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第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地梁钢筋砼施工，地梁位于基础垫层之上，是建筑物的承重结构，其质量直接影响到建筑物的安全和使用功能。
本施工方案旨在确保地梁钢筋砼施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解地梁的结构形式、尺寸、配筋等要求。
（2）编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，检查钢筋的直径、长度、间距等是否符合设计要求。
（2）水泥：选用强度等级符合设计要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用符合设计要求的粗砂、中砂，碎石粒径应符合规范要求。
（4）外加剂：根据需要选用减水剂、防冻剂等。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板及支撑系统：符合设计要求的模板、支撑杆、剪刀撑等。
（4）测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，进行钢筋的下料，确保钢筋的长度、弯曲角度等符合要求。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋的直线度。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保钢筋的弯曲角度和半径符合要求。
（4）钢筋连接：采用绑扎或焊接方式连接钢筋，确保连接牢固。
2. 模板安装（1）模板选用：根据地梁的形状和尺寸，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板安装：按照设计图纸的要求，进行模板的安装，确保模板的平整度和稳定性。
（3）支撑系统设置：根据模板的重量和施工荷载，设置支撑系统，确保支撑的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量。
（2）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场。
厂房钢筋砼地坪施工方案一、工程概况本工程为厂房地面结构面层，C30钢筋砼板，厚250（200）内配10@100( 10@170)双层双向钢筋网片，地面留缝位置及做法详见结构图S-03.二、材料要求：采用商品砼C30，坍落度控制在130-150.三、施工准备①标高监测点:在已绑扎的钢筋上，放置短角铁，以水平仪抄平，上口为±0.00，然后点焊于钢筋上，同时在柱，墙角上用红漆标识±0.00标高。
②地面分格缝侧模采用钢模，钢支撑。
待拆除侧模、侧面再安1cm 厚格塑板，再浇捣另一侧地坪砼。
做分格缝沥青麻丝填缝时,先拆除格塑板，同时将缝清除干净后，进行下到工序。
③现场砼运输，采用砼地泵，室内铺设泵送管道，浇捣前先冲水清洗。
④砼浇筑顺序⑤作业面应搭设马道便于作业人员走动操作。
⑥安排混凝工20人，另组织电工，木工和机修工值班。
⑦配备足够振捣工具，插入式振捣机不少于5台，平板振动器不少于2台。
振动棒不少于5条.四、混凝土振捣：①混凝土的输送:采取地泵，管道泵送。
②标高控制：以设置的±0.00标高点为依据，用3米铝合金刮尺刮平，并以钢棍筒反复碾压后（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。
初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的角钢。
以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在+10mm内。
③砼尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处，利用砼料补齐，并振捣，严禁用砂浆修补。
④混凝土振捣：先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。
再以平板振捣器进行振捣，并用钢滚筒反复滚压。
五、质量控制要点：①严格遵守施工操作规程。
②采用中等的塌落度。
③不在表面喷洒水泥灰和水。
④抹去多余的渗出水，不要又返回砼内。
⑤当渗出水还留在表面时，不要做抹面磨光。
⑥在砼浇筑的全过程按砼立方或砼浇筑批次留置试块。
每一工作班不少于一组，每浇筑100立方砼不少于一组。
⑦养护是砼强度的关键一环，在终抹后随即安排人员浇水养护7d，防止砼地坪开裂，如进入冬季施工阶段，砼的养护宜选用蓄热法养护，一层塑料薄膜，一层草袋保温。
砼地面钢筋工程施工措施一、工程概述本项目为XX公司生产车间，地面面积约为XX平方米。
地面采用砼浇筑，厚度为XX厘米，钢筋采用HRB400级钢筋。
为确保工程质量，施工过程中需采取一系列措施。
二、钢筋原材料验收措施1. 钢筋原材料应符合国家现行标准，具有出厂合格证和质保单。
2. 对进场的钢筋进行外观检查，要求表面光滑、无裂纹、无锈蚀。
