连铸机施工方案

连铸工程及监理要点一、连铸工艺简介连续铸锭就是将电炉或转炉冶炼出的钢水连续铸造成为方坯、圆坯或板坯的生产过程，连铸的产品是将各类坯料提供给后面的轧钢厂作为轧制线材、钢管、板材或带材的原料。

因此，连铸是炼钢生产的后道工序，也是炼钢和轧钢之间的过渡工序。

连铸工艺技术经过几十年的发展,至今达到了比较完善而先进的水平，使连铸生产的形式、规格、能力都得到充分发挥。

就连铸的产品种类来说，常见的有多流小方坯连铸（三流、五流、六流的160×160、150×150等）、多流圆坯连铸（Ф160、Ф140等）、大方坯连铸（280×280、230×280等）、板坯连铸（宽度1450、1750、1930、2300、3200、3600等，厚度200、210、230、250、300的板坯）等。

连铸机的形式也有多种，如某大型钢厂在线有5条连铸生产线：1#连铸机为两机4流立弯式弧型连铸机，生产1930mm及以下宽度、厚度210、230和250mm、长度6-12m板坯，设计年生产能力为400万吨；2#连铸机为两机4流立弯式弧型连铸机，生产宽度为1450mm及以下、厚度210、230和250mm、长度6-12m板坯；3#连铸机为一机两流垂直弯曲型（直弧形）板坯连铸机，生产的板坯宽度为2300mm及以下、厚230、250、300mm、长度依据需要可为4-8m。

年生产能力为230万吨。

4#连铸机为一机两流（直弧形）板坯连铸机，生产宽度为1780mm及以下、厚度210、230、250mm的板坯。

该厂还有六流小方（圆）坯连铸机，生产160×160方坯和Ф160圆坯。

还有在建的大方坯连铸机（断面尺寸280×230）。

现在国内外绝大多数的钢厂都建有连铸生产线并力求达到或接近达到“全连铸”——全部钢水都进入连铸成坯，即钢水不再用“模铸”法铸坯，除非为生产某类特定产品或专门用途，如某些铸锻厂为了锻造大长轴，必须单件模铸数十吨重的大钢锭。

*****有限公司炼钢厂连铸车间能源介质管道改造施工方案批准：审核：编制：*******有限公司年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况及内容 (1)三.施工平面布置图 (3)四、施工准备工作 (4)1.施工技术准备工作 (4)2.现场施工准备 (4)五. 质量保证措施 (4)六、主要项目施工方法及步骤 (5)1: 4月1日至4月14日 (5)2: 4月15日至4月18日 (8)3: 4月28日至6月30日 (11)4：管道的施工 (13)4.1管道安装的方法 (13)4.2 管道安装的要求 (13)4.3 架空管道的安装步骤 (13)4.4 管道安装注意事项 (14)4.5 管道检验： (14)4.6氧气、氮气、煤气管道的施工 (15)4.7地下水管道敷设： (16)4.8管道的涂漆 (17)4.9管道绝热保温 (17)七、施工临时措施 (18)八. 劳动力安排 (19)九、施工进度: (20)十、施工安全管理 (21)十一、危险源辩识 (27)一、编制依据1 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20112 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20103 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20104 《工业企业煤气安全规程》 GB6222-20005 《现场设备、工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-896 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-20017《建筑钢结构焊接技术规程》 GBJ81-20028《工业管道工程施工及验收规范—金属管道篇》 GB235-829《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-9810《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 YBJ207-8511《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-200112《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-199713《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80一9114《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-9915《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93二、工程概况及内容根据炼钢项目组对于连铸车间改造工程的平面布置设想及要求,管道系统的改造大致分为三个阶段:1、主要改造与1#连铸机相关的管路及蒸汽管道；2、主要改造与2#连铸机相关的管路和氧气、氮气管道以及L列行车梁附近管道；3、主要改造13#门地下水管及蒸汽管道保温材料；具体工程量如下：热力、燃气、水系统管道改造实物量统计三.施工平面布置图列列柱柱管廊中心线消防水自来水14#门阀门井自来水阀门井消防水阀门井四、施工准备工作1.施工技术准备工作1.1准备好管道拆除和安装所需的相关技术资料、安装规范等。

