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芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。
二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。
2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。
然后对需更换催化剂反应器进行切除。
1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。
3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。
三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。
2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。
共10页A版SCR催化剂安装、运行和维护说明书编制：_____________校对：_____________审核：_____________批准：_____________目录一、简介 (2)二、防护措施 (2)三、运输、装卸和储存 (3)四、安装 (4)五、启动 (5)六、运行 (6)七、停运和维护 (7)八、未燃尽炭 (7)九、催化剂中毒 (8)十、催化剂更换 (8)十一、催化剂测试 (8)十二、废弃催化剂处理 (9)DKC ZERONOX R催化剂是用于燃煤电厂SCR脱硝装置的一种特殊催化剂，其独特的配方可以有效降低烟气中的NOX污染物浓度，使排放的烟气达到国家环保规定的要求。
一、简介DKC ZERONOX R催化剂是陶制化、整体具有活性的蜂窝式催化剂，其基材是钛白粉（TiO2）,主要活性物质是五氧化二钒（V2O5）。
蜂窝式催化剂单体通过挤压成型，横截面尺寸为150mm×150mm，长度可达1300 mm。
通常72个蜂窝式催化剂单体由一个钢制壳体组成一个催化剂模块（如图1.），模块中72个催化剂单体之间填充有耐高温的陶瓷纤维带。
由于催化剂及其钢制壳体材料的热膨胀系数不同，这种有弹性的陶瓷纤维带给催化剂一定的预应力，以防止SCR运行时因热膨胀位移差而产生热应力，同时也可以防止催化剂单体被机械损坏。
催化剂模块采用有延展性的薄膜包装，内置干燥剂，防止外来湿气或雨水对催化剂的不利影响。
催化剂模块底部设有木质托盘，方便催化剂模块运输及吊装，如图2。
每个催化剂模块均有一个产品发运编号，模块上标注有：公司唛头、发运名牌、催化剂编号、测试模块编号、安全警示标牌等。
催化剂模块发运至现场后，通过专用设备安装在垂直布置的SCR脱硝装置反应器中，催化剂布置层数一般为1～３层，烟气从上至下流经催化剂层。
图1.单体-模块-催化剂层图2.催化剂模块产品二、防护措施ZERONOX R催化剂出厂前，经过东方凯特瑞质检部门严格检验，其外观质量及各项性能指标均达到规定的要求。
FH-40B催化剂使用说明书FH-40B催化剂是抚顺石油化工研究院(FRIPP)研制开发的新一代轻质馏分油加氢精制催化剂。
FH-40B催化剂不仅加氢脱硫活性高，还具有装填堆比低等特点，具有广泛的市场应用前景。
FH-40B催化剂的物化性质见表1。
一、FH-40B催化剂的装填：1、催化剂管理要求(1)催化剂的吸水性强，应装在密封的桶里，保存在干燥地方，禁止与酸、碱化学试剂等物质接触。
(2)装填前催化剂运到现场，必须用防水帆布盖好，防止雨淋、受潮。
催化剂桶只能在装剂时才打开。
(3)装填催化剂应选在晴天进行。
(4)催化剂装运过程中，应小心轻放，不要滚动，更不能摔打催化剂桶，以免催化剂破碎。
(5)装填催化剂时，催化剂颗粒自由下落高度要限制在1.5米之内。
(6)装催化剂时应准确称重计量、专人记录，并连续进行一次装完。
2、装催化剂的安全措施(1)如果反应器内含有可燃的烃类气体，在打开反应器前用N2吹扫，再用空气置换。
(2)与反应器相联的管线均应加盲板，确保人身安全。
(3)打开反应器后，向反应器内通入足够的新鲜空气，使反应器内氧含量达21%。
(4)在反应器内工作的人员必须穿上工作服佩戴防护眼镜和防尘呼吸器。
器内工作人员与守候在反应器旁的人员要保持密切联系。
3、装催化剂前的准备工作(1)催化剂的检查：A)检查催化剂有无出厂合格证、活性评价报告单及验收手续。
B)检查催化剂的包装情况，是否吸水，是否受污染。
C)检查催化剂的破碎情况，决定是否过筛。
