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本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计线轮注塑模具设计DESIGN OF LINE WHEELS INJECTION MOLD学生姓名：学号：年级专业及班级： 2007级机械设计制造及其自动化(1)班指导老师及职称：湖南·长沙提交日期：2011 年 5 月目录摘要 (1)关键词 (1)1.前言 (2)2 塑料制品的结构设计 (3)2.1 塑料模具的工艺性要求 (3)2.1.1 塑料制品的工艺要求 (3)2.1.2线轮结构简图 (4)2. 1. 3 线轮的材料………………………………………………………42.2 线轮注射成型及模具结构形式的确定 (5)2.2.1 塑件成型原理及特点 (5)2.2.2 线轮注塑模具结构形式的确定 (6)2.3 线轮模具注塑机的选择及校核 (6)2.3.1 线轮模具注射机的选择 (6)2.3.2 技术参数的校核 (8)3 线轮模具成型零件的设计 (10)3.1线轮注塑分型面的选择 (10)3.2线轮注塑模具浇注系统的设计 (11)3.2.1 浇注系统设计原则 (11)3.2.2 线轮注塑模具主流道的设计 (12)3.2.3 线轮注塑模具浇口的设计 (13)3.2.4 线轮注塑模具浇注系统凝料的脱出机构 (14)3.2.5 线轮注塑模具冷料穴的设计 (15)3.3 线轮注塑模具排气系统的设计 (15)3.4线轮注塑模具成型零件工作尺寸计算 (16)3.5线轮注塑模具型腔侧壁的计算及校核 (17)4 线轮注塑模具脱模机构的设计 (18)4.1脱模机构的设计原则 (18)4.2制品推出的基本方式 (19)4.3线轮注塑模具脱模力的计算 (19)4.4线轮注塑模具推杆脱模设计 (20)5 线轮注塑模具侧向抽芯机构设计 (22)5.1侧向抽芯机构的分类和特点 (22)5.2线轮注塑模具脱模力的计算 (22)5.3线轮注塑模具抽芯距的计算 (23)5.4线轮注塑模具弯销抽芯机构 (23)6 线轮注塑模具加热和冷却装置的设计 (24)6.1加热系统 (25)6.2冷却系统 (25)7 线轮注塑模具塑料模材料的选用及技术要求 (28)7.1线轮注塑模具塑料模材料的性能要求 (29)7.2线轮注塑模具塑料模材料选用原则 (29)7.3线轮注塑模具塑料模材料选用 (29)8结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)线轮注塑模具设计学生：指导老师：（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）摘要：随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材行业的迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料磨具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。
目录前言 (1)二、塑料成型的工艺分析 (3)三、拟定模具的结构形式 (4)四、模具结构形式的确定 (7)五、注射机型号的确定 (7)六、浇注系统的设计 (8)七、成型零件的结构设计 (13)八、模架的确定 (19)九、排气系统的设计 (20)十、脱模推出机构的设计 (20)十一、冷却系统的设计 (21)十二、导向与定位结构的设计 (21)参考资料 (22)设计小结 (23)前言模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关专业课程学习之后，一个重要的综合性的环节。
在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。
初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟悉各种塑料模具的典型结构。
课程设计的基本目的是：（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。
（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。
本设计为一塑料外盖。
如图：对产品的一般要求有：1、壁厚均匀；2、塑件不允许有裂纹和变形缺陷。
；3、脱模斜度30/~1；；4、塑件材料为PE（聚乙烯），生产批量为大批量。
5、精度为IT5.二、塑料成型的工艺分析1. 塑件分析（1）外形尺寸该工件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不长，适合注塑成型。
（2）等级精度所有尺寸精度为MT5。
（3）脱模斜度PE（聚乙烯）材料，由于收缩率较大，参考表2-10选择该塑件上的型芯和凹模统一脱模斜度为45′。
有全套图纸QQ1074765680塑料模具课程设计系名称: 机械工程系专业: 计算机辅助设计与制造班级: S2004-1班姓名: 吴杰成学号：46#指导教师：曾霞文老师湖南工业职业技术学院目录任务书 (4)一、塑料的工艺性设计 (5)(1)、注塑模工艺 (5)(2)、化学和物理特征 (5)(3)、塑件的尺寸与公关差 (6)1、塑件的尺寸与公关差 (6)2、塑件尺寸公差标准 (6)3、塑料的表面质量 (6)二、注射成型机的选择 (7)三、型腔布局与分型面设计 (7)(1)、型腔数目的确定 (7)(2)、型腔的布局 (7)(3)、分型面的设计 (8)四、浇注系统设计 (9)(1)、主流道设计 (9)(2)、主流道衬套的固定 (10)(3)、分流道的设计 (11)(4)、浇口的设计 (13)五、成型零件的设计 (15)(1)、成型零件的结构设计 (16)1、凹模结构设计 (16)2、型芯结构设计 (16)(2)、成型零件工作尺寸计算 (17)1、外型尺寸 (18)2、内腔尺寸 (20)六、合模导向机构设计 (21)(1)、导柱结构 (22)(2)、导套结构 (22)七、脱模机构的设计 (23)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (23)(2)、推杆设计 (24)1、推杆的形状 (24)2、推杆的位置与布局 (24)(3)、推件板设计的要点 (25)(4)、开模行程与推出机构的校核 (25)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (26)工艺卡 (27)后记 (28)参考文献 (29)2006年塑料模课程设计任务书吴杰成同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务：1、制订注射成型工艺方案，工艺卡一张2、模具总装图1张，型芯及凹模零件图各1张3、设计说明书1份，20页左右设计要求：1、图纸可以手绘或CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及磁盘2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接受作业（封面及资料袋统一去教材库领取）3、作业统一由各班课代表收齐，于12月22日按时交至任课教师4、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印参考资料：《模具设计与制造简明手册》、《塑料模图册》名称：碗材料PP一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理后记当老师出题的那天，就开始在想，这模具怎么办，心里没有一点儿底，一片空白，经过大量的查阅资料，与动手画图后，才找到点信心。
