除尘器技术要求

旋风除尘器技术要求旋风除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备，其主要功能是将工业生产过程中产生的粉尘进行有效过滤和清除，以保证环境的清洁和员工的健康。

旋风除尘器技术要求涉及到除尘器的设计、运行和维护等方面，下面将对这些要求进行详细介绍。

一、设计要求旋风除尘器的设计要求包括结构设计和参数选择两个方面。

结构设计要求除尘器具有合理的内部结构，以确保粉尘颗粒在旋风除尘器中得到有效分离和收集。

参数选择要求根据工业生产过程中产生的粉尘特性和产生量来确定除尘器的尺寸、风速、风量等参数，以保证除尘效果和工作稳定性。

二、运行要求旋风除尘器的运行要求主要包括风速、风量和压力损失等方面。

风速要求在旋风除尘器内部保持适宜的流速，以确保粉尘颗粒在旋风除尘器中的分离和收集效果。

风量要求根据工业生产过程中产生的粉尘量来确定，以保证除尘器的处理能力。

压力损失要求在合理范围内，以确保旋风除尘器的稳定运行。

三、维护要求旋风除尘器的维护要求包括定期清理除尘器内部和更换滤料等方面。

定期清理除尘器内部是保证除尘器正常运行的重要措施，可以避免粉尘堵塞和积聚导致除尘效果下降。

滤料是旋风除尘器的关键部件，需要根据使用寿命进行定期更换，以保证除尘器的过滤效果和工作寿命。

四、其他要求除了上述设计、运行和维护要求外，旋风除尘器技术还有一些其他要求需要注意。

首先是噪音控制，除尘器运行时产生的噪音应该在国家标准范围内，以保证工作环境的安静和员工的健康。

其次是能耗控制，除尘器应该尽量减少能耗，提高能源利用率。

最后是排放要求，除尘器处理后的废气排放应符合国家环保标准，以保护大气环境和生态环境。

旋风除尘器技术要求涉及到设计、运行、维护和其他方面的要求，这些要求是保证除尘器正常运行和粉尘处理效果的重要保障。

在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择和调整，以满足工业生产过程中的粉尘处理需求。

同时，不断改进和创新旋风除尘器技术，提高除尘效果和能源利用率，是今后发展的重要方向。

袋式除尘器安装技术要求与验收标准袋式除尘器是一种常见的工业环境除尘设备，广泛应用于各个行业的颗粒物排放控制中。

为了保证袋式除尘器的安装质量和运行效果，需要有严格的技术要求和验收标准。

本文将介绍袋式除尘器的安装技术要求和验收标准。

一、袋式除尘器安装技术要求1. 设计阶段要求在袋式除尘器的设计阶段，需要根据具体的工况要求和颗粒物特性，合理选择除尘器的型号和规格。

还需要考虑周围环境条件，确定除尘器的布置位置和布局方式。

设计人员还需要根据现场测量数据，合理确定除尘器的进出口位置和风道尺寸。

还需要进行结构和强度计算，确保除尘器的强度和稳定性。

2. 安装准备要求在开始安装之前，需要做好以下准备工作：（1）确认除尘器的布置位置和风道线路，清理现场，确保安装空间的整洁和安全。

（2）检查除尘器的各个部件和附件是否完好，以及是否符合设计和规格要求。

（3）准备好所需的工具和设备，如起重机、吊装工具、焊接设备等。

3. 安装过程要求（1）遵循除尘器制造商提供的安装说明和操作规程，确保按照正确的安装顺序和方法进行操作。

（2）在安装过程中，需要严格控制各个部件的安装质量和位置精度，确保各个部件的连接牢固和密封可靠。

（3）在焊接连接的过程中，需要采用合适的焊接方法和焊接材料，保证焊缝质量。

（4）在安装风道和风机的过程中，需要考虑风道的连接方式和风机的定位方式，保证风道的连接牢固和风机的运转平稳。

（5）在安装过程中，需要严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。

二、袋式除尘器验收标准1. 外观质量要求验收时需要检查袋式除尘器的外观质量，包括表面的清洁度、涂装的质量和防腐处理的效果等。

除尘器的外观应该整洁、无锈蚀、无变形、无渗漏等。

2. 功能性能要求（1）除尘效率：袋式除尘器的除尘效率应符合设计要求和相关标准的要求，可以通过采集气体样品和颗粒物样品进行检测验收。

（2）风量：袋式除尘器的风量应符合设计要求，可以通过测风仪进行检测验收。

除尘器防腐保温要求一、防腐：1. 油漆前准备：打磨、除油、喷砂、表面质量达到GB8923中的Sa2.5要求，表面粗糙度控制在25~60μm之间。

2.除尘器支架和爬梯栏杆等不与烟气直接接触部分，可刷2层底漆1层面漆，底漆采用环氧富锌底漆，每层干膜厚度约为40μm，面漆可采用丙烯酸聚氨酯漆，干膜厚度为50μm，具体颜色按照项目指挥部提供色标号涂刷。

