镇江装配式建筑预制混凝土构件
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预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范1.引言预制装配整体式钢筋混凝土结构技术是一种新型的建筑结构体系,具有施工快速、质量可控、环保绿色等优点。
本规范旨在规范预制装配整体式钢筋混凝土结构的设计、施工和验收等工作,确保结构的安全可靠和施工质量的稳定。
2.术语和定义2.1预制装配整体式钢筋混凝土结构:将整体功能板、梁、柱等预制构件进行装配的建筑结构体系。
2.2结构构件:指预制的功能板、梁、柱等构件。
2.3暂时支撑:为了确保结构施工期间的安全,需要设置暂时支撑或固定架设。
3.设计要求3.1结构荷载:按照国家相关建筑设计规范确定设计荷载。
3.2结构安全:结构设计应满足强度、稳定性和耐久性的要求,并考虑地震影响。
3.3拼装要求:设计应考虑预制构件的尺寸、拼接方式和装配工艺,确保构件的连接安全可靠。
3.4防火要求:结构设计应满足消防法规的要求,采取防火措施保证结构的耐火性能。
4.材料要求4.1混凝土:使用符合国家相关标准的混凝土材料,强度等级不得低于C254.2钢筋:使用符合国家相关标准的钢筋材料。
4.3预制构件:预制构件应符合设计要求,具有良好的线形和尺寸精度。
5.施工要求5.1基础施工:基础应符合设计要求,基础坑底应做好夯实和排水处理。
5.2预制构件装配:预制构件的装配应按照设计图纸和技术要求进行,连接部分应采取可靠的连接方式。
5.3混凝土浇筑:混凝土应按照设计要求进行浇筑,浇筑质量应满足建筑混凝土工程验收标准。
5.4钢筋安装:钢筋安装应按照设计图纸和技术要求进行,安装质量应满足相关标准。
6.现场验收6.1结构验收:结构验收应按照国家相关建筑验收标准进行,包括结构的强度、稳定性和耐久性等方面。
6.2施工工艺和材料检验:对混凝土质量、钢筋数量和布置、预制构件连接等进行检查和测试。
6.3基础验收:验收基础的夯实和排水情况,与设计要求进行对比。
7.结构监测7.1阶段性监测:在结构施工过程中,应进行阶段性监测,检测结构的变形、应力和位移等。
装配式建筑的主要材料与构件随着人们对建筑速度和质量的要求不断提高,装配式建筑成为现代建筑领域的一种重要发展趋势。
装配式建筑通过完全或部分在工厂进行生产,并在现场进行组装,实现了建筑过程的工业化和标准化。
本文将介绍装配式建筑中的主要材料与构件。
一、主要材料1. 钢结构材料钢结构是装配式建筑中使用最广泛的主要材料之一。
它具有重量轻、强度高、可塑性好等特点,适用于各种复杂的建筑结构。
钢结构材料通常包括钢柱、钢梁、钢板等,通过焊接、螺栓连接等方式组装成为建筑的承重结构。
2. 预制混凝土材料预制混凝土是另一种常见的装配式建筑材料。
它是在工厂中按照设计要求进行浇筑和养护,并在现场进行安装。
预制混凝土具有高强度、抗震性能好等特点,常用于梁、柱、板等构件的制作。
3. 复合材料复合材料是由两种或更多种材料通过粘结或包覆等方式组合而成的材料。
在装配式建筑中,常见的复合材料有玻璃钢、碳纤维等。
它们具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点,可以用于制作墙板、屋面等构件。
二、主要构件1. 墙体构件装配式建筑中的墙体构件通常由预制混凝土板、钢结构板或夹芯板等材料制成。
这些构件可以在工厂进行生产,并在现场进行组装和安装。
墙体构件的优势在于工期短、质量可控、隔音保温性能好等。
2. 楼板构件楼板构件是装配式建筑中的另一个重要构件,它常由钢筋混凝土、预应力混凝土等材料制成。
这些构件可以在工厂进行模板制作和混凝土浇筑,并通过吊装等方式安装在建筑现场。
楼板构件的优势在于施工快速、耐久性好、适用于各种建筑形式。
3. 屋面构件在装配式建筑中,屋面构件常使用钢结构或夹芯板制成。
这些构件可以在工厂进行制作,并在建筑现场通过组装安装。
屋面构件具有重量轻、隔热性能好等特点,适用于各种建筑类型和气候条件。
