可靠性试验规定(GB-QW-33)
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某科技开发有限公司信赖性试验规范一.目的针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。
二. 适用范围本规范适用于公司所有艾天成品信赖性测试实验时的操作作业.三. 定义可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。
四.权责4.1 生产部:信赖性测试用成品的提供;4.2 品质部:信赖性计划的制定与实施4.3 工程部:信赖性测试技术分析的支援五.检验数量每个项目要取6PCS做此可靠性测试实验.六. 实验项目6.1高低溫及恒定湿度实验试验目的:检验产品在高低温环境条件下贮存及使用的适用性,本项目由协力厂商实行。
试验设备:恒温恒湿试验箱试验对象:主板卡实验条件:在温度-10℃到45℃,湿度为80%〜90%下全主机工作一个周期,测试其功能。
实验方法:取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行。
恒温恒湿机湿度设置为80%〜90%,从常温降温到-15℃,运行1H后,逐渐升温到45℃并运行1H,再恢复至常温,主板在整个过程中能正常运行,功能正常,无性能不良。
实验方法:取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后, 取出在正常温度(25℃)下放置30分钟检查无性能不良.6.2振动测试试验目的:测试产品在寿命周期中,是否能承受运送或使用的振动环境的考验,本项目由协力厂商实行试验设备:振动仪实验对象:主板卡实验条件:扫频速率每分钟1个倍频程(一分钟为一个周期),振幅1.5MM,振动频率10〜55〜10Hz的,变量1小时,XYZ方向各2个周期实验方法:取功能及外观合格的成品,放置于振动仪托盘内, 按以上条件进行测试,振动完成后重检外观和功能检测无性能不良6.3跌落试验试验目的:用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及验证产品各结构或部件的耐冲击强度,本项目由公司内部执行。
试验设备:无试验对象:主板卡及整机实验条件:产品从1.5公尺的高度跌落到混凝土地面,实施6次实验方法:在地面上放好纸盒,将无任何包裝防护的产品从1.5公尺高度放下,使之跌落于纸盒内,外观及零件无损伤、破坏且功能正常.6.4 ESD 测试试验目的:验证产品抗静电干扰性能,本项目由认证商执行。
目录1.目的2.范围3.样品要求4.试验项目和方法1)高温动作2)低温动作3)高温贮藏4)低温贮藏5)常温(3- 5 PCS)老化6)高温高湿试验7)高低温循环冲击试验8)跌落试验9)振动试验10)高压测试11)静电测试12)过压、欠压测试13)内部检查14)机械操作试验15)涂膜试验16)CD门、卡门耐强度试验17)按钮、CD门、面壳压力试验18)移行试验19)撞击试验20)盐雾试验21)电池寿命试验22)温升试验23)手挽强度试验1. 目的为了保证本公司的产品设计、开发和制造质量,规范可靠性试验的方法和标准。
2. 范围本文件适用于本公司的所有产品,若客户有指定规格,将以指定规格为根据。
3. 样品要求3.1 产品外观应整洁,表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷,表面涂层不应起泡、龟裂、脱落。
金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。
灌注物不应外溢。
开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动、指示正确,各种功能应正常工作,说明功能的文字和图表符号标准应正确、清晰、端正、牢固。
3.2 样品应检查OK后才可以进行可靠性试验。
如果存在不良,在该不良对所做试验无影响的情况下,可以进行相关试验,但试验前必须详细地记录不良现象。
4. 试验项目和方法4.1 高温动作(3-5 PCS)a.试验方法:样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中工作8H以后,在当时的温度环境下进行检查,所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC状态,VR 开到最大,电压设定为规格加10% 。
b.产品备注条件:出口产品: 45℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10%OEM产品: 40℃/8小时/湿度60%/音量开70%/电压提高10%内销产品: 40℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10%c.标准样品在温度为40℃±2℃湿度60% RH(手板机和PP机为45℃±2℃)湿度60% RH时应能持续工作8H,并符合“3”的规定。
