下载文档原格式
泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案一、引言对于长期使用的泥混凝土路面，由于受到车辆行驶、气候变化等因素的影响，常常会出现路面破损、塌陷等问题。
为了延长路面的使用寿命，提高路面的承载能力和耐久性，采用碎石化改造技术是一种有效的方法。
本文将介绍泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案。
二、碎石化改造技术1. 碎石化原理碎石化是指在原有的泥混凝土路面上铺设一层碎石，通过碎石的填充和夯实，形成坚实的路面结构。
碎石具有良好的承载能力和抗压性，可以有效提高路面的耐久性和承载能力。
2. 碎石化改造工艺碎石化改造工艺主要包括以下步骤： - 路面清理：清除原有路面上的杂物和破损部分，确保碎石铺设的平整度和粘附性。
- 基层处理：对路面基层进行修补和加固，保证碎石层的稳定性。
- 碎石铺设：将碎石均匀铺设在路面上，通过夯实和卷压确保碎石层的密实性。
- 表层处理：对碎石层进行表面处理，保证路面平整度和防水性。
三、施工方案1. 材料准备碎石化改造所需材料包括碎石、填料、粘结剂等。
碎石应选择硬度适中、颗粒均匀的石子，填料应具有良好的填充性能和抗压性，粘结剂应具有良好的粘附性和固化性能。
2. 设备准备碎石化改造所需设备包括碾压机、夯实机、平地机等。
碾压机用于铺设碎石和压实碎石层，夯实机用于夯实碎石层，平地机用于对路面进行修整和表面处理。
3. 施工步骤•预处理：清理路面、修补破损部分、加固基层。
•碎石铺设：将碎石均匀铺设在路面上，通过碾压和夯实确保碎石层的密实性。
•表层处理：对碎石层进行表面处理，包括喷涂防水剂、施加防滑材料等。
•验收：对碎石化改造后的路面进行验收，确保施工质量符合要求。
四、总结碎石化改造技术是一种有效的提高泥混凝土路面承载能力和耐久性的方法，通过合理的施工方案和技术手段，可以有效延长路面的使用寿命，提高路面的整体质量。
在实际施工过程中，需要根据具体情况选择合适的材料和设备，严格遵守施工工艺，确保施工质量和工程效果。
泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案一、技术概述泥混凝土路面碎石化改造是一种将原有泥混凝土路面上的碾压层改造为碎石表面层的技术。
该技术通过将碾压层中的泥土与砾石进行混合，形成一层坚固、耐久的碎石路面，提高路面的承载能力和使用寿命。
此外，采用碎石表面层还可以提高路面的排水性和抗滑性，有效提高行车安全性。
二、施工准备工作1.路面评估：对原有泥混凝土路面进行评估，包括路面承载能力、结构状况等。
2.施工设计：根据评估结果，设计碎石化改造的施工方案，包括碎石表面层的厚度、材料比例等。
3.原料准备：根据设计要求准备好适量的砾石、沥青等材料。
4.施工设备准备：准备好碎石机、铣刨机、水车、压路机等施工设备。
三、施工步骤1.清理路面：清除路面上的杂物、灰尘，确保施工区域干净。
2.表层铣刨：使用铣刨机对原有泥混凝土路面的表层进行铣刨，清除松散的泥土和旧沥青层，形成平整的基础。
3.施工碾压层：在铣刨后的基层上铺设碎石，使用压路机进行碾压，确保碾压层的均匀和牢固。
4.完善表层：对碾压层进行补填、均匀化处理，确保平整度和密实度。
5.稳定碳化：施工完成后，进行稳定碳化处理，即喷洒稳定剂和碳素材料进行喷洒。
6.沥青封层：对碎石表面层进行沥青封层，提高路面的防水性能和耐久性。
四、注意事项1.施工期间应避免雨水浸泡，防止路面松软和坍塌。
2.施工过程中应加强对水平度和密实度的控制，确保施工质量。
3.选择适合的稳定剂和碳素材料，根据实际路况和设计要求选取合适的材料比例。
4.施工完成后，需要进行维护保养，定期清理碎石表面层上的杂物和泥土，保持路面清洁。
五、施工效果通过泥混凝土路面碎石化改造，可以有效提高路面的承载能力和使用寿命，改善路面的排水性和抗滑性能力，提高行车安全性。
此外，碎石表面层的维护和维修成本也相对较低，可以大大降低路面维护费用。
由于碎石表面层具有一定的透水性，还可以有效降低城市内涝问题。
总结：泥混凝土路面碎石化改造技术是一种成本相对较低、效果显著的路面改造技术。