毕业设计（论文）-Φ50x30盖塞注塑模具设计（全套图纸）摘要塑料制品在生活中无处不在，所以塑料模具在模具产业中具有举足轻重的地位，特别是注塑模。
所以，对于注塑模具的研究，以及提高注塑件的生产质量具有很重要的意义，本次设计主要是针对盖塞的注塑模具设计，本文将通过对比分析注塑过程中的工艺，设计一款针对盖塞生产的注塑模具。
本文所设计模具从结构性质出发，对模具的浇注系统、成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑件的选择等方面都进行了详细的设计。
全套图纸，加153893706通过本次模具设计，可以对注塑模具有一个深入的认识，在设计中可以遇到很多细节上的问题，通过解决这些问题是会使自身对注塑模具设计有一个更进一步的了解，通过零件图与装配图的绘制，可以快速的提高CAD 工程图绘制技能，为以后的设计工作奠定基础。
关键字:塑料模具；注射机；型腔；浇注系统AbstractPlastic is everywhere in the world today with , Therefore has great development prospects of plastic , especially in Injection Molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of products have great significance.This topic mainly aims at bottle cap's mold design, Through to models to carry on the technological analysis and the comparison , This topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , To mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, Simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. Is the teacup covers injection mold's design according to the topic design's primary mission. Is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models aproduct, realizes the automation to raise the outputThrough the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the CAD system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.Key Words:Plastic Mold；Injection Machine；Mold Cavity；Pouring System目录第一章绪论 (1)1.1模具简介 (1)1.2模具的定义 (1)1.3模具的功能 (1)第二章注塑件的设计 (3)2.1 功能设计 (3)2.2 材料选择 (3)2.2.1材料性能 (3)2.2.2成型特性及条件 (3)2.2.3结构工艺性 (4)2.3 结构设计 (4)2.3.1 壁厚 (4)2.3.3 圆角 (5)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (5)2.4.1尺寸精度 (5)2.4.2塑件的表面质量 (5)第三章注塑成型的准备 (6)3.1 注塑成型工艺简介 (6)3.2 注塑成型工艺条件 (6)3.3注塑机的选择 (7)3.4 注射机的校核 (8)3.4.1 最大注塑量的校核 (8)3.4.2 锁模力的校核 (8)3.4.3 喷嘴尺寸校核 (8)3.4.4定位圈尺寸校核 (8)3.4.5模具外形尺寸校核 (9)3.4.6 模具厚度校核 (9)3.4.7模具安装尺寸校核 (9)3.4.8开模行程校核 (9)3.4.9注射压力的校核 (9)第四章模具结构设计 (10)4.1分型面的确定 (10)4.2型腔数目的确定及其配置 (10)4.3浇口确定 (11)4.5模架的确定 (12)4.5.1型腔壁厚和底板厚度计算 (12)4.5.2模架的选用 (13)4.6导向与定位机构 (13)4.7顶出系统设计 (14)4.7.1脱模力的计算 (14)4.7.2推杆脱模机构 (15)4.8成型零件工作尺寸的计算 (16)4.8.1凹模工作尺寸的计算 (16)4.8.2凸模工作尺寸的计算 (17)4.8.3中心距尺寸的确定 (17)4.8.4小孔型芯直径 (17)4.8.5螺纹型环的尺寸计算 (17)4.9排气设计 (18)4.10温度调节系统设计 (18)4.10.1温度调节对塑件质量的影响 (18)4.10.2对温度调节系统的要求 (18)4.10.3冷却系统设计： (19)总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第一章绪论1.1模具简介模具是近代工业产品大量生产所依赖的一项重要工业与技术。
摘要塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类,塑料大多采用合成树脂.塑料制件之所以能得到广泛应用,是由于它们本身具有的一系列特殊优点决定的.塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展应运而生的,目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域.塑料工业又是一个飞速发展的工业领域.我国的香港与深圳等地区,其模具工业主要是从事塑料模具的制造与塑料制件的生产.在江苏省、浙江省、上海市及其以南地区，尤其在浙江省从事塑料模具的制造与塑料制件的开发的个体企业也日益增多。
本设计说明书对塑料模具设计的各种成型方法，成型材料的设计，成型，成型零件的加工工艺（主要有线切割，电火花加工，数控车床，加工中心），主要设计参数的计算，产品缺陷及其解决方法，模具总体结构设计及零部件的设计较详细的做了介绍。