电子元器件可靠性试验规范目录4.1 高温反向偏压试验------------------------------------ 第4页4.2 压力蒸煮试验------------------------------------ 第6页4.3 正向工作寿命试验------------------------------------ 第7页4.4 高温储存试验------------------------------------ 第8页4.5 低温储存试验------------------------------------ 第9页4.6 温度循环试验------------------------------------ 第10页4.7 温度冲击试验------------------------------------ 第11页4.8 耐焊接热试验------------------------------------ 第12页4.9 可焊性度试验------------------------------------ 第13页4.10 拉力试验------------------------------------ 第14页4.11 弯曲试验------------------------------------ 第15页4.12 稳态湿热试验------------------------------------ 第18页4.13 变温变湿试验------------------------------------ 第20页4.14 正向冲击电流(浪涌电流)试验-------------------------- 第23页电子元器件可靠性试验规范1. 主题内容和适用范围本档规定了可靠性试验所遵循的原则,规定了可靠性试验项目,条件和判据。
2. 可靠性试验规定2.1 根据IEC国际标准,国家标准及美国军用标准,目前设立了14个试验项目(见后目录〕。
电子产品可靠性试验标准引言:在现代社会中,电子产品已经渗透到各个行业和人们的日常生活中。
为了确保电子产品的可靠性和安全性,制定一套科学合理的可靠性试验标准是非常必要的。
本文将从电子产品可靠性试验的概念、意义、试验方法和标准等方面进行探讨,旨在为各行业提供参考和指导。
一、电子产品可靠性试验的概念与意义在电子产品设计、生产和使用过程中,为了保证其在预定时间内可靠地完成设计目标和用户需求,需要进行各种可靠性试验。
电子产品可靠性试验是通过对产品进行模拟或实际的环境、物理、电子等条件下的测试,以评估产品的可靠性、寿命和稳定性。
电子产品可靠性试验的意义在于:1. 提高产品的可靠性:通过可靠性试验,可以检测和发现产品在不同环境和使用条件下的潜在问题和缺陷,帮助生产厂家改进产品设计和制造过程,提高产品的可靠性水平。
2. 降低产品故障率和维修成本:通过可靠性试验,可以评估产品的故障率和寿命预测,为用户提供可信的使用寿命信息,降低产品的故障率和维修成本,提高用户满意度。
3. 增强用户信心和品牌形象:通过可靠性试验,可以提高产品的质量和可靠性,增强用户对产品的信心,提高品牌形象和市场竞争力。
4. 保障产品安全和可持续发展:通过可靠性试验,可以评估产品在各种极端情况下的安全性和稳定性,保障人身安全和环境保护,促进产品的可持续发展。
二、电子产品可靠性试验的方法电子产品可靠性试验的方法主要包括环境试验、物理试验和电子试验。
1. 环境试验环境试验主要是模拟或实际地对电子产品在各种自然和人为环境条件下的性能和可靠性进行测试,以评估产品在不同环境下的可靠性和稳定性,其中包括但不限于以下试验方法:- 高温试验:模拟电子产品在高温环境下的工作条件和稳定性,检测产品在高温条件下的性能退化和故障概率。
- 低温试验:模拟电子产品在低温环境下的工作条件和稳定性,检测产品在低温条件下的性能退化和故障概率。
- 湿热试验:模拟电子产品在高温高湿环境下的工作条件和稳定性,检测产品在湿热条件下的性能退化和故障概率。
版次
A1
文件名称 可靠性试验规定
页次 1/6
制定日期
2015年 1月16日
修订记录及审批
修订版次 生效日期 修订内容 制订/修订人 审 核 批 准 A1 2015.1.16
新版本发行
吴风涌
版次A1
文件名称可靠性试验规定
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制定日期2015年1月16日
分发部门及份数
部门
份
数
分发号备注部门份数分发号备注总经理 1 001
管理者代表 1 002
人力资源部
工程部 1 004
生产部 1 005
品质部 1 006
货仓部
采购部
生管
文控中心
业务部 1 011
版次A1
文件名称可靠性试验规定
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制定日期2015年1月16日
1.目的
为保证产品质量,特制定此规定
2.范围
适用于公司所有产品
3.定义
无
4.职责
4.1 工程部负责制定本规定。
4.2 工程部负责新品和常规产品的可靠性试验验证。
5.内容
5.1 可靠性试验的安排:
5.1.1 新品的可靠性试验的安排:工程部在开发出新产品时,在开发过程中加
上可靠性试验的安排,如新品的可靠性试验没有通过公司的规定,找出
原因,重新进行新品的设计及可靠性试验。
5.1.2 常规产品可靠性试验的安排:生产部所生产的产品由工程部进行可靠性
试验(品质部协助),在不更换零件的前提下,每种产品(φ6、φ4.5、
φ4系列)每个季度做一次可靠性试验,每次20PCS,如果更换零部件,
则需做可靠性试验对新的零部件进行确认;所有试验数据品管部、工程
部各一份。
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5.2 可靠性试验的方法:
5.2.1 振动试验:
5.2.1.1 要求:
在10赫兹~50赫兹的频率下振动30分钟,要求在3个振动轴向的振
幅为3毫米,振动无干扰。
灵敏度在原始值变化不超过±3dB,电流在
原始值变化±20uA。
5.2.1.2 试验方法:
将包装好的传声器按水平、垂直方向各半数安装固定于振动台上进行
试验,试验后进行测试。
5.2.2 跌落试验
5.2.2.1 要求:
将包装好的驻极体传声器从1.5米高的地方自由下落到光滑面上,连
续跌落3次。
灵敏度变化在原始值不超过±3dB,电流在原始值变化
±20uA.