总结:装配式建筑的主要材料与构件包括钢结构材料、预制混凝土材料、复合材料等。
钢结构、预制混凝土和夹芯板是常用的装配式建筑材料,它们具有优良的力学性能和耐久性能。
装配式建筑的预制构件安装流程装配式建筑是一种新兴的建筑方式,它通过工厂化生产预制构件来实现快速、高效的建造。
在装配式建筑中,预制构件的安装流程起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、基础施工、立柱安装、墙板安装和屋面封闭等方面对预制构件的安装流程进行详细介绍。
一、准备工作在开始预制构件的安装之前,首先需要做好一系列准备工作。
这包括确定施工计划和进度安排,编制详细的施工方案,并进行必要的材料和设备采购。
同时还需与相关部门进行沟通,获取必要的审批手续和施工许可证。
二、基础施工预制构件安装的第一步是进行基础施工。
这包括清理施工场地,确保场地平整,移除障碍物并消除污染物。
然后根据设计要求进行地基处理,如填土、夯实等操作。
接下来是设置和测量基坑标高,并按照设计图纸布置钢筋骨架。
最后进行混凝土浇筑,完成基础建设。
三、立柱安装基础施工完成后,就可以进行预制立柱的安装了。
首先需要将吊车等起重设备运至施工场地,并设置好安全警示标志。
然后进行立柱的组装和吊装。
这些立柱通过连接件固定在地基上,确保结构的稳固性。
在安装过程中,要注意严格按照设计图纸的要求进行操作,确保每个立柱的位置、高度和角度准确无误。
四、墙板安装立柱安装完成后,接下来是预制墙板的安装。
墙板是建筑的承载结构之一,所以其安装质量直接关系到整个建筑物的稳固性和安全性。
在安装之前,需要检查墙板表面是否平整,是否出现裂缝或损坏等情况。
然后使用专用工具将墙板与立柱连接,并采取适当的加固措施,以确保连接牢固、稳定可靠。
五、屋面封闭墙板安装完成后,最后一步是进行屋面封闭。
屋面是建筑物最外层的覆盖材料,在防水、隔热等方面有着重要作用。
屋面封闭主要包括铺设防水层、搭建屋架、安装瓦片或其他覆盖材料等工作。
在封闭过程中,要注意保护好预制构件和墙板,避免损坏。
综上所述,装配式建筑的预制构件安装流程包括准备工作、基础施工、立柱安装、墙板安装和屋面封闭等步骤。
通过严格按照设计要求进行操作,并采取必要的防护措施,可以确保预制构件安全稳固地嵌入到整个建筑物中。
镇江市人民政府办公室印发关于推进我市建筑产业现代化发展的实施方案的通知文章属性•【制定机关】镇江市人民政府办公室•【公布日期】2017.05.03•【字号】镇政办发〔2017〕91号•【施行日期】2017.05.03•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】建筑市场监管正文镇江市人民政府办公室印发关于推进我市建筑产业现代化发展的实施方案的通知镇政办发〔2017〕91号各辖市、区人民政府,镇江新区、高新区管委会,市各有关部门和单位:《关于推进我市建筑产业现代化发展的实施方案》已经市政府同意,现印发给你们,请认真组织实施。
镇江市人民政府办公室2017年5月3日关于推进我市建筑产业现代化发展的实施方案为贯彻落实《省政府关于加快推进建筑产业现代化促进建筑产业转型升级的意见》(苏政发〔2014〕111号)、省住建厅等五部门《关于在新建建筑中加快推广应用预制内外墙板预制楼梯板预制楼板的通知》(苏建科〔2017〕43号)、《镇江市人民政府关于加快推进建筑产业现代化的实施意见》(镇政发〔2015〕20号)文件精神,进一步加快推进我市建筑产业现代化发展工作,制定本实施方案。
一、实施区域镇江市区城市建成区区域(高资、韦岗除外),包括丹徒新城大学城规划区域。
各辖市实施范围由各辖市人民政府参照镇江市区实施范围自行确定。
二、项目范围实施区域内的下列项目应采用装配方式建造:(一)2017年11月底之前,新建商品住宅、公寓、保障性住房以装配方式建造的建筑面积比例达到30%以上。
(二)2017年12月1日起,单体建筑面积2万平方米以上的新建医院、宾馆、办公建筑,以及5000平方米以上的新建学校建筑;新建商品住宅、公寓、保障性住房;单体建筑面积1万平方米以上的标准厂房。
