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化工厂班组工艺管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂各班组工艺管理，旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率。
2. 班组工艺管理应遵循安全、高效、环保的原则，严格执行国家相关法律法规和公司规章制度。
二、班组工艺管理职责1. 班组长负责本班组工艺管理的全面工作，确保工艺流程的顺利执行。
2. 工艺技术员负责工艺文件的编制、更新和培训工作，监督工艺执行情况。
3. 操作工应严格按照工艺规程操作，及时反馈工艺执行中的问题。
三、工艺文件管理1. 工艺文件包括但不限于工艺流程图、操作规程、作业指导书等。
2. 工艺文件应定期评审和更新，确保其适应性和有效性。
3. 工艺文件应妥善保管，防止遗失和损坏。
四、工艺培训1. 新员工必须经过工艺培训，考核合格后方可上岗。
2. 在工艺变更或新技术应用时，应对相关人员进行再培训。
五、工艺执行与监督1. 班组应建立工艺执行检查机制，定期对工艺执行情况进行监督检查。
2. 发现工艺执行偏差时，应立即采取措施纠正，并记录在案。
六、工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议，对于有效的改进措施应给予奖励。
2. 工艺改进应经过充分论证，并进行小规模试验，确认无误后方可推广。
七、工艺事故处理1. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事态发展。
2. 对工艺事故进行调查分析，找出原因，制定预防措施，并记录归档。
八、考核与激励1. 班组工艺管理绩效应纳入员工考核体系，作为晋升和奖惩的依据。
2. 对于工艺管理表现突出的班组和个人，应给予表彰和奖励。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
请注意，以上内容是一个简化的模板，具体实施时应根据化工厂的实际情况和需求进行调整和完善。
第一章总则第一条为确保化工厂生产过程的顺利进行，保障员工的生命安全和身体健康，防止环境污染，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产、操作、维护和管理活动。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第四条本制度由化工厂安全管理部门负责解释和修订。
第二章组织机构及职责第五条化工厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导和决策。
第六条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第七条各生产车间设立安全生产小组，负责本车间的安全生产管理工作。
第八条各岗位操作人员负责本岗位的安全生产操作，严格遵守操作规程。
第九条各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
第十条安全生产委员会成员职责：（一）组织制定和修订安全生产规章制度；（二）监督安全生产规章制度的实施；（三）组织安全生产检查和隐患排查；（四）组织安全生产培训和考核；（五）组织事故调查和处理；（六）提出安全生产奖惩意见。
第十一条安全生产办公室职责：（一）负责安全生产规章制度、操作规程的制定和修订；（二）负责安全生产检查和隐患排查；（三）负责安全生产培训和考核；（四）负责事故调查和处理；（五）负责安全生产资料的收集、整理和归档。
第十二条各生产车间安全生产小组职责：（一）负责本车间的安全生产管理工作；（二）负责本车间安全生产检查和隐患排查；（三）负责本车间安全生产培训和考核；（四）负责本车间事故调查和处理。
第三章安全生产管理制度第十三条安全生产培训制度（一）新员工入职前必须进行安全生产培训，合格后方可上岗；（二）在职员工每年至少进行一次安全生产培训；（三）特殊工种员工需进行专项安全生产培训；（四）安全生产培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等。
第十四条安全生产检查制度（一）定期进行安全生产检查，发现问题及时整改；（二）安全生产检查内容包括设备设施、作业环境、消防设施、个人防护用品等；（三）安全生产检查结果记录在案，并及时向安全生产委员会报告。
化工工艺管理制度一、概述化工工艺管理制度是为了保证化工企业在生产和运营过程中能够安全、高效地进行，并遵守相关法律法规和标准而制定的一系列规章制度和作业流程。
本制度的目的是规范化工工艺管理，确保生产过程中的安全性、稳定性和可持续性。