青海庆丰铝业有限公司 年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用圆铸锭项目铸造机井施工方案

重庆天字实业集团有限公司第十分公司项目部 （盖章）

2014年10月20日

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目 录 一、编制说明 ............................................................... 4 二、编制依据 ............................................................... 4 三、工程概况 ............................................................... 4 3。1 工程主要情况 ...................................................... 4 3。2 工程简介 .......................................................... 4 3。3 工程施工条件 ...................................................... 9 四、施工安排 ............................................................... 9 4。1 施工重点和难点分析 ................................................ 9 4。2 工程管理组织机构 .................................................. 9 4.3 施工安排 .......................................................... 13 五、施工进度计划 .......................................................... 13 六、资源配置计划 .......................................................... 13 6。1 劳动力配置计划 ................................................... 13 6.2 物资配置计划 ...................................................... 14 七、施工准备 .............................................................. 15 7。1 施工前期准备 ..................................................... 15 7.2 现场准备 .......................................................... 15 八、施工方法及工艺要求 ..................................................... 16 1。 工程测量 .......................................................... 16 2. 测量控制方法 ....................................................... 17 3、垫层施工 ........................................................... 17 4、钢筋施工 ........................................................... 16 5、模板施工 ........................................................... 18 6、砼施工 ............................................................. 19 7、脚手架施工 ......................................................... 20 8、钢筋绑扎施工 ....................................................... 21 9、底板砼施工 ......................................................... 21 3

连铸生产工艺流程连铸生产工艺流程是指将熔化的金属液直接注入连铸机中进行连续铸造的一种工艺方法。

此工艺适用于生产大批量、大规模的金属铸件，具有生产效率高、产品质量稳定等优点。

下面将详细介绍一下连铸生产工艺流程。

连铸生产工艺的第一步是准备工作。

首先是准备铸型，铸型可以根据产品的形状和尺寸进行设计。

然后将选好的铸型放在连铸机的铸型台上，用夹具固定好。

接着需要准备合适的合金材料，将金属块放入熔炉中进行熔化，直到达到所需温度和熔化程度。

准备工作完成后，进入连铸生产的第二步——浇铸。

在连铸机的喷嘴下方设置一定高度的浇口，金属液会从浇口直接注入铸型中。

注入金属液的过程需要控制好注入的速度和温度，以保证产品的成形质量。

注入过程中，铸型里的空气会通过喷嘴排出，防止产生气泡。

当金属液在铸型中凝固完成后，就进入连铸生产的第三步——卸模。

在凝固完全后，将铸型从连铸机的铸型台上取下，然后用工具轻轻敲击铸型，使得铸件从铸型中脱落。

这里需要注意的是，取出的铸件需要在一定温度范围内进行处理，以避免出现温度差过大导致的变形或开裂。

连铸生产工艺的第四步是产品修整。

通过去除铸件上的毛刺、氧化物等不良物质，以提高产品的表面质量。

修整的方法可以是机械切削、手工打磨等，根据产品的需求来选择合适的方法。

修整完成后，再次对产品进行目视或非破坏性检测，确认产品的质量问题。

最后一步是产品的后处理。

后处理的内容会根据具体的产品需求而有所不同，主要包括清洗、镀膜、热处理等。

清洗是为了去除表面的污垢和残留物，保持产品的干净和光亮。

镀膜是为了增加产品的耐腐蚀性能和美观度。

热处理是为了改变产品的性能和结构，使其满足特殊需求。

以上就是连铸生产工艺的主要流程。

通过这一工艺流程可以实现大规模、高效率的金属铸造。

当然，实际操作中还需要注意一些细节问题，比如对机器设备的维护保养、工作环境的整洁以及操作人员的技术培训等，以确保连铸生产工艺的稳定和可靠。

矩（异）型坯连铸机安装工程组织设计及施工方案编制：审核：批准：2011年7月目录1、矩（异）型坯连铸机安装工程概况 (2)2、施工工期计划总施工网络图 (5)3、保证工程质量的主要措施 (5)4、安装施工规范 (6)5、连铸机安装工程施工组织 (9)6、施工程序及规范 (10)7、主要设备的安装 (14)8、液压、润滑系统设备的安装 (32)9、铸机本体水冷系统 (38)10、连铸机电气施工 (39)11、连铸机试运转 (42)12、主要设备的单机调试，试运转及工程验收 (43)13、连铸施工安装设施、量具及消耗材料 (46)14、甲方协助事宜 (49)15、施工平面布置图16、施工网络计划1、四机四流矩（异）型坯连铸机安装工程概况1.1、工程名称：唐山中厚板材矩（异）型坯有限公司连铸机工程连铸机总承包。