(三)市政公用设施及桥梁、隧道、地下综合管廊等项目。
以上项目均以施工图审查接审时间界定。
三、控制指标分阶段控制最低指标如下:(一)预制装配率(预制率)不低于以下指标:2017—2018年:30%(20%);2019年:35%(25%);2020年40%(30%)。
预制混凝土装配式建筑施工流程详解预制混凝土装配式建筑(Prefabricated Concrete Assembly Building)作为一种新兴的建筑方式,得到了广泛的应用。
与传统的现场浇筑施工相比,预制混凝土装配式建筑具有施工周期短、质量可控、节能环保等优势。
本文将针对预制混凝土装配式建筑的施工流程进行详细解析。
一、设计与构件制作阶段在开始施工之前,首先需要进行设计和构件制作阶段的工作。
这个阶段主要包括以下几个步骤:1.1 设计方案确定:根据项目需求,结合预制混凝土技术特点,确定适应性强、实用性好的设计方案。
1.2 构件制作:根据设计方案和相关图纸,进行构件的生产加工。
通常情况下,构件可以在厂房内进行批量生产,并经过质检合格后运输至现场使用。
二、运输与组装阶段运输与组装是整个预制混凝土装配式建筑施工过程中最核心的环节之一。
具体流程如下:2.1 运输:合理的选用运输工具,将预制混凝土构件从生产厂房运输到施工现场。
运输过程中,需要注意保护构件的完整性和安全性。
2.2 构件布置:在施工现场,根据图纸指示和设计要求,进行构件的布置。
确保每个构件的位置准确无误。
2.3 组装:根据布置好的构件位置,进行组装。
通常情况下,采用吊装机械和专业人员配合完成组装任务。
在组装过程中,需要严格遵守相关操作规范和安全措施。
三、连接与固定阶段连接与固定是预制混凝土装配式建筑构件之间牢固连接的关键步骤。
该阶段主要包括以下内容:3.1 连接方式选择:根据不同构件之间的连接需求,选择适当的连接方式。
常见的连接方式有螺栓连接、焊接连接等。
3.2 固定方法确定:确定有效的固定方法以确保整体结构稳定可靠。
固定方法可以是膨胀螺栓、钢筋焊接等。
四、收尾与验收阶段施工过程中的最后一步是进行收尾清理工作和验收。
具体步骤如下:4.1 清理工作:清除施工现场的杂物和废弃物,保持施工环境的整洁。
4.2 类型检测与验收:根据相关标准和规范,对整个预制混凝土装配式建筑进行类型检测和综合验收。
附件:芜湖市装配式建筑单体预制装配率计算细则(试行)1、一般规定1.1 本计算细则适用于我市各类装配式建筑单体的预制装配率计算。
其适用范围包括居住建筑、公共建筑及工业厂房,涵盖了装配式混凝土结构、装配式钢结构、装配式木结构及装配式组合结构(含模块建筑)等结构类型。
1.2 预制装配率是评价装配式建筑的重要指标,反映了装配式建筑中应用工业化建造技术的程度。
装配式建筑的设计文件和相关文件中应明确列出建筑单体的预制装配率指标。
1.3 预制装配率是指装配式建筑室外地坪以上的预制构件、装配式内外围护构件、工业化内装部品的体积或面积占该部分总体积或总面积的比率。
注:1.装配式混凝土结构建筑中屋顶以上塔楼部分不列入计算范围。
2.设有商业裙房的装配式混凝土结构建筑,若裙房部分采用现场浇筑施工,则在建筑主体平面外的裙房部分不列入计算范围。
1.4 装配式混凝土结构中预制内外墙板、预制楼梯板、预制楼板(含预制叠合楼板,以下统称“三板”),单体建筑中强制应用的“三板”总比例不得低于总预制装配率60%。
1.5 装配式建筑应进行建筑、结构、设备管线、装饰装修一体化设计和建造,实现建筑全装修。
- 1 -- 2 -2、预制装配率计算细则2.1 装配式混凝土结构 2.1.1 计算公式3预制装配率= ∑(αi Z i )i=1Z 1 ——整栋建筑中主体结构和外围护结构预制构件的预制装配率Z 1 = 整栋建筑主体结构和外围护结构预制混凝土构件体积之和 ⨯100%Z 2 ——整栋建筑中装配式内外围护构件的预制装配率Z 2 = 整栋建筑装配式内外围护构件表面积之和 整栋建筑全部内外围护构件表面积之和⨯100%Z 3 ——整栋建筑中工业化内装部品的预制装配率Z 3 = 整栋建筑工业化内装部品投影面积或表面积之和 整栋建筑全部建筑部品投影面积或表面积之和αi ——预制装配率计算权重系数,详见下表。