如果催化剂中小于φ1.0mm的筛分占3%，就应过筛，过筛与装填可同时进行。
(2)反应器的检查：A)反应器卸料管是否装好填充物(保温材料或瓷球)。
B)反应器底部物流集合器要清理干净，防止堵塞。
C)反应器热电偶套管位置是否合理，热电偶接头应完好无损。
(3)准备好足够量的φ3、φ6、Ф10的瓷球。
(4)清扫好工作场地，保证催化剂装填现场干净无杂物。
(5)准备好振动筛、磅称、加料漏斗、卷尺、帆布袋和软梯等装填工具。
安装、运行&维护手册项目2 采购订单和序列号NANO P/O编号：XXXXXXXXXXX庄信万丰公司编号：118671本项目生产的催化剂出厂编号为：P3043 工厂地址3.1 工厂庄信万丰公司催化剂工厂座落在德国邮寄地址为：Johnson Matthey Catalysts (Germany) GmbH 电话:+49 (9574) 81-501 P.O. Box 60 传真:+49 (9574) 81-628D-96254 RedwitzGermany需要送回实验室测试的催化剂测试块应寄往：Johnson Matthey Catalysts (Germany) GmbHDepartment CADAttn. Achim Hoesch Bahnhofstrasse 43D-96257 RedwitzGermany 电话: +49 (9574) 81-579 3.2 工程如有问题请联系我们的办公室。
Johnson Matthey Catalysts (Germany) GmbHBahnhof Strasse. 4396257 Redwitz, GermanyAlbrecht FärberPhone: +49 (9574) 81-880albrecht.faerber@4 供货的部件庄信万丰公司A4版的印刷版图纸附在本手册的附录A中减排氮氧化物（NO和NO2），是通过使用“选择性催化还原（SCR）系统”来实现的。
这是一种干烟气处理工艺，它采用纯氨（NH3）作为还原剂和催化剂。
主要的化学反应如下：(1) 4NO + 4NH3 + O2→ 4N2 + 6H2O(2) NO + NO2 + 2NH3→ 2N2 + 3H2O在一定条件下发生一些副反应。
其中一个主要的副反应是SO2的氧化，也就是SO2向SO3转换。
2SO2 + O2→ 2SO3这个反应必须通过最佳催化剂设计，使反应被最小化，从而使硫酸氢铵和硫酸铵的形成减少到最低限度。
XNC-98系列合成甲醇催化剂使用说明书西南化工研究设计院有限公司2019年12月目次一．催化剂的主要物化特性 (2)二．催化剂的使用条件 (3)三．催化剂装填 (3)四．催化剂的升温、还原 (3)五．操作注意事项 (6)六．停车 (6)七．卸催化剂 (7)八．其他 (7)XNC-98系列合成甲醇催化剂使用说明书XNC-98系列催化剂是我公司研制和开发的一种高活性、高选择性的甲醇合成催化剂。
用于低温低压下由碳氧化物与氢合成甲醇。
可适用于各种类型的甲醇合成反应器。
具有低温活性高、热稳定性好的特点。
常用的操作温度为210～310℃，操作压力3.0～15.0MPa，空速5000～20000h-1（最佳空速8000～12000h-1）。
本催化剂可广泛适用于各种原料生产的合成气。
一．催化剂的主要物化特性1．催化剂主要物理性质外观：有黑色金属光泽的圆柱体外形尺寸（直径×高），mm：6×(4.5～5)堆密度，Kg/L：～1.25径向抗压碎强度，N/cm：≥2002．催化剂化学组成催化剂主要化学组成列于下表：3．催化剂的活性按本催化剂质量检验标准规定，在下述活性检验条件下：催化剂装量：4mL 粒度： 20目～40目反应压力： 5.00±0.05MPa 空速： 10000±300h-1反应温度：230±1℃、250±1℃气体组成：CO 12×10-2～15×10-2，CO2 3×10-2～8×10-2惰性气体 7×10-2～10×10-2，其余为H2。
催化剂活性为：230℃时，催化剂的时空收率≥1.50Kg/L∙h；250℃时，催化剂的时空收率≥2.0Kg/L∙h。
4．催化剂的使用寿命在正常条件下运转寿命为3年以上。
二．催化剂的使用条件XNC-98系列催化剂在下列条件范围内使用反应压力： 3.0～15.0MPa反应温度：还原好的催化剂在190℃就具有较好的活性，一般使用温度是200～300℃。
QDB系列耐硫变换催化剂使用说明书青岛联信催化材料有限公司2006.12企业概况青岛联信催化材料有限公司（原青岛联信化学有限公司）位于青岛市胶州经济技术开发区，是一家集科研、生产、经营于一体的高新技术企业，是国内知名的耐硫变换催化剂专业生产厂家，与青岛科技大学联合建立了催化剂试验研究基地。