3.与高温烟气直接接触部分即清洁室、箱体、灰斗刷WE61-400（耐温400°）有机硅铝粉底漆2层，每层干膜厚度不低于60μm。

4.箱体内部焊接完毕经密封性检查后焊缝需补漆。

5.设备油漆应符合DL/T 5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》。

二、保温：1.保温层材料选用岩棉毡，容重：r=80kg/m³；导热系数(常温)：≤0.049W/m·K。

外护板采用压型彩钢板，按图集01J925-1中YX24-210-840，波高不小于24mm。

2.保温层铺设厚度为≤100mm。

保温材料拼缝宽度不得大于5mm，且施工时需注意错缝。

当使用2层以上的保温制品时，不仅同层错缝，而且里层和外层应压缝，其搭接长度不小于50mm。

3.钩钉或销钉的安装一般采用专用钩钉、销钉，也可用¢3~¢6mm镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在除尘器箱体表面上间距为250~350mm。

4.保温步骤：焊接保温销钉便于固定岩棉。

焊接外护板支架,铺上保温材料后压紧再铺设外护板，用自攻螺钉与外护板支架固定。

5.预热循环管道保温时岩棉板应该紧贴设备外壁，接头处切成斜口拼接，通常采用销钉固定再用钢丝带捆扎，间距为每块棉板不少于两道。

6.管道支座、法兰、阀门、检修人孔等部位，在整体保温时预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做部分保温处理。

并注意施工完毕的保温结构不得妨碍阀门及人孔的检修。

7.外护板安装时注意交错方向，装好后应不漏冷风。

8.外护板上的管路开口现场制作。

袋式除尘器安装技术要求与验收规范1.范围本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装验收规范和性能检验。

本标准适用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。

2.定义(1)袋式除尘器利用过滤介质制成袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。

(2)使用现场除尘器最终使用地点。

(3)除尘器安装在使用现场进行零部件和构件装配及整机安装施工。

3.安装技术要求3.1除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。

3.2技术文件应包括资料清单、除尘器产品合格证、机械结构和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件检验合格证和使用说明书等。

3.3安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。

3.4安装单位应编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术章程等有关技术文件。

3.5除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后、安装施工前完成。

3.6按交货清单和安装图样明细清点检查零部件,缺损件应及时处理更换补齐。

3.7除尘器零部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。

3.8结构件用运输、存放造成变形的应校正,并重新涂刷防锈漆,保养完毕后应重新恢复原标记。

3.9应对设备基础按表1进行尺寸的位置检查,不符合要求项返工处理。

3.10除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料,损坏的密封材料必须更换,接头处应采用斜接,并涂以密封胶,方可联结安装。

3.11安装除尘器两连接法兰中心位对偏差不得大于螺栓直径的1/6,除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的,应先定位后再按图样要求焊接。

3.12除尘器钢平台、梯子、输灰机安装前后清除内部杂物和污垢。

3.13除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件、执行元件(气缸,脉冲阀)、控制阀类的安装应符合安装技术要求规定,不得进出口倒装。

3.14滤袋安装前必须逐个检查外观质量,完好无损方可安装,装袋现场严禁烟火,严禁坐、卧、踩、踏,装袋均不能扭曲,袋口不得有皱折,严禁封闭袋口,绷紧滤袋表面,龙骨吊装应避免损伤漆膜及变形,确定无扭曲、凹陷、接口开焊后，方可安装。

袋式除尘器安装技术要求与验收规范袋式除尘器安装技术要求与验收规范1.范围本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装验收规范和性能检验。

本标准适用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。

2.定义(1)袋式除尘器利用过滤介质制成袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。

(2)使用现场除尘器最终使用地点。

(3)除尘器安装在使用现场进行零部件和构件装配及整机安装施工。

3.安装技术要求3.1除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。

3.2技术文件应包括资料清单、除尘器产品合格证、机械结构和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件检验合格证和使用说明书等。

