后道工序培训2

服装后道管理流程和方案一、服装后道管理简介服装后道管理是指在服装生产的最后一道工序，即完成成衣的整理、检验、包装、质量控制等一系列工作，确保成衣质量符合标准，同时使成衣看起来更加整洁美观。

服装后道管理是整个服装生产流程中非常重要的一环，它直接关系到服装成品的质量和外观，也关系到企业的声誉和市场竞争力。

二、服装后道管理流程1. 成衣整理成衣整理是服装后道管理的第一步，它主要包括成衣熨烫、整形等工作。

成衣在生产过程中可能会因为运输、摆放等原因而出现皱折、不平整等问题，通过整理能够让成衣外观更为美观，提高产品的卖点。

2. 成衣检验成衣检验是服装后道管理的重要环节，它主要包括对成衣的尺寸、做工、面料、配件等方面进行全面检测，确保成衣的质量符合标准，达到客户要求。

3. 包装包装是服装后道管理的最后一道工序，它是将成衣装入包装袋、纸盒等容器中，并附上标签、吊牌等信息，以便出厂或销售。

包装要求整齐、干净，要防止成衣受到污染或损坏。

4. 质量控制质量控制是服装后道管理的关键环节，它主要包括对成衣的各项指标进行监控与确认，发现问题及时处理，确保产品质量达到标准。

质量控制要有标准化的流程和检测手段，对不合格品进行处理或重制。

5. 售后服务售后服务是服装后道管理的延伸环节，它是指为客户提供售后支持和服务，解决客户在使用过程中遇到的问题，维护客户关系，提升品牌形象。

售后服务包括退换货政策、维修保养等内容。

三、服装后道管理方案1. 建立规范的后道管理流程制定并实施规范的服装后道管理流程，明确各项工作的责任部门、具体操作流程、标准化检测方法等内容，确保服装后道管理工作有序开展，提高效率和质量。

2. 强化质量控制建立完善的质量控制体系，采用先进的检测设备和技术，对成衣进行全方位的检验和监控，确保产品质量达到标准，提升竞争力。

3. 加强员工培训加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，使其能够熟练掌握成衣检验、整理、包装等技术，提高工作效率和质量水平。

施工现场尾工消缺培训课件一、课程背景近年来，随着我国建筑业的迅速发展，施工现场尾工消缺工作越来越受到重视。

尾工消缺工作的质量直接关系到工程的安全质量和后期使用效果，因此有必要对施工现场尾工消缺进行系统的培训，以提高从业人员的专业技能和工作质量，保障施工工程的顺利进行。