公司拥有多名业内知名专家、教授，以及一支科研力量雄厚的技术队伍，多年来与国内外知名大学和科研机构合作，开发出多项业内技术水平领先、具有自主知识产权的新产品和新工艺，并全面推向市场。
公司的各项产品和工艺先后获得国家发明专利和部级、省级科技进步奖二等奖、三等奖等十余项。
青岛联信催化材料有限公司（原青岛联信化学有限公司）占地33000平方米，具备年产3000吨的催化剂生产线，可以为用户提供催化剂、净化剂、脱硫剂和脱毒剂等30多种规格的系列产品。
其中，QDB系列耐硫变换催化剂的综合性能经业内知名专家评审后鉴定为已达到国际领先水平，该产品于2006年11月荣获中国石油和化学工业协会科学技术进步二等奖，已在国内多套煤气化制氨、制甲醇和城市煤气装置中得到成功的工业应用。
由公司开发的粉煤气化-低水/气耐硫变换新工艺于2010年10月15日荣获中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖，该工艺操作灵活、运行安全平稳、节能效果显著，解决了高浓度CO原料气变换易发生甲烷化副反应和第一反应器深度难以控制的难题，实现了耐硫变换工艺的重大创新和突破，填补了国际空白，其综合技术处于国际领先水平。
青岛联信催化材料有限公司（原青岛联信化学有限公司）通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，具有完善的质量控制体系；配有多种催化剂的分析、检测和评价方法，仪器设备和分析检测手段先进可靠；公司的技术服务队伍专业技术过硬、服务周到、信息反馈迅速，可以为用户做好使用前期、使用过程中等各个环节的各类技术服务。
面对竞争全球化的新形势，青岛联信催化材料有限公司（原青岛联信化学有限公司）始终以“联合创造财富，信誉成就伟业”为宗旨，坚持高科技、高质量和高水平技术服务的发展战略，不断挑战自我，为打造出业界名牌产品而持续创新。
Z111系列转化催化剂使用说明书西南化工研究设计院有限公司2019年12月目次一．催化剂的物理特性及化学组份 (3)二．催化剂的技术指标 (3)三．催化剂适用于工业装置一段转化及制氢工艺条件 (4)四．催化剂对原料及毒物的要求 (4)五．催化剂的存放和装填 (4)六．工业用催化剂的升温还原 (5)七．操作注意事项 (5)八．停车处理 (5)九．异常情况的处理 (6)十．其他 (6)Z111系列转化催化剂使用说明书Z111型低水碳比转化催化剂是以镍为活性组份，氧化铝为载体、稀土氧化物为助催化剂的烧结型气态烃蒸汽转化节能型催化剂。
通常用于在低水碳比条件下操作的合成氨厂一段蒸汽转化炉反应管的上半部，也可全炉使用。
一．催化剂的物理特性及化学组份1、外观颜色：灰黑色（在生产过程中，产品颜色有时会发生变化，但不影响使用性能）。
可根据用户要求提供其它尺寸或形状的催化剂。
堆密度以工厂装填时实测堆密度为准。
二．催化剂的技术指标1、化学组份，％(m/m)NiO≥14.50； SiO2≤0.202、颗粒径向抗压碎强度(平均值)，N/颗Z111B：≥250；短型：≥250；长型：≥350。
3、低强度颗粒百分率(Z111B低于140N/颗，其它型号催化剂低于160N/颗的颗粒百分率)，%短型：≤5.0；长型：≤5.0。
4、活性检测(1) Z111型转化催化剂活性检测程序、催化剂装填、还原及检测条件均按HG 2273.4-92执行。
(2) 检测装置应符合HG 2273.4-92有关规定和要求。
(3) 催化剂活性指标(干转化气中CH4体积含量)，%短型：合格品≤ 66.0；一级品≤ 64.0；长型：合格品≤ 23.0；一级品≤ 21.0。
三．催化剂适用于工业装置一段转化及制氢工艺条件1、一段转化管入口气体温度：450～600℃；2、一段转化管出口气体温度：650～850℃；3、一段转化管出口压力：常压～4.5MPa；4、水蒸汽／碳：2.5～4.5；5、原料气空速(碳空速)，大型氨厂：1800～2000h-1；中小型氨厂：500～1000h-1；6、出口转化气组份中CH4含量：由工艺参数决定。
