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生物质电厂水处理系统的优化生物质电厂水处理系统优化的目标是降低废水处理成本、提高水处理装置的效率和稳定性。
目前，生物质电厂水处理系统存在的主要问题包括废水中悬浮物质、酸碱度、氨氮和生物毒性物质浓度较高等。
为了解决这些问题，可以采取以下措施进行优化。
1. 采用先进的水处理技术：生物质电厂水处理系统可以采用膜分离、生物处理和化学处理等先进的水处理技术。
膜分离技术可以有效地去除废水中的悬浮物质和溶解性固体，提高处理效率。
生物处理技术可以降解废水中的有机物质，减少化学处理所需的药剂用量。
化学处理技术可以调节废水的酸碱度，去除氨氮等有害物质。
2. 优化水处理装置结构：对生物质电厂水处理系统的水处理装置进行结构优化，可以提高系统的稳定性和效率。
可以增加反洗装置、配备强化氧化剂等，来提高水处理装置的处理能力和清洁效果。
3. 加强废水质量监测和控制：建立完善的废水质量监测系统，对废水进行实时监测和分析，及时发现废水中的异常情况并进行控制。
加强对废水中有害物质的监测和控制，保证废水排放的质量符合环保要求。
4. 提高运营管理水平：加强对生物质电厂水处理系统的运营管理，建立科学的运营管理规范和制度，提高操作人员的技能水平和管理水平，确保水处理系统的正常运行。
5. 完善废水处理设施：对生物质电厂的废水处理设施进行完善，包括增加废水处理设备的容量、提高处理设备的效率和稳定性。
加强设备的维护保养和清洁，延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机时间，提高设备利用率。
6. 强化环保意识：加强对生物质电厂水处理系统操作人员的环保培训，增强环保意识，严格遵守废水排放标准和环保法规，确保废水排放不对环境造成污染。
通过以上措施的实施，可以有效地优化生物质电厂水处理系统，降低废水处理成本，提高水处理效率和稳定性，减少对环境的影响，推动生物质电厂水处理系统的可持续发展。
生物质电厂调试及运营的一般步骤和注意事项生物质电厂的调试和运营是确保生物质能有效转化为电能的关键过程。
以下是生物质电厂调试和运营的一般步骤和注意事项：1.调试阶段：o确认生物质电厂所使用的设备、系统和工艺的正确安装和连接。
o逐步启动每个设备和系统，并进行必要的检查和测试以验证其正常运行。
o确保各个工艺步骤的协调和紧密配合，确保能源转化过程的高效稳定。
2.运营阶段：o监控和控制生物质供应：确保生物质的供应量和质量满足电厂的需求，包括存储、破碎、输送和供应过程的控制。
o控制燃烧过程：确保燃烧过程的稳定和高效，实现生物质的充分燃烧，并监测和控制排放物的浓度和排放符合相关标准。
o监测和控制发电设备：监测和维护与发电有关的设备，例如锅炉、蒸汽涡轮发电机组、发电线路等，确保其正常运行。
o废弃物处理：管理和处理产生的废弃物和副产品，符合环境保护和资源利用要求。
o定期维护和检修：进行定期的设备维护和检修工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，以保持设备的良好工作状态。
在生物质电厂的调试和运营中，还需要注意以下事项：•遵守相关法律法规：确保生物质电厂的建设和运营符合国家和地方政府的法律法规要求，包括环保、安全和劳动法规等。
•健全监测和汇报机制：建立监测和汇报机制，定期检查和报告生物质电厂的运行状况、环境影响和安全指标等。