二、管理责任1. 企业领导应树立安全第一的理念，落实化工工艺管理制度的执行。
2. 负责制定和修订化工工艺管理制度，确保其与法律法规相符。
3. 指派专人负责工艺管理，并对其进行考核和评价。
4. 建立健全的培训体系，确保员工了解和掌握化工工艺管理制度。
三、工艺评估和审批1. 所有工艺流程应经过评估和审批后方可在生产中使用。
2. 工艺评估应包括工艺流程的安全性、环保性、经济性等方面的考虑，并记录评估结果。
3. 工艺审批应由专业技术人员进行，并确保符合相关标准和规范。
四、设备管理1. 所有化工设备应按照相关要求进行规范管理和维护。
2. 设备检修应严格执行程序，记录检修过程和结果，保证设备的可靠性和安全性。
3. 新设备引进前应进行认真的评估和验收工作，确保其技术性能符合要求。
五、工艺监控和调整1. 工艺参数应进行实时监控和记录，确保生产过程的稳定性和一致性。
2. 若发现工艺异常情况，应及时采取措施进行调整，并记录调整过程和结果。
3. 工艺调整应由经验丰富的工艺人员进行，并遵守相关标准和规范。
六、应急管理1. 制定化工事故应急预案，明确各部门和岗位的职责和应急措施。
2. 开展应急演练，提高员工应急处置能力和反应速度。
3. 建立事故报告和调查制度，及时总结经验教训，完善预防措施。
七、培训和教育1. 对员工进行必要的安全教育和培训，确保其了解和遵守化工工艺管理制度。
2. 新员工入职前应进行岗位培训，掌握相关工艺管理知识和操作技能。
3. 定期组织培训和考核，及时更新员工的专业知识和技能。
八、监督检查与持续改进1. 建立化工工艺管理制度的监督检查机制，确保规章制度的执行情况。
2. 对工艺流程和设备进行定期检查和评估，及时发现问题并进行改进。
化工工艺管理制度范本第一章总则第一条为了加强化工工艺管理，规范生产操作，确保生产安全，提高产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有化工生产过程，包括原料采购、生产操作、质量控制、设备维护、安全环保等方面。
第三条公司应设立专门的工艺管理部门，负责化工工艺的管理工作。
工艺管理部门应组织制定和修订工艺规程、操作规程等文件，并对生产过程进行监督和指导。
第二章原料采购与管理第四条原料采购应严格按照国家相关法规和公司内部管理制度进行，确保原料的质量安全。
第五条原料进厂应进行严格的质量检验，不符合质量要求的原料不得用于生产。
第六条原料储存应按照化学性质进行分类，并采取有效的隔离、防潮、防爆等措施，确保原料的安全储存。
第三章生产操作与管理第七条生产操作应严格按照工艺规程和操作规程进行，操作人员应经过专业培训并取得相应资格。
第八条生产过程中应加强监控和记录，及时掌握生产数据，确保生产过程的稳定和安全。
第九条生产设备应定期进行维护和检修，确保设备的良好运行状态。
第十条生产过程中应加强产品质量控制，严格按照产品质量标准进行检验，不合格产品不得出厂。
第四章安全环保与管理第十一条公司应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全职责。
第十二条公司应制定安全事故应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
第十三条生产过程中应加强环保措施，严格按照国家环保法规和公司内部环保制度进行。
第五章培训与考核第十四条公司应定期组织工艺培训，提高员工的专业技能和安全意识。
第十五条公司应建立工艺考核制度，对工艺管理情况进行定期评估，对存在的问题进行改进和优化。
第六章附则第十六条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十七条本制度的解释权归公司工艺管理部门所有，如有争议，由公司领导层裁定。
通过以上化工工艺管理制度的范本，可以为公司提供一套完整的化工工艺管理框架，确保生产过程的安全、稳定和高效。
同时，也有利于提高产品质量，减少生产事故的发生，保护员工的生命安全和公司的财产安全。
第一章总则第一条为了理顺工艺技术管理关系,严格操作，严肃工艺纪律，并逐步实现优化操作和科学管理,保证生产装置安全、稳定、长周期运行，以提高质量，降低消耗，最大限度地发挥生产潜力，取得更大的经济效益。
结合公司具体情况，制定本制度。
第二条工艺技术管理的主要任务（一)贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定。
建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料，做好工艺技术档案管理。
（二)加强日常的工艺技术管理,组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件，并督促检查执行情况。