1.编制依据1. 成都东方凯特瑞环保催化剂责任有限公司提供的催化剂安装说明书2.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-953.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版4.《职业安全卫生与环境管理规程》5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20026.《脱硝专业施工组织设计》电力建设第一工程公司华能辛店项目部2.作业任务2.1工程慨况华能辛店发电有限公司2×300MW机组脱硝改造安装工程脱硝装置布置在BK ～C排，由于锅炉为一对出口烟道法兰，故本套脱硝装置为两台反应器对称布置在钢架上。
钢架梁共有四层，其上标高为44000mm。
催化剂安装在反应器内部，采用蜂窝式催化剂，按“2＋1”模式布置，备用层在最下层，催化剂支撑梁的层间高度不小于3.5米。
2.2 主要工程量2.3 主催化剂主要参数脱硝催化剂模块总数 180 个单个模块重量 1150 kg单层模块布置方式5×9测试模块数 24 个单体节距 8.2 mm单体长度 870 mm设计运行寿命 24000 h / 3年脱硝效率≥ 85 %催化剂总的压力损失(新/旧) 150/180Pa3、作业准备和作业环境条件3.1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织3.1.1施工作业人员应具备一定的作业经验；能熟练掌握相关的作业技巧；3.1.2施工班（组）长应参加工作五年以上，必须从事过催化剂安装并有丰富的施工经验。
3.1.3施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。
3.1.4作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
3.1.5作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
3.1.6特殊工种作业人员（焊工、起重工）必须持证上岗，从事高空作业的人员必须进行体检，合格后方可上岗作业。
3号机组600MW烟气脱硝SCR催化剂装置安装、运行和维护手册买方：卖方：庄信万丰雅佶隆（上海）环保技术有限公司201*年5月·上海目录1.出厂编号 (1)2.工厂地址 (1)3.供货的部件 (2)4.图纸 (2)4.1.图纸清单 (2)5.催化剂包装和运输步骤 (3)5.1.包装 (3)5.2.运输程序 (3)6.催化剂储存 (4)6.1.催化剂储存程序 (4)6.2.已使用过的催化剂在拆除后以及回收或处理前的储存 (5)7.闲置要求 (5)7.1.清洗 (5)7.2.温度和湿度 (5)8.安装及拆除说明 (6)8.1.催化剂模块安装步骤 (6)8.2.操作次序 (6)8.3.安装催化剂模块 (7)8.4.催化剂模块的拆除步骤 (9)8.5.拆除催化剂模块 (9)9.就催化剂要求的SCR运行步骤 (10)9.1.催化剂运行 (10)9.1.1.启动 (10)9.1.2.冷启动 (10)9.1.3.温启动和热启动 (11)9.2.催化剂的正常运行和临界运行 (11)9.2.1.正常运行 (11)9.2.2.临界运行 (11)9.3.停机 (11)9.3.1.短期停机 (11)9.3.2.长期停机 (12)9.3.3.延长停机 (12)10.发生干扰/故障 (12)11.灰尘在催化剂表面的沉积/凝结 (12)12.反应器上游的可燃气体 (13)13.防止油渍和未燃烧碳沉积对催化剂破坏的防范措施 (13)13.1.催化剂反应器上游的可燃气体、积灰和高温点 (13)13.2.减少破坏的防范措施 (13)14.SCR系统的维护要求 (14)14.1.反应器 (14)14.2.运行控制器 (14)14.3.氨储存以及蒸馏设备 (14)14.4.SCR性能控制 (17)14.4.1.运行期间日常的监测 (17)14.5.检查和测试的间隔 (17)14.5.1.催化剂监测 (17)14.5.2.催化剂测试样品的抽取 (18)15.实验室测试服务 (19)15.1.催化剂的测试设施 (19)16.催化剂清洁步骤 (20)附件1催化剂描述 (21)附件2催化剂设计及制造时间表 (27)附件3安全须知 (28)附件4性能修正曲线 (33)附件5脱硝催化剂活性下降说明 (39)附件6脱硝催化剂调试建议及要求 (44)1. 出厂编号本项目生产的催化剂出厂编号为：P003-SJ2. 工厂地址庄信万丰雅佶隆（上海）环保技术有限公司工厂座落在上海市松江工业区。
催化剂安装说明书12020年4月19日SCR催化剂安装、运行和维护说明书编制：_____________校对：_____________审核：_____________批准：_____________目录一、简介............................................................................... 错误!未定义书签。