•培训和安全教育：对电厂员工进行必要的培训，包括设备操作、安全操作和应急处理等。
•提前应对问题：及时发现和解决运营过程中可能出现的问题，确保生物质电厂的稳定运行和出力。
通过合理的调试和有效的运营，生物质电厂能够高效利用生物质资源，产生可再生能源，并为可持续发展作出贡献。
生物质电厂锅炉运行调试分析一、概述生物质电厂是利用农作物秸秆、木屑、废弃物等生物质作为燃料，通过燃烧产生热能，再转化为电能的一种新型清洁能源发电方式。
在生物质电厂中，锅炉作为热能的产生设备，扮演着至关重要的角色，其运行状态和调试效率直接影响着发电厂的发电能力以及经济效益。
本文将对生物质电厂锅炉的运行调试进行分析，探讨其关键技术和存在问题，并提出相关解决方案。
1. 锅炉燃料适应性生物质锅炉燃料种类繁多，包括秸秆、木屑、麦秸、玉米秸、芦苇秸秆等。
不同种类的生物质燃料具有不同的物理性质和化学成分，对于锅炉的燃烧特性和稳定性有着不同的要求。
在锅炉的调试阶段，需要充分考虑燃料的适应性，并针对不同种类生物质燃料的特点进行燃烧试验，以确定最佳的燃烧参数和运行模式。
2. 锅炉燃烧控制在生物质锅炉的燃烧过程中，燃料的燃烧效率和燃烧稳定性是影响锅炉运行效果的重要因素。
在锅炉的调试过程中，需要重点关注燃烧控制系统，确保燃烧过程中氧量、温度、燃料投入量等参数的稳定控制。
需要对配套的燃烧控制设备进行调试，提高燃烧的自动化程度和调节精度，以实现燃料的高效利用和减少排放。
3. 锅炉余热回收生物质锅炉在燃烧过程中产生大量的余热，如果不能有效地进行回收利用，将会造成能源浪费和环境污染。
在锅炉的运行调试中，需要对余热回收系统进行优化设计和调试，确保余热的有效利用。
可以采用余热锅炉、余热发电机组等设备，将余热转化为电能，提高发电厂的全网效率。
4. 锅炉烟气处理生物质燃烧的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
在锅炉的运行调试中，需要重点关注烟气处理系统的效果，确保烟气排放达标。
可以采用除尘器、脱硫装置、脱硝装置等设备，对烟气进行处理，减少污染物的排放。
5. 锅炉运行安全生物质锅炉在运行过程中存在着一定的安全隐患，如燃烧不稳定、锅炉爆炸、管道堵塞等问题。
在锅炉的运行调试中，需要注重安全生产，加强设备的监测和维护，及时发现和解决存在的安全问题，确保设备和人员的安全。
生物质电厂水处理系统的优化一、生物质电厂水处理系统存在的问题1. 废水处理不彻底：生物质电厂在发电过程中产生的废水含有有机物、悬浮物、重金属离子等污染物质，传统的废水处理方法往往处理效果不佳，导致排放的废水超标。
2. 运行成本高：传统的废水处理方法需要大量的化学药剂和能耗，并且对污泥的处理也需要耗费一定的成本，导致整个水处理系统的运行成本较高。
3. 操作管理不规范：一些生物质电厂对废水处理系统的操作管理较为粗放，缺乏科学的监测手段和技术支持，导致在日常生产中出现水处理系统运行异常的情况。
1. 加强前期预处理：生物质电厂废水中含有大量的颗粒物和有机物，因此在进入主要的废水处理系统之前，需要进行初步的预处理，包括过滤、沉淀和曝气等工艺，以减少废水中的悬浮物和有机物含量，为后续的处理提供更好的条件。
2. 引入生物处理技术：生物处理技术是一种对含有有机物废水进行处理的有效方法，通过生物菌种的作用，将废水中的有机物质降解为无机物质，从而减少废水中的污染物含量。
生物处理技术还能减少对化学药剂的依赖，降低运行成本。
