2008年不合格项
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我院2008—2011年检验不合格标本分析山东省济宁市兖矿集团第三医院(272072)王桂焕王怀彩曹君亮实验室结果误差按其产生过程分类,可分为分析前误差、分析中误差和分析后误差。
分析前误差因素逐渐成为引起实验结果误差的首要原因,占46.0%~62.8%[1]。
分析前过程包括医师开具的医嘱、患者准备、标本采集、标本运送、标本接收及离心等,其中又以标本的采集方法及盛放容器最为重要。
本研究通过回顾性分析2008—2011年我科记录的不合格标本,并结合与临床沟通后制定的改进措施,探讨如何控制和降低不合格标本量,以确保分析前质量。
1材料与方法1.1材料1.1.1标本来源:回顾性分析我科2008—2011年记录的所有病区送检的血液不合格标本600份。
血液标本由病区护士采集,由工勤人员送检。
1.1.2试剂与仪器:血液标本采集容器2008年为我院以注射器-玻璃管/硅化塑料管加自配抗凝剂采血方式向真空采血系统过渡的阶段,自2009年起全部使用真空采血系统。
其中玻璃管为中国上海玻璃厂生产;硅化塑料管为中国拱东医疗科技有限公司生产。
真空采血管包括:含分离胶及促凝剂的血清管(黄盖)、柠檬酸钠抗凝管(蓝盖)、乙二胺四乙酸(EDTA)-K2抗凝管(紫盖)、肝素抗凝管(绿盖),均为美国BD 公司生产。
1.2方法1.2.1不合格标本判断:检验科工作人员在接收标本时检查是否有以下情况:①标本凝块:抗凝标本中找到凝块;②标本量少:标本采集量无法满足检验需求或抗凝标本采集量未达到规定要求;③标本类型错误:使用了错误的标本采集容器;④标本容器破损;⑤送检超时:标本采集后未在规定时间内送达检验科;⑥标本信息有误:患者信息有误、条形码号重复、无检验项目等;⑦标本溶血:影响检测结果的中重度溶血;⑧严重脂血:白色、牛奶状脂血,可因严重高脂血症或静脉营养液所致;⑨标本污染:静脉、留置管采血或补液静脉采血、标本运送途中因未加盖受到其他标本的污染等。
2008年11月日本进境不合格食品信息摘译,;;比例;;马来西亚比例;112)。
中国产品不合格内容:A1);B2);C批次(表3)。
表1 指定外添加物(5批次)2008年10月日本进境不合格食品信息摘译;;越南,其余1、表5和61和35)。
中国产品不合格内容:A1);B2);C11条33);D (表4);E5);F6)表1 成分规格不适合(9批次)表5 指定外添加物( 9批次)2008年9月日本进境不合格食品信息摘译;巴2)。
中国产品不合格内容:A 成分规格不适合1); B 其他2)2008年8月日本进境不合格食品信息摘译;韩,;其余表11和21)。
中国产品不合格内容:A 成分规格不适合1);B 11条32);C 指定3)D 材质规格不适合(表4);E 5)2008年7月日本进境不合格食品信息摘译;;越南,1、表3和531)。
中国产品不合格内容:A 1);B 使用基准不适合2);C 11条3项规定3);D (表4);E 5) 表1 成分规格不适合(12批次)表4 材质规格不适合( 2批次)2008年6月日本进境不合格食品信息摘译;埃塞俄比亚,;美国2和52、4和52)。
中国产品不合格内容:A指定外添加物1);B成分规格不适合2);C使用基3);D 11条3(表4);E5)2008年5月日本进境不合格食品信息摘译;埃塞俄比亚;台湾;,;;比例;1和4)1和4)。
中国产品不合格内容:A 成分规格不适合1);B 2);C 11条3项规定(表3);D 4)表2 材质规格不适合(1批次)2008年4月日本进境不合格食品信息摘译;中国,;越南;韩国33)。
中国产品不合格内容:A 1);B2);C (表3)。
2008年3月日本进境不合格食品信息摘译;美国;;厄瓜多尔,;23)。
中国产品不合格内容:A 使用基准不适合1);B 2);C 11条3)。
表1 使用基准不适合(2批次)表2 成分规格不适合(5批次)2008年2月日本进境不合格食品信息摘译;泰国;,5和表646)。
存在问题
1、安全生产责任制未涵盖“安全生产法”中得6条职责内容
2、没有年度工作计划和配套的相关资料
3、安措费管理资料不健全
4、企业、车间、班组三级工会组织不健全,无法履行监督职能
5、职工三级安全教育未达目标值
6、职业健康教育无考试或考核情况及效果评定等内容
7、未进行安全管理人员的规范性教育
8、九种教育均无制定教育大纲
9、事故档案资料不全,少现场图、调查记录等内容
10、缺少班组安全员的安全职责文本
11、操作规程内容不够完善
12、部分特种设备操作人员未进行健康查体
13、留有长发的女工在生产现场未戴工作帽
14、有毒有害作业点的部分员工未按规定佩戴防护面具
15、安全健康档案部分资料不全
16、少职业危害动态观察及职业健康统计报表档案
1、工业气瓶与明火间距不符合规定要求
2、储存气瓶安全标志不明显
3、库房内无规章制度,货物杂乱
4、电气达不到防爆要求
5、门开启不符合标准
6、个别压力容器漆色不符合标准
7、个别压力容器固定不牢固
8、空压机房无规章制度和操作规程
9、房顶悬空物太多
10、机房内线路乱、卫生差
11、工业管道漆色不符合标准要求,无介质流向标示
12、涂装作业场所无防火制度,消防器材少、无防火警示标志,生产现场油漆存放太多、
个别电气达不到防爆要求
13、锻造机械蛇皮管不到位,损坏严重
14、铸造机械部分蛇皮管破损严重,内处理小车道无防护栏
15、酸碱油槽个别池子发现渗漏现象,电加热槽子未接PE线
16、运输(运送)机械全部运输机械无防护栏,工作岗位处无急停开关、启动无预警
信号
17、。