1.2工程范围：（图号：13310003DR2517CA017）四机四流矩（异）型坯连铸机在线、离线设备的安装；电气、仪表、计算机设备的安装等全部安装和单体设备调试、无负荷试车、联动试车、试运转及配合肥市热负荷试车工作。

安装设备内容序号设备名称材料数量重量（kg）图号单重(T) 总重(T)在线设备1230t钢水罐回转台及加盖机部件 1 215.76 215.76 13310003DR2517ME002 2 230t钢水罐回转台及加盖机走台及保护板部件 1 10.69 10.69 13310003DR2517ME003 3230t钢水罐回转台及加盖机机上配管部件 1 0.85 0.85 13310003DR2517ME0044 230t钢水罐回转台及加盖机基础螺栓部件 1 6.92 6.92 13310003DR2517ME0055 钢水罐滑动水口开闭液压缸吊挂装置部件 1 0.22 0.22 13310003DR2517ME0066 中间罐部件 2 15.87 31.74 13310003DR2517ME007 7中间罐盖部件 2 1.63 3.26 13310003DR2517ME008 8中间罐车部件 1 70.2 70.2 13310003DR2517ME009 9中间罐车机上配管部件 1 1.7 1.7 13310003DR2517ME010 10 中间罐车拖链部件 1 1.12 1.12 13310003DR2517ME011 11长水口把持器部件 1 1.4 1.4 13310003DR2517ME012 12操作箱悬臂装置部件 1 0.8 0.8 13310003DR2517ME013 13结晶器(250³360)部件 4 4.1 16.4 13310003DR2517ME014 14结晶器(250³460)部件 4 4.1 16.4 13310003DR2517ME015 15结晶器(320³460)部件 4 4.2 16.8 13310003DR2517ME01616 结晶器(435³320³90)部件 4 5.85 23.4 13310003DR2517ME01717 结晶器(500³325³105)部件 4 6.45 25.8 13310003DR2517ME01818 结晶器盖板部件 1 13 13 13310003DR2517ME019 19结晶器液压振动装置部件 4 5.63 22.52 13310003DR2517ME020 20振动装置支撑结构部件 1 51.2 51.2 13310003DR2517ME021 21扇形段Ⅰ（250³360）部件 4 15.3 61.2 13310003DR2517ME022 22扇形段Ⅰ（250³460）部件 4 15.3 61.2 13310003DR2517ME023 23扇形段Ⅰ（320³460）部件 4 15.4 61.6 13310003DR2517ME02424扇形段Ⅰ（435³320³90）部件 4 17.4 69.6 13310003DR2517ME025 25扇形段Ⅰ（500³325³105）部件 4 17.6 70.4 13310003DR2517ME026 26扇形段Ⅰ（250³360）机上配管部件 4 0.7 2.8 13310003DR2517ME02727 扇形段Ⅰ（250³460）机上配管部件 4 0.7 2.8 13310003DR2517ME02828 扇形段Ⅰ（320³460）机上配管部件 4 0.7 2.8 13310003DR2517ME02929 扇形段Ⅰ（435³320³90）机上配管部件 4 0.8 3.2 13310003DR2517ME03030 扇形段Ⅰ（500³325³105）机上配管部件 4 0.8 3.2 13310003DR2517ME03131 扇形段Ⅱ（250³360~460）部件 4 10.1 40.4 13310003DR2517ME03232 扇形段Ⅱ（320³460）部件 4 10.3 41.2 13310003DR2517ME03333 扇形段Ⅱ（435³325³90）部件 4 11.7 46.8 13310003DR2517ME03434 扇形段Ⅱ（500³325³105）部件 4 12.6 50.4 13310003DR2517ME03535 扇形段Ⅱ（250³360460）机上配管部件40.5 2 13310003DR2517ME036~36扇形段Ⅱ（320³460）机上配管部件 1 0.5 2 13310003DR2517ME037 37扇形段Ⅱ（435³320³90）机上配管部件 1 0.7 2.8 13310003DR2517ME038 38扇形段Ⅱ（500³325³105）机上配管部件 4 0.7 2.8 13310003DR2517ME03939 扇形段Ⅲ部件4 6.7 26.8 13310003DR2517ME04040 扇形段支撑座信导向架部件 1 53 53 13310003DR2517ME04141 扇形段保温罩部件 4 2 8 13310003DR2517ME04242 拉矫机部件20 11 220 13310003DR2517ME04343 拉矫机基础框架部件 1 58 58 