(三）严肃工艺纪律,加强工艺纪律执行的考核，重视生产岗位第一性资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理,确保第一性资料齐全、准确，并建立技术档案.(四）搞好工艺技术分析,按时编制技术月报、季报和年报,有目的地组织技术测定和工艺标定。
(五)组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施，解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题。
对内控工艺指标实施监控，根据装置实际运行情况，进行工艺指标更改.(六）按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作。
(七）开展合理化建议活动和“三剂”（催化剂、添加剂、助剂等)的日常管理工作，制定生产装置化工“三剂”消耗定额，审查化工“三剂”年度和月度消耗计划，组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。
(八）参加技措项目的方案讨论，参加设计审查，组织并参加技术考核和标定总结。
(九）收集和对比国内外技术发展的情报资料,开展公司内外的技术交流工作,结合公司实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂"。
（十）认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，逐步应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。
第三条工艺技术管理体制（一)工艺技术管理实行统一领导，分级管理.即公司、车间二级管理。
以公司一级为主，基点放在车间。
石油化工工艺管理制度一、总则1.1 为了规范石油化工工艺管理，提高生产效率和质量，保障生产安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于石油化工生产企业的工艺管理，包括但不限于生产工艺流程、设备维护、安全生产、环境保护等方面。
1.3 本制度的制定、执行和修改由企业技术管理部门负责，各部门负责人应当严格执行。
二、工艺管理体系2.1 工艺流程管理2.1.1 在生产过程中，必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁擅自更改工艺。
2.1.2 每个工艺环节需经过工艺技术人员的审核和确认，方可进行下一步操作。
2.1.3 如有特殊情况需要更改工艺流程，须经技术部门审批，做好记录并进行备案。
2.2 设备管理2.2.1 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
2.2.2 对新设备投入使用前，应进行严格的检测和试运行，确保达到生产要求。
2.2.3 对设备维修、更换和更新，应当有计划、有序地进行，避免由此引发的生产中断和事故。
2.3 能耗管理2.3.1 严格控制生产过程中的能耗，提高能源利用效率。
2.3.2 对能源消耗情况进行监测和分析，找出节能潜力，制定相应措施加以实施。
2.3.3 建立能源管理台账，定期公布能耗数据和节能效果，达到能源消耗的透明化管理。
2.4 安全生产管理2.4.1 生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，各项安全设施和防护措施必须齐全有效。
2.4.2 生产中如有事故隐患或紧急情况，一律停产处置，确保安全生产。
2.4.3 定期进行应急演练，提高应急能力和处理紧急情况的能力。
2.5 环境保护管理2.5.1 生产过程中，要严格执行环保法规，减少废气、废水和固体废物的排放，做好污染物的处理和处置。
2.5.2 加强环保意识教育和培训，推进绿色生产，提高资源利用效率。
2.5.3 对环境影响进行评估和管控，确保生产活动对环境的影响达到最小化。
三、质量管理3.1 严格执行质量标准，确保生产产品符合国家标准和企业要求。
一、总则为了加强化工车间的工艺管理，确保生产安全、稳定、高效，提高产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、工艺管理职责1. 车间主任负责本车间工艺管理的全面工作，组织实施本制度，对工艺管理负总责。
2. 工艺技术员负责车间工艺技术文件的编制、修订、审核和发布，对工艺技术文件的真实性、完整性和有效性负责。
3. 生产班长负责生产过程中的工艺执行，确保生产过程符合工艺要求，对生产过程中的工艺问题及时处理，并对生产班组成员进行工艺培训。
4. 操作工负责按照工艺要求进行操作，确保生产过程的安全、稳定、高效。