3. 采用膜分离技术：膜分离技术是一种高效的废水处理技术，通过超滤、反渗透等膜工艺，可以将废水中的悬浮物和微生物有效分离，提高废水的净化效果，同时减少了对化学药剂的使用，降低了处理成本。
4. 强化污泥处理：生物质电厂废水处理过程中会产生大量的污泥，对污泥的处理是废水处理系统优化的关键环节。
传统的污泥处理方法包括干化处理、焚烧处理等，但这些方法存在能耗高、处理效率低的缺点。
可以考虑利用污泥产生生物质能源或者进行资源化利用，从而减少处理成本，降低环境负荷。
5. 引入智能化监测和控制系统：对生物质电厂水处理系统进行优化，需要建立科学的监测和控制系统，利用先进的传感器技术和自动化控制技术，对废水处理过程进行实时监测和调节，及时发现问题并进行处理，确保废水处理系统的稳定运行和处理效果。
三、优化后的预期效果1. 废水处理效果显著提升：通过对生物质电厂水处理系统的优化，废水处理效果将得到显著提升，排放的废水将符合国家标准，达到环保要求。
生物质电厂锅炉运行调试分析生物质电厂锅炉是将生物质燃烧产生的热能转化为电能的设备，是生物质发电系统的核心部分。
在生物质电厂锅炉的运行调试分析中，需要考虑以下几个方面：需要进行锅炉的正常启动和停止。
在启动前，需要检查锅炉的各个部件是否正常，如给水装置、给煤装置、鼓风机等。
启动时，需要按照操作规程逐步进行，确保各个设备的运行正常。
而在停止时，也需要按照操作规程进行操作，先停止给煤、给水等设备，然后逐步停止锅炉的运行，最后停止鼓风机等。
需要进行锅炉燃烧系统的调试。
燃烧系统是锅炉的关键部分，调试时需要确保燃烧器的工作正常。
可以通过检查燃烧器的点火、燃烧和停火是否正常来进行调试分析。
如果发现燃烧器工作异常，需要对其进行清洁和维护。
需要进行锅炉的水循环系统的调试。
水循环系统是保证锅炉安全运行的重要部分，调试时需要确保水循环系统的流量、压力和温度稳定。
可以通过调节给水泵的转速、水位控制装置的参数等来实现。
还需要进行锅炉的烟气排放系统的调试。
烟气排放系统是保证锅炉排放烟气的安全和环保的关键部分，调试时需要确保烟气排放符合环保要求。
可以通过检查烟囱的排放是否符合排放标准、调整烟气排放的温度和压力等来实现。
需要对锅炉的运行指标进行分析。
在锅炉的运行过程中，需要实时监测和记录锅炉的运行指标，如压力、温度、流量等。
对这些指标进行分析可以了解锅炉的运行情况，及时发现问题并解决。
生物质电厂锅炉的运行调试分析是一个系统性工作，需要从启动、燃烧、水循环和烟气排放等多个方面进行调试和分析。
只有确保锅炉的正常运行，才能保证生物质电厂的稳定运行和电能的生产。
生物质电厂锅炉运行调试分析生物质电厂锅炉是利用生物质作为燃料，通过燃烧产生热能，再利用热能生成蒸汽驱动发电机发电的设备。
锅炉的运行调试对于生物质电厂的正常运行至关重要。
下面我们来分析一下生物质电厂锅炉的运行调试。
一、生物质电厂锅炉的基本原理生物质电厂锅炉的基本原理是将生物质燃料经过破碎、干燥后，送入锅炉内燃烧，产生高温高压蒸汽。
蒸汽通过管道进入汽轮机组，驱动汽轮机发电。
生物质燃料的种类有木屑、锯末、秸秆、稻壳、纤维作物等。
生物质电厂锅炉的运行调试需要考虑不同种类生物质燃料的燃烧特性和适应性。
二、生物质电厂锅炉的运行调试过程1. 生物质燃料选择与加工生物质燃料的选择是锅炉运行调试的重要一环。
不同的生物质燃料燃烧特性各异，必须根据实际情况选择适合的生物质燃料。
生物质燃料需经过破碎、干燥等处理，以提高其燃烧效率和稳定性。
2. 燃烧系统的调试燃烧系统是生物质电厂锅炉的核心部件，其运行稳定性直接影响到锅炉的效率和安全性。
