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分类号：57630 德国标准2022.04色漆和清漆色漆和清漆——耐中性盐雾性能的测试(ISO 7253:1996)德语版本EN ISO 7253:2022ICS 87.040 取代DIN 5167:1985-12 〔英语名称〕〔法语名称〕该欧洲标准EN ISO 7253:2022 具有德国标准的法律效益。
依据DIN大说众明集进团行复制国家的前言欧洲标准EN ISO7253属于技术委员会CEN/TC139“清漆和涂层材料”〔秘书处：德国〕的职权范围。
以其为根底的的国际标准ISO 7253 通过ISO/TC 35/SC 9“色漆和清漆的通用测试方法”〔秘书处：英国〕修订。
德国标准DIN EN ISO7253属于NAB-工作委员会7“涂层材料和涂层的通用测试方法”的职权范围。
该标准使用平行于试板长边的划痕替代所谓的十字划痕〔安德里亚穿插划痕〕。
平行划痕的优点在于，在其整个长度上可以进展评价。
而在十字划痕的穿插点的位置存在一个或大或小的渗透区域而不能够进展评价。
划痕的预备以及外形将进一步的描述和规定，由于活塞环试验说明，本质不同的划痕对结果造成的影响超出目前人们承受的范围。
一方面如使用刀具在涂层的外表上划出不被认可的切口，可能在测试的过程中重合上，则观看到的渗透将格外的微小；另一方面，不被认可的划痕，例如使用Sikkens-雕刻针，划痕四周的涂层在测试前已经在底层上剥离，这样观看到的渗透将过于巨大。
用于测试使用得van Laar 以及Clemen-划痕雕刻针在图1 和图2 给出。
续页2、3 到12DIN 德国标准争辩院的涂层材料和涂层标准委员会〔NAB〕DIN 车辆标准委员会〔FAKRA〕德国标准争辩院来源：NOLIS〔标准使用前检查有效版本EN ISO 7253:2022(D)van Laar-划痕雕刻Clemen-划痕雕刻对于其次段引用的国际标准所对应的德国标准如下：ISO 1512 见DIN EN ISO 15528ISO 1513 见DIN EN ISO 1513ISO 1514 见DIN EN ISO 1514ISO 2808 见DIN ISO 2808ISO 3270 见DIN ISO 23270ISO 3574 见DIN 1623-1ISO 3696 见DIN ISO 3696ISO 4628-1 见DIN 53230，E DIN ISO 4823-1ISO 4628-2 见DIN 53209，E DIN ISO 4823-2ISO 4628-3 见DIN 53210，E DIN ISO 4823-3ISO 4628-4 见DIN ISO 4628-4，E DIN ISO 4823-4ISO 4628-4 见DIN ISO 4628-5，E DIN ISO 4823-5修改相对于DIN 53167:1985-12 对如下内容进展了修改：等效承受国际标准ISO 7253:1996 的规定。
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。
从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。
获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。
近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。
但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。
结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。
环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。
类型快干型水性丙烯酸改性醇酸乳液用途➢可用于制备低VOC的水性快干型醇酸面漆，也可制备水性醇酸防锈底漆，用于船舶内舱、港机、集装箱和农用车辆等钢铁结构的防护领域。
➢可与丙烯酸乳液进行混拼使用，降低丙烯酸涂料中成膜助剂的使用量，降低涂料的VOC 含量。
性能特点➢快干；➢较高的光泽；➢低的VOC含量；➢良好的耐水性；➢良好的颜料润湿性；➢良好的附着力和较高的硬度；➢与丙烯酸乳液的混容性好。
使用方法➢该水性醇酸乳液加入水性催干剂可室温干燥或强制干燥。
本所配套的水性催干剂加入量为乳液固含量的1.5%~2.5%。
➢与其他水性乳液有很好的混容性。
尤其可以作为高Tg丙烯酸乳液的成膜助剂，其添加量可以从10%~50%。
可以制备VOC含量在50~100 g/L（扣除水）的水性漆。
➢本产品可直接与颜填料一起研磨。
但由于可使用的颜填料种类繁多，酸碱性各不相同，使用时应进行混溶性的测试。
➢在底漆中具有优异的防锈性能，在防锈颜料的作用下，防锈效果更佳。
比较稳定的化学防锈颜料有：磷酸锌、Halox SZP-391、HeucophosZCPP等。
填料最好使用滑石粉和高岭土，而尽量不要使用碳酸钙。
PVC控制在25%-30%。