综上所述，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。
关键词：模具结构、浇注系统、加工工艺。
目录第一章．拟定模具结构形式------------------------- 41.1确定型腔数量及排列方----------------------------- 4 第二章．注射机型号的确定------------------------- 4 第三章．分型面位置的确定------------------------- 5 第四章．浇注系统形式和浇口的设计----------------- 6 4.1确定浇注系统的基本要点--------------------------- 6 4.2主浇道的设计----------------------------------- 7 4.2.1主流道的尺寸---------------------------------- 7 4.2.2主流道衬套的形式------------------------------ 7 4.2.3主流道衬套的固定------------------------------ 8 4.3分流口的设计----------------------------------- 8 4.4浇口的设计------------------------------------ 10 4.4.1浇口的选用---------------------------------- 10 4.5浇口系统的平衡-------------------------------- 11 4.6排气槽的设计---------------------------------- 11 4.7冷料穴的设计---------------------------------- 11 第五章．成型零件的设计与加工工艺---------------- 12 5.1成型零件的结构设计------------------------------ 12 第六章．冷却水道的设计-------------------------- 13 第七章．成型零件的加工工艺--------------------- 137.1成型特性-------------------------------------- 137.2型腔的加工工艺---------------------------------- 14 7.3型腔和型心加工前的准备---------------------------- 14 第八章．结构零部件的设计-------------------------- 14 第九章．脱模推出机构的设计------------------------ 14 第十章．模具的试模与修模-------------------------- 15 第十一章．模具的动作过程-------------------------- 15结论 ------------------------------------------- 19 致谢 ------------------------------------------- 20 参考文献-------------------------------------- 16附录一主型心的编程（加工中心）程序-------------------- 17 附表一机械加工工艺规程------------------------------ 18第一章拟定模具结构形式1.1确定型腔数量及排列形式型腔的数量是由长方给定的，为“一出二”即一模两型腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。
目录一、冲压工艺分析3二、冲压方案的确定3三、冲模结构的确定4四、冲压工艺计算4五、复合模主要零件的设计计算8六、复合模装配图的设计绘制11七、复合模零件图的设计绘制12八、参考资料17冲孔、落料复合模设计材料：45钢料厚：3.0mm一、冲压工艺分析图1（1）、产品结构形状分析产品为菲圆形件落料，圆形件冲孔，产品形状简单对称，无狭槽，尖角。
（2）、产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析①、尺寸精度零件图上面未标注公差，而普通冲裁精度要求低于IT13，则现产品的设计精度取IT14。
②、冲裁件断面质量一般用普通冲裁方式冲3mm的金属板料，其断面粗糙度Ra<12.5um；毛刺允许高度为400um；本产品在断面粗糙度和毛刺允许高度上没有特殊的严格要求，冲裁件的断面质量可以保证。
（3）、产品材料分析对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低、塑性高、表面质量和厚度公差符合国家标准，本设计的产品材料是45钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、塑性和硬度指标适中，经退火后，用冲裁的方法加工是完全可以成形的；另外，产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
（4）、产量产品批量为大批量加工，适合采用冲压加工方法，最好采用复合模或连续模，若是能加上自动送料装置，会大大提高生产率，降低成本。
二、冲压方案的确定完成此工件需落料、冲孔两道工序，其加工的工艺方案分为以下3种。
（1）、第1种方案：采用单工序逐步加工特点：由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产率低，工件精度低，不适合大批量生产。
（2）、第2种方案：采用复合模加工成形特点：生产效率高，工件精度高。
但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，使用寿命较低。
（3）、第3种方案：采用连续模加工成形特点：生产率高，便于实现机械化、自动化，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低。
盒盖注塑模设计1绪论1.本课题的意义、目的及应达到的要求本设计主要意义是在我们学习完模具设计及制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。
同时也让我们对模具的设计及制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。
【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。
具体的要求是：1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。
2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。
3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。