13310003DR2517ME04444 拉矫机隔热罩部件 4 065 2.6 13310003DR2517ME07645 脱引锭装置部件 1 6 6 13310003DR2517ME04546 脱引杆部件 1 21.3 21.3 13310003DR2517ME04647 引锭杆存放装置部件 1 23.5 23.5 13310003DR2517ME04748 切割前辊道 1 13310003DR2517ME04849 切割后辊道 1 13310003DR2517ME04950 运输辊道（一） 1 13310003DR2517ME05051 引锭杆存放辊道 1 13310003DR2517ME05152 喷印辊道 1 13310003DR2517ME05253 运输辊道（二） 1 13310003DR2517ME05354 出坯辊道 1 13310003DR2517ME054 55钩钢机本体部件 1 13310003DR2517ME055 56钩钢机走行台架及维护平台部件 4 13310003DR2517ME056 57固定档板部件 4 13310003DR2517ME05758升降挡板部件 4 13310003DR2517ME058 59二冷密封室部件 4 13310003DR2517ME059 60在线对弧样板部件 1 13310003DR2517ME060 61辊道区检修走台部件 1 13310003DR2517ME06162 步进式冷床部件 1 13310003DR2517ME06263 铸坯收集台部件 1 13310003DR2517ME06364 铸坯位置信号检测装置部件 4 13310003DR2517ME06465 中间罐倾翻装置部件 1 13310003DR2517ME06566 中间罐座架部件8 13310003DR2517ME06667 塞棒机构存放装置部件 4 13310003DR2517ME06768 中间罐吊具部件 1 13310003DR2517ME06869 中间罐倾翻装置除尘罩车部件 1 13310003DR2517ME06970 中间罐吊具存放架部件 1 13310003DR2517ME07071 扇形段、结晶器通用吊具部件 1 13310003DR2517ME07172 扇形段、结晶器通用吊具存放台部件 1 13310003DR2517ME07273 钢水罐回转台润滑系统及中间配管部件 1 13310003DR2517ME07374 扇形段拉矫机润滑系统及中间配管部件 1 13310003DR2517ME07475 出坯辊道干油润滑系统及中间配管部件 1 13310003DR2517ME0751.3工程施工地点：河北省唐山中厚板材矩（异）型坯有限公司炼钢厂1.4设备安装要求及验收规范：铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》YBJ202-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之炼钢设备》YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统》YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》GB50026—93 《工程测量规范》GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》GB50236-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236—82 《工业设备、管道焊接工程施工及验收规范》 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 2、施工工期计划总施工网络图：3、保证工程质量的主要措施3.1加强工程质量管理脱引锭装置、切割溜槽安装引锭杆存放装置安装切前、输送、出坏辊道安装火焰切割机安装扇形段拉矫机基础框架安装中间罐车安装钢包回转台安装 冷态联动试车热负荷试车电气仪表校线调试单体试车调试 步进式冷床、钩钢机安装扇形段、拉矫机安装结晶器振动装置安装基础验收设备安装垫铁布置基准点、中心标板设置液压润滑设备管道安装酸洗介质管道、铸机本体配管冲洗电缆桥架敷设电柜安装钢结构平台安装线外设备安装蒸汽排除装置安装3.1.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。

邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统管道焊接施工作业设计XXXX公司编2001 年9 月目录一、工程概况1、工程简介2、编制方案目的3、执行的技术标准二、施工方法1、施工准备2、技术要求3、焊接方法及操作要点4、注意事项三、质量保证措施四、施工用工机具及材料计划一、工程概况1、工程简介邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统管道全部采用不锈钢管道，管道制安量约1000余米，最大管道φ88.9×3.2最小管道φ16×2，管道壁厚在2mm~4mm之间。