➢成漆须在弱碱性条件下保存，PH值范围为7.5~8.5。
PH值的调整可以使用氨水、三乙胺或N，N-二甲基乙醇胺。
➢施工时，可用去离子水稀释，自来水经试验合格后也可以使用。
➢施工和配漆设备可以用水、碱性洗涤剂或丙酮清洗。
类型快干型水性丙烯酸改性醇酸乳液用途➢可用于制备低VOC的水性快干型醇酸面漆，也可制备水性醇酸防锈底漆，用于船舶内舱、港机和农用车辆等钢铁结构的防护领域。
➢可以制备水性木器底漆和水性木器面漆。
➢可与丙烯酸乳液进行混拼使用，降低丙烯酸涂料中成膜助剂的使用量，降低涂料的VOC 含量。
性能特点➢快干；➢较高的光泽；➢低的VOC含量；➢良好的耐水性；➢良好的颜料润湿性；➢良好的附着力和较高的硬度；➢与丙烯酸乳液的混容性好。
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
改性丙烯酸酯金属防腐蚀涂料的研究进展摘要;综述了丙烯酸酯防腐蚀涂料用有机硅改性、环氧树脂改性、有机氟改性、有机硅/环氧树脂改性以及纳米材料改性的研究情况,并指出了丙烯酸酯防腐蚀涂料的应用现状、存在的问题以及发展趋势。
关键词;丙烯酸酯;环氧树脂;有机硅树脂;防腐蚀丙烯酸系乳胶涂料具有优良的环保性和良好的耐热性、耐候性、耐腐蚀性、耐玷污性、附着力高和保光保色性好等优点。
但在实际应用中,由于自身结构的限制,在硬度、抗污染性、耐溶剂性等方面仍存在一些不足之处。
为了更好地提高丙烯酸酯涂料的防腐蚀性能,扩大其应用范围,需要对丙烯酸酯乳液进行改性。
本文对丙烯酸酯乳液金属防腐蚀涂料的改性情况进行综述。
1 环氧树脂改性环氧树脂具有粘附力强、成型收缩率低、化学稳定性好、电绝缘性以及热稳定性好等优点。
环氧改性丙烯酸乳液既具有环氧树脂的高模量、高强度、耐化学品和优良的防腐蚀性,又具有丙烯酸树脂光泽、丰满度和耐候性好等特点,且价格低廉,适用于装饰性要求高的场合,如塑料表面涂装和加工过程(如表面处理、电镀、烫金、镀膜等)的需要。
常见的改性方法有自由基聚合和酯化法。
以高氯化聚乙烯树脂和环氧丙烯酸树脂为主要成膜物质,添加防腐蚀颜填料,制得单组分、附着力好、防腐蚀性和耐候性优异的防腐蚀涂料,已广泛用于钢结构、桥梁等的防腐蚀工程。
用环氧树脂改性亲水性丙烯酸树脂,改性后涂层的亲水性和耐水性能达到较好的均衡,耐蚀性和附着力得到提高。
采用E-10环氧改性丙烯酸树脂为基料,N75聚氨酯为固化剂,HT 助剂高光疏水物,制备具有良好耐酸、酸碱性能的自清洁防腐蚀涂料。
通过反相转法,用磷酸和丙烯酸及其酯类单体对环氧树脂进行改性,得到一种性能优良的水性丙烯酸改性环氧树脂防腐蚀涂料乳液。
]利用丙烯酸环氧树脂的接枝共聚反应制备了环氧-丙烯酸自乳化自交联水性防腐蚀乳液,所制得乳液的固含量为20%~40%,并且乳液的储存、稀释、机械和冻融等稳定性好。
2 有机硅改性有机硅和丙烯酸酯共聚可以制得以丙烯酸酯类大分子为主链,侧链为带烷氧基或羟基的硅烷或聚硅氧烷的有机硅改性丙烯酸树脂乳胶涂料,以该树脂为主要成膜物的硅丙涂料集丙烯酸涂料和有机硅涂料之长,不仅具有超耐候性,还具有优异的耐水性、耐盐雾、耐温变性、耐玷污性及耐洗刷性能,主要应用于对耐候性能有特殊要求的建筑外墙涂料、工程机械涂料以及作业环境更为恶劣的码头设备、海洋设施等的表面防腐蚀及装饰。
《高性能水性金属防腐涂料的制备及性能研究》摘要：随着现代工业技术的不断发展和环境保护意识的增强，对金属防腐涂料的需求逐渐增大。
本论文针对高性能水性金属防腐涂料的制备及性能进行了深入研究，通过优化配方和改进制备工艺，成功制备出一种具有优异防腐性能的涂料。
本文首先介绍了研究背景和意义，然后详细阐述了实验材料和方法、实验结果及分析，最后对研究结果进行了总结和展望。
一、研究背景及意义金属防腐涂料是保护金属材料免受腐蚀的重要手段之一。
随着工业技术的快速发展和环保要求的提高，传统溶剂型防腐涂料已无法满足市场需求。
因此，开发具有优异防腐性能、环保无害的高性能水性金属防腐涂料显得尤为重要。
本研究的目的是通过制备高性能水性金属防腐涂料，提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，同时为环保事业做出贡献。
二、实验材料和方法1. 实验材料实验所需材料包括树脂、颜料、添加剂、溶剂等。
其中，树脂是涂料的成膜物质，对涂料的性能起着关键作用。
颜料可提高涂层的耐候性、遮盖力等性能。
添加剂包括防腐剂、流平剂、消泡剂等，用于改善涂料的性能。
溶剂主要起到调节涂料粘度和分散颜料的作用。
2. 实验方法（1）配方设计：根据实际需求，设计出适合的涂料配方。
（2）制备工艺：将各组分按照一定比例混合，经过研磨、分散、调色等工艺步骤，制备出涂料。
（3）性能测试：对制备出的涂料进行性能测试，包括耐盐雾性、附着力、柔韧性等。
三、实验结果及分析1. 制备工艺优化通过调整配方中各组分的比例和制备工艺参数，成功制备出具有优异性能的高性能水性金属防腐涂料。
优化后的制备工艺包括选择合适的树脂、颜料和添加剂，以及调整研磨、分散、调色等工艺参数。
2. 性能测试结果（1）耐盐雾性：经过多次耐盐雾性测试，本研究所制备的高性能水性金属防腐涂料表现出优异的耐腐蚀性能。