碎石化原水泥混凝土路面施工方案在现代道路建设中，碎石化原水泥混凝土路面施工作为一种新型材料和技术，正受到越来越多关注。
碎石化原水泥混凝土路面具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛应用于公路、桥梁等工程中。
本文将介绍碎石化原水泥混凝土路面的施工方案。
1. 材料准备1.1 原材料主要原材料包括水泥、细集料、粗集料、水和外加剂等。
水泥应符合国家标准，细集料和粗集料应符合设计要求，水质应符合规范要求，外加剂应根据设计使用。
1.2 设备设施施工所需设备包括搅拌设备、振捣设备、铺装机械等。
设备应具备安全、高效、精准的特点，确保施工质量。
2. 施工流程2.1 基层处理在进行碎石化原水泥混凝土路面施工前，应对基层进行清理和处理，确保基层平整、无积水和杂物。
2.2 配合比设计根据工程要求和现场条件，合理设计混凝土的配合比，包括水灰比、集料比例等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.3 混凝土搅拌将水泥、细集料、粗集料等原材料按照设计配合比投入搅拌设备进行搅拌，确保混凝土均匀一致。
2.4 混凝土铺装将搅拌好的混凝土通过铺装机械均匀铺设在基层上，并采取振捣等方式进行压实，确保混凝土的密实度和平整度。
2.5 养护在混凝土铺装完成后，应进行养护保养，包括水养护、草坪覆盖等，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工质量控制3.1 压实度检测在混凝土铺装完成后，应进行压实度检测，确保混凝土的密实度符合设计要求。
3.2 强度监测对混凝土进行强度监测，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
3.3 平整度检测对铺装后的混凝土路面进行平整度检测，确保路面平整、无拱起和凹陷。
4. 施工安全4.1 施工前安全措施在进行碎石化原水泥混凝土路面施工前，应制定施工方案和安全措施，确保施工人员安全。
4.2 施工中安全管理在施工过程中，应加强现场安全管理，对设备设施进行定期检查和维护，确保施工安全。
5. 总结碎石化原水泥混凝土路面施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求和施工方案进行操作。
泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案碎石化改造技术的几大特点、施工方案编制依据及范围、碎石化施工控制和要求施工进度及工期安排。
【关键词】碎石；施工1.碎石化改造技术的概念所谓碎石化技术，就是将水泥混凝土路面破碎成一般小于38厘米混凝土块，论文格式论文范文毕业论文【摘要】碎石化改造技术的几大特点、施工方案编制依据及范围、碎石化施工控制和要求施工进度及工期安排。
【关键词】碎石；施工1.碎石化改造技术的概念所谓碎石化技术，就是将水泥混凝土路面破碎成一般小于38厘米混凝土块，用以限制新铺的热拌沥青罩面上出现反射裂缝，并产生一个用与罩面的均匀基层。
碎石化改造技术的几大特点（1）碎石化技术是目前解决反射裂缝问题的最有效办法。
（2）破碎并压实的混凝土路面是由破碎混凝土块组成的紧密结合，内部嵌挤.高密度的材料层为沥青罩面提供更高的结构强度。
（3）施工简便，改造周期短，综合造价底。
（4）就地再生，环保无污染，可将破碎后的路面可直接作基层或底基层，在加铺新的面层，是旧水泥路面翻新改造的理想办法。
（ 5）将打碎的混凝土面板直接作为基层或底基层，再加铺新的面层，是旧水泥路面翻修改造的理想方法。
此种碎石化技术最大的优点是不必把破损的水泥面板打碎搬走，节约了路基材料及运输成本，提高了工程进度，大大降低了工程的总费用。
同时也解决了丢弃水泥碎块垃圾的环保问题。
（6）对交通通行影响较小，在施工期间不需全部封闭交通。
3.施工方案编制依据及范围编制依据：（1）所需改造路段水泥混凝土路面破坏现状。
（2）美国有关水泥混凝土路面碎石化的技术资料。
2024年泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案规划如下：