3.3安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。

3.4安装单位应编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术无扭曲、凹陷、接口开焊后，方可安装。

3.15除尘器安装完毕经初检合格,由安装单位补涂底漆、面漆,漆膜颜色应符合工厂设计的规定,干漆膜厚度每层30-50mm，不涂漆的零部件要涂防锈油或防锈脂。

表1 设备基础检查表单位：㎜序号项目允许偏差1 基础坐标位置（纵、横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸台上平面外表尺寸凹穴尺寸±20－20±204 基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备部分）a）每米b) 全长5105 竖向偏差a)每米b)全高5206 预埋地脚螺栓a)标高（顶端）b)中心距（在根部和顶部二处测量）20±27 预留地脚螺栓孔a)尺寸b)中心位置c)深度d)孔壁的铅垂度±10 ±20 0 108预理活动地脚螺栓锚板a)尺寸b)标高c)中心位置d)水平度（带槽的锚板）e)水平度（带螺孔的锚板）±20－5±555 表2 除尘器安装极限.偏差.公差和检查方法单位:㎜序号项目极限偏差和公差检验方法1 立柱纵、横向中心线±2.5 挂线用尺检查2 立柱地板标高±2.5 用水准仪直尺检查3 立柱垂直度1/1000 挂线用尺检查4 横梁（第一层）标高±5 用水准仪直尺检查5 横梁（第一层）中心距1/1000 用尺检查6 横梁（第一层）对角线之差1/1000 用尺检查7 灰斗中心线±5 挂线用尺检查8 进出口法兰纵横中心线±20 挂线用尺检查9 灰斗出口标高±5 水准仪用尺检查10 灰斗上下口几何尺寸±5 用尺检查11 进出口法兰几何尺寸±5 用尺检查12 进出口法兰端面垂直度2/1000 用线坠，钢尺检查13 中部箱体纵、横中心线、对±5 用尺检查角线之差14 花板水平度3/1000 水准仪，直尺检查15 喷咀垂直度≤3°拐尺，半圆仪16 喷咀对应花板孔中心距±2 拐尺，直尺17 入口管道与各滤袋室中心线±10 挂线用尺检查18 入口管道中心标高±10 用尺检查19 调节阀水平度2/1000 用水平仪检查20 出口管道中心线±10 挂线用尺检查21 出口管道中心标高±10 用尺检查表3 组队焊接允许错边量单位：㎜焊缝壁厚S 错边量纵焊缝S 0.1S不大于3环焊缝＞6－10 0.2S＞10 0.1S+1不大于4≤6 0.25S单面焊缝根部不大于24.各部件焊接质量及注意事项（1）立柱、斜撑、横梁各结合点连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度。

工业仓顶除尘器技术要求和运行要求一、工业仓顶除尘器技术要求工业企业中常常会产生大量粉尘和尾气，为了保护环境和员工的健康，需要使用除尘器进行处理。

而工业仓顶除尘器则是其中一种常见的除尘设备，其技术要求紧要包括以下几个方面：1. 除尘效率要求工业仓顶除尘器的紧要目的是去除粉尘和尾气中的杂质和污染物，因此除尘效率是其最紧要的指标之一、一般来说，除尘器的除尘效率应达到99%以上。