二、防护措施....................................................................... 错误!未定义书签。
三、运输、装卸和储存 ....................................................... 错误!未定义书签。
四、安装............................................................................... 错误!未定义书签。
五、启动............................................................................... 错误!未定义书签。
六、运行............................................................................... 错误!未定义书签。
七、停运和维护................................................................... 错误!未定义书签。
八、未燃尽炭....................................................................... 错误!未定义书签。
九、催化剂中毒................................................................... 错误!未定义书签。
SCR催化剂安装、运行和维护说明书编制：_____________校对：_____________审核：_____________批准：_____________目录一、简介 (2)二、防护措施 (2)三、运输、装卸和储存 (3)四、安装 (4)五、启动 (5)六、运行 (6)七、停运和维护 (7)八、未燃尽炭 (7)九、催化剂中毒 (8)十、催化剂更换 (8)十一、催化剂测试 (8)十二、废弃催化剂处理 (9)DKC ZERONOX R催化剂是用于燃煤电厂SCR脱硝装置的一种特殊催化剂，其独特的配方可以有效降低烟气中的NOX污染物浓度，使排放的烟气达到国家环保规定的要求。
一、简介DKC ZERONOX R催化剂是陶制化、整体具有活性的蜂窝式催化剂，其基材是钛白粉（TiO2）,主要活性物质是五氧化二钒（V2O5）。
蜂窝式催化剂单体通过挤压成型，横截面尺寸为150mm×150mm，长度可达1300 mm。
通常72个蜂窝式催化剂单体由一个钢制壳体组成一个催化剂模块（如图1.），模块中72个催化剂单体之间填充有耐高温的陶瓷纤维带。
由于催化剂及其钢制壳体材料的热膨胀系数不同，这种有弹性的陶瓷纤维带给催化剂一定的预应力，以防止SCR运行时因热膨胀位移差而产生热应力，同时也可以防止催化剂单体被机械损坏。
催化剂模块采用有延展性的薄膜包装，内置干燥剂，防止外来湿气或雨水对催化剂的不利影响。
催化剂模块底部设有木质托盘，方便催化剂模块运输及吊装，如图2。
每个催化剂模块均有一个产品发运编号，模块上标注有：公司唛头、发运名牌、催化剂编号、测试模块编号、安全警示标牌等。
催化剂模块发运至现场后，通过专用设备安装在垂直布置的SCR脱硝装置反应器中，催化剂布置层数一般为1～３层，烟气从上至下流经催化剂层。
图1.单体-模块-催化剂层图2.催化剂模块产品二、防护措施ZERONOX R催化剂出厂前，经过东方凯特瑞质检部门严格检验，其外观质量及各项性能指标均达到规定的要求。
催化剂发运至现场后，操作人员在装卸催化剂之前应详细阅读产品维护手册，并采取以下防护措施：1、催化剂防潮措施2、佩戴防护手套3、佩戴防尘口罩4、在接触催化剂时严禁饮食、吸烟等5、在接触催化剂后要漱口、洗脸、洗手等催化剂装卸时，应严格按产品维护手册规程操作，不正确的操作不仅会对催化剂物理性能产生影响，而且会危及身体健康。
如果没有采取以上防护措施，催化剂的某些成份（如V2O5,W等）和催化剂粉尘会对外部环境产生以下影响:1、对眼睛和皮肤产生刺激2、通过呼吸和吞咽进入体内，损坏人体健康3、如有大量V2O5进入湖泊或河流，会对环境有一定的影响。