燃烧系统的调试包括点火系统、空气分配、炉膛温度控制等方面。
点火系统的调试要保证点火稳定，避免煤粉堆积和爆炸。
空气分配要根据燃烧特性合理调整，以保证燃烧充分和燃烧产生的废气排放符合环保要求。
炉膛温度控制要保持在适宜范围内，以保证蒸汽质量和锅炉寿命。
3. 水/蒸汽循环系统调试水/蒸汽循环系统包括给水系统、蒸汽系统、减压系统等，是生物质电厂锅炉的重要组成部分。
给水系统调试要确保水质符合要求，防止管道堵塞和腐蚀。
蒸汽系统调试要保证蒸汽温度和压力稳定，以保证汽轮机组能够正常运转。
减压系统调试要保证减压稳定，防止蒸汽过压导致设备损坏。
4. 排放系统调试生物质燃料的燃烧产生的废气排放对环境造成一定影响，因此排放系统的调试尤为重要。
排放系统包括烟囱、脱硫除尘设备等。
烟囱的高度和直径要保证废气排放的稳定和安全。
脱硫除尘设备要保证废气中的有害物质被有效去除，排放符合国家标准。
还要注意废气的余热利用，提高能源利用率。
生物质发电过程中存在的问题链接：/baike/1599.html生物质发电过程中存在的问题(1)降低生物质的发电成本要从原料来源、发电机组质量、发电规模大小、经营管理机制、生产人员素质等方面寻求降低生物质发电成本的途径。
实践已经证明：只有降低生物质发电成本，气化发电技术才有竞争力和广阔的市场需求。
(2)扩大发电规模我国粮食加工厂规模大小不一，稻谷加工能力从50～300t／d不等，相应的谷壳发电功率应为160～2000kW。
研制出较大功率的发电机组有许多好处。
首先，可满足大型粮食加工厂(或木材加工厂)的耗能需要；其次，随着发电容量的加大，须用流化床气化炉代替固定床气化炉，生物质发电技术也须相应提高，从而可提高生物质发电系统的效率；再次，根据电力部门规定，上电网的机组功率不能小于500kW。
因此，扩大发电规模，可使气化发电有较好的经济性与适用性。
(3)提高去除燃气中焦油的技术我国现行的焦油去除技术不先进，燃气中焦油含量较高，造成内燃机磨损严重，机组运行一段时问后，须停机清理积聚在系统内的焦油，降低了设备利用率，增加了气化发电成本。
因此，应尽快探索使用催化裂解等先进方法，以提高燃气中焦油的去除率。
(4)废水与灰分的处理在清除焦油与灰分过程中，须耗用大量的水。
这些含有焦油与灰分的水，在排放前应进行处理，以减少二次污染，并尽可能循环使用。
以稻草和稻壳为燃料的固定床气化炉，生成的灰分不仅数量较多，而且含有较多的炭，通过提高炉子的气化效率，并对灰分进行煅烧处理，将有助于问题的解决。
若能将灰分加工成保温材料或提取高纯度的SiO2，既可收到经济效益，又有利于满足环保的要求原文地址：/baike/1599.html页面 1 / 1。
生物质电厂锅炉运行调试分析随着环境保护意识的不断提高和可再生能源的需求增加，生物质电厂的建设已经越来越受到人们的关注。
然而，生物质电厂的锅炉在运行调试过程中，可能会遇到一些问题。
本文将就生物质电厂锅炉的运行调试进行分析。
一、燃料特性二、运行问题（一）积灰积灰是锅炉常见的运行问题之一。
在燃烧过程中，生物质所含的灰分会在锅炉内积聚形成灰，对整个燃烧系统的正常运行产生影响。
在实际操作中，需要定期清理锅炉的灰渣。
（二）结焦结焦是指在燃烧过程中，生物质的一些部分会在锅炉内沉积，形成固体结焦物。
这些结焦物会附着在锅炉各处，严重影响了锅炉的传热效率和运行稳定性。
结焦问题解决的方法主要有两种：一是采取物理清理的方法，将结焦物从锅炉中清除；二是在设计和安装锅炉时，通过增大燃烧室容积、安装较长的烟道等方法来减少结焦问题的发生。