一、背景分析：
当前城市道路泥混凝土路面存在破损、老化等问题，需要进行碎石化改造以提高路面的耐久性和承载能力。
二、技术选择：
选择适合的碎石化改造技术，包括碎石料的选择、碎石料与泥混凝土路面的结合方式等。
三、工程准备：
进行路面清理、破损修复等前期准备工作，确保施工顺利进行。
四、施工流程：
1. 将泥混凝土路面进行表面剥离，清除杂物；
2. 在路面上均匀铺设碎石料，压实；
3. 使用特殊材料或方法将碎石料固定在路面上，形成新的碎石化路面。
五、质量控制：
严格按照技术要求，保证碎石化改造的质量。
六、安全注意事项：
1. 施工过程中要严格遵守安全操作规程；
2. 加强现场管理，确保施工人员和行人的安全。
七、验收及后续维护：
1. 完成碎石化改造后，进行验收，确保工程符合要求；
2. 做好后续维护工作，延长碎石化路面的使用寿命。
结语：
通过以上技术选取和施工方案的实施，能够有效改善泥混凝土路面的破损问题，提高路面的承载能力，为城市交通安全和畅通做出贡献。
精编资料一. 碎石化改造技术的起源碎石化起初是为了方便清除水泥混凝土...(3)施工简便,改造周期短,综合造价底. (4)就地再生,环保无污染,可将破碎后的...施工方案,施工水泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案一．碎石化改造技术的起源碎石化起初是为了方便清除水泥混凝土路面和分离路面中的钢筋而进行的。
第一个热拌沥青（hma）罩面的水泥混凝土路面破碎项目是1986年在美国纽约完成的，截至2001年，美国有35个州使用了此技术，项目数量300多个，使用里程达900多公里，1280万平方米，而且美国沥青协会及部分州将该技术列入规范。
二．碎石化改造技术的概念所谓碎石化技术，就是将水泥混凝土路面破碎成一般小于38厘米混凝土块，用以限制新铺的热拌沥青（hma）罩面上出现反射裂缝，并产生一个用与hma罩面的均匀基层。
三．碎石化改造技术的几大特点；（1）碎石化技术是目前解决反射裂缝问题的最有效办法（2）破碎并压实的混凝土路面是由破碎混凝土块组成的紧密结合,内部嵌挤.高密度的材料层为沥青罩面提供更高的结构强度。
（3）施工简便，改造周期短，综合造价底。
（4）就地再生，环保无污染，可将破碎后的路面可直接作基层或底基层，在加铺新的面层，是旧水泥路面翻新改造的理想办法。
（5）将打碎的混凝土面板直接作为基层或底基层，再加铺新的面层，是旧水泥路面翻修改造的理想方法。
此种碎石化技术最大的优点是不必把破损的水泥面板打碎搬走，节约了路基材料及运输成本，提高了工程进度，大大降低了工程的总费用。
同时也解决了丢弃水泥碎块垃圾的环保问题。
（6）对交通通行影响较小，在施工期间不需全部封闭交通。
四、施工方案编制依据及范围1．编制依据（1）所需改造路段水泥混凝土路面破坏现状（2）美国有关水泥混凝土路面碎石化的技术资料（3）交通部现行的规范及标准（4）国内水泥混凝土路面碎石化项目的实施经验总结五．概述碎石化是指针对旧水泥混凝土路面大面积破坏已丧失了整体承载能力，并且通过局部的挖除、压浆等处治方式已不能恢复其使用功能，或已不能达到结构强度要求的情况下，为了解决通常情况下的加铺方式存在反射裂缝等问题，而对旧水泥混凝土板块采用的一种最终处理方法。
碎石化改进水泥混凝土路面施工方案
1. 简介
碎石化是一种在水泥混凝土路面铺设中使用碎石的技术。
与传统的水泥混凝土路面相比，碎石化可以提高路面的抗裂性和抗压性能，降低路面噪音和污染，延长路面使用寿命。
本文介绍的是一种碎石化改进水泥混凝土路面施工方案。
2. 施工流程
施工流程包括以下步骤：
2.1 基层清理
将原有路面清理干净，去除表面松散物和沥青混合物。
然后在基层表面喷涂一层底漆，提高路面与基层之间的附着力。
2.2 中层处理
在基层表面平整后，铺设一层碎石，碎石的级配应符合设计要求，厚度应为30cm。
然后将碎石压实，使其密实和牢固。
这一步的作用是增加路面的承载能力和抗裂性能。
2.3 面层施工
在中层处理完成后，进行水泥混凝土面层的浇筑和铺设。
面层的厚度应为20cm，水泥的强度等级不得小于C30。
