到形成坚固的桩体。

3.3 后续处理完成旋喷桩的施工后，需要进行后续处理工作：1.检查桩体质量：对施工的旋喷桩进行质量检查，包括桩的直径、桩长和混凝土或水泥浆的密实程度等。

2.桩顶修整：对旋喷桩的顶部进行修整，使其平整，并进行必要的打磨和清理。

3.桩顶标记：在旋喷桩的顶部标记桩号和其他必要的信息，以便后续的工程施工。

4.施工记录：记录施工过程中的关键参数和施工质量，以备后续的验收和档案管理。

4. 安全注意事项在进行双管高压旋喷桩施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员严格按照操作规程进行操作，并配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

双管高压旋喷桩施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1.概述 (1)2.2.工程地质条件 (2)三、双管高压旋喷桩设计及施工参数 (4)3.1.主要施工要求 (4)3.2.设计及施工参数 (6)四、施工总体安排及进度计划 (6)4.1.施工准备 (6)4.2.施工资源配备 (7)4.3.施工工期计划 (9)五、主要施工方法及控制要点 (9)5.1.施工工艺 (9)5.2.质量要求 (13)5.3.控制要点 (13)六、旋喷桩施工常见问题分析及应对措施 (15)6.1.固结体强度不均匀、缩颈 (15)6.2.压力上不去 (16)6.3.压力骤然上升 (16)6.4.钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (17)6.5.固结体顶部下凹 (18)七、质量保证措施 (18)八、安全保证措施 (19)8.1.施工现场 (20)8.2.机械操作安全技术要点 (21)8.3.施工用电安全保证技术要点 (22)九、环境保护措施 (22)9.1.施工废水 (23)9.2.施工粉尘 (23)十、高压旋喷桩布桩图 (23)一、编制依据1.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）3.《XX地区地基处理技术规范》（SJG-96）4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）6.《XX市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）9、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-1993）10、《工程建设标注强制性文件》11.施工设计图纸及勘察报告与实施性施工组织设计12.国家及XX市有关规定及相关法律法规文件二、工程概况2.1.概述XX合作区振海路（铲湾路--双界河路）, 道路南起铲湾路路口, 北至双界河路路口（其中铲湾路交叉口、五号路交叉口、东滨路交叉口及跨桂庙渠桥、跨双界河桥、跨桂庙渠水廊道不在设计范围）, 设计道路长度为3515.58米, 全线由南往北分为四段。