预制装配率计算权重系数⨯100%2.1.2 构件类型说明● 主体结构和外围护结构预制构件,包括:(1)主体结构预制构件:竖向构件(预制柱、钢支撑、预制内外剪力墙板、预制夹心保温外墙板、预制双层叠合剪力墙板等);水平构件(预制梁、预制叠合板、预制密肋空腔楼板、预制楼梯板、预制阳台板、预制空调板等。
预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程一、前言预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术的出现,对于解决传统建筑结构中存在的一些问题具有重要意义。
这种技术在结构安全性、使用寿命、施工进度等方面都有着明显的优势,能够满足建筑市场日益增长的需求,是我国建筑行业发展的一个重要方向。
为了保证这种技术的有效应用,本规程在前沿技术研究的基础上,对该技术在设计、制造、施工等方面进行了详细规范,以期在保证质量的前提下,为工程项目的顺利进展提供技术支持。
三、术语和定义1、预制构件:指在工厂内进行制造,然后运输到现场进行安装的构件。
2、预制混凝土构件:指采用混凝土为原料,在工厂内模具成型,经过一定时间的养护后达到预定的强度等级的构件。
3、预制预应力混凝土构件:指预制混凝土构件中预先设置了预应力钢筋,以提高结构的强度、刚度和稳定性。
4、装配整体式框架结构:指通过预制构件在现场进行拼装而成的建筑结构。
5、预应力混凝土材料:指通过预应力处理提高混凝土材料的抗拉强度和变形能力的材料。
6、预应力钢筋:指通过预应力处理处理而成的钢筋,主要用于提高混凝土构件的抗拉强度和变形能力。
7、抗震:指建筑结构在地震作用下保持稳定的能力。
四、设计要求1、设计应满足国家和地方建筑、结构抗震等规范的要求。
2、设计应结合实际情况,合理确定预制构件的大小、形状、数量和制造工艺,保证结构的可行性和性能。
3、预制构件应尽可能地简化制造工艺,并在施工现场可以方便地拼装。
4、预制构件应考虑到运输、卸载和安装等情况,应具有足够的强度和稳定性。
5、预制构件的生产应符合国家建筑标准GB/T 11968《混凝土预制构件--强度检验方法》等有关标准的规定。
6、预制构件生产厂家应提供相应的质量证明文件和试验数据。
五、制造要求1、制造应按照设计要求进行,保证预制构件的尺寸、强度和稳定性。
2、预制构件中的预应力钢筋应按照设计要求设置,并在生产过程中保证预应力的均匀和稳定。
PC预制构件供货工程招标文件单位:某城建建筑工业有限公司编制:______________________日期:2022年4月25日_______第一章总则1 对承建工程的承诺若我司中标,承诺:确保PC构件制作满足合同约定的各项质量要求,符合国家及江苏省现行相关质量、技术规范及标准;确保PC构件供应周期满足合同约定的各项要求,并按甲方总承包单位施工节点需求安排供货。
确保按照合同约定提供周到、细致的售后服务和各项尽力的配合工作。
2适用范围本投标施工组织设计适用于远洋地产镇江三期项目PC预制构件招标的投标。
3 职业健康安全与环境管理目标3.1职业健康安全管理目标本项目招标的全部PC构件均在我司住宅产业化基地厂房内的流水线上进行生产,生产过程严格遵守国家职业健康安全法律法规。
工厂员工培训合格后上岗操作,工厂定期对员工进行安全教育和培训,不断完善安全保障设施,确保工作环境无安全隐患,保障劳动者的合法权益和应享受福利待遇,降低工伤事故和职业病对员工生命与健康的威胁,积极响应国家“绿色、节能”大力发展建筑工业化的号召,做到了“安全生产,预防为主”。
3.2环境管理目标工厂生产过程全部按照ISO14001环境管理体系要求和工厂“6S”管理标准进行管理,工厂树立全员环保意识,做到工完料清,最大限度的减少人为的环境污染;采取有效措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾等;使用环保型、节能型建筑材料,杜绝有毒气体、粉末颗粒等对员工的危害。