4．提高和运用及工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。
2 本课题的国内外现状2.1我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，（1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
但总体上热流道的采用率达不到10%，及国外的50%～80%相比，差距较大。
（2）在制造技术方面：CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology 公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、以及一些塑模分析软件等等。
鼠标模具的设计目录第一章零件的工艺分析 (4)1.1 材料的选择 (4)1.2 产品工艺性与结构分析 (5)第二章模具结构设计 (6)2.1 型腔数量以及排列方式 (6)2.2 初选注射机。
(6)2.3 分型面的设计 (7)2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (9)2.5 成型零件的设计 (15)1. 凹模的设计 (15)2. 型心尺寸的计算 (21)3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (26)2.6 推出机构的设计 (29)2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (32)2.8 注射机参数的较核 (34)前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。
在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。
引用了有关手册的公式及图表。
但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。
作者：雨辰教育 1绪论第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。
注塑模具毕业设计例(衬套)1塑件成型工艺分析1.1塑件图塑件的视图如图1-1所示：1.2塑件的工艺分析产品名称：衬套产品材料：尼龙（PA1010）产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。
要求一模四件，并设计冷却管道。
该塑件为衬套，要求塑件具有很好的耐磨性。
1.2.1塑件材料使用特性与用途尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。
经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。
因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。
它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢。
尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。
尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。
其稳定性较差，一般只能在80°C~100°C之间使用。
为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。
1.2.2成形特点尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必须进行干燥处理。
尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须采用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒停留过长时间；尼龙成形收缩围与收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。
1.3塑件成形工艺参数确定PA1010熔程较窄，一般为3～4℃。
熔融流动性较好。
适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。
主要成型工艺参数如下：密度 1.04 g/ cm3；收缩率 1.3~2.3(纵向) 0.7~1.7（横向）(1)干燥鼓风干燥温度90℃±5℃干燥时间约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色(2)注塑工艺料筒温度: 后部190～210℃中部200～220℃前部210～230℃喷嘴200～210℃模具温度20～40℃注射压力60～80MPa注射周期30～50S2拟定模具结构形式2.1 型腔数目的确定为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。
塑料模具毕业设计说明书全套25张CAD图纸，联系153893706课题: 汽车轮帽注塑模具设计系别机械工程系专业: 模具设计与制造班级:姓名:学号：指导教师：目录摘要及英文翻译--------------------------------------------6前言-----------------------------------------------------------7 第一章、塑件的工艺分析与设计-------------------9 1、塑件的工艺分析------------------------------9 1．1材料的选择--------------------------------10 1．2产品工艺性与结构分析----------------------11 1．3尺寸的精度与粗糙度要求---------------------11 1．4脱模斜度-----------------------------------11 1．5壁厚与圆角---------------------------------11 第二章注射成型机的选择-----------------------12 1注射量的计算---------------------------------12 2初校核注射机---------------------------------14 2．1注塑量校核--------------------------------14 2．2投影面与锁模力校核-------------------------14 2．3注射压力的校核-----------------------------14 2．4模具安装尺寸校核---------------------------14 2．5开模行程的校核-----------------------------152．