施工完成后，对路面进行养护，确保其质量和使用寿命。
3. 使用效果
经过实践证明，采用碎石化改进水泥混凝土路面施工方案后，路面的抗裂性和抗压性能得到了显著提高，车辆行驶时的噪音和颠簸也明显降低。
此外，碎石化还可以有效减少路面污染，延长路面使用寿命。
4. 结论
采用碎石化改进水泥混凝土路面施工方案，可以大幅提高路面的性能和质量，减少环境污染，降低维护成本。
建议在实际路面施工中推广应用。
2023年泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案引言：泥混凝土路面在长期使用后，由于交通压力与气候等因素的影响，往往会出现裂缝、车辙、坑洼等问题，严重影响了道路的通行和交通安全。
为了解决这一问题，碎石化改造是一种有效的方法。
本文将详细介绍2023年泥混凝土路面碎石化改造的技术和施工方案。
一、碎石化改造的原理碎石化改造是通过对泥混凝土路面进行加强和改良，使其达到耐久、稳定和防滑的效果。
其原理主要有以下几个方面：1. 表面处理：通过刨削或碾压等方式将泥混凝土路面的表层进行处理，去除旧的路面材料，达到平整的效果，为后续处理做好准备。
2. 碾压加固：采用碾压机将碎石等材料压实到泥混凝土路面上，增加路面的稳定性和承载能力。
3. 涂布材料：在碎石化改造后，可以在路面上进行涂布，形成防滑、防水的层，提高路面的耐久性和安全性。
二、碎石化改造技术1. 刨削技术：刨削是将泥混凝土路面的表层刨除，达到平整的目的。
刨削时需要注意控制刨削深度，以免损坏混凝土基层。
刨削后，可以对基层进行检测，以确定是否需要进一步处理。
2. 碎石加固技术：碎石加固是将经过筛选的碎石等材料铺设在路面上，并进行碾压加固。
碾压机应选择适当的压力和速度，确保碎石与基层之间有良好的结合。
同时，要注意对软弱地基的处理，以确保路面的稳定性。
3. 涂布材料选择：涂布材料应选择具有良好防滑和耐久性的材料，例如聚氨酯涂料、橡胶贴面等。
涂布时需要均匀涂抹，覆盖整个路面，并保证涂布层的厚度和质量。
三、碎石化改造施工方案1. 施工前准备：（1）确定施工范围和工期；（2）清理路面，清除杂物和污垢；（3）检查路面的平整度和破损情况，以确定需要进行的处理；（4）确定碾压机的使用规格和数量。
2. 刨削处理：（1）按照设计要求控制刨削深度，刨除老化的泥混凝土表层；（2）对刨削后的基层进行检测，发现问题要及时修补。
3. 碎石加固：（1）选择合适的碎石材料，并进行筛选和清洗；（2）将碎石均匀铺设在路面上，并进行碾压加固；（3）对软弱地基的处理，可以采用灰土加固等方法。
水泥混凝土路面碎石化施工方法水泥混凝土路面碎石化施工方法是一种将旧的水泥混凝土路面改造成碎石路面的技术。
这种施工方法可以在不破坏原有路面的情况下，提高路面的抗滑性和透水性，减少雨水积聚，增强路面的耐久性和承载能力。
以下是水泥混凝土路面碎石化施工方法的详细介绍。
一、施工前的准备工作1.确定施工范围和路面条件，包括路面材料、土壤条件等。
2.对路面进行清洁，清除杂物和尘土，并确保路面干燥。
3.对路面进行检测和评估，了解路面的结构、材料特性以及承载能力等。
二、路面改造工作1.碎石路面层厚度的确定。
根据路面的承载能力和使用要求，确定碎石路面层的厚度，一般为5~10厘米。
2.将碎石层的初始材料填充到路面上。
初始材料包括已碎石块及一定比例的细碎石，用于填充路面的空隙，构成坚固的层状结构。
3.初始材料平整。
使用平压机将初始材料进行压实，保证材料之间的粘结和路面的平整度。
4.碎石层的施工。
将粗碎石块铺设在初始材料上，并利用平压机进行压实。
碎石的选择应根据路面的使用要求和材料特性进行严格控制。
5.地面压实。
使用重型压路机进行碎石层的压实，确保层与层之间的紧密粘结，形成坚硬的路面。
三、交通安全措施1.制定临时交通管理方案，按要求设置道路标志、警示标志和交通指示标志，确保施工区域的交通秩序。
2.提醒交通参与者注意施工区域，设置围挡和隔离带保障施工过程中的安全性。
四、施工质量控制1.施工过程中，进行质量检验，包括原材料的检查和路面的质量检测。
2.根据检测结果，及时调整施工工艺和材料配比，确保施工质量达到要求。
