主体结构 钢筋技术交底-028

1施工准备1.1作业条件1.1.1钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

1.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

1.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，1.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

1.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

1.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，Φ12伸出长度为66cm,182Cm并间隔错开，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

1.1.7按要求搭好脚手架。

1.2材质要求1.2.1钢筋应无老锈及油污。

1.2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

1.2.3铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

1.2.4垫块：采用塑料垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.13工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2质量要求注：具体要求同“他基础钢筋交底记录”中相应部分,3工艺流程3.1柱子钢筋绑扎：3.2剪力墙钢筋绑扎：3.3连梁钢筋绑扎：3.4板钢筋绑扎：3.5楼梯钢筋绑扎：4操作工艺4.1柱钢筋绑扎4.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

4.1.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，（小16为88cm,Φ10为50Cm）O绑扎接头的位置应相互错开。

主体钢筋工程安全技术交底1. 引言为了确保主体钢筋工程的安全性和施工质量，特进行安全技术交底。

本文档旨在提供有关主体钢筋工程的安全措施和操作规范，以保障工程施工过程中的安全。

2. 工程概述主体钢筋工程是建筑施工中的重要环节之一，包括钢筋的加工、布置和固定等工作。

在施工过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工的安全和质量。

3. 安全技术措施主体钢筋工程的安全技术措施包括但不限于以下几方面：3.1 施工现场安全•施工现场必须设置明显的安全标志，包括施工区域划定、危险区域警示等。

•施工现场应保持洁净，减少杂物堆放，防止碰伤和绊倒事故。

•施工现场必须设置足够的照明设备，确保施工人员的安全。

3.2 钢筋加工与搬运•钢筋在加工过程中必须戴上防护手套和护目镜，以保护施工人员的安全。

•加工钢筋时必须使用防护设备，如防护网和防护栏杆，以防止钢筋飞溅造成的伤害。

•钢筋的搬运要注意合理分配重量，使用合适的搬运设备，并严禁一人单独搬运过重的钢筋。

3.3 钢筋布置•钢筋布置必须按照设计要求进行，确保布置的准确性和牢固性。

•在布置钢筋时，应注意不与其他施工部位相互干扰，以避免安全事故的发生。

•施工人员在钢筋布置过程中必须佩戴安全帽，避免因钢筋倒塌造成头部受伤。

3.4 钢筋固定•钢筋固定时必须采用专用固定设备，确保钢筋的稳定性和牢固度。

•钢筋固定点必须符合设计要求，避免出现松动和脱落现象。

•施工人员在钢筋固定过程中应注意防滑措施，避免因滑倒造成伤害。

4. 安全操作规范为确保主体钢筋工程的施工安全，施工人员必须牢记以下操作规范：•高处作业时必须佩戴安全带，并正确使用安全绳索。

•使用电动工具和机械设备时，必须遵循操作手册和相关安全规定。

•施工人员必须参加相关安全培训，熟悉安全操作流程，并严格遵守相关规定。

5. 应急措施在主体钢筋工程施工过程中，万一发生事故或紧急情况，施工人员必须采取以下紧急措施：•立即报警并通知现场管理人员。

技术及安全交底记录一、操作工艺1、钢筋加工工艺流程：配料→钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型；2、柱、墙钢筋安装工艺流程：柱筋安装→安放垫块→敷设专业管线→检查验收→转入下道工序；3、梁、板钢筋安装工艺流程：先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳；二、施工方法1、钢筋加工①钢筋加工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，必须及时报告项目负责人。

②本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径16~22采用对焊，直径≥22采用机械连接，柱筋直径≥16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，Ⅰ级园钢筋用调直机调直。

钢筋端头锚固，Ⅰ级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。

③箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯折角度应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。

④根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。

需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。

在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。

同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。

2、柱、墙钢筋绑扎（1）独立柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，矩形柱角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45°，截面较小的柱，为便于振动棒的插入，竖向钢筋的弯钩平面与模板夹角不能小于15°。

为便于上下层柱竖向钢筋的焊接，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分不能小于一个柱筋直径；当上下层柱截面有变化时，必须在绑扎梁钢筋之前先行将柱筋收分准确。

（2）箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

主体结构钢筋加工技术交底3篇【第1篇】主体结构钢筋加工及绑扎-平安技术交底1.进入施工现场人员必需正确戴好合格的平安帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必需按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有牢靠平安防护设施的高处和陡坡施工时,必需系好合格的平安带,平安带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必需首先参与入场平安教导培训,经考试合格后方可上岗,未经教导培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必需持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6.施工现场禁止吸烟,禁止追赶打闹,禁止酒后作业;7.施工现场的各种平安防护设施、平安标志、消防设施等,未经领导及平安员批准严禁任意拆除和挪动。

一、钢筋绑扎:1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板;2.在高处绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必需搭设脚手架或操作平台和马道。

脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、飞跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂平安网;3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运输,不得将工具、箍筋或短钢筋任意放在脚手架上;5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;二、钢筋加工:切断:1.操作前必需检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩可靠,空运转正常后再举行操作;2.钢筋切断应在调直后举行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。

断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停歇;6.发觉机械运转异样、刀片歪斜等,应立刻停机检修;7.作业中严禁举行机械检修、加油、更换部件,修理或停机时,必需切断电源,锁好箱门。

一、交底目的为确保主体工程钢筋施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 进入施工现场要求- 所有进入施工现场的人员必须遵守国家安全生产法律法规和施工现场的安全管理制度。