2、编制方案目的因液压管道的焊接为本安装工程中的特殊工序，为确保管道的焊接质量，保证系统的正常运行，特制定本方案。

3、执行的技术标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《冶金机械设备安装工程质量检评评定标准—液压、气动和润滑系统》GB50231—98二、施工方案1、施工准备①对业主提供的管材、管件、阀门等进行验收，业主应向施工单位提供所供工程材料的出厂合格证、检（试）验报告和其他相关的技术文件材料。

②作业人员必须具有有效期内的施工资质证书（上岗证）。

③施焊前，技术负责人应对作业人员做好相关技术交底。

2、技术要求①所有不锈钢管全部采用氩弧焊焊接，焊缝质量标准如下：②管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。

③探伤检查，液压管道的焊缝笔削进行探伤检查，对首批抽查量检查不合格时应加倍抽查，仍不合格时要对该焊工的全部焊缝进行无损探伤检查。

④焊接时，管内应通保护气体，焊接材料采用不锈钢焊丝。

3、焊接方法及操作要点①焊接方向，焊枪向逆时针方向运动。

②焊嘴中心线应与管子水平切线成10。

~20。

角度，焊丝端部加在熔池前缘。

③由于焊丝端部温度高，应将其放在氩气保护下防止氧化。

④焊丝不可触及钨板，以免电弧不稳和焊缝夹钨。

⑤若焊接固定口，且管道不是水平管道，则应从管道标高低的部位通入氩气，以防止比重低保护气体不能排空标高较低部位管道中的空气。

连铸车间降本增效方案1. 方案目标连铸车间是钢铁生产过程中的重要环节，如何降低生产成本，提高生产效率是每个钢铁企业都需要关注的问题。

本方案的目标是通过优化工艺流程、改进设备和管理方法，实现连铸车间的降本增效。

2. 实施步骤步骤一：优化工艺流程1.分析现有连铸工艺流程，识别可能存在的瓶颈和问题。

2.针对瓶颈和问题进行改进，优化连铸工艺流程。

3.引入先进的数值模拟技术，优化结晶器设计和浇注过程，提高产品质量。

步骤二：改进设备1.更新老旧设备，采用更先进、更高效的连铸机。

2.引入自动控制系统，提高生产线的自动化水平。

3.安装在线监测设备，实时监测温度、压力等参数，并进行数据分析和预警。

步骤三：改进管理方法1.建立全员参与的质量管理体系，强调质量第一。

2.设立绩效考核制度，激励员工提高生产效率和质量。

3.优化生产计划和排产方式，减少生产停机时间，提高设备利用率。

4.引入精益生产管理方法，消除浪费，提高生产效率。

步骤四：培训和技能提升1.组织连铸工艺培训班，提升员工的专业知识和技能水平。

2.建立技术交流平台，促进员工之间的经验分享和学习。

步骤五：持续改进1.建立持续改进机制，定期开展工艺优化、设备更新等项目。

2.设立改进团队，跟踪项目进展并推动实施。

3. 预期结果降本方面1.通过优化工艺流程，减少废品率和二次加工成本。

2.更新设备和引入自动控制系统，降低能耗和人力成本。

3.引入在线监测设备，及时预警并避免因故障而导致的停机损失。

增效方面1.优化生产计划和排产方式，减少停机时间，提高设备利用率。

2.引入精益生产管理方法，消除浪费，提高生产效率。

3.建立全员参与的质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。

其他方面1.提升员工的专业知识和技能水平，增强团队的综合素质。

2.建立持续改进机制，不断优化工艺流程和设备更新。

4. 可行性和效率可行性1.优化工艺流程、改进设备和管理方法是钢铁行业降本增效的常用手段，已经在许多企业得到成功应用。

连续铸钢技术项目设计方案1.1 连铸技术的发展概况连续铸钢是钢铁冶金领域内发展最快、最受重视和最为成功的技术之一，其原因在于连铸技术具有显著的技术经济优越性，是钢铁生产流程中结构优化的重要环节。