双管旋喷桩施工方案1.前期准备工作：（1）制定施工方案：根据工程要求和现场条件，制定双管旋喷桩的施工方案。

（2）准备设备和材料：准备旋喷钻机、管磨机、双管旋喷桩模具、钢管和水泥等材料。

（3）现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地质条件和地下水位等情况，确保施工安全。

2.施工准备：（1）布置施工场地：清理施工场地，搭建临时设施，确保施工条件满足施工要求。

（2）安装旋喷钻机：根据施工方案，将旋喷钻机安装到合适位置，调试设备，保证其正常运行。

（3）根据设计要求，搭建试模平台。

3.施工操作：（1）钻孔：按照设计要求和孔径要求，使用旋喷钻机进行钻孔，钻孔深度根据地质情况而定，一般在岩层或稳定土层中部分开孔。

（2）吹扫底泥：使用高压水枪对孔底泥浆进行吹扫，清理孔底，并确保孔底平整、无松软土层。

（3）安装模具：将双管旋喷桩模具通过吊杆安装到旋喷钻机上，调整模具位置和垂直度。

（4）旋喷浆液：将水泥、砂和水按一定比例搅拌成浆液，放入浆液池中，通过旋喷钻机输送到模具中，以形成灌注桩。

（5）旋动钻孔：开启旋托，将模具向下推入地下，同时进行旋转，形成灌注桩，直至设计要求的孔深。

（6）顶泥清理：在模具完全取出前，用高压水枪将顶部泥浆清理干净，以确保灌注桩顶部平整。

（7）随时检查施工质量：监测桩身偏斜、孔内压力、泥浆的注入速度等，确保施工质量。

（8）补充材料：当桩身出现缺陷或太阳蛆出现时，停工观察，如需要补充材料，根据具体情况进行操作。

（9）浇筑桩顶：灌注完成后，将剩余的水泥砂浆或现浆回填在孔口处。

4.施工总结：（1）施工记录：详细记录每个桩的施工情况，包括孔深、浆液配比、钻孔时间、旋转速度等。

（2）清理现场：将施工现场进行清理，恢复原状，并处理好废弃材料和废水。

（3）质量验收：请监理进行现场施工质量验收，出具相应的质量验收报告。

通过以上施工方案的操作步骤，可以保证双管旋喷桩的施工质量和安全性。

在实际施工过程中，要充分考虑地质条件、孔内水压、浆液配比等因素，并随时调整施工参数，确保施工质量达到设计要求。

双管旋喷桩施工方案双管旋喷桩是一种广泛应用于土建工程的基础施工方法。

下面是一份700字的双管旋喷桩施工方案。

施工方案一、工程概况本次工程是在某市区新建一栋多层住宅小区，地面土层为软黏土层，需要采用双管旋喷桩作为基础。

桩径为φ600mm，桩长为10m，桩间距为2m，施工总桩数为100根。

二、施工准备1. 设备准备(1) 双管旋喷桩施工机械：确保机械运行正常，各项参数符合要求；(2) 泥浆搅拌槽：准备充足的水泥、砂浆、膨胀剂等材料，并按照一定比例混合；(3) 泥浆泵：确保泵的工作压力和流量满足施工需要；(4) 桩机监控系统：安装在桩机上，用于实时监测桩机的工作状态。

2. 人员准备(1) 负责双管旋喷桩的项目经理；(2) 负责施工机械调试和操作的工程师和操作员；(3) 泥浆搅拌工；(4) 施工现场安全人员。

三、施工步骤1. 地面准备(1) 确定桩的位置和桩顶标高，进行标示；(2) 清理桩基附近的杂物和浮土。

2. 施工机械调试(1) 将双管旋喷桩施工机械安装在施工现场；(2) 进行机械自检和调试，确保各项参数符合要求。

3. 桩肩挖掘(1) 按照设计要求，在桩位上挖掘桩肩，桩肩直径为φ1.2m，深度为0.5m。

4. 桩孔开挖(1) 使用双管旋喷桩机械进行桩孔开挖，根据设计要求控制桩孔的径向和纵向偏差；(2) 按照设计要求调节泥浆浓度和配比，保证桩孔的稳定性。

5. 钻孔清理(1) 使用高压水射流清理桩孔，将底部残留土层和泥浆清理干净。

6. 钢筋布置(1) 按照设计要求在桩孔内布置钢筋，确保钢筋的粘结性和稳定性。

7. 混凝土浇筑(1) 在桩孔内浇注预制混凝土，使用振动筛料确保混凝土的密实性；(2) 控制混凝土的浇注速度和浇注高度，保证施工质量。

8. 拔管(1) 待桩混凝土凝结后，使用机械拔管工具将钢管拉出，同时拔除内部泥浆。

9. 填筑(1) 拔管后，将钢筋与周围土体连接，施工场地进行回填。

四、施工安全1. 施工现场设置警示标志，保证施工安全；2. 严格按照操作规程进行施工，遵守安全操作规范；3. 保证施工现场清洁、干燥，防止泥浆泄漏和滑倒事故的发生；4. 在施工现场设置紧急救援设备和人员，以及通风设备，防止窒息事故的发生。

双管旋喷桩施工方案一、引言双管旋喷桩作为一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。

本文将介绍双管旋喷桩的施工方案及相关注意事项。

二、材料准备1.水泥：选用符合要求的硅酸盐水泥；2.强度等级：按设计要求选用相应的水泥强度等级；3.石子：应保证石子无软包、泥块和土块，强度符合要求；4.助剂：包括过砂性能好的土工布、框架钢筋等。