4服务与协调管理目标信守合同,密切配合,认真协调与各方关系,接受业主、监理、设计单位、建设行政主管部门的管理与监督。
做好内外关系协调,结合当地情况充分发挥项目优势,主动争取各方的支持与配合。
第二章编制说明1 编制依据(1)招标文件。
(2)招标图纸。
(3)我司多个同类工程的积累的成功经验和取得的技术进步。
(4)现行国家、地方相关质量验收标准、技术规范和规程:《中华人民共和国建筑法》《招标投标法》《合同法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-2011);《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006);《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004);《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001);《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014);《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》(DG/TJ08-2069-2010J11578-2010);《钢筋连接用灌浆套筒》(JG/T 398);《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T 408);《热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008);《热轧带肋钢筋》( GB1499.1-2007);《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-2012);《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007/XG1-2009);《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006);《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006);《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005);《混凝土外加剂》(GB8076-2009);《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013);《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);《混凝土强度检验评定标准》(GB50107-2010);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2012);其他相关的规范规程,本工程图纸所采用的标准图集。
装配式建筑施工中采用的各类建筑材料介绍一、简介随着现代化社会的发展,装配式建筑逐渐成为了一种高效、节能、环保的建筑方式。
相比传统施工方式,装配式建筑在项目周期和质量控制方面具有明显的优势。
在装配式建筑施工过程中,选择合适的建筑材料至关重要。
本文将介绍几种常用的装配式建筑材料。
二、预制混凝土构件预制混凝土构件是常见的装配式建筑材料之一。
它们通常在工厂预先制造完成,然后运输到施工现场进行安装。
预制混凝土构件具有强度高、耐久性好等特点,并且可以通过设计和模具加工来满足不同结构需求。
常见的预制混凝土构件包括板块、梁柱等。
三、钢结构钢结构是另一个广泛应用于装配式建筑施工中的材料。
由于其优良的力学性能和可塑性,钢结构可以满足复杂且多样化的设计需求。
同时,钢结构的轻质特性使得整个建筑更加节能。
装配式钢结构可以在工厂中预先制造并进行质量控制,最后运输到施工现场进行组装。