3. 对钢筋进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等，试验结果应符合国家标准。
4. 对钢筋进行焊接性能试验，确保焊接质量。
三、钢筋加工措施1. 钢筋加工前，根据设计图纸和施工方案，编制钢筋加工详图，明确钢筋规格、长度、数量等信息。
2. 钢筋加工时，严格按照加工详图进行，确保钢筋尺寸和形状符合设计要求。
3. 钢筋加工过程中，应采取措施防止钢筋锈蚀，如涂抹防锈漆、覆盖防锈网等。
4. 钢筋加工后的成品应分类堆放，标识清楚，便于施工使用。
四、钢筋安装措施1. 钢筋安装前，应根据设计图纸和施工方案，明确钢筋的布置位置、规格、数量等信息。
2. 钢筋安装时，应按照图纸要求进行，确保钢筋的位置、方向和长度符合设计要求。
3. 钢筋安装过程中，应采取措施防止钢筋变形和位移，如使用钢筋支架、焊接固定等。
4. 钢筋安装完成后，应进行验收，确保钢筋安装质量。
五、钢筋焊接措施1. 钢筋焊接应采用合适的焊接方法，如电弧焊、电阻点焊等。
2. 钢筋焊接前，应进行焊接性能试验，确保焊接质量。
3. 钢筋焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接强度和稳定性。
4. 钢筋焊接完成后，应进行焊接质量检查，如外观检查、无损检测等。
六、质量控制措施1. 建立健全质量管理体系，明确质量管理职责和流程。
2. 施工过程中，严格执行国家标准和设计要求，确保工程质量。
3. 加强施工过程监控，对钢筋原材料、加工、安装、焊接等环节进行全程质量控制。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量意识。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体地下室砼地坪施工，地坪面积共计10000平方米。
地坪要求平整、坚实、无裂缝，以满足地下室的功能需求。
施工过程中需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，准备相关施工资料。
2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量保证措施等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：采购符合设计要求的砼、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
5. 施工机械准备：准备砼搅拌机、平板振动器、切割机、水准仪等施工机械。
6. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境整洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 施工顺序：施工顺序为基层处理→砼浇筑→养护→地面切割→砼收面。
2. 施工工艺流程：（1）基层处理1）清理基层：清除基层上的杂物、油污、浮土等，确保基层表面平整、干净。
2）涂刷界面剂：在基层上均匀涂刷界面剂，增强基层与砼的粘结力。
3）铺设垫层：根据设计要求，铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
（2）砼浇筑1）砼搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保砼搅拌均匀。
2）砼运输：使用砼运输车将搅拌好的砼运至施工现场。
3）砼浇筑：按照设计要求，将砼浇筑至基层上，确保砼浇筑均匀、密实。
4）振捣：使用平板振动器对砼进行振捣，排除砼中的气泡，确保砼密实。
5）收面：砼初凝后，使用抹子进行收面，确保砼表面平整、光滑。
（3）养护1）覆盖：在砼表面覆盖湿布或塑料薄膜，防止砼失水。
2）洒水：定期对砼进行洒水养护，保持砼湿润。
3）养护时间：根据气温、砼种类等因素，确定砼养护时间。
（4）地面切割1）测量：使用水准仪测量砼厚度，确定切割深度。
2）切割：使用切割机按照测量结果进行切割，确保切割线整齐、平直。
（5）砼收面1）清理：清理切割后的砼表面，去除杂物、浮土等。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
钢筋砼地面施工方案1000字钢筋砼地面施工方案一、施工前准备1.1 施工前，必须进行地面的清理，确保施工场地没有垃圾、杂物等，确保施工地面干燥平整；1.2 砼面层是与地面接触并直接暴露于外部空气中的，其耐久性要求极高，必须进行地面的经过处理，以确保砼层牢固。
1.3 准备工具：扫把、清洁机、铲子、木板、卷尺等。
1.4 准备材料：砂石、水泥、钢筋、加强纱布、地脚钉、砂浆等。
二、施工步骤2.1 测量地面施工前需要仔细测量，以保证施工质量。
本次地面砼面层施工，一般采用厚度为10cm的混凝土，施工前先用测量仪器对地面进行测量，确定其平整度和高低差，要求地面均匀。
2.2 布置钢筋布置钢筋位置一定要准确，为了保证钢筋的连贯性，每一根钢筋必须有一定的边距，在交叉点处必须用焊接等加固措施，确保钢筋的粘合度。
2.3 浇筑混凝土面层混凝土浇筑时先将混凝土倒入在钢筋的上方，将混凝土用铲子均匀地分布在整个施工区域，同时用铲子将混凝土压实填充，确保混凝土内全部被填满。