在规定的测试时间内，涂层未出现明显的腐蚀现象。
（2）附着力：涂层的附着力是衡量涂料性能的重要指标之一。
本研究所制备的涂料具有良好的附着力，可与金属基材紧密结合，防止涂层脱落。
水性金属面漆用高性能羟基丙烯酸分散体的制备与研究肖菁平;罗祥根;舒金兵【摘要】本文以丙烯酸单体接枝的聚酯多元醇(PACL)、叔碳酸缩水甘油酯(E10P)作为功能单体,与丙烯酸酯类单体共聚,制备得到了高性能、低VOC含量的羟基丙烯酸树脂水分散体(简称羟丙分散体).研究讨论了聚合工艺、PACL用量,E10P用量等因素对分散体性能的影响.结果表明:采用半连续聚合工艺,E10P用量为13.5％,PACL用量为12％制得的羟丙分散体性能最好.该涂料可用于金属基材表面,防腐效果明显.%This paper get high performance, low VOC hydroxyl component-acrylic dispersion by the PACL and E10 P as the functional monomers polymerization with the acrylia monmers, and mainly analyzed the way of polymerization, the amount of E10 P and PACL.The results showed that the performance was the best when semi-continuous polymerization, E10 P was13.5％, PACL was 12％.The coating can be used for metal substrate surface, and it has good preservative effect【期刊名称】《江西科技师范大学学报》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】5页(P44-48)【关键词】双组份聚氨酯涂料;丙烯酸分散体;低VOC;高性能【作者】肖菁平;罗祥根;舒金兵【作者单位】江西科技师范大学化学化工学院涂料与高分子系,江西南昌 330013;江西科技师范大学化学化工学院涂料与高分子系,江西南昌 330013;江西科技师范大学化学化工学院涂料与高分子系,江西南昌 330013;江西省水性涂料工程实验室,江西南昌 330013【正文语种】中文【中图分类】O633.5一、前言金属防腐涂料作为重要的涂料品种在我国国民生产生活的各个领域得到了广泛应用，并且随着我国基础设施建设的大力发展，金属防腐涂料的用量也将逐渐增大，但传统的金属防腐涂料以溶剂型为主，其排放的VOC 将大大污染环境，因此开发水性环保型金属防腐涂料的应用意义是很大的、目前，我国使用的水性金属防腐涂料主要有四大类，分别为：水性环氧防腐涂料、水性聚氨酯防腐涂料、水性丙烯酸防腐涂料和水性无机富锌涂料，不同种类的材料有着不同的特征。
水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好，耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。
采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。
E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57% 的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。
采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。
以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。
）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度MH-661844.4 份MH-660520.5 份去离子水35.1 份合计100份36.68%活性氢当量380.白色乳状液体该复配固化剂固含量A组分：复配的水性固化剂40份分散剂0.3份消泡剂0.3份氧化铁红12.5 份三聚磷酸铝15份磷酸锌5份沉淀硫酸钡8.0份滑石粉8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份100份合计B组分：100份环氧128配比：100:202）生产工艺：1、M H-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。
2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。
3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。