- 作业人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，正确使用个人防护用品。

2. 钢筋加工与运输- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁在高空操作。

- 搬运钢筋时，注意附近是否有障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或触电事故。

- 钢筋堆放要整齐，成品堆放区应远离施工区域，确保通行安全。

3. 钢筋绑扎与安装- 绑扎基础钢筋时，按规定摆放支架或马凳，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

- 绑扎主柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下。

柱筋在4米以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

- 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作。

- 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4. 钢筋骨架起吊- 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

5. 安全防护措施- 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

- 在必须操作时，应配带安全带，并严格按照操作规程进行作业。

- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

6. 机械设备与工具- 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

- 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

- 电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

- 电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。

主体结构钢筋绑扎施工技术交底一、准备工作1.钢筋的准备：根据设计图纸和钢筋构件列表确定所需钢筋的种类、规格和长度。

采购时要注意钢筋的质量，确保符合国家和行业标准。

2.工具的准备：准备好绑扎钢筋所需的工具，包括钢筋剪、扳手、绑扎钢丝和绝缘胶带等。

3.施工场地的准备：清理施工场地，确保平整、干净，以便于钢筋的布置和绑扎。

二、钢筋布置1.根据设计图纸和施工方案，确定结构钢筋的布置位置和数量。

在施工前可使用绳线标出钢筋的布置线。

2.铺设钢筋：根据钢筋的种类和规格，将其按照设计要求进行铺设。

钢筋之间要留出一定的间距，便于绑扎和浇筑混凝土。

3.检查钢筋：在铺设过程中，要对钢筋进行检查，确保其质量和位置符合设计要求。

三、钢筋绑扎1.钢筋连接：当两根钢筋需要连接时，可以采用搭接、焊接或螺纹连接等方式。

连接点要牢固可靠，不得出现脱落、裂缝等现象。

2.钢筋绑扎：使用绑扎钢丝将钢筋绑扎并固定在一起。

绑扎时要保持筋间距一致，绑扎点要均匀分布。

绑扎的力度要适中，过紧容易损坏钢筋。

3.绝缘处理：在钢筋绑扎完成后，使用绝缘胶带对绑扎点进行绝缘处理，以防止钢筋发生电腐蚀。

四、验收和质量控制1.施工过程中要不断检查和验收钢筋绑扎的质量，确保每一步施工的准确性和合规性。

2.完成钢筋绑扎后，要进行最终的验收，检查钢筋的数量、位置和连接等是否符合设计要求。

3.钢筋绑扎施工过程中，要积极配合质检人员的监督，及时处理和纠正发现的问题，确保施工质量。

总结：主体结构钢筋绑扎施工技术对于建筑施工的安全性和稳定性至关重要。

只有严格按照规范要求进行操作，才能确保钢筋绑扎的质量和可靠性。

钢筋绑扎施工前需要做好准备工作，钢筋的布置要按照设计要求进行，绑扎要专注细致，验收要严格。

通过标准的钢筋绑扎施工，能够有效提升建筑工程的质量和安全性。

1.本表由施工单位填写, 交底单位与接受交底单位各保留一份。

2.当做分项工程施工技术交底时, 应填写“分项工程名称”栏, 其他技术交底可不填写。

洞口钢筋施工措施: 板上洞口边长（直径）不不小于300mm时, 板主筋绕洞穿过, 不得切断。

当洞口尺寸不小于300mm, 就应按照构造图纸中旳构造设计总阐明规定加设钢筋。

楼梯钢筋绑扎措施工艺流程:画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋旳位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋旳方向, 先绑扎主筋后绑扎分布筋, 每个交点均应绑扎, 假如有楼梯梁时, 先绑梁后绑板筋, 板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完, 待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

五、钢筋绑扎旳质量规定:钢筋绑扎使用火烧丝, 规定每个节点均须绑扎, 严禁跳扎, 规定使用八字形丝扣, 做到绑扎牢固、位置对旳。

板、墙钢筋绑扎规定：先弹线后布筋绑扎, 梁板钢筋上层弯钩向下, 下层钢筋弯钩向上, 扎丝尾部与弯钩方向一致, 墙体钢筋水平筋在外侧, 绑扎过程中要及时支设塑料垫块, 复杂旳节点钢筋相对位置应参照施工图纸及规范规程执行。

梁、柱箍筋绑扎规定：箍筋均须与纵向钢钢筋绑扎使用火烧丝，规定每个节点均须绑扎，严禁跳扎，规定使用八字形丝扣，做到绑扎牢固、位置对旳。

板、墙钢筋绑扎规定: 先弹线后布筋绑扎，梁板钢筋上层弯钩向下，下层钢筋弯钩向上，扎丝尾部与弯钩方向一致，墙体钢筋水平筋在外侧，绑扎过程中要及时支设塑料垫块，复杂旳节点钢筋相对位置应参照施工图纸及规范规程执行。

梁、柱箍筋绑扎规定: 箍筋均须与纵向钢钢筋绑扎使用火烧丝，规定每个节点均须绑扎，严禁跳扎，规定使用八字形丝扣，做到绑扎牢固、位置对旳。

板、墙钢筋绑扎规定：先弹线后布筋绑扎，梁板钢筋上层弯钩向下，下层钢筋弯钩向上，扎丝尾部与弯钩方向一致，墙体钢筋水平筋在外侧，绑扎过程中要及时支设塑料垫块，复杂旳节点钢筋相对位置应参照施工图纸及规范规程执行。

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