2.4 抹平混凝土面层混凝土浇筑期间，必须均匀、快速地抹平混凝土，以确保混凝土表面整齐平滑。
一般采用钢抽屉将混凝土搅拌均匀，再用手或工具抹平混凝土。
2.5嵌入加强纱布在混凝土的表面均匀嵌入加强纱布，以增强混凝土的牢固性。
在施工过程中，要注意保证加强纱布与混凝土面层的紧密结合和表面平整度。
2.6 整体抹灰处理在整个施工区域浇筑完成后，对混凝土面层进行整体抹灰处理，以确保表面平整光滑。
抹灰处理时，要注意抹灰厚度的均匀性和密度，以确保整体表面光滑。
2.7 砂面处理在混凝土面层抹灰完成后，进行砂面处理，以使整个表面具有更好的美观效果。
砂面处理时，要注意砂层厚度的均匀性和密度，以确保整体表面光滑。
2.8 油漆处理在上述施工工序完成后，对整个混凝土面层油漆处理，以增强其耐久性。
在油漆处理时，要注意油漆厚度和颜色的均匀性，以确保整体表面光滑和美观。
三、安全在作业过程中，要注意安全生产，保证人员和设备的安全。
厂房钢筋砼地坪施工方案厂房200厚C35钢筋砼地坪，面积约为3500㎡，砼量达700m3。
要求一次浇筑完成，不留施工逢，面层全部粉光，平整度要求很高，上面做环氧砂浆地坪。
量大，面积大，一气呵成，施工具有一定的难度，要确保工程质量，顺利施工，特作如下施工方案：1. 用两台固定泵，6辆~8辆砼运输车，采用江达商品砼公司的砼，泵的位置、具体泵送路线见附图。
砼浇筑由东向西逐步后退。
2. 在泵送时由于冲击力较大，为不使钢筋变形，在泵管下面用脚手架短钢管搭成半高（约为60cm）的砼运输架子（或用铁马登）。
泵管就架设在此架子上面。
3. 浇筑时间：从早晨6:00开始，每台泵车每小时按25m3计算，2台泵车，准备在14小时左右可全部打完，再考虑吃饭等不利因素，准备花20小时全部打完。
4. 劳动力安排：按一台泵计算：振动器2人，平整6人，拖泵管拆管8人，砼刮平6人，做塌并2人，抹面15人，抹光机2人，后台2人，计43*2=86人。
5．机具安排：○1振动机5台（软管8根，4个备用，振动机1台备用）；○2抹光机4台6．质量保证措施：○1平整度的控制：在砼浇筑前，四周弹出+50cm标高线，中间的砼柱子要同样弹出。
○2在浇筑中，纵横向用麻线带到标高位置，做塌并，塌并的间距在1.5m左右一个，边浇筑边做，用2.5m长的长铝合金刮尺刮平。
在砼初凝前用4台抹光机，专人操作，表面抹平磨光。
○3随时用水平仪复测，使标高的平整度控制在2mm内。
○4砼的保养：当砼浇筑完成后，砼表面开始发白，就派人开始洒水，以后再浇水养护7天，上面覆盖塑料薄膜。
附图：中国国际×××项目部2008。
钢筋混凝土地面施工方案钢筋混凝土地面施工方案是在建筑施工中非常重要的一环。
一个良好的施工方案能够确保地面的牢固耐用以及美观的外观。
本文将介绍一个优秀的钢筋混凝土地面施工方案，以确保施工质量和效果。
一、材料准备材料的准备对钢筋混凝土地面施工起着至关重要的作用。
在开始施工之前，首先需要准备以下材料：水泥、砂子、碎石、水、钢筋等。
确保这些材料的质量和数量充足，以满足地面施工的需要。
二、地面准备在进行钢筋混凝土地面施工之前，需要先对地面进行准备。
首先，清理地面上的杂物和灰尘，并确保地面平整。
其次，检查地面是否存在裂缝或起伏不平等问题，如果有需要修补或调整。
三、钢筋安装钢筋是钢筋混凝土地面的增强材料。
钢筋的选择和布置需要根据地面的用途和承重要求进行合理设计。
在安装钢筋之前，需要先制作好钢筋网格或钢筋筋片，然后将其固定在地面上。
确保钢筋的位置准确无误，并且与地面平齐。
四、模板制作模板用于支撑混凝土浇筑，并确定地面的形状和高度。
根据地面的尺寸和施工要求，制作合适的模板。
模板应该牢固可靠，并确保混凝土不会泄露或变形。
五、混凝土浇筑混凝土的浇筑是整个施工方案的重中之重。
在浇筑混凝土之前，需要先将调好的混凝土运输到施工现场。
然后，均匀地将混凝土倒入模板中，同时利用振动器来排除空气泡和保证混凝土的密实性。
确保混凝土的浇筑均衡、平整，并将其充满整个模板。
六、养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理以确保地面的质量和强度。
在最初几天内，需要对施工现场进行遮阳和保湿，以防止混凝土过早干燥和开裂。
在养护期间，严禁施工人员和车辆进入地面施工区域，以免损坏地面。
七、地面修整地面修整是施工方案的最后一步。
在混凝土养护完全干燥之后，使用抛光机或打磨机对地面进行修整，以获得平整光滑的表面。
然后，根据需要对地面进行喷涂或刷涂，以增加地面的美观性和防水性能。
综上所述，一个优秀的钢筋混凝土地面施工方案需要充分考虑材料的准备、地面的准备、钢筋的安装、模板的制作、混凝土的浇筑、养护处理和地面的修整等方面。
钢筋混凝土路面施工方案钢筋混凝土路面施工是道路建设中非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在进行钢筋混凝土路面施工时，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工期进度。
下面将从路面设计、材料准备、施工工艺等方面，详细介绍钢筋混凝土路面施工方案。
首先是路面设计。
在进行钢筋混凝土路面施工前，需要进行路面设计，包括路面的厚度、坡度、排水系统等。