THYOSIL E1560Acrylic polymer 水性丙烯酸树脂（工业防锈防腐漆）Description描述Acrylic polymer emulsion recommended for manufacturing primers and glossy topcoats which are designed for commercial, institutional, and industrial maintenance markets.The high gloss capability, corrosion resistance, hardness, and chemical resistance characteristics imparted by THYOSIL E1560 in a water based finish are typical of those associated with conventional solvent-based maintenance systems.THYOSIL E1560 可以配制成光泽面漆和底漆，用于工业和商业的防腐防锈漆。
具有高光泽，耐腐蚀，耐化学腐蚀以及高硬度等性能。
是终结传统溶剂型防护漆的水性品。
Advantages 特性与优势∙Excellent adhesion on metallic substrates.在金属表面具有超强的附着力∙No prior metal treatment necessary for application.适用于未经处理的金属表面✓Primer formulations exhibit stability with commonly used corrosion-inhibiting pigments.✓可以与常用防腐蚀颜料的配方呈现出良好的稳定性∙Very good resistance to water and alcohol.具有优良的防水和酒精性能Typical Properties典型性质These properties are typical, do not constitute specifications.Appearance外观White bluish liquid 白偏蓝乳液Solids (%) 固含量41pH 7.5Viscosity at 25ºC (cP)粘度< 500MFFT (ºC) 成膜温度30Tg (ºC) 玻璃化温度40Starting formulations using THYOSIL E1560基础配方(1) : Diransa, (2): Dow, (3): Dupont.Manufacturing instructions加工提示a) Mix in the Cowles under high speed stirring water, Dowanol DPM, Butyl Glycol, THYONPH730, Aqueous ammonia, THYOSIL Q561, THYOSIL Q202.先将水， DPM,丁基乙二醇，树脂液，氨水，Q561，Q202放入釜内高速搅拌。
b) Slowly add TiO2, keep under stirring for 15 minutes.然后慢慢加入钛白粉持续搅拌15分钟c) Add water, keep under stirring for 15 minutes.加水保持搅拌15分钟d) The final paste should be homogeneous; grinds gage < 5 micron particle size.浆料分散均匀，研磨后的粒径要到达5微米以下Manufacturing instructions加工提示a) Load into Cowles THYOSIL E1560, under moderate stirring.将E1560加入釜内，中速搅拌。
同时加入白色浆，并维持搅拌5分钟。
b) Add White grinding, keep under moderate stirring for under period of 5 minutes.c) Separately mix well, THYON T34DPM, Dowanol DPM, Butyl Glycol, and BYK-022. Slowlyadd by dripping onto the dispersion.提前预混T34DPM，DPM,丁基乙二醇，BYK-022。
然后慢慢加入到釜内d) Add Flash Inhibitor, Aqueous ammonia and Tego Wet 500.分别加入闪锈抑制剂，氨水，和润湿剂 WET 500.e) Keep under stirring for 15 minutes. 维持搅拌15分钟。