2. 运行稳定性要求工业生产过程中粉尘和尾气的产生量和质量常常会发生变化，因此工业仓顶除尘器需要具有良好的运行稳定性，能够在不同工况下保持稳定的除尘效果。

3. 适应性要求不同行业和不同企业的工艺和排放标准都不同，因此工业仓顶除尘器也需要有确定的适应性，能够适应不同的工艺条件和排放要求。

4. 节能降耗要求工业企业通常会对能源消耗和维护成本进行严格的掌控，因此工业仓顶除尘器需要具有节能降耗的特点，降低企业的运营成本。

二、工业仓顶除尘器运行要求除了技术要求之外，工业仓顶除尘器的运行也需要有确定的要求。

以下是常见的工业仓顶除尘器运行要求：1. 正常运行条件工业仓顶除尘器需要在正常的温度、湿度、压力等条件下运行。

同时，要确保进口和排口的阀门和管道畅通无阻，不得存在异常堵塞和漏气现象。

2. 定时维护和清洁为了保证除尘器的正常运行和高效除尘，需要定期进行清洁和维护。

实在维护和清洁频率需要依据企业的生产工艺和粉尘排放情况而定。

3. 安全运行要求工业企业中常常会使用易燃易爆、有毒有害等不安全物质，因此除尘器的运行必需具备确定的安全保障措施，避开因操作失误或设备故障而发生安全事故。

4. 质量监管要求工业仓顶除尘器是一种紧要的环保设备，需要接受国家相关部门的质量监管。

企业应依照相关标准和条例，严格掌控设备使用和维护过程中的质量和运行数据，确保设备的合法合规。

三、工业仓顶除尘器常见故障及维护方法工业仓顶除尘器的正常运行受到影响的因素较多，常见的故障包括风量不足、进出口堵塞、滤筒积尘等。

布袋除尘器系统技术要求
布袋除尘器系统技术要求主要包括以下几个方面：
1. 除尘效率：布袋除尘器的除尘效率应达到99.9%以上，确保烟气中的颗粒物、二氧化硫等污染物得到有效去除。