（三）氧化腐蚀生物质锅炉内部的大部分金属材料会因为高温和高压的作用，受到氧化腐蚀的侵害。
氧化腐蚀的主要原因是锅炉内部空气中存在的氧气，从而使得金属表面发生化学反应。
这会导致锅炉内部金属的自然腐蚀速度加快。
因此，在运行生物质锅炉时，应加强锅炉内部金属部件的防腐保护措施。
（四）NOx排放生物质燃烧会产生大量的氧气化物，其中包括一氧化氮和二氧化氮等。
这些气体在锅炉内部燃烧的同时会释放到大气中，对环境产生影响。
因此，在生物质电厂锅炉的运行调试过程中，需要重点关注NOx排放问题。
可以采用多种措施，如减少燃烧温度、降低进汽速度等手段来减少NOx排放。
总之，生物质电厂锅炉的运行调试是一个复杂的过程，需要关注燃料特性、积灰、结焦、氧化腐蚀和NOx排放等多个方面的问题。
只有建立科学的运行调试制度，并加强人员的培训和技能提升，才能保证生物质电厂锅炉的正常运行和安全生产。
生物工程设备调试方案一、概述生物工程设备是生物制药生产中的关键设备，在生产过程中需要进行严格的调试和维护，以确保设备能够正常运行，并达到预期的生产效果。
本文将以常见的生物工程设备为例，介绍生物工程设备调试的基本流程和注意事项。
二、生物工程设备常见问题在生物制药生产中，生物工程设备常见的问题包括但不限于以下几个方面：1. 设备无法正常启动或工作；2. 设备运行效率低，出现卡顿或卡死现象；3. 设备运行时出现异常噪音或异味；4. 设备运行中出现故障或报警；5. 设备生产出的产品不符合规定的质量标准。
这些问题可能与设备本身的机械结构、电气元件、控制系统、传感器及执行器等方面有关，需要通过详细的调试来排除故障。
三、生物工程设备调试流程1. 准备工作在进行生物工程设备调试之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：（1）了解设备的基本结构和工作原理；（2）准备必要的调试工具、设备说明书、电路图纸、备件等；（3）组织专业人员进行调试和维修。
2. 现场检查在开始调试生物工程设备之前，需要进行现场检查，包括但不限于：（1）检查设备的外部结构和机械连接部件，确保设备处于安全状态；（2）检查设备的电气连接和控制系统，确保所有连接正常无误；（3）检查设备的润滑系统和冷却系统，确保系统工作正常无漏气漏水。
3. 功能测试在完成现场检查后，可以进行设备的功能测试，包括但不限于：（1）检查设备的启动、停止、加速、减速、停刹等基本功能；（2）检查设备的各个执行部件的工作状态，如电机、气缸、阀门等；（3）检查设备的传感器、仪表和控制系统的工作正常与否。
4. 调试过程在功能测试合格的基础上，可以进行设备的进一步调试，包括但不限于：（1）检查设备各部件之间的机械连接和传动系统，确保各部件协调工作；（2）调试设备的控制系统，确保设备的自动化程度高，运行稳定；（3）调试设备的流程控制系统，确保设备的流程参数设置正确，产品质量符合标准。
5. 参数调整在完成设备的基本调试和功能测试后，还需要对设备的一些参数进行调整，包括但不限于：（1）调整设备的工作速度、工作压力等参数，以满足生产的需要；（2）调整设备的温度、湿度、搅拌等参数，以保证产品质量达标。
生物质电厂锅炉运行调试分析生物质电厂锅炉是利用生物质燃烧产生的热能转换为电能的设备。
为了保证生物质电厂锅炉的正常运行和高效发电，需要进行调试和分析。
在生物质电厂锅炉运行前，需要对锅炉进行调试。
调试包括设备安装、试运行和性能检测等步骤。