Sample preparation样品制备For testing, cleaned cold rolled Steel panels according to ASTM D609 are used. _Two layers of coating of approximately 50 µm dry film thickness were applied and dried for 1 week prior to testing. The cutting marks in a V-shaped form were done with the cutter, in transversal lines to expose the underlying metal before testing.为了测试，使用根据ASTM D609清洁的冷轧钢板。
涂两层约50μm的干膜厚度测试之前干燥1周。
用刀在金属面切割以V形痕迹。
Manufacturing instructions加工提示a) Load into Cowles THYOSIL E1560, under moderate stirring, add White grinding and keepunder stirring for 5 minutes.将E1560加入釜内，中速搅拌。
同时加入白色浆，并维持搅拌。
b) Separately mix well, Cymel 303, PTSA and Butyl Glycol, add to the Cowles.提前预混氰特303+PTSA+丁基乙二醇，然后加入到釜内c) Separately mix well, THYON T34DPM, Dowanol DPM, Butyl Glycol and BYK-022 and slowlyadd by dripping to the Cowles.提前预混T34DPM，DPM,丁基乙二醇，BYK-022。
然后慢慢加入到釜内d) Add Flash inhibitor, aqueous ammonia and Tego Wet 500.分别加入闪锈抑制剂，氨水，和润湿剂 WET 500.e) Keep under stirring for 15 minutes. 维持搅拌 15分钟Formulation tips配方提示» Coalescent and Co-solvent Effects: The type and level of coalescent in the formulation is critical to the balance of properties. Hydrophobic coalescent that partition to the polymer phase are recommended as opposed to water-soluble coalescent.成膜助剂（聚结剂）和助溶剂的作用：成膜助剂（聚结剂）的类型和添加量的在配方中对性能的好坏是至关重要的。
常用疏水助剂为：Dowanol DPnB 二丙二醇丁醚，Texanol常用亲水助剂为：二丙二醇甲醚和丁基乙二醇一般情况下天热的地区添加量要少于天冷的地区。
»Flash Rust Inhibitors: In waterborne paints for steel, the water phase must be inhibited or flash rusting will occur. The recommended additive is sodium nitrite, which is very effective at very low use levels.闪锈抑制剂：水性涂料用于钢铁时，触水时必须抑制或将发生的闪锈。
推荐的添加剂是亚硝酸钠，在非常低的使用量，是非常有效的。
»Defoamers: Foam control is a major concern in waterborne paint formulation design. Additives are necessary to eliminate foam during manufacture and on application. The choice of defoamer type and level will depend primarily on the formulation and mode of application.消泡剂：泡沫控制是水性涂料配方设计中的主要问题。
添加剂在制造过程中，应用是必要的，以消除泡沫。
消泡剂类型和级别的选择将主要取决于配方和应用模式Safe handling InformationBefore using this product, read carefully the Material Safety Data Sheet (MSDS).Note: The st atements above are based on the current state of knowledge. They are intended to describe the product in relation to necessary safety precautions, and should not be used as a warranty of any specific property. Revision: March 2015.薄雾浓云愁永昼，瑞脑消金兽。