设计合理的路面结构可以有效提高路面的承载能力和使用寿命，减少路面裂缝和变形。
其次是材料准备。
在进行钢筋混凝土路面施工前，需要准备好各种材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
这些材料的质量直接影响到路面的使用寿命和耐久性，因此在选择和采购材料时，需要严格按照相关标准和要求进行。
接下来是施工工艺。
钢筋混凝土路面施工的工艺流程包括基层处理、混凝土浇筑、养护等环节。
在进行基层处理时，需要对路基进行夯实和平整处理，保证路基的均匀性和稳定性。
在进行混凝土浇筑时，需要严格控制混凝土的配合比和浇筑厚度，确保路面的均匀性和密实性。
在进行养护时，需要对新浇筑的混凝土路面进行及时养护，防止混凝土龟裂和变形。
最后是质量控制。
在钢筋混凝土路面施工过程中，需要严格控制施工质量，包括对材料质量、工艺流程、施工工艺等方面进行检查和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还需要对施工现场进行管理和安全监控，确保施工过程安全顺利进行。
综上所述，钢筋混凝土路面施工方案是道路建设中非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在进行施工时，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工期进度。
只有这样，才能建设出安全耐用的钢筋混凝土路面，为人们的出行提供良好的道路条件。
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钢筋砼地面施工方案
审核：
编制：
焦作建工集团有限公司
二零一二年五月四日
一、工程概况
1、设计概况：本工程地面为300mm，C25砼地面。
其中环氧自流平地面为∅12双层双向@130焊接钢筋网，金属骨料耐磨地面为∅10单层双向@200焊接钢筋网片，其余为混凝土垫层。
2、重点及难点分析
（1）本车间地面面积大，纵横跨度大，如何控制平整度是施工的重点。
（2）本工程大部分混过凝土地面为双层双向焊接钢筋网片，且铺设面积较大。
如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。
（3）地面砼施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。
（4）地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成表面颜色一致是施工的难点之一。
3、工艺特点
本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面施工，面积较大且地面为混凝土整体地面。
对混凝土基层的平整度要求很高，因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。
4、施工条件
（1）所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收；
（2）地面控制标高已经设置；
（3）地面压实平整完成，并经业主和监理验收合格。
二、施工组织
1、施工准备
（1）物资设备准备：生产车间地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M 长的普通的铝合金刮杠。
（2）施工班级准备：生产车间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。
（3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方、监理单位的验收合格。
2、施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3D，偶数板砼添加适量膨胀课剂。
纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。
由于厂房长度较大，横向设置真缝。
三、施工方法：
1、工艺流程
定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、绑扎钢筋、支侧模（槽钢）混凝土（人工）摊铺振桥振捣和粗平细部振动棒振捣细刮（主要是细部的处理）人工收浆机械提浆、磨光养护割缝。
1、施工方法：
（1）定位放线、绑扎钢筋、支侧模：
定位放线重点在于控制28槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为300MM厚，使用（28侧模，其余2CM为标高控制余量。
）
在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢
筋摆放位置，确保钢筋钢筋网片安放位置。
确定
网片位置后，开始铺设下层钢筋网片。
钢筋网片
按平搭发搭接，使两张钢筋网片相互叠合，确保
网片纵横两向钢筋在同一平面内。
安装上层钢筋网片前，要先放置马凳筋。
马
凳筋用直径为10mm钢筋制作，间距1米，按梅花形布置。
为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。