二、培训内容1. 尾工消缺的概念及重要性- 尾工消缺是指在工程竣工后进行的检查和整改工作，其目的是确保工程的质量和安全，预防和消除潜在的安全隐患和质量问题。

- 尾工消缺工作的重要性在于保障工程的质量安全，避免后期出现问题，提高工程的可持续性使用。

2. 尾工消缺的适用范围- 不同类型的建筑工程对尾工消缺有不同的要求和标准，需要根据具体工程的特点和要求进行适当的消缺工作。

- 尾工消缺应包括建筑结构、建筑设备、装饰装修等方面的检查和整改。

3. 尾工消缺的方法和流程- 尾工消缺的方法包括现场检查、记录整改、整改验收等环节，需要有明确的流程和规范的操作方式。

- 在尾工消缺过程中，需要做好记录和归档工作，以便后期查证和备案。

4. 尾工消缺的难点和注意事项- 尾工消缺工作存在一定的难点和复杂性，需要从业人员具备一定的技术和经验。

- 在尾工消缺过程中需要注意的事项包括安全防护、质量整改、信息记录等方面。

5. 尾工消缺的案例分析和实操演练- 通过实际案例的分析和讨论，使学员对尾工消缺工作有更深入的理解和把握。

- 进行尾工消缺的实操演练，让学员亲自参与和操作，加深实际操作技能。

三、培训目标1. 了解尾工消缺的概念和重要性，认识尾工消缺工作的必要性和意义。

2. 掌握尾工消缺的具体方法和流程，能够熟练操作尾工消缺的步骤和技巧。

3. 能够分析和解决尾工消缺中的难点和问题，提高尾工消缺工作的质量和效率。

4. 通过案例分析和实操演练，全面提升尾工消缺工作的技能和实战能力。

四、培训方式1. 理论授课：介绍尾工消缺的概念、适用范围、方法和流程等内容。

2. 案例分析：通过实际案例进行分析和讨论，深入理解尾工消缺的实际操作。

生产现场各工序操作培训课程(doc 7页)课时：八个课时各工序生产操作培训一、设备组成，生产流程；二、质量控制要点；三、安全瞌睡型；大意麻痹型；打闹型；四、工序的重要性五、作为一名金乡操作员工应具备的素质吃苦耐劳精神；要有创新精神；六、做好就业准备了吗？七、锻炼自己八、知道自己的责任切断应知应会一．开车前应做哪些准备工作？设备点检，确认铜管外径，壁厚，开启压缩空气。

二．切断机生产顺序？1．按生产指令，准备盘管，将模具安装好；2．在操作面板上，设定长度、数量； 3．试切一根，测长度，精度（用游标卡尺）三．成品管的质量标准内外表面无裂纹及划伤，切断面无毛刺、有害缺陷、无铜屑四．更换锯片时注意事项？将防护罩卸掉，用布打扫干净，锯与平台的距离为5mm，每切3000根需要更换。

五．更换校直辊的顺序？平面从前至后，H1，H2，H3的顺序，竖面V1，V2，V3的顺序。

六．首件三检指的是什么？自检，互检，专检。

七．LWC设备点检内容？（1）气动压力；（2）空气滤清器积水；（3）设备外清洁。

八．端面研磨机调整方法？（1）松开锁紧螺母，调整所需长度；（2）管与边缘距离为1－2mm；（3）紧螺紧罗母。

九．随行卡如何填写？（1）用户；（2）规格（铜管径，壁厚，长度）（3）批号030305A01代表年、月、日班次产品序号。

十．LWC切断机新上料要注意检查哪些事项？检查来料铜管外径、壁厚十一．切断工序哪些为全检项目，哪些为抽检项目，抽检一个班检查频度是多少？每次几件？必须全部检查的项目为：目视检查切断铜管外观、管口、内壁；抽检项目为：切断长度、直线度、外径、壁厚为抽检，检查频度为每班3次，每次1件。

十二．切断铜管去毛刺，吹扫后判定的标准？管口无毛刺、缺口、变形，管内无铜屑，管外表无氧化、严重划伤，管身无弯曲。

十三．铜管表面划伤判定标准？切断铜管表面不允许有划伤，若有则深度不允许超过壁厚的10％。

十四．切断铜管的长度公差要求？直线度公差要求？长度公差要求：≤300mm ±0.5 mm >300mm ±1mm直线度公差要求：按比例 5mm/米以下十五．判断锯片是否需要更换的依据？，切断多少铜管时必须换锯片？1．锯屑大小 2、切断时的声音；；3、铜管两端是否变形或缺口。

