目录
第一章工程概况 (2)
1.1 工程名称 (2)
1.2 工程内容 (2)
1.3 业主、设计、监理单位 (5)
1.4 本工程采用规范标准 (6)
4.3.3主轧线其它设备安装方案 (17)
第五章质量保证体系及保证措施 (24)
第一章工程概况
1.1工程名称
某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程
1.2工程内容
1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）
1.2.1工程内容
上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）
轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
1.3业主、设计、监理单位
1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；
1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程
1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司
1.3.4监理单位：某监理公司
1.4本工程采用规范标准
《质量管理体系标准》GB/T19001-2008
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《工程测量规范》GB50026－93
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》
GB50387-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006第二章施工部署
2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
2.2合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收
集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。
2.3施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。组织安装钳工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装，力争轧线工艺设备安装一次试车成功‘
2.4、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。编制切实可行的雨季施工措施。建立现场协调会制度，及时协调内外各方关系。
2.5、施工资源配置
2.5.1拟投入本工程的专业施工人员计划
项目总指挥1名
项目经理2名
施工管理4名安全员3名
质检员2名技术员2名
资料员1名材料员1名
钳工55名起重工12名
焊工8名电工4名
外协人员40名
2.5.2 投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表
第三章施工前的准备
3.1技术资料的准备：熟悉安装图纸，设备安装使用说明书，详细了解设备结构，性能和安装要求，做好图纸会审，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员提出，以便解决。同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。
3.2机具材料的准备：根据现场工作环境特点和设备安装要求，选择合适的机具，所用机具要安全、可靠、适用性强。设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置依据《轧钢机械设备安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及设备安装的实际要求进行选择和配制，安装设备所用材料要根据图纸的要求进行准备。
3.3设备开箱验收，设备到厂后，按照装箱单清点零部件、附件、工具，要求设备齐全，无损坏，出厂合格，有证明书和使用说明书，规格尺寸要与图纸相符。
3.4设备基础验收与交接：检查设备基础的坐标位置，标高，外形尺寸，是否符合要求，不应超过允许偏差，满足设备安装要求。否则，要及时处理，交接手续齐全。
第四章施工方案
4.1设备安装工序：
基础复测验收——埋设中心标板和标高点——座浆埋设垫铁——设备底座安装——设备依据中心线及标高找平找正——地脚螺栓预紧——检查设备安装精度——二次灌浆——工艺管道安装——设备试车。本顺序只是通常安装顺序，在实际操作中应根据具体情况进行调整。不可拘泥不变。其中提升轨道应在轧机导卫安装完毕后进行。其中轧机安装又应先安装底座，再安装牌坊及上下横梁。
4.2 安装注意事项
4.2.1运抵安装现场的机器，根据安装顺序按装箱单开箱检查，
拆箱清点时应有制造厂人员在场，对损坏件、缺件作出相应处理意见。设备部件开箱后妥善保管。
4.2.2机器表面需进行测量的应清洁，去除防锈漆。散件交货的
机器部件表面于安装前清洁干净。
4.2.3设备拆卸、装配前必须熟悉设备图纸、文件，了解其结构、技术要求和拆卸顺序并考虑拆装方法和必要的工具。容易混淆的
零、部件作出相对位置的标记。
4.2.4对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润滑剂。所有油孔、油沟和管路必须洁净不得有铁屑等杂物，必须保持畅通。
4.2.5 仔细检查轴承，如有裂纹缺陷、锈蚀、不光洁和毛刺等时，必须经过处理后方可使用。
4.2.6 滚动轴承的轴向间隙按各设备图纸调整，当图纸上未规定时，按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中
5.4.5，5.4.6，5.4.7规定执行。
4.2.7齿轮、联轴节、链的装配符合图纸要求，未注明的应按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。
4.2.8 滑动轴承的装配按图纸要求，未注明的按（98）《冶金机械设备安装工程施工及检验规范》中的有关规定执行。
4.3设备安装：
4.3.1挂设安装中心线与测量
4.3.1.1 按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》I级精度安装机组中的各设备。其中底板、机架、传动装置、推钢机、翻钢机，要求达到最高的精密度和精度。
4.3.1.2 轴线钢丝、坐标轴的定位与标记
首先焊好中心线支架，挂好各机列的中心线，为了保证各轧机及其他附属设备的安装精度，用于挂中心线的钢丝直径应≤0.30mm，挂线坠用的铜丝直径应≤0.15mm.用铅锤相对于基础上确定的中心标记