三、工艺管理内容1. 工艺技术文件的编制与修订（1）工艺技术文件应包括工艺流程图、操作规程、设备维护保养规程、安全操作规程等。
（2）工艺技术文件的编制应依据国家有关法律法规、行业标准、设计文件和生产实际情况。
（3）工艺技术文件的修订应依据生产过程中出现的问题、技术进步、设备更新等情况。
2. 工艺执行与监督（1）生产过程中，操作工应严格按照工艺要求进行操作，确保生产过程的安全、稳定、高效。
（2）生产班长负责监督生产过程中的工艺执行情况，对不符合工艺要求的行为及时纠正。
（3）工艺技术员定期对工艺执行情况进行检查，对发现的问题提出改进措施。
3. 工艺改进与优化（1）车间应鼓励技术创新，不断优化工艺流程，提高生产效率。
（2）工艺技术员负责对工艺改进与优化项目进行评估、论证和实施。
（3）对工艺改进与优化项目，车间应进行验收和评估，确保项目实施效果。
四、工艺管理措施1. 加强工艺技术培训，提高操作工的工艺意识和操作技能。
2. 建立工艺管理档案，对工艺技术文件、工艺执行情况、工艺改进与优化项目等进行记录和归档。
3. 定期开展工艺检查，对发现的问题进行整改，确保工艺管理的有效实施。
4. 建立激励机制，对在工艺管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
五、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。
第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。
第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。
第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。
第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。
第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。
第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。
第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。
第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。
第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。
第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。
第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。
第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。
第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。
（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。
化工工艺管理制度一、总则为了规范化工生产过程中的工艺管理，确保生产安全和产品质量，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于化工生产过程中的工艺管理，包括但不限于原料采购、生产工艺流程、生产设备管理等内容。
三、工艺规划1. 确定生产工艺流程，包括原料进货验收、生产工艺步骤、生产设备使用要求、产品质量监控等内容；2. 制定工艺流程图，明确工艺操作的先后顺序和关键控制点；3. 根据产品生产要求，确定生产设备的使用和维护计划。
四、原料采购管理1. 设立原料采购部门，负责对原材料的选择、购买和验收工作；2. 制定原料采购标准，明确原料的质量要求和供应商选择的标准；3. 对原料供应商进行考核，建立长期合作的供应商名录；4. 对原料进行验收，检测原料的质量和规格是否符合要求；5. 对不合格原料进行追溯和处理，确保不合格原料不被使用。
五、生产工艺操作1. 制定详细的生产工艺操作规程，明确生产步骤、操作要求和注意事项；2. 对生产工艺操作人员进行培训，确保其了解并能正确执行生产工艺规程；3. 严格执行工艺规程，禁止擅自更改工艺流程；4. 对关键工艺环节进行监控，及时调整生产参数，确保产品质量稳定。
六、生产设备管理1. 设立设备管理部门，负责对生产设备的保养和维修工作；2. 制定设备使用规定，明确设备的使用要求和操作规程；3. 对生产设备进行定期维护和检修，保障设备的正常运行；4. 对设备进行定期检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。