生产现场各工序操作培训课程一、课程背景现代企业生产过程中，各工序操作的规范和准确性对产品质量和效率至关重要。

为了提高员工的操作技能和生产管理水平，公司决定开展生产现场各工序操作培训课程。

二、课程目的1.提高员工对生产工序操作的理解和掌握程度2.强化规范操作流程，提升产品质量3.增强员工的安全意识和责任感4.提高生产效率，降低故障率三、课程安排1. 工序一：原材料准备和混合•目标：掌握原材料选取、称量和混合比例的技巧•时间：2小时•内容：原材料规格，称量器具使用方法，混合操作流程2. 工序二：加工生产•目标：正确操作生产设备，根据工艺流程生产产品•时间：4小时•内容：设备操作注意事项，工序间配合，常见问题及处理方法3. 工序三：质检和包装•目标：学习质检标准，正确包装产品•时间：3小时•内容：质检流程，质检标准，包装操作规范4. 工序四：设备维护和保养•目标：掌握设备维护常规，延长设备使用寿命•时间：2小时•内容：常见设备故障及处理方法，设备保养技巧四、培训方式1.理论讲解：工序流程详解、操作规范介绍2.实操演练：模拟真实生产环境，实际操作设备3.案例分析：讨论工序中常见问题及解决方案4.考核评估：模拟考试、实操考核等方式检验培训效果五、评估和反馈培训结束后将进行考核评估，涵盖理论知识和实操操作，根据评估结果制定个人发展计划。

同时，员工将被要求提供对培训内容的反馈，以不断改进和优化培训计划。

六、总结通过生产现场各工序操作培训课程，公司能够提升员工的操作技能和质量意识，进而提高产品质量和生产效率。

这不仅有助于公司的持续发展，也能够提升员工的职业素养和自身发展空间。

生产培训课程将持续不断地进行，以保持员工的竞争力和生产效率。

以上是关于生产现场各工序操作培训课程的文档内容，希望对您有所帮助。

后道四PECVDPE目的在硅片表面沉积一层氮化硅减反射膜，以增加入射在硅片上的光的透射，减少反射，氢原子搀杂在氮化硅中附加了氢的钝化作用。

其化学反应可以简单写成：SiH4+NH3=SiN:H+3H2。

基本原理PECVD技术原理是利用低温等离子体作能量源，样品置于低气压下辉光放电的阴极上，利用辉光放电（或另加发热体）使样品升温到预定的温度，然后通入适量的反应气体，气体经一系列化学反应和等离子体反应，在样品表面形成固态薄膜。

PECVD方法区别于其它CVD 方法的特点在于等离子体中含有大量高能量的电子，它们可以提供化学气相沉积过程所需的激活能。

电子与气相分子的碰撞可以促进气体分子的分解、化合、激发和电离过程，生成活性很高的各种化学基团，因而显著降低CVD薄膜沉积的温度范围，使得原来需要在高温下才能进行的CVD过程得以在低温下实现。

基本特征1.薄膜沉积工艺的低温化（<450℃）。

2.节省能源，降低成本。

3.提高产能。

4.减少了高温导致的硅片中少子寿命衰减。

扩散方式PE设备有两类：平板式和管式。

按反应方式分为：直接式（岛津）和间接式（Roth＆Rau ）。

直接式：基片位于一个电极上，直接接触等离子体。

间接式：基片不接触激发电极。

在微波激发等离子的设备里，等离子产生在反应腔之外，然后由石英管导入反应腔中。

在这种设备里微波只激发NH3，而SiH4直接进入反应腔。

间接PECVD的沉积速率比直接的要高很多，这对大规模生产尤其重要。

影响因素1．频率射频PECVD系统大都采用50kHz~13.56 MHz的工业频段射频电源。

较高频率（>4MHz）沉积的氮化硅薄膜具有更好的钝化效果和稳定性。

2．射频功率增加RF功率通常会改善SiN膜的质量。

但是，功率密度不宜过大，超过1W/cm2时器件会造成严重的射频损伤。

3．衬底温度PECVD膜的沉积温度一般为250～400℃。

这样能保证氮化硅薄膜在HF中有足够低的腐蚀速率，并有较低的本征压力，从而有良好的热稳定性和抗裂能力。

隧道工序作业培训计划
一、培训目的
1. 提高隧道工人的安全意识和风险防范能力
2. 掌握隧道工序作业的正确操作流程和技能
3. 熟悉隧道施工现场的安全规范和应急预案
二、培训对象
隧道工程施工人员,包括管理人员、技术人员和一线作业人员。