在设备安装过程中，需要确保锅炉的各个部件安装正确，管道连接牢固，阀门操作灵活。
试运行阶段，需要按照设备操作手册进行操作，同时对设备的电气系统和液压系统进行检查和测试，确保设备能够正常运行。
性能检测包括对锅炉的燃烧、热效率和排烟温度等方面进行测试，以确保其性能符合设计要求。
生物质电厂锅炉的运行调试过程需要分析各种运行数据，以找出问题所在并进行相应的处理。
关键的参数包括燃烧温度、流量、压力和燃料质量等。
通过监测这些关键参数的变化，可以判断锅炉是否正常工作。
如果某个参数异常，可能意味着锅炉存在问题，需要及时处理。
对于生物质电厂锅炉的燃烧过程，可以通过燃烧效率和排烟温度等指标来评估其燃烧质量。
燃烧效率是指燃料中化学能被转化为热能的比例，可以通过测量排烟中含氧量和烟气温度等参数计算得出。
排烟温度是指烟气在锅炉内燃烧完毕后的温度，过高的排烟温度可能意味着燃烧不完全或浪费了部分热能，需要进行相应的调整和改进。
生物质电厂锅炉的运行调试还需要考虑对环境的影响。
生物质燃烧会产生一些有害气体和颗粒物，需要对其进行处理和控制，以达到排放标准。
通过控制燃烧过程中的氧量、燃料投放方式和燃烧温度等参数，可以减少有害气体的排放，并实现环境友好型的发电。
生物质电厂锅炉的运行调试分析是一个综合性的过程，需要对锅炉的安装和性能进行调试，通过对关键参数的监测和对燃烧过程的分析来评估锅炉的运行状况，并进行相应的处理和改进，以保证生物质电厂锅炉的正常运行和高效发电。
浅谈生物发电厂调试中的问题及处理方案山东电建二公司袁怀民贾广明姜宜峰摘要:国能单县生物发电厂是我国国内第一个生物发电示范工程，引进丹麦BWE集团先进的发电技术，以生物秸秆代替煤炭作为发电新能源。
本文针对调试运行过程中出现的各个问题进行了综述，并给出了解决方案，为以后同类型机组的安装、调试提供了大量有价值的材料。
关键词: 生物发电厂调试问题解决方案1、前言:单县生物发电厂锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130 t/h振动炉排高温高压锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为棉花秸秆和树皮，采用振动炉排的燃烧方式。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。
过热蒸汽采用四级加热，两级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。
尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。
空气预热器采用水冷加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。
锅炉室内布置。
作为全国第一台生物发电厂，由于引进的技术并不十分成熟，所以在运行中出现了大量的问题，对于各问题的处理方案汇总如下。
2、调试过程中遇到的问题及解决方案2.1炉顶烟道(1)调试中出现的问题炉顶烟道在运行过程中出现塌陷，塌陷处最小处间隙只有约600mm间隙。
(2)原因分析：1、炉顶连接烟道原设计外部使用角钢45×45×3加固，内部没有支撑结构。
2、由于在运行过程中温度过高、瞬间负压过大。
(3)解决方案由于炉顶连接烟道设计材质为不锈钢，将现场保温拆除后将塌陷严重、无法修复部位采用等离子切割机切除，然后将厂家供货至现场的新烟道更换，为了避免烟道修复后的烟道运行过程中再次受损，内部增加了加固支撑、外部使用T型钢进行加固。