七、安全管理1. 制定生产安全规定，明确生产安全的责任部门和工作内容；2. 对生产现场进行定期安全检查，排除安全隐患；3. 对厂区进行定期消防演练和安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；4. 对生产过程中产生的废弃物和有毒有害物质进行集中处理和安全处置。
八、质量管理1. 设立质量管理部门，负责对产品质量进行监控和检测；2. 制定质量控制标准，明确产品的质量要求和检测方法；3. 对产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准；4. 对不合格产品进行追溯和处理，找出原因并采取措施防止再次发生。
化工企业工艺管理制度一、总则1.1 工艺管理制度是指化工企业实施工艺生产、管理的规范性文件，是保证质量、安全、环保的依据。
1.2 本制度是适用于化工企业生产过程中，基于工艺技术、产品质量、环保安全等方面的要求。
二、生产策划2.1 生产策划应按照生产任务、生产工艺、工序流程等方面进行合理布置和安排，确保生产计划的实施。
2.2 质量管理、环保安全应作为生产策划的基本要求，规定生产程序、检验方法、环保措施、应急预案等内容，明确工艺流程和控制点。
2.3 工艺人员应按照生产策划的要求，制定生产计划和生产记录。
三、工艺流程3.1 工艺流程应按照实际生产需要进行合理设计，充分考虑产品特性和工艺流畅性。
3.2 工艺流程中包括主要流程、辅助流程、产品标准等，应满足质量、环保、安全的基本要求。
3.3 工艺流程设计要求工艺人员充分考虑材料、装置、环保、安全等方面的问题，制定相应出错排除与防范措施。
四、材料管理4.1 原材料、辅料、助剂应严格按照生产要求进行选择和管理，应保证材料来源可靠、有质量保证。
4.2 进货、验收、出库等各项操作应按照质量管理和环保安全要求严格执行，并记录各环节操作。
4.3 原材料、辅料、助剂的存储、储存可卡应进行分类、分区、分堆、标识等措施，保证材料质量、环保安全等方面的要求。
五、生产设备5.1 设备管理应记录设备的基本信息、维护记录、使用记录等内容。
5.2 设备安全应实行“三定制度”、“五必备技术”等管理要求，以保障设备的正常、安全使用。
5.3 设备检修、维护、更新应按照要求进行，保证设备设计性能和使用性能不受影响。
六、现场操作6.1 操作员应有必要的操作技能和知识，按照工艺流程进行操作，掌握现场安全和应急措施。
6.2 现场操作应严格按照工艺流程控制点、标准操作程序、操作记录等要求执行。
6.3 现场操作应按照质量管理要求进行自检、互检，确保产品质量的一致性和合格率。
七、质量管理7.1 质量管理应实行全员质量管理，制定相应的质量量化管理指标和考核制度。
某化工企业工艺技术管理制度第一章总则第一条为了理顺工艺技术管理关系，严格操作，严肃工艺纪律，并逐步实现优化操作和科学管理，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，以提高质量，降低消耗，最大限度地发挥生产潜力，取得更大的经济效益。
结合公司具体情况，制定本制度。
第二条工艺技术管理的主要任务(一)贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定。
建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料，做好工艺技术档案管理。
(二)加强日常的工艺技术管理，组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件，并督促检查执行情况。
(三)严肃工艺纪律，加强工艺纪律执行的考核，重视生产岗位第一性资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理，确保第一性资料齐全、准确，并建立技术档案。
(四)搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，有目的地组织技术测定和工艺标定。
(五)组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施，解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题。
对内控工艺指标实施监控，根据装置实际运行情况，进行工艺指标更改。
(六)按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作。
(七)开展合理化建议活动和“三剂”(催化剂、添加剂、助剂等)的日常管理工作，制定生产装置化工“三剂”消耗定额，审查化工“三剂”年度和月度消耗计划，组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。