6模具与注射机安装相关尺寸的校核-------------15 第三章型腔数目以及布局的确定-----------------15 3．1型腔数目的确定----------------------------16 3．2型腔的布局--------------------------------16 3．3分型面的设计-------------------------------16 3．4浇注系统的设计-----------------------------171、主流道的设计-------------------------------172、分流道的设计--------------------------------173、浇口的设计----------------------------------174、排溢系统的设计------------------------------18 第四章成型零件设计---------------------------18 4．1模具材料的选择-----------------------------18 4．2成型零件的尺寸计算-------------------------19 4．2 1、型腔主要尺寸计算------------------------19 4．22、型芯尺寸的计算--------------------------22 4．3模具型腔型芯侧壁厚度的计算-----------------24 第五章侧向分型与抽芯机构的设计----------------26 5．1抽芯距确定与抽芯力的计算------------------27 5．2斜导柱侧向分型与抽芯机构-------------------285．3斜导柱的设计------------------------------28 5．4斜滑块的设计------------------------------31 5．5滑块导滑槽的设计--------------------------32 第六章结构零部件的设计------------------------33 6．1模架的选择--------------------------------33 6．2合模导向机构的设计-------------------------34 第七章推出机构的设计--------------------------35 7．1复位杆的设计------------------------------35 7．2斜顶顶出机构的设计------------------------35 7．3斜导柱导滑的设计--------------------------35 7．4脱模力的计算-------------------------------36 第八章确定冷却系统----------------------------36 8．1型腔的三维水路图--------------------------36 8．2型芯的三维水路图--------------------------37 第九章注射件成型的缺陷分析--------------------37 参考文献-------------------------------------39摘要本设计论文系统阐述了汽车轮帽塑料注射模设计过程，根据汽车轮帽塑件的形状和生产要求，编制汽车轮帽塑件的设计过程，初步制定了总体模具的设计方案。
1 绪论模具仔加工工业中的地位模具产品的品种很多，主要以冲压模具、塑料模具和压铸模具为主。
塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。
塑料工业是一门新兴的工业，它包含塑料原料的生产（树脂和塑料的生产）和塑料制品生产（也称塑料成型或塑料加工工业）两个系统。
没有塑料的生产，就没有塑料制品的生产；没有塑料制品的生产，塑料就不能变成工业产品和生活用品。
塑料工业是一个快速发展的产业，自1907年美籍比利时人列奥·贝克兰合成塑料酚醛塑料（PF）开始，世界塑料工业仅有100年的历史。
现代模具设计与制造技术，涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。
优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5～20年的模具生产技术的发展趋势。
所以在这种情况下研究这一课题是具有现实意义的近年来，我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
美国工业界认为“模具是美国工业的基石”；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”；在德国，被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号；而欧盟一些国家称“模具就是黄金”；新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”；中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。
可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的显著地位。
注射模具简介注塑模亦称注射模。
它是热塑性塑料成型加工中常用的一种模具。
注塑模由动模和定模两部分组成。
成型零件是构成模具型腔部分的零件，包括内模镶件、型芯和侧抽芯等。
光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
本次设计中得到了戴老师的指点。
同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
前言. (1)绪论 (2)1 塑料的工艺分析 (4)1.1塑件成形工艺分析 (4)1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4)2 注塑设备的选择 (7)2.1 估算塑件体积 (7)2.2 选择注射机 (7)2.3 模架的选定 (7)2.4 最大注射压力的校核 (8)3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10)3.1 型腔的径向尺寸 (10)3.2 型芯的计算 (10)3.3 模具型腔壁厚的计算 (11)4 浇注系统的设计 (12)4.1 主流道的设计 (12)4.2 冷料井的设计 (13)4.3 分流道的设计 (13)4.4 浇口的选择 (14)5 分型面的选择与排气系统的设计 (17)5.1 分型面的选择 (17)5.2 排气槽的设计 (17)6 合模导向机构的设计 (18)7 脱模机构的设计 (20)8 温度调节系统的设计 (21)8.1 模具冷却系统的设计 (22)8.2 模具加热系统的设计 (22)9 模具的装配 (23)9.1 模具的装配顺序 (23)9.2 开模过程分析 (24)设计总结 (25)参考资料 (26)致谢 (27)绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