转炉的发明者亨利·贝塞麦(Herry Bessemer)于1846年首先提出了连续浇注的概念并于1857 年获得专利权。

从那时以来，近一个世纪的时间里，世界上的一些冶金工作者在连续浇铸技术方面进行了有益的探索，上世纪三十代，德国人容汉斯开创性的提出结晶器振动法，浇注铜铝合金获得成功，使有色合金的连续铸造应用于生产，金属(铜、铝)的连续铸造获得了工业应用。

但钢液的连续浇铸却始终没有获得工业化[1]。

钢的连铸取得突破性进展是由1945 年，容汉斯(S.Junghans)及其合作者罗西(I.Rossi)采用了振动式结晶器代替以前的固定式结晶器，解决了固定式结晶器拉坯漏钢的难题，钢水的连铸才首次获得成功。

1950 年容汉斯和曼内斯曼(Mannesmann)公司合作，建成了世界上第一台能浇铸 5 t 钢水的连铸机[2]。

钢水连铸获得巨大成功的另一重要的技术关键是英国人哈里德(Halliday)提出的“负滑脱(Negative Slip)”的概念。

“负滑脱”能够有效地防止了凝固壳与结晶器的粘结和更好地改善润滑。

20 世纪40 年代，德国建成了第一台浇注钢水的实验性连铸机。

连铸技术在20 世纪50 年代初开始步入工业应用阶段，70 年代以后钢的连铸技术迅速发展，80 年代连铸技术日臻完善，一个国家的连铸技术水平的高低己成为衡量其钢铁工业现代化程度的重要标志。