(八)参加技措项目的方案讨论，参加设计审查，组织并参加技术考核和标定总结。
(九)收集和对比国内外技术发展的情报资料，开展公司内外的技术交流工作，结合公司实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”。
(十)认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，逐步应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。
第三条工艺技术管理体制(一)工艺技术管理实行统一领导，分级管理。
即公司、车间二级管理。
以公司一级为主，基点放在车间。
(二) 建立健全以公司主管领导为首的工艺技术管理机构和责任制。
公司主管领导是工艺技术管理的最高决策人，其职责是指导、审核、把关，听取汇报，发出技术指令，并检查执行情况。
工程技术部是从事工艺技术管理的职能机构，其职责是组织、制定和审查各项工艺技术管理制度及其执行情况。
车间主任是组织实施工艺技术管理及标准的负责人，对生产中的问题要及时汇报并提出处理意见。
各生产车间设专职工艺副主任或工艺技术员，负责日常工艺技术管理工作。
第二章工艺技术操作规程的管理第四条工艺技术操作规程是具有法规性质的公司级生产技术文件，是组织生产的依据。
规程由各车间编写，工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导、总工程师等审核会签，公司总经理批准执行。
工艺技术操作规程的解释权、出版和发行权归工程技术部。
第五条工艺技术操作规程是根据工艺原理和过程方法与生产实践经验结合制定的操作法规，它对装置生产、油品调和储运过程的生产工艺、操作、安全、设备等技术要求和操作程序做了统一规定，是生产管理人员和岗位操作人员维持正常生产必须严格遵守的规则。
第六条工艺技术规程应包括如下主要内容(一) 各有关职能部室以及公司领导会签单，会签姓名和日期必须是亲笔，不准用打印体代替。
(二) 前言(三) 目录(四) 装置概况(设计规模、建成投产日期，投产以来历年主要动改项目等)(五) 装置基本工艺原理，工艺特点、工艺流程叙述，操作中直接需用的计算公式和数据以及与生产操作直接有关的其它原理内容。
(六) 设计或改造后达到的主要技术经济指标：主要化工原材料规格、技术要求(包括：产品名称、物化性质、质量指标等) ;半成品及产品质量指标;物料平衡;操作反应条件一览表;设计能耗;原材料、燃料和动力消耗指标;副产物及三废排放的性质和数量，工艺卡片内容。
(七) 全装置开工方案及操作法，包括开工方案内容和重大开工步骤(如引瓦斯、引油等)的操作法，具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节。
(八) 全装置停工方案，包括停工方案内容和重大开工步骤(如引瓦斯、引油等)的操作法，具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节。
(九) 系统操作岗位操作法，装置要按照系统操作岗位分内外操编写，编写内容包括本岗位的任务、管理范围、各单元正常操作的调整要点(包括现象、原因、针对性措施)、失常操作要点(包括现象、原因、针对性措施)。
(十) 仪表操作法。
包括DCS系统的操作法(主要仪表性能说明、投用和管理)、主要仪表控制方案、联锁系统的操作说明(包括工艺和设备联锁值、报警值汇总表)、自动控制系统安全使用规程。
(十一) 通用设备(如各类泵)以及重要单体设备(如特殊阀门、加热炉、采样、三剂加入等)操作法。
特殊设备操作法应包括设计参数、开停工重要步骤、日常维护内容、维修时注意事项等。
(十二) 事故处理及紧急停工(事故处理原则，原料中断、公用系统、水、电、蒸汽、风中断事故处理，火灾、爆炸事故处理)。
(十三) 安全环保规程。
包括本装置安全生产的基本原则、安全、环保与健康技术规定(安全管理制度、有关安全法规、环保管理制度、工业卫生防护制度)、清洁生产的有关规定及开停工检修事故预防和处理;防冻防凝操作法。
(十四) 设备一览表(塔类、加热炉类、容器类、换热器类、冷却器类、泵类、压缩机类、机械设备类、安全阀及特种设备类汇总表)及仪表明细表(包括规格、性能、仪表测量或控制的关键部位)，工艺用的限流孔板统计表，计量仪表的统计表(包括型号、测量上下限、主要设计工况)，工艺用松动点统计表。
(十五) 全装置工艺流程图(包括工艺原则流程图和工艺自控流程图)，平面布置图、辅助工程水、电、汽、风流程图，隐蔽工程流程图(主要是地下管线)，主要设备工艺结构简图(反应器、再生器、加热炉总图、油罐图、装置自保系统原理接线或仪表连锁逻辑关系图，主要机械设备控制系统和关键设备安装图)。
对装置详细流程图可以出版专集以便于职工技术培训学习。