3.完成施工后，进行路面的验收和质量评估，确认施工结果符合要求。
水泥混凝土路面碎石化施工方法能够提高路面的透水性、抗滑性和耐久性，减少雨水积聚，提高道路的使用寿命和安全性。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制和交通安全措施，以确保施工质量和交通秩序。
通过合理的施工工艺和材料配比，可以实现路面的碎石化改造，为公路交通的安全和发展做出贡献。
水泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案一、引言水泥混凝土路面是城市道路建设中常见的路面类型，但随着使用时间的增长和交通负荷的不断增加，水泥混凝土路面往往会出现裂缝、坑洞等问题，影响道路的使用寿命和行车安全。
为解决水泥混凝土路面问题，碎石化改造技术应运而生。
本文将探讨水泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案，希望为相关工程实践提供参考。
二、碎石化改造技术介绍碎石化改造技术是一种通过在水泥混凝土路面表面铺设碎石层的方法，可以有效增加路面的抗压强度和抗滑能力，延长路面使用寿命。
碎石化改造技术主要包括以下几个步骤：1.路面清理：将水泥混凝土路面上的积灰、杂物等清理干净，确保碎石层的粘结性和平整度；2.初级处理：在清理后的路面表面喷涂粘结剂，用于增加碎石层与水泥混凝土路面之间的粘结性；3.铺设碎石层：将碎石均匀覆盖在路面表面，形成一层均匀的碎石层，并通过压路机进行压实，确保碎石层的坚固性和平整度；4.完善处理：对铺设好的碎石层进行修整和收尾工作，确保整体质量符合要求。
三、施工方案建议在实施水泥混凝土路面碎石化改造技术时，应严格按照以下施工方案进行操作：1.施工前准备：对路面进行详细勘察，确定改造范围和碎石种类，准备所需材料和设备；2.施工参数确定：根据工程要求和路面状况确定碎石层的厚度、粒径和密实度等参数；3.施工流程控制：严格按照碎石化改造技术步骤进行施工，确保每个环节的质量和效果；4.施工质量监测：在施工过程中对碎石层的质量进行持续监测，及时调整施工工艺；5.完工验收：施工结束后对碎石化改造工程进行验收，确保质量符合要求。
四、结论水泥混凝土路面碎石化改造技术是提高路面抗压强度和抗滑能力的有效手段，施工方案的科学设计和严格执行对工程的成功实施至关重要。
希望本文介绍的水泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案可以为相关工程实践提供参考，推动城市道路建设的持续发展。
水泥路面碎石化改造施工方案2016年04月28日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要施工工序及施工方法 (1)四、安全文明施工保证措施 (10)五、质量保证措施 (12)六、施工进度计划及主要机械设备安排 (14)七、雨季施工防护措施 (15)1水泥路面碎石化改造方案一、工程概况本工程原道路面层为水泥混凝土，因修建时间较早，现已出现路面破碎、路基沉降等病害，已不能满足日益增长的交通量要求。
根据现场情况，几条道路路基尚未大面积破坏，局部挖除换填的工程量不大，所以拟采用碎石化技术处理原路面，加铺沥青混凝土面层进行改建。
二、编制依据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《水泥混凝土路面再生利用结构设计与施工工艺指南》《水泥混凝土路面再生利用施工工艺指南》根据本工程现场实际情况所了解的工程相关资料及现有的管理水平、劳动力设备、技术能力以及以前所从事的类似项目所积累的施工经验。
三、主要施工工序及施工方法对于满足碎石化工艺应用条件，且路基未出现重大病害及非软弱地基路段，采用碎石化改造方案。
对软弱地基及路基病害较为严重的路段，可采用挖除换填的办法进行局部处理，作为碎石化方案的补充。
3.1 施工工序施工准备→试验段破碎→试坑检查、确定破碎工艺参数→破碎施工→Z 型压路机压实3.2碎石化施工前的准备1）清除原水泥混凝土路面上加铺或局部修补的面层修复材料。