(4)效果：锅炉运行过程中没有出现原来烟道受损现象，保证了机组安全稳定运行。
2.2刚性梁(1) 调试中出现的问题刚性梁滑动装置同刚性梁焊接成整体不能自由膨胀，致使大部分刚性梁护板及个别水冷壁被撕裂。
(2)原因分析：刚性梁两端滑动装置厂家出厂时直接与刚性梁焊接整体出厂，不能起到自由膨胀的作用，高温运行状态下水冷壁的膨胀不能被释放出来，从而导致水冷壁被撕裂。
(3)解决方案将刚性梁滑动装置与刚性梁焊接处使用气割割开，膨胀装置前后预留出膨胀间隙，膨胀装置与刚性梁间（水冷壁侧）加装一立板与刚性梁焊接，需保证膨胀装置与刚性梁间可以自由膨胀。
(4)效果：再次启动运行过程中没有出现刚性梁护板及水冷壁被撕裂的现象，保证了机组安全稳定运行。
2.3过热器系统支吊架(1)调试中出现的问题过热器连接管道没有设计支吊架。
(2)原因分析：过热器连接管道没有设计支架，在管道安装完毕后如果将临时支架割除，会造成管道下垂，在承重状态下可能会造成管道坠落事故的发生。
(3)解决方案安装过程中发现问题后，及时与设计单位进行了沟通和联系，安装过程中采用临时支架，重新设计后的支架到达施工现场，安装完毕后割除临时支架。
(4)效果锅炉水压及运行过程中没有出现过热器连接管道下垂及变形现象，保证了机组安全稳定运行。
2.4炉顶吊挂装置(1)调试中出现的问题炉顶吊挂设计为刚性吊架，在运行过程中出现刚性吊架变形现象。
(2)原因分析：锅炉过热器系统吊挂设计为刚性吊架，生根于锅炉顶部的钢架上，锅炉点火吹管过程中，在高温、高压作用下炉顶钢架的膨胀梁与水冷壁的膨胀量不同，致使炉顶刚性吊架发生受力弯曲变形现象。
(3)解决方案通过设计单位重新校核设计，将炉顶原有的15根钢性吊架全部更换成弹簧吊架。
(4)效果锅炉运行过程中没有出现吊架弯曲变形现象的发生，保证了机组安全稳定运行。
2.5排气管道支吊架(1)调试中出现的问题对空排气、安全阀排气、排污扩容器排气管道原设计没有支架，管道安装完毕后重新进行了设计，增加了导向支架。
(2)原因分析：因主要设备是引进国外技术，由国内锅炉厂生产及设计，设计相对于国外还不够成熟，排气管道没有设计支架，锅炉在高温高压运行过程中会产生重大安全隐患。
(3)解决方案：设备安装过程中及时与设计院、锅炉厂沟通及联系，设计院及锅炉厂根据施工现场情况，对空排气、安全阀排气在屋顶增加导向支架，扩容器排气管道在屋顶和中间各增加一套导向支架，由于锅炉房已安装完毕。
为了方便安装及保证施工安全，将锅炉房屋顶临时拆除，待导向支架安装完毕后进行屋顶恢复。
(4)效果锅炉高温高压运行过程中没有发现排气管道振动现象的发生，保证了机组安全稳定运行。
2.6炉顶烟道与水冷壁连接梳形板材质问题(1)调试中出现的问题锅炉炉顶连接烟道与水冷壁连接的梳形板设计为不锈钢材质，经过计算并根据以往的施工经验，变更成15CrMn材质。
(2)原因分析：由于水冷壁材质为15CrMnG的，梳形板为不锈钢材质，15CrMnG和不锈钢材质在高温状态下的膨胀量不同，会造成水冷壁撕裂现象的发生。
这样给锅炉安全稳定运行造成重大隐患。
(3)解决方案：锅炉厂变更为：将原来与水冷壁焊接完毕的不锈钢梳形板更换成15CrMnG材质的梳形板，然后与烟道通过螺栓连接。