车间编制人员要严格按照以上内容和次序进行编写，对以上未包括的内容可根据装置特点和实际需要增加相应内容。
第七条工艺技术操作规程的编写原则(一) 工艺技术操作规程是生产技术操作和生产管理的技术法规，应具有权威性、科学性和实用性。
1.工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商负责(生产车间协助编制、出版)，装置考核标定后或技术改造后，工程技术部和车间应依据工程设计、技术改造等技术文件、试车方案、试生产总结、生产技术总结、科技攻关总结、工业性试验总结、工艺技术标定报告和国内外的生产先进经验，及时组织修订，保证装置实现优质、高产、低耗、安全生产。
2.编写工艺技术操作规程要使用规范技术术语、语言简明准确，通俗易懂，便于领会和记忆，特别注意单位制采用统一的国标，压力要表明绝压和表压。
3.装置工艺技术规程以生产装置和管理系统为单元编写，对有多个生产装置单元的车间尽可能同时修订，汇编成册出版，油品储运原则上以车间为单位编写，如果作业独立性较强、单独编写更适合于使用的也可以单独编写。
4.新装置建成投产和老装置技术改造变动部分开工，必须在投运前编写临时开工方案及试行工艺技术规程，并组织工人学习、掌握，否则不准开工。
试运操作规程编写依据是工艺设计文件和同类型装置的操作经验(规程)。
试运操作规程经过生产考核和工程正式验收后，一般半年内修订为正式工艺技术规程。
5.操作规程中岗位操作法应适应目前的岗位设置，要按照装置的生产单元和系统操作，分内操和外操进行岗位操作内容、职责进行划分修订。
6.工艺技术操作规程的修改，原则上3～5年进行一次。
新操作规程出版后，旧操作规程需进行回收或盖上“作废”字样处理，存档只存新操作规程。
7.对于操作规程有效期间增加的工艺管线、设备、系统的投用等临时操作法要及时编号存档，以便在修订时汇总。
为方便操作人员取阅，以及便于指导生产和岗位操作人员的学习，车间应将操作规程和操作规程有效期间增加的各类临时操作法、开工方案，在操作室现场放置。
8.工艺技术操作规程封面署名为SCXX化工股份有限公司，标明出版日期和修订日期。
(一)工艺技术操作规程由工程技术部管理，车间及有关部室负责贯彻执行，工程技术部定期检查和收集规程在实施中存在的问题，作为修订的依据。
随时处理有关单位提出的意见。
如遇特殊情况暂时不能按操作规程规定的方法、条件、指标操作时，生产车间或有关生产指挥部门应及时提出处理意见，由工程技术部组织有关单位研究制定出安全技术措施和临时操作方法，报公司主管领导审批后下达执行。
(二)操作工应熟悉并严格执行本岗位工艺技术操作规程。
新工人顶岗、操作人员换岗必须掌握所在岗位及拟换岗位操作规程，经考试、考核合格才能顶岗。
(三)每月(结合工艺纪律检查)各车间对工艺技术操作规程的执行情况进行一次检查，工程技术部不定期进行检查考核。
(四)工艺技术操作规程印数本单位每人一份，另交工程技术部15份(由工程技术部分发公司领导及有关部室，并存档3份)。
工艺技术操作规程属机密级技术资料，各单位管理须进行编号，登记，人员调动须上交本单位管理人员存档，对外提供工艺技术操作规程须报工程技术部审批，按公司有关规定进行处理。
第三章工艺卡片的管理第八条工艺卡片是按工艺技术操作规程、原料性质和产品标准制定的指导生产装置各工序实现安全生产、稳定操作的工艺技术参数文件，是保证产品质量、优化操作的依据。
工艺卡片的各项规定不能与操作规程相抵触。
工艺卡片由各车间主任或工艺副主任制定，油品调和工艺卡片由所在车间工艺副主任制定，工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导审核会签，经公司总经理批准后执行。
工艺卡片要公布在操作室便于观看的位置。
第九条工艺卡片原则上一年(常运转装置)或一个生产周期(以周期生产的装置)修订一次。
第十条根据生产情况需要进行修订变更，超出工艺卡片指标要求时，由生产车间提出，并填写工艺指标修改单，说明修改的项目内容、根据，生产部等有关职能部门会签确认，公司主管领导批准执行，工艺指标修改单一式四份以上，由工程技术部、生产部、机动部、生产车间等有关单位进行存档，工程技术部、生产部协助生产车间进行工艺指标调整，确保装置生产平稳和产品质量合格，保证生产方案的顺利执行，化验室要加强对装置的产品质量指标进行监测，工程技术部对修改后的产品质量指标进行考核，在生产车间的月度考核中进行奖惩。
任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作。
第十一条工艺卡片的主要内容包括：(一) 原料指标，主要原材料质量指标及消耗定额。
(二) 生产方案和主要操作参数控制指标。
单位制采用统一的国标，压力表明绝压和表压。
(三) 公用工程、燃料边界条件。
(四) 产品主要质量指标。
(五) 三废排放主要指标。