三、培训内容
1. 隧道工程概况及安全生产法规
- 隧道工程概述
- 安全生产法律法规
- 施工现场安全管理制度
2. 隧道开挖作业
- 开挖工艺及方法
- 风险识别与防范措施
- 通风、排水和支护
3. 隧道衬砌作业
- 衬砌工艺及材料
- 模板及脚手架搭设
- 混凝土浇筑及养护
4. 机械设备操作
- 钻机、凿岩机等设备使用
- 设备维护保养
- 机械伤害预防
5. 个人防护用品使用
- 劳动防护用品的选择
- 正确佩戴和使用方法
6. 现场安全检查和应急响应
- 隐患排查和整改
- 突发事件应急预案
- 救援演练
四、培训方式
理论培训、实操演练、现场教学等多种形式相结合。

五、培训时间
根据工程规模和人员数量合理安排,建议不少于40学时。

六、考核要求
理论考试和操作技能考核相结合,成绩合格者颁发培训证书。

服装成衣车间后道岗位职责服装成衣车间后道岗位是指在服装生产车间中负责完成成衣的后期加工和整理工作的岗位。

后道工作是整个服装生产中的最后一道工序，负责将裁剪、缝制完成的原料转变成成品，使之质量完美，符合设计要求。

下面是服装成衣车间后道岗位的职责。

1.成品整理和质检：后道工作的首要职责是对成品进行整理和质检。

包括检查成品的整洁度、质量和外观，确保成品完美无瑕疵，并按照质检标准进行分类处理。

2.烫板和熨烫：后道工作中的一个重要环节是对成品进行烫板和熨烫。

这个过程是为了使成品平整、光滑，并消除瑕疵，保证成品外观的美观度。

3.绣花和缝钉：后道工作中的另一个重要环节是对成品进行绣花和缝钉。

这个过程是根据设计要求进行各种绣花和缝钉工艺，如绣花图案、钮扣等，将成品装点得更加精致。

4.补缺和修整：在质检过程中，如发现成品有缺陷或瑕疵，后道工作人员需要进行修整和补缺。

这包括对裂口、掉色、缝线不牢等进行修复，使成品恢复到良好状态。

6.成品清点和入库：完成包装后，后道工作人员需要进行成品的清点和入库工作。

清点是为了确保生产数量的准确性，入库是为了便于管理和出货，使成品能够及时进入下一个环节或出货。

7.设备维护和故障排除：后道工作人员还需要负责维护和管理使用的设备。

这包括定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运转；同时，也需要排除设备故障，保证生产的正常进行。

8.工作记录和统计：后道工作人员需要对每天的工作进行记录和统计。

包括成品数量、质量情况、设备使用情况等，以便于管理层进行生产计划和生产效率的评估。

总结起来，服装成衣车间后道岗位的职责主要包括成品整理和质检、烫板和熨烫、绣花和缝钉、补缺和修整、成品包装、成品清点和入库、设备维护和故障排除以及工作记录和统计等。

后道工作人员需要具备对成品外观和质量的敏感性，熟练掌握各种后道工艺技能，并具备一定的管理和记录能力。

他们的工作对保证成品的质量和外观具有重要的作用。

层压一、准备工作1. 工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套；2. 做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）；3．确认紧急按扭处于正常状态；4．检查循环水水位。

二、所需材料、工具和设备1、叠层好的组件2、层压机3、绝热手套4、四氟布（高温布）5、美工刀6、1cm文具胶带7、汗布手套8、手术刀三、操作程序1．检查行程开关位置；2．开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；3．走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求；4．试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；5．取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序；6．戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）；7．将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作；8．观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单9．待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）；10．冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布；11．检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，刀具斜向约45°，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）；12．经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。

层压前检查1．组件内序列号是否与流转单序列号一致；2．流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等；3．组件引出的正负极（一般左正右负）；4．引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折；5．TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确；6．EV A的正反面、大小、有无破裂、污物等；7．玻璃的正反面、气泡、划伤等；8．组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等；9．隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪；10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）层压中观察打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要达到-0.1MPa （抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。