由于不锈钢烟道及梳形板已安装完毕，烟道和水冷壁间的间隙较小，同时梳形板为不锈钢材质，现场很难割除及安装，通过多次和设计院、锅炉厂及业主协商制定了将原焊接完毕的梳形板每隔500mm使用等离子切割机割出一条缝，从而满足水冷壁高温状态下的膨胀不受不锈钢梳形板的影响，将15CrMnG梳形板焊接在原梳形板下方约150mm 处，原有烟道在下方使用不锈钢加长后与带有螺栓孔的不锈钢角钢焊接，然后不锈钢角钢和带有螺栓孔的15CrMnG梳形板螺栓连接，中间使用石棉绳密封。
(4)效果锅炉运行过程中没有出现因膨胀系数不同造成的水冷壁被撕裂、烟道漏烟的现象，又保证了施工质量及进度，同时保证了锅炉安全稳定运行。
2.7关于炉顶支吊架生根问题(1)运行中出现的问题：锅炉部分支架的生根点图纸要求根据现场情况选择合适的位置，由于锅炉厂房钢屋架大部分位置不能承载太大的载荷，根据现场情况将此部分支架具体生根点及支架形式进行了变更。
(2)原因分析：1、锅炉采用底部支撑结构型锅炉，和以往的悬挂式锅炉不同，钢架上方无生根点。
2、屋顶钢屋架大部分位置不能承载太大的载荷。
3、不经过计算，根据现场情况选择合适的位置生根会造成重大安全隐患。
(3)解决方案：锅炉图纸会审过程中发现问题及时发联系单给设计院，要求将此部分的支架荷载进行计算并给出支架具体的生根方式，后经锅炉厂和设计院重新核算后，变更为在两相邻钢屋架的节点位置焊接工字钢，然后将支架生根在此工字钢上。
(4)效果保证了机组安全稳定运行，避免了重大安全隐患的发生。
2.8燃料的堵塞（1）运行中出现的问题：在锅炉试运行期间，出现多次堵料问题，其中有几次比较严重，造成机组停运，进行燃料系统改造。
（2）原因分析：1、设计原因：炉前筒仓设计高度不够，另外筒仓入口的落料管口没有设计在筒仓顶部中间位置，造成落入筒仓的燃料分布不均，筒仓料位无法正确监视，致使筒仓进口直线螺旋输送机的落料管堵塞；上料系统保护有的没有设计连锁，前面的设备堵料后，后面的设备不能自动停运，造成斗式提升机的提升斗拉掉4个，斗式提升机下部的拉紧装置损坏。
2、提供的燃料和设计的燃料不相符：设计燃料的规格是长度不大于10cm的植物秸秆（玉米秆、棉花秆、小麦秆以及树枝等）或锯末，燃料进入上料系统前应进行切碎。
而实际提供的是经绞碎的燃料，其中含有很多没有切断的纤维状的东西，另外还有铁丝、砖头、石块、泥土以及大块的树根、木块等，而且有许多燃料已经变质，这些燃料的燃烧值比设计低得多。
这些燃料的流动性差，而且极容易卡住螺旋给料机。
在运行期间出现多次螺旋给料机的落料管堵料和螺旋给料机被卡住的现象（其中炉前筒仓进口的两台螺旋给料机经多次卡住后变形严重无法工作，已更换）。
3、设备制造工艺粗糙：炉前三级给料机的落料管的内表面制造时没有打磨光滑，有许多地方不能平滑过渡，造成堵料。
4、施工经验不足：在施工#1斗式提升机落料管时，擅自变更了落料管的倾斜角，造成燃料降落不畅。
（3）解决方案：1、在炉前筒仓顶部增加均料机，进入筒仓的燃料经均料机后尽可能地分布均匀，保证料位监视正确。
调整上料速度，防止系统过载。
2、在燃料进入螺旋给料机前增加除铁器（共增加了两台），并且在运行期间加强系统监护，清理不合格的东西，确保进入系统的燃料尽可能地合格。
3、对影响燃料下落的因素逐个清除，切割、打磨并对设计不合理的落料管进行改造，确保燃料行进顺畅。
4、整改落料管，使之满足设计要求。
3、综述作为全国第一台生物发电厂，在调试过程中，发现了大量的问题，主要是设计问题，与技术不成熟有很大关系，但在我们的努力下，积极探讨了各种解决方法，终于保证该机组于十一月交机。
以上为主要的影响机组运行的缺陷，在以后同类型锅炉安装中，可以提前预防。
参考资料：国能单县生物发电厂锅炉安装说明书。