在钢筋网片搭接处马凳筋加密布置，马凳筋高度须减去一个网片的钢筋直径，以确保上层钢筋在一个平面内。
在槽钢下设宽度100MM砂浆垫层，垫层用做侧
模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，
经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假缝。
施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。
砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。
施工前须在厂房周边做好水准布置点。
如下图所示：
入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3MM）。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
（3）振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
（4）细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，使用插入式振捣棒振捣。
快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
（5）粗刮：每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
（7）人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。
（8）机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
（9）养护
混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。
（10）割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6—10MPa。
根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。
3、技术措施：
(1)平整度的控制：采用“标高点”法施工，所谓“标高点”，
顾名思义，就是设置很多符合调平层标高要求的固定点，这些点的高程误差很小，分布密度较大。
施工时，充分利用这些高精度的高程控制点去严格控制砼调平层的平整度。
具体做法如下：a.按设计要求焊接好防撞护栏钢筋；b.按设计要求绑扎好调平层钢筋网；c.在左右两边防撞护栏的内侧边缘按10m整桩号焊接立筋，并使之与护栏钢筋固定然后在立筋上抄平，
按调平层标高算出下返距离后，用锯条做出锯槽标记；d.在立筋上沿纵向挂好两道调平层标高线绳，然后用一活动横线沿着这两道纵向标高线滑移。
辅机的自动找平系统通过“读”钢丝的标高，使辅出的混合料顶面与钢丝平心。
挂钢丝的理想状态时钢丝要直、要紧。
钢丝挂点间距不宜过大，以免造成钢丝下垂。
首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
（2）控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。
在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。
（3）控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施缝产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。
四、质量标准和质量通病防治
（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
（2）评定混凝土强度的试块，必须案《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范化的规定。
（3）允许偏差项目，见下表：
2、成品保护
（1）在已浇筑的混凝土强度达到10MP以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
（2）在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
（3）混凝土浇筑完满足养护时间后，就对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
3、应注意的质量问题
（1）混凝土不密实：主要由于漏震和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成，基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。
（2）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。
（3）不规则裂缝：面积过大为分段分仓进行浇筑、回填土不均匀、下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。