三、工具准备1.钻机：选用性能稳定、能满足施工需要的钻机；2.双管旋喷桩管：质量符合要求，保证弯曲半径≥800mm；3.护壁：应设置适当的护壁，保证井筒稳定性。

四、施工步骤1. 钻孔1.在地基确定位置钻孔，根据设计要求进行深度控制；2.钻孔直径应符合设计要求，钻孔作业时注意避免遇水。

2. 安装管道1.安装双管旋喷桩管，管道应水平放置并垂直于地面；2.确保桩管间距符合设计要求。

3. 浆液制备1.浆液比例应符合设计要求，注意控制浆液含水率；2.浆液应搅拌均匀，防止结块。

4. 旋喷桩施工1.启动旋喷桩机，调整旋喷参数；2.在浆液压力控制下开始旋喷桩施工，确保质量。

五、质量控制1.施工过程中应定期抽检，确保符合设计要求；2.按照规范执行工序，保证施工质量；3.施工异常情况应及时处理，保障施工进度。

六、验收标准1.根据施工图纸和规范要求进行验收；2.质量合格后可进行下一步工序。

七、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标志；2.操作人员应穿着符合要求的安全防护装备；3.安全教育培训应严格落实，确保施工安全。

八、总结双管旋喷桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照标准规范进行操作，以确保地基工程质量。

通过正确的材料选择、工具准备和施工步骤，可以有效提升施工效率和质量，同时确保施工安全。

以上就是双管旋喷桩施工方案的相关内容，希望能对相关工程施工提供一定的参考和指导。

双重管高压旋喷桩施工方案(2)一、前言双重管高压旋喷桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中得到了广泛的应用。

本文将针对双重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍，以帮助读者更好地了解该技术的施工流程和注意事项。

二、施工准备在进行双重管高压旋喷桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。

主要包括以下几个方面：1.施工方案设计：根据工程要求和场地条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工参数等内容。

2.材料准备：准备好所需的各种材料，包括灌浆料、水泥、砂浆等。

3.设备准备：确保施工所需的设备齐全，包括旋喷机、挖掘机、混凝土搅拌机等。

4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们具备必要的操作技能和安全意识。

三、施工流程双重管高压旋喷桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1.地基清理：先对施工场地进行清理，确保建设过程中没有障碍物影响施工顺利进行。

2.孔洞开挖：利用挖掘机等设备对孔洞进行开挖，保持孔洞的整洁和规整。

3.管道安装：按照设计要求，将双重管安装到孔洞中，使其牢固稳定。

4.灌浆注浆：采用高压旋喷技术进行灌浆注浆作业，确保管道周围土体的稳固性。

5.压浆加固：通过高压旋喷技术对孔洞进行压浆加固，提高地基的承载力和稳定性。

6.验收和质量检测：对施工完成的双重管高压旋喷桩进行验收和质量检测，确保施工质量符合要求。

四、注意事项在进行双重管高压旋喷桩施工时，需特别注意以下几个方面：1.安全第一：施工期间要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