5.2.2.2 试验方法:
以小包装盒为单位,将传声器提升至规定高度,与地面平行,保证在
初速成为0的情况下突然释放,试验后进行测试。
5.2.3 潮湿试验:
5.2.3.1要求:
将驻极体传声器置于温度为50℃±3℃、湿度为90%~95%的环境下200
小时。
灵敏度变化在原始值变化不超过±3dB,电流在原始值变化±
20uA.
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文件名称可靠性试验规定
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制定日期2015年1月16日
5.2.3.2试验方法
将包装好的传声器放入高低温湿热试验箱内,逐渐升高箱内温度至
50℃±3℃,湿度为90%~95%开始计时,潮湿试验200小时后取出,在正
常大气条件下恢复3小时后进行测试.
5.2.4 高温试验
5.2.4.1要求:
将驻极体传声器置于温度为80℃±3℃的环境下200小时,灵敏度变
化在原始值不超过±3dB,电流在原始值变化±20uA.
5.2.4.2 试验方法:
将包装好的传声器放入高低温湿试验箱内,逐渐升高箱内温度至80℃
±3℃开始计时,恒温200小时后取出,在正常大气条件下恢复3小时
后进行测试。
5.2.5 低温试验
5.2.5.1要求:
将驻极体传声器置于温度为-40℃±3℃的环境下72小时,灵敏度变化
在原始值不超过±3dB,电流在原始值变化±20uA.
5.2.4.2 试验方法
将包装好的传声器放入高低温湿试验箱内,逐渐降低箱内温度至-40℃
±3℃开始计时,恒温72小时后取出,在正常大气条件下恢复3小时
后进行测试。
5.2.6 温度循环试验
5.2.
6.1 要求
将驻极体传声器置于温度为-25℃±2℃的环境下30分钟,然后置于温
度为20℃±2℃的环境下10分钟,再置于70℃±2℃环境下30分钟,
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文件名称可靠性试验规定
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然后又置于温度为20℃±2℃的环境下10分钟,依次循环境5次。
灵
敏度变化在原始值不超过±3dB。
电流在原始值变化±20uA.
5.2.
6.2 试验方法
将包装好的传声器放入高低温湿热试验箱内,逐渐升高箱内温度70℃
±2℃开始计时试验30分钟,再逐渐降低箱内温度为20℃±2℃开始
计时放置10分钟,然后把温度降到-25℃±2℃开始计时试验30分钟,
又升高箱内温度20℃±2℃放置10分钟,依次循环5次后取出,在正
常大气条件下恢复3小时后进行测试.
5.2.7 特殊情况下,可根据各客户所提供的可靠性试验标准对产品进行可靠性
评估。
6、异常处理:
6.1 如常规产品可靠性试验不能通过,则将该批次产品全部暂扣,由工程部、
品管部共同分析出原因再做进一步处理;
6.2 如新的零部件不能通过可靠性试验,则不能作为合格零部件使用。
7、附表
附表一《可靠性试验分析记录》。