20 世纪90 年代，随着钢的连铸技术的日益成熟，连铸技术又有新的重大发展。

从那时以来，薄板坯连铸(连轧)技术在世界上获得了重大发展;薄带连铸技术也受到广泛重视，进行了深入研究；高效连铸技术随之出现，并获得了迅速发展。

今天，钢的连铸技术无论从深度和广度上，都远远超过了20 世纪80年代的水平。

铸造机施工方案一、项目背景铸造机是一种用于制作金属铸件的设备，广泛应用于工业制造领域。

为了确保铸造机设备能够高效、稳定地运行，需要制定一份详细的施工方案。

本文将为您介绍铸造机施工方案的相关内容。

二、施工前准备工作1. 设备选购：根据铸造机的规模及生产需求，选择适当的铸造机设备，并与供应商签订合同。

2. 场地准备：选择适宜的场地进行铸造机设备的安装与布置，并进行相关的土建工程。

3. 人员配置：合理配置施工人员，包括工程师、技术人员、操作人员等，确保施工顺利进行。

三、施工流程1. 设备安装：根据设备的安装手册，按照流程进行设备的安装与调试。

确保设备能够正常运行。

2. 电气接线：与专业电气工程师合作，进行设备的电气接线，确保设备的电气系统安全可靠。

3. 配套设施安装：根据铸造机设备的要求，安装相应的配套设施，如冷却系统、气体供应系统等。

4. 运行测试：在安装调试完成后，进行设备的运行测试，确保设备能够正常运行，并检查设备的各项指标是否符合标准要求。

四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的安全。

2. 质量把关：施工过程中，要对施工质量进行把关，确保设备安装的质量达到要求。

3. 环境保护：施工过程中，要注意对环境的保护，合理进行废水、废气的处理和排放。

4. 工期控制：制定合理的工期计划，合理安排施工进度，确保施工按时完成。

五、施工验收1. 设备功能验收：对设备的各项功能进行验收，确保设备能够正常运行，并满足生产需求。

2. 安全验收：对设备的安全措施进行验收，确保施工过程中采取了正确的安全措施。

3. 质量验收：对设备安装质量进行验收，确保设备安装的质量符合标准要求。

4. 文件台账：建立完善的施工文件台账，记录施工过程中的各项重要信息。

总结：铸造机施工方案的制定是保证铸造机设备能够高效、稳定地运行的重要保障。

通过合理的施工准备工作、施工流程的安排和施工注意事项的遵守，能够确保铸造机设备的顺利安装和运行。

连铸工艺与操作[1]连铸工艺与操作[1]连铸工艺是一种将熔化的金属直接注入连续型铸造模具，冷却形成连续坯料的铸造工艺。

它是目前金属铸造领域中使用最广泛的一种技术，主要应用于钢铁、铝和铜等金属材料的生产中。

连铸工艺的操作流程大致分为以下几个步骤：1.准备工作：包括准备连铸机设备、安装连铸模具以及准备熔炼炉和熔化金属的工作。

2.熔化金属：将金属材料加热至熔点，并保持在一定的温度下，以确保熔化金属的流动性和流动速度。

3.连铸模具准备：将连铸模具装置安装在连铸机上，并进行必要的调整和检查，确保连铸模具的正常运行。

4.连铸开始：将熔化金属从熔炼炉中注入连铸模具，使其在模具中冷却凝固，并形成连续的坯料。

5.连铸过程控制：通过对连铸机的控制和调整，确保连铸过程中温度、速度和压力等参数的稳定性，以获得高质量的坯料。

6.连铸结束：当连铸模具中的金属充满并冷却凝固后，停止连铸操作，并将连铸出的坯料切割成所需长度的产品。

连铸工艺的操作需要高度的技术和操作经验，以确保生产高质量的坯料。

在操作过程中，需要根据不同的金属材料和产品要求，合理调整熔炼温度、连铸速度和模具参数等。

同时，还需要进行连铸过程的实时监测和控制，以确保连铸过程中的温度、流动性和坯料质量的稳定性。

在连铸工艺中，连铸机设备的操作也至关重要。

操作人员需要了解和掌握连铸机设备的结构、工作原理和调节方法，以保证连铸过程的高效和稳定。

同时，还需要根据连铸工艺的要求，对连铸机设备进行维护和保养，及时处理设备故障和异常情况，以提高连铸生产线的可靠性和稳定性。

总之，连铸工艺的操作涉及到多个环节和技术要求，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。

只有在合理控制和操作下，才能保证连铸过程中坯料的质量和生产效率的提高。

铸造机施工方案范文一、项目背景铸造机是一种用于金属压铸和塑料压铸的设备，它能将熔化的金属或塑料注入到模具中，通过冷却和固化形成所需的产品。

铸造机广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑材料等领域。

本项目旨在建设一条现代化的铸造机生产线，提高生产效率和产品质量。

二、项目目标1.建设一条全自动化的铸造机生产线，实现生产过程的自动化控制和监控；2.提高生产效率，每小时生产铸造机的数量不低于100台；3.保证产品质量，确保产品符合相关标准和要求；4.优化能源消耗，降低生产成本。

三、施工方案1.工艺设计根据铸造机的生产要求和工艺流程，设计一套完整的生产线。

包括原料处理、注塑或压铸、模具设计和制造、冷却和固化等环节。

确保每个环节设备和工艺的配套性和协调性。

2.设备采购和安装根据工艺设计确定的设备需求，采购符合要求的铸造机设备。

在设备到达现场后，进行设备安装和调试。

确保设备能正常运行且符合生产要求。

3.厂房布局和改造根据生产线的工艺流程和设备需求，进行厂房的布局设计。

同时进行必要的厂房改造，如安装吊顶、通风设备、防尘设备等，以确保生产环境的安全和卫生。

4.环境治理铸造过程中会产生大量废气、废水和固体废弃物。

需要采取相应的环保措施，如废气处理设备的安装、废水处理系统的建设和固体废弃物的分类和处置。

5.员工培训设备和工艺的应用需要专业的操作技术和知识。

在施工过程中，安排专业的技术人员对工人进行培训，提高他们的技术水平和操作能力。

6.管理体系建设建立一套完善的管理体系，包括生产计划管理、库存管理、质量控制和设备维修等。

确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。

四、项目进度1.工期：预计总工期为6个月；2.施工进度安排：-第一个月：工艺设计、设备采购和安装；-第二个月：厂房布局和改造、环境治理；-第三个月：员工培训、设备调试；-第四个月：试生产和产品质量检验；-第五个月：生产线运行和质量改进；-第六个月：项目验收。

五、预算和投资回报1.预算：根据设备采购、施工改造、环保设施和人员培训等方面的费用，制定一个详细的项目预算；2.投资回报：根据预计的生产量和产品成本，进行投资回报分析。