2.施工质量：要注重施工质量，保证每一个步骤都符合设计要求。

3.环境保护：注意减少对周边环境的影响，确保施工过程对环境造成的损害最小化。

4.合理调度：合理安排施工进度，确保各项工作有序进行，提高施工效率。

五、结语通过本文的介绍，相信读者对双重管高压旋喷桩的施工方案有了更深入的了解。

在实际施工中，严格按照施工方案进行操作，结合实际情况做好调整，将能够确保地基工程的施工质量和安全性。

双重管高压旋喷桩施工方案双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区的基础处理和加固。

本文将详细介绍双重管高压旋喷桩的施工方案。

一、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和土质条件，确定双重管高压旋喷桩施工的区域。

2. 地表处理：将施工区域上的杂物清理干净，清除沟槽、障碍物等。

3. 测量控制点：根据设计要求，在施工区域确定控制点的位置，进行测量并标记出来，以便后续施工做好定位。

4. 机械设备准备：准备好旋喷桩机、水泥罐、水泥搅拌机、高压水泵等必要的施工设备。

二、施工步骤1. 打桩定位：根据施工图纸或设计要求，确定每个桩的位置，使用地标杆或其他工具将打桩位置标示出来。

2. 桩机安装：将旋喷桩机安装在打桩位置，确保机器的稳定和平衡。

3. 安装双重管：在桩机上安装好双重管，确保管道位置准确无误。

4. 排水处理：在打桩位置周围进行排水处理以防止施工过程中的积水。

5. 源头更换：根据需要，将旋喷桩机的原水源更换为高压水泵，以保证喷水的压力和流量。

6. 水泥配比：根据设计要求，将水泥和水按一定比例混合，制作成水泥浆。

7. 开始施工：打开高压水泵，将水泥浆从旋喷桩机的双重管中喷出，在喷出过程中进行旋转，使水泥浆均匀地喷射到地下。

8. 桩身密实：在喷出一定长度的水泥浆后，将双重管缩回一定距离，然后再次喷射水泥浆，使喷出的水泥浆能够将周围土壤密实，提高桩的承载力。

9. 桩顶处理：当喷出的桩达到设计的高度时，停止喷射水泥浆，用水泥和砾石做桩顶处理。

10. 桩顶标高检查：使用测量工具进行桩顶标高的检查，确保桩顶标高符合设计要求。

11. 桩身标高检查：使用测量工具对桩身标高进行检查，确保桩身标高符合设计要求。

12. 桩身检查：使用专门的工具对桩身的质量进行检查，确保桩身质量合格。

三、施工注意事项1. 在施工前要仔细研究设计要求和施工图纸，确保施工方案符合设计要求。

2. 在施工过程中要严格控制水泥浆的配比，保证施工质量。

旋喷桩施工方案施工方法4.3.1 双管法旋喷桩施工方案4.3.1.1 施工准备（1）设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。

2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。

确信无误后方可进入下一步工序。

①供气系统：空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头表4.3-1 供气系统检查表②供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→管送液器→高喷杆→喷头表4.3-2 供浆系统检查表③旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。

表4.3-3 旋喷钻机检查表2）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。

把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。

在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。

（2）施工控制及轴线测设根据业主提交的测量资料，对坐标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。

填写工程定位记录，请监理复核并签字。

控制点允许偏差5mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。

（3）清障及现场平整清障：将需要进行旋喷桩施工的范围内的障碍物进行清理，主要原有施工道路硬化、部分管线等。

现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。

若处理区标高低于桩顶标高500mm，则须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。

开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重，以确保施工安全。

（4）桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。

双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为了满足_____的需求，需要采用双重管高压旋喷桩进行地基加固处理。

工程场地的地质条件较为复杂，主要包括_____等土层。

根据设计要求，双重管高压旋喷桩的桩径为_____mm，桩长为_____m，桩间距为_____m，总桩数为_____根。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和设计要求。

2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制标准。

3、进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。

（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其强度等级不低于_____，并有出厂合格证和质量检验报告。

2、水：采用清洁的自来水。

（三）设备准备1、双重管高压旋喷桩机：根据工程规模和施工进度要求，配备_____台双重管高压旋喷桩机。

2、高压泵：选用_____型高压泵，其额定压力不低于_____MPa，额定流量不低于_____L/min。

3、泥浆搅拌机：配备_____台泥浆搅拌机，用于搅拌水泥浆。

4、注浆管：选用_____规格的注浆管，其耐压强度不低于_____MPa。

（四）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地平整、坚实。

2、测量放线，根据设计图纸，放出桩位中心线和桩位控制点，并做好标记。

3、挖好排浆沟和沉淀池，用于排放施工过程中产生的废浆。

三、施工工艺流程双重管高压旋喷桩的施工工艺流程如下：1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线和桩位控制点，并在桩位处打入木桩或钢筋，做好标记。

2、钻机就位将双重管高压旋喷桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。

3、钻进成孔启动钻机，以一定的速度钻进至设计深度。

钻进过程中，要注意控制钻进速度和垂直度，确保成孔质量。

4、制备水泥浆在钻进的同时，按照设计配合比，用泥浆搅拌机搅拌水泥浆。

水泥浆的水灰比为_____，搅拌时间不少于_____min。

双重管高压旋喷桩施工方案三篇篇一：双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于xxxxx，因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固。

本工程±0.00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：-0.4。

二、旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。

水灰比为1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0.8=604kg。

本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-32.70，桩长：9.1米，共329根。

单桩水泥用量：604×9.1=5.5T总水泥用量：1809.5T2、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-34.20，桩长：10.6米，共283根。

单桩水泥用量：604×10.6=6.4T总水泥用量：1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。

三、施工部署（一）进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增加了很大难度，我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域（进场3台旋喷机）。

（二）施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。

空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。

（三）施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。

钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。

1.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。