2. 过滤风速：过滤风速是布袋除尘器的重要技术参数，它决定了除尘器的处理能力和阻力。

根据不同的工况和污染物种类，应选择合适的过滤风速。

3. 操作温度：布袋除尘器的操作温度应保持在设计范围内，以防止烟气结露腐蚀除尘器内部构件。

同时，操作温度也要考虑到烟气的性质和除尘器的材料。

4. 阻力：布袋除尘器的阻力应控制在合理范围内，以保证烟气流通顺畅且能耗较低。

通常情况下，除尘器的阻力应在1000Pa以下。

5. 防腐耐磨：布袋除尘器应具有良好的防腐耐磨性能，以适应烟气的腐蚀和磨损。

在选择除尘器材料时，应考虑其耐腐蚀、耐磨损性能以及使用寿命。

6. 设备维护：布袋除尘器应易于维护和保养，能够方便快捷地更换滤袋、维修设备等操作。

同时，设备的可靠性也很重要，应选择品质可靠、性能稳定的除尘器。

7. 安全性：布袋除尘器应符合相关安全标准和规范，能够确保设备的安全运行和人员的安全。

在设备的制造和安装过程中，应充分考虑安全因素，采取相应的安全措施。

总之，布袋除尘器系统技术要求需要根据具体的工况和污染物种
类进行定制，以确保除尘器的性能和可靠性。

在选择和使用布袋除尘器时，应充分考虑以上技术要求，确保设备的正常运行和良好的环保效果。

高温布袋除尘器防腐技术要求一、整体防腐设计。

1. 外壳防腐。

这外壳就像是除尘器的盔甲，得好好保护。

外壳材料得选用那种本身就比较耐腐蚀的钢材，像不锈钢就不错，如果用普通钢材，那表面必须要有靠谱的防腐涂层。

这个涂层啊，得像一层坚韧的皮肤一样，不能轻易被高温、灰尘或者水汽啥的给破坏掉。

涂层的厚度呢，可不能太薄，至少得达到[X]毫米，这样才能经得住考验。

2. 内部结构防腐。

内部那些个支撑结构、框架啥的，也是重点保护对象。

它们长期处在高温和有灰尘的环境里，要是被腐蚀了，整个除尘器就可能摇摇欲坠。

这些结构要么用耐腐蚀的合金材料来做，如果是普通金属材料，那就得做特殊的防腐处理，比如说电镀或者热浸镀，镀的那层金属得牢牢地附着在上面，就像紧紧抱住不撒手那种。

二、针对高温环境的防腐措施。

1. 耐高温涂层。

在高温布袋除尘器里，温度那么高，普通的防腐材料可不行。

得有一种能在高温下还保持稳定的涂层。

这种涂层啊，要能承受住至少[具体温度]的高温，而且在高温下不能出现软化、剥落的情况。

就像一个耐高温的超级英雄，不管多热都坚守岗位。

2. 密封与隔离。

为了防止高温下那些腐蚀性的气体或者水汽到处乱窜，密封工作要做好。

各个连接部位啊，得像密封严实的罐头一样，不能有一点缝隙让腐蚀物钻进去。

还有啊，对于一些容易受到腐蚀的部件，如果可能的话，可以采用隔离的方法，就像给它们盖个小房子，把腐蚀性的东西挡在外面。

三、应对灰尘和化学物质的腐蚀防护。

1. 耐磨与耐腐蚀的结合。

要知道，那些灰尘可不是吃素的，它们可能带有酸性或者碱性物质，会不断地磨损和腐蚀设备。

所以呢，在容易接触灰尘的部位，材料得既耐磨又耐腐蚀。

比如说，在进风口和灰斗这些地方，表面的材料或者涂层得像个坚强的战士，既能抵挡灰尘的冲击，又能不被灰尘里的化学物质腐蚀。

2. 化学物质防护。

如果除尘器工作的环境里有特殊的化学物质，那就要针对这些化学物质来选择合适的防腐措施。

要是有很多酸性气体，那就得用能中和酸性或者能抵抗酸性腐蚀的材料。

除尘器设计技术要求袋式除尘器的设计应结合生产设备（设施）所产生废气的性质，包括含尘浓度、气体流量、气体温度、气体成分、压力、湿含量、露点和粉尘的特征而设计，除尘后气体粉尘排放浓度应符合（GB4915 DB44/459—2007—2004）或地方制定的严于此标准的要求。

1、为保证收尘器正常运行和达到设计所需的收尘效率，设计袋式除尘器时，应充分考虑收尘器的富余工作能力，原则上其处理废气量应大于实际废气量的1.1倍。

2、袋式除尘器应满足除尘性能的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

3、袋式除尘器箱体的强度应能承受系统压力。

检修门的布置以检修方便为原则，可在箱体的顶部或侧面设置。

检修门应设置保护装置，防止受风力抽吸而自动关闭。

4、花板的厚度一般不小于5mm，并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。

5、袋式除尘器灰斗的强度应能承受系统压力和积灰的重力。

灰斗应设置检修门。

对粘性较大的粉尘宜在灰斗设捅料和清堵装置，处理易结露废气的袋式除尘器可设置加热器或振动器。

6、袋式除尘器的支撑部分应牢固可靠，满足袋式除尘器需要的强度和刚度要求。

7、高度大于2m的直爬梯应设置护拦，底层护拦距起始面1m。

设备制造工艺总体要求1、由于设备庞大，整个除尘器将尽可能制造成适合于运输的组合件。

2、除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。

所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

3、除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。

除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

4、除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

5、除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。

箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈蚀末清除就涂刷底漆。

移动式焊烟除尘器技术规格书一、设备使用条件用于地面车间，工作环境温度T0°C~+4(ΓC,贮存环境温度-259~ + 55℃；环境空气湿度不大于90%(+20°C);大气压力80KPa~H0KPa0二、设备名称、数量设备名称：移动式焊烟除尘器；需求数量：6台。

三、技术要求1、功能描述：净化地面车间内焊接烟尘的环保设备。

(1)焊接烟雾和废气通过过滤和分解后排出达标气体。

(2)焊接产生的灰尘，通过内部处理后沉积。

2、设备主要技术参数：(1)电压等级：220V/380V(2)额定频率：50HZ(3)电机功率：≥3. OKW(4)整机噪声：≤70db(5)处理风量：≥3000 m3∕h(6)吸气臂长度：22.5米(7)吸气臂数量：单臂(8)过滤面积：N22∏√(9)过滤效率:≥99%o3、吸气臂耐140。

C高温、耐腐蚀、耐磨、360度任意悬停，捕捉烟尘。

4、设备具有阻火设计，高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的可靠与安全性。

5、设备底部设计采用万向脚轮，方便设备任意移动定位。

6、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量和恒定的净化能力。

7、滤网采用进口 (PTFE)覆膜滤材。

8、主要部件的材质和寿命：电机寿命5年以上。

四、设计、制造和检验标准L执行GB 3095—2012《环境空气质量标准》；2.电器设备应符合GB/T 3836. 1, GB/T 3836. 2的有关规定、标准。

电动机符合《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012) 标准中能效限定值要求。

五、供货范围1.提供设备6台，含除尘主机、预过滤器、管道、吸气臂、覆膜滤材等；另附两套覆膜滤材，配专用检修工具一套；2.供货时应对其供应的设备提供现场使用维护所必须的图纸(零部件注明规格型号)；提供所必须的质量文件；提供完整的三套书面和一套电子版安装维护使用说明书，随机提供产品合格证及试验报告。

3.供货方合同签订后2个月内完成到货组装培训。