2）隐蔽构造物的调查与标记埋深在1m 以上的构造物不会因路面碎石化受到破坏；埋深在 0.5～1m 可能受到一定影响，可降低锤头高度进行轻度打裂；埋深不足 0.5m 的，应禁止破碎，避让构造物端线外侧 3m 以内的区域。
3）与桥梁连接段路面与桥梁连接段应标明破碎的位置，一般可以破碎到桥头搭板的后端。
4）特殊路段的处理，在破碎之前应对出现严重病害的软弱路段进行修复处理：清除翻浆等不稳定部位的旧水泥混凝土面板，开挖至有足够稳定性的原路面的基层或底基层。
采用级配碎石或其它材料换填至破碎混凝土板底，采用与罩面底层相同的拌和料回填压实至破碎混凝土板顶。
开挖最小尺寸应大于全车道宽，以保证压实效果，局部需补强的部位，采用加铺一层级配碎石补强，补强厚度视具体情况而定。
5）排水系统的修复和增设碎石化工程应清除原有边沟或增设边沟，以保证明流排水及渗透排水。
在碎石化施工及其后运营过中，应确保路面不积水，明流排水应通畅快捷，渗水排水应不堵塞、不倒灌。
3.3 试破碎破碎化正式施工前，应根据路况调查资料选择有代表性的路段作为试验段，长度不小于 200m。
试破碎过程中安排不同落锤高度、锤迹间距（行进速度）直至破碎后路表呈现均匀的鳞片状，清除破碎层表面碎屑至破碎化嵌挤层顶，观察情况，并与粒径范围要求对比。
确定适合的施工参数。
在试验段内随机选取 2 个以上独立的位置开挖大于1m×1m 的试坑。
试坑开挖至基层，在全深度范围内检查碎石化后的颗粒粒径是否满足要求，如不满足，调整设备控制参数，直至满足要求。
但要防止面层破碎出现大量粉状集料，防止乳化沥青透层油无法渗入，且破碎后粒径过细会使强度降低很多。
3.4碎石化施工1）主要工序：采用多锤头破碎机把旧水泥混凝土路面破碎一遍。
采用 Z 型钢轮压路机碾压 1～3 遍。
2）碎石化施工注意的问题：破碎施工应从外侧车道向内侧车道破碎。
两幅破碎一般要保证 10cm 左右的搭接破碎宽度。
破碎时，应根据旧水泥路面强度的差异随时优化调整行进速度、落锤高度、频率等破碎参数，尽量达到破碎均匀，达到施工的均匀性。
凹处找平，根据凹处的大小和深度选择适合材料（级配碎石或沥青混合料）找平，保证加铺层较好的平整度。
若部分路段线路两侧有敏感建筑或地下管线，且在震动影响范围以内（5m），为保证安全，应对该路段改造方案进行单独设计，如采用镐式破碎后挖除换填。
3）碎石化改造检测：由于目前没有现行碎石化技术相关规范和标准，依据国内研究成果和实际工程应用中的检测办法，结合现行的路面施工规范和质量检验评定标准。
基层与面层检测指标按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）控制。
4）破碎后路面找平：破碎后的旧水泥路面必须经过碾压、乳化沥青封层后，形成一个相对比较平整的下承层。
路面结构沉降等处需要翻挖换填，对于大的破损低洼处应首先进行找平，综合考虑技术经济性：对于破损坑洼处深度大于 15cm 的地方，开挖成形状规则合理、适于施工的槽形，建议采用级配碎石或水泥稳定碎石材料进行找平，必须采用适当的压实机具进行压实，对于大面积施工应考虑采用压路机压实。
对于破损坑洼处深度小于 15cm 的地方，同样开挖成形状规则合理、适于施工的槽形，建议采用沥青碎石材料进行找平，也必须采用适当的压实机具进行压实，对于大面积施工同样应考虑采用压路机压实。
四、安全文明施工保证措施4.1 安全措施4.1.1 安全目标自工程开工至完工，杜绝人身伤亡事故和重大设备损坏事故、不发生火灾事故及其他重大事故，重伤率控制在1‰，轻伤率控制在3‰，严格控制各种习惯性违章。
4.1.2 安全保证体系为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高施工工人的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产检查，消除事故隐患；制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。
创建安全标准化工地。
针对上述情况，本工程施工本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。