ANZHUANG2024年第3期20刘旺朝 李宁（湖南瑞菱科技有限公司 湖南湘潭 411100）摘 要：9号板坯铸机钢包回转台位于钢水接收跨和浇铸跨厂房吊车梁正下方，无法采用单台天车直接就位，且其起吊吨位重，装配安装精度高，实施过程复杂，本文精心组织编制专项安装方案与安全技术措施，设计特殊工装并安全校核，成功实施回转台的安装。

关键词：连铸钢包回转台 特殊吊装 安装中图分类号：TU74 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2024）03-0020-03连铸钢包回转台安装特殊工艺方案1 工程概况钢包回转台是炼钢厂的核心设备之一，主要用于承接自精炼或转炉的钢水罐，再回转至连铸浇铸位进行钢水的浇铸。

湘钢9号铸机工程钢包回转台选择当前主流的蝶型结构，额定承载125t，回转直径11m，采用液压马达驱动“一吊、二抬、三移”的特殊施工方法进行吊装，设计专门的抬吊“扁担梁”并安全校核，因设备总重160t左右，最大臂展达21m。

在制造厂预装完成后再拆解物流运输至现场，现场按部件安装位置从下往上按步骤进行吊装，并严格参照设计单位提供的钢包回转台安装说明书复核预装精度，确保设备各零部件装配精度及整体的安装精度。

2 钢包回转台系统设备安装工艺2.1 安装工艺步骤分析设备安装位置及设备结构组成，现场采用由下至上、先主体后附件的安装顺序进行安装，具体安装工艺流程见图2。

图2 安装工艺流程图设备安装于厂房E轴-7线13.3m平台至E轴-6线13.3m 平台吊车梁正下方，无法采用钢水接收跨或浇铸跨厂房天车直接完成吊装就位，需特殊方法就位，施工过程采用21INSTALLATION2024.32.2 主要部件施工方法及技术措施2.2.1 安装基准设定基础完工后，安装单位和土建单位进行设备基础联合交接验收，确定合格后，根据连铸机的纵横中心线确定安装的基准点，埋设中线标板和标高标板[1]。

确定设备底座标高、中心标记、中心线标记及辅助中心标记，然后进行设备定位。

目录1、连铸机主要技术参数及技术要求 (2)1.1生产工艺流程 (2)1.2主要技术参数 (2)1.3结晶器主要参数 (2)1.4振动装置主要参数 (3)1.5拉矫机主要参数 (3)1.6火焰切割机 (3)1.7技术要求 (4)2、岗位技术操作规程 (5)2.1大包浇钢工技术操作规程 (6)2.2中间包浇钢工技术操作规程 (8)2.3主控工技术操作规程 (11)2.4拉矫、切割、出坯工技术操作规程 (12)2.5配水工技术操作规程 (14)2.6推钢工技术操作规程 (16)3、中间包快速更换技术操作规程 (17)3.1准备工作 (17)3.2换包操作 (18)4、中间包准备操作规程 (18)4.1中间包永久层打结规程 (18)4.2中间包机件安装技术操作规程 (19)4.3中间包干式料修砌技术操作规程 (20)4.4翻包操作 (20)1、连铸机主要技术参数及技术要求1.1生产工艺流程大包——中间包——结晶器——二冷段——拉矫机——切割机——辊道——移钢机——冷床——码垛(热送)——精整——装车外运1.2主要技术参数机型：STEL—TEK弧型连铸机铸机半径：1#、2#机（R6/12m）3#机4#机（R8/16m）流数：1#、3#、4#机（5流）2#机（4流）流间距：1#、2#机（1200mm）3#机（1250mm）4#机（1400mm）浇注断面：130×130mm 165×225mm2150×150mm 165×280mm2180×180mm2 Ф150～Ф220 mm定尺：2.8~12.0m浇注方式：定径水口、塞棒式+浸入式水口全保护浇注拉速：平均拉速最大拉速130×130mm 3.0m/min 3.5m/min150×150mm 2.7m/min 3.2m/min180×180mm2 1.8m/min 2.4m/min165×225mm2 1.7m/min 2.0m/min165×280mm2 1.3m/min 1.6m/minФ150～Ф220 mm 2.1～1.2 m/min浇铸钢种：普碳钢、低合金钢﹑优质碳结钢﹑弹簧钢。