常见的钢结构材料有钢梁、钢柱和钢框架等。
四、装配式混凝土板装配式混凝土板是一种新型的装配式建筑材料,在近年来得到广泛应用。
它由水泥、骨料和其他添加剂等原材料制成,并通过压力和振动进行模具成型。
与传统施工方式相比,装配式混凝土板具有更高的强度和稳定性。
同时,其生产过程也更加环保和高效。
这些装配式混凝土板可以作为墙体、地板或屋顶使用。
五、夹芯板夹芯板是一种由两层金属表面之间夹有绝缘材料的装配式建筑材料。
由于其良好的隔热性能和防火性能,夹芯板广泛用于冷库、食品加工厂等场所的墙体、屋顶和隔断设计中。
夹芯板可根据需要选择不同的面向金属表面(例如铝或镀锌钢板)和不同的绝缘材料(例如发泡聚苯乙烯或岩棉等),以满足建筑设计要求。
六、玻璃幕墙玻璃幕墙是一种常见的外立面装配式建筑材料。
它由一个具有保温性能的金属框架和带有隔热特性的玻璃构成。
玻璃幕墙可以提供光线透明度,增加自然采光,同时还可以提供良好的隔音和保温效果。
这种装配式建筑材料在商业建筑以及高级住宅中被广泛应用。
镇江市装配式建筑预制混凝土构件
生产技术导则
一、总则
1.为明确装配式建筑预制混凝土构件生产技术要求,规范预制混凝土构件生产管理、提升质量,编制本导则。
2.本导则针对装配式建筑预制混凝土构件生产技术,从生产组织方式、原材料控制、制作工艺、储运与保护、质量检验、信息化管理、技术资料管理、安全管理与环境保护等方面,全面阐述其技术要点。
3.本导则的编制主要依据现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 和现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 等有关规定,参照《上海市建筑装配式建筑预制混凝土构件生产技术导则》进行编制。
二、基本规定
(一)预制构件生产企业应建立完整的质量、职业健康安全与环境管理体系。
(二)预制构件生产场所应具备必要的原材料、半成品和成品试验检验能力,并建立完善的技术资料管理体系。
(三)预制构件生产企业应具备与设计单位和施工单位的沟
通能力,企业相关部门应根据图纸和施工要求,在构件生产前与生产部门做好技术交底工作。
(四)预制构件生产企业应根据预制构件生产工艺要求,对相关员工进行专业操作技能的岗位培训。
(五)预制构件生产企业应对原材料、半成品和成品等进行标识,并应对检验合格的预制构件出具合格证明文件,标识系统应满足唯一性、溯源性要求。
(六)预制构件生产企业宜在构件生产过程中运用BIM等信息化技术。
(七)预制构件生产企业应具有一定数量专业人员、生产规模、技术管理等能力。
1.企业主要人员
(1)企业负责人具有5年以上从事建筑建材企业工作经历或建设工程管理相关经历。
(2)技术负责人具有3年以上建筑建材企业工作或建设工程管理相关经历,并具有相关专业高级以上职称。
(3)企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于10人,其中建筑工程相关专业中级以上职称人员不少于6人,且结构、给排水、电气等专业齐全。
(4)经培训合格的技术工人不少于30人。
(5)配备通过专业培训的试验室人员不少于5人。
2.企业生产规模
(1)企业生产经营用地不少于50亩,生产车间不小于10000m2,构件堆场不小于10000m2。
(2)至少配备一条完整的生产线及相应的固定模台,设备年生产能力达5万立方米以上或构件产品年实际产量3万立方米以上。
3.预拌砼生产能力企业应具有以下条件之一:
(1)企业具有预拌混凝土生产资质;
(2)与其它具有预拌混凝土生产资质的企业签订预拌混凝土供应协议,预拌混凝土生产企业厂址距离PC构件生产厂不宜超过2公里。
(3)具有120立方米/小时以上混凝土搅拌设备和混凝土试验室,持证混凝土试验员不少于4人,试验室负责人具有2年以上混凝土实验室工作经历,且具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格。
4.环保要求
企业生产环境应符合环保要求,具有第三方环境评价报告,。