按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。
4.1.3 安全保证措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。
1）施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。
2）经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。
3）安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。
4）技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。
5）各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。
6）对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。
4.1.4 现场劳动保护措施所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆。
根据"安全操作规程"，全体施工人员还必须按工种、操作环境分别配戴防护眼镜、口罩、安全手套等以实行劳动保护，噪音达到85分贝应配备耳塞。
4.2 文明施工组织管理措施4.2.1 认真贯彻公司关于创建文明工地的制度。
施工现场设专人抓文明施工，门前设置施工平面布置图、工程概况牌、施工公告牌、项目经理部组成人员及监督电话牌、文明施工牌、安全、消防制度牌。
4.2.2施工机具要做到摆设整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，安全标志标牌醒目，机棚内外干净。
4.3 加强施工组织和交通组织在不能中断交通半副施工半幅开放交通轮流施工过程中，应加强施工组织，使得施工有序顺利进行。
交通要道及车辆容易拥堵处在下封层完成后可临时开放交通，并尽量安排在夜间突击施工。
加强交通组织，应在施工路段两端设置专人指挥疏导交通，在两端及路中线处设置足够交通警示墩、提示牌等标志，保证交通顺畅，防止发生交通事故。
五、质量保证措施5.1 质量目标：优良工程，符合工程合同所确定的质量条款要求。
5.2 质量保证措施1）施工前组织技术人员和施工管理人员，仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点、编制符合实际情况的详细施工方案。
2）开工前由工程施工及技术、质量负责人对所属人员进行施工布置及详述各项要求，使其各明其职责，并做好技术交底。
3）施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三检制度，内部监理工程师行使否决权。
4）施工中各种配合比及各种数据，必须符合施工规范和监理工程师的批准方可实施。
5）各项工程开工前，我们要进行安全技术操作规程教育，特殊工种确保持证上岗。
6）做好职工上岗前的培训，增强职工的质量意识。
六、施工进度计划及主要机械设备安排6.1 施工进度计划路面施工工期应满足项目总体进度计划的要求。
为保证道路及时进行下一道工序施工，施工工期按 20天控制。
6.2 机械设备安排根据此方案工艺要求，各项工作所需的机械设备型号、数量如下表：6.3 施工进度保证措施1）加强计划管理，实行大计划控制小计划、施工计划工期倒排，落实日计划、日报、日检查制度。
2）合理利用机械施工，提高机械生产率。
3）抓好安全工作，消灭事故隐患，保证施工的顺利进行。
4）保证劳力稳定，经常开展思想教育工作，丰富工人们的业余生活，并在生活上给予照顾，实行多劳多得的管理手段，充分调动工人们的主观能动性，制定工期节点任务指标，采取一定的经济奖励措施，提高工人的劳动积极性。
七、雨季施工防护措施雨季施工安排为保证工程质量，尽可能避开大风大雨天气施工，把影响施工质量和进度的项目安排在无雨天施工。
注意气象预报，与当地气象部门保持必要的联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理地安排和指导施工。