摘要近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，不仅是CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。
它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。
毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：CAD/CAM、肥皂盒、注射模具、注射、冷却。
AbstractOverthepastfewyearsthecountryvitalizesmachineryindustry,eachindusteythatr elatedwithmechanicsisallpayingmoreandmoreattentiontotheCAD/CAMtechnology, thatisnotonlybecauseCAD/CAMtechnologyhasalreadybeendevelopedintooneripege neralitytechnology,butalsobecause3Ddesignofplasticspiecemakeandmouldandmo uldand3Danalysisofmoldingprocessplaysamoreandmoreimportantroleinplasticsm ouldindustrythemoldisthe"injectionmoldingmouldsoapbox".Itadoptsdoublepart ingtype,thestructureiscompact;thegate,andthegatemaybeoffontheirown;ejecti onbyejectorpins,products;moldfixeddieonthewaterwaystomultipleloopsarecool ing.Designgraduatethesismainlyconsistsoftwoparts:theworkingprinciplesands tructuredesignofinjectionmold;moldpartssizecalculation.Keywords:CAD/CAM、injectionmold、soapbox、injection、cooling.目录第一章绪论.......................................... 错误!未指定书签。
目 录任务书 (1)一、塑料的工艺性设计 (3)(1)、注塑模工艺 (3)(2)、化学和物理特征 (3)(3)、塑件的尺寸与公关差 (4)1、塑件的尺寸与公关差 (4)2、塑件尺寸公差标准 (4)3、塑料的表面质量 (4)二、注射成型机的选择 (5)三、型腔布局与分型面设计 (5)(1)、型腔数目的确定 (5)(2)、型腔的布局 (6)(3)、分型面的设计 (7)四、 浇注系统设计 (8)(1)、主流道设计 (9)(2)、主流道衬套的固定 (10)(3)、分流道的设计 (11)(4)、浇口的设计 (11)五、成型零件的设计 (13)(1)、成型零件的结构设计 (14)1、凹模结构设计 (14)2、型芯结构设计 (14)(2)、成型零件工作尺寸计算 (15)1、外型尺寸 (16)2、内腔尺寸 (17)六、 合模导向机构设计 (17)(1)、导柱结构 (18)(2)、导套结构 (18)七、脱模机构的设计 (19)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (20)(2)、推杆设计 (20)1、推杆的形状 (21)2、推杆的位置与布局 (21)(3)、推件板设计的要点 (21)(4)、开模行程与推出机构的校核 (22)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (22)工艺卡 (23)参考文献 (23)附录：全套 CAD 图纸，如需联系作者QQ 401339828一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了 缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的 注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是 1~1.5mm，但 也可以使用小到0.7mm的浇口。
课题编号课题名称质量等级A001漱口杯模具设计[论文]C A002电动机绝缘胶架模具设计[论文]C A003深腔阀体注塑模具设计[PA6][论文]C A004斜齿轮组件注塑模具设计[PA6][论文]C A005闹钟后盖注塑模具设计[ABS][论文]B A006充电器外壳注塑模具设计[ABS][论文]B A007饮水机嘴注塑模具设计[PP][论文][抽芯]B A008试管注塑模具设计[PE][论文][MF][开题报告]A A009基于CAE软件的鼠标底壳模具设计[ABS][MF]A A010计算器滑盖注塑模具设计说明书[ABS][MF]A A011收音机壳体注塑模具设计论文[PS][MF]A B001衣架注塑模具设计[ABS][PROE]B B002开关外壳注塑模具设计[PA1010][抽芯]A注塑模具设计类B003洗衣机波轮注塑模具设计[ABS][PROE]B B004刨冰机机体注塑模具设计[ABS][抽芯]A B005肥皂盒上下盖模具设计1[PP]B B006肥皂盒上下盖模具设计2[PS]C B007塑料上盖模具设计[无论文]C B008塑料罩模具设计[ABS]B B009操控器上盖模具设计[ABS]B B010托架注塑模具设计[PA66][抽芯][PROE]A B011通风口导向圈塑模设计[ABS][斜销抽芯][PROE]A B012摩托车磁电机盒盖热流道模具设计[无论文]C B013塑料装饰件模具设计[ABS][斜销抽芯]A B014短接头模具设计[PA66][PROE]B B015外盖塑件模具设计[ABS][PROE]A B016手机上盖模具设计[ABS][无论文][抽芯]B B017塑胶水杯模具设计[ABS]B B018塑料前罩模具设计[PS][抽芯][油压缸]B B019游戏机手柄上壳模具设计[ABS][工艺卡]AB020电饭煲排气孔模具设计[PP][无论文]B B021圆盖注塑模具设计[ABS]B B022活动圈注塑模具设计[POM][抽芯]A B023手电筒注塑模具设计[ABS][抽芯]C B024斜三通管注塑模具设计[PVC][抽芯]B B025轮盒注塑模具设计[ABS][抽芯]C B026镜头盖注塑模具设计[ABS][抽芯]B B027复印机硒鼓支架注塑模具设计[ABS][抽芯]A B028电器面壳注塑模具设计[ABS][抽芯]B 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