三、运输、装卸和储存催化剂在运输前和储存过程中，应检查催化剂模块底部托盘（木质）是否放置正确，外部包装延展薄膜是否完好，催化剂模块是否水平放置（单体长度方向与地面平行或与车行方向一致），储存期间的催化剂模块还需采取防水、防潮措施。
催化剂长途运输过程中，车辆应缓慢行使，避免因车辆刹车或加速，造成催化剂模块滑动而引起催化剂机械损坏。
在高栏货车、集装箱装运时，应对催化剂模块进行加固，确保平稳、牢固，必须在箱内采取防滑、防撞、防震保护措施（如图３）。
图3.催化剂运输图4.催化剂储存在催化剂装卸过程中，应防止振动，推荐采用充气轮胎并装有减震器的提升叉车进行装卸。
如果在没有提升叉车而采用吊车装卸时，建议使用专用尼龙纤维带吊装，可防止产品滑落而造成机械损伤。
催化剂现场存放时，应注意以下事项：1）催化剂模块最好存放在室内库房，并在其底部和上部覆盖防潮雨布，防止催化剂受潮。
周边应设置警示围栏，防止发生碰撞而造成催化剂模块损坏。
2）催化剂存放场地的地面必须保持平整。
催化剂模块存放时允许叠放，叠放层数不得超过2层，且上下层催化剂模块之间采用木质支架间隔（如图7.）。
3)如果需长期储存,库房须保持干燥，防潮、防水，建议存放时间不超过6月。
4）如不具备室内库房存放条件的，在室外地面平整、干燥、具有严格保护措施的情况下，建议存放时间不超过3月。
四、安装从反应器的最上层开始装催化剂，安装完后再安装下一层，从上至下依次安装，以防止安装过程中跌落物和杂质损坏下层催化剂。
如果安装顺序相反，则安装上层催化剂时，下层催化剂必须用防水（火）布或钢板进行保护。
催化剂安装步骤如下：1）除去外包装及托盘后，用翻转装置将模块翻转90°,使其单体长度垂直地面（催化剂单体迎风面方朝上）。
翻转过程中应尽量小心操作,防止催化剂模块损坏。
2）催化剂模块翻转90°后，按所设吊孔位置用反应器上安装的电动葫芦将催化剂模块吊至反应器催化剂装载平台，注意避免在雨天或恶劣气候下进行模块吊装。
3）用转运小车将催化剂模块从装载平台运送至反应器催化剂装载门前，通过反应器内的手动葫芦将模块放置在位于反应器内有液压升降平台的专用轨道四轮小车上。
4）安装人员推动小车至指定位置处，卸下模块，退出小车。
5）按上述步骤依次安装模块，直到将此列催化剂模块安装至剩下最后一个模块位置后，用手动葫芦吊装最后一个模块。
6）安装完一列后，将小车位置调整至第二列，依次按上述步骤安装，直至将这一层催化剂全部安装完毕。
7）安装完一层催化剂后，接着按同样的方法安装第二层催化剂，直到所有层催化剂全部安装完毕。
吊装催化剂模块时，为防止催化剂跌落、振动造成催化剂损坏，建议采用专用尼龙纤维带进行吊装。
吊装时，注意要避免轻踏催化剂模块，以防造成内部单体损坏。
模块必须按照SCR催化剂模块布置图进行安装，特别是测试单体的安装，为后期催化剂性能测试取样做好准备。
图5.催化剂模块翻转装置图6.催化剂密封催化剂模块吊装完成后，按催化剂密封设计图纸进行密封板安装。
安装催化剂密封时应注意以下事项：- 两个模块之间以及模块和反应器墙之间均按密封设计图纸分别进行密封板安装，以防止烟气泄漏。
- 在焊接密封装置时，须做好催化剂的保护，避免焊渣和杂物进入催化剂中，造成对催化剂的损坏。
- 催化剂安装好后，将反应器、烟气通道和催化剂层彻底清理，防止污染和催化剂堵塞。
五、启动催化剂安装完成后，关闭反应器上所有人孔和检测孔，并随机组同步进行吹扫清洗。
锅炉机组启动后，应尽快投运脱硝装置。
脱硝装置投行前，应确认锅炉部件防腐材料或类似的涂层材料不会对催化剂造成损坏。
锅炉启动后催化剂投运前（开始喷氨前），系统应具备以下条件：- 喷氨装置正常。
- 锅炉运行正常。
- 反应器进出口烟气温度满足最低运行温度要求。
锅炉机组启动过程中,如果烟气温度没有达到催化剂的最低运行温度要求就喷入氨，在催化剂表面易生成硫酸氢氨，将会堵塞催化剂孔。
锅炉启动过程中，烟气中的氨盐、硫酸、水和其它凝结物低于各自的露点温度时，催化剂将其吸入孔内，温度升高时，这些物质蒸发将导致催化剂孔内压力增大，产生的机械应力可能造成催化剂损坏。
因此锅炉启动时，应按如下要求控制温升速度：烟气温度烟气最高温升速率70℃以下5℃/分钟70℃-120℃10℃/分钟120℃以上60℃/分钟在烟气升温过程中，应快速通过水和酸的露点温度，不能中断，否则将引起催化剂活性不可逆转地降低。
当烟气温度达到催化剂最低运行温度后，开启喷氨系统，催化剂投入运行。
六、运行催化剂必须在一定温度范围内运行，当烟气温度低于催化剂最低运行温度时，应停止喷氨，防止铵盐生成；当烟气温度超过催化剂最高运行温度时，催化剂将会出现烧结，彻底失去活性。
1) 防止铵盐形成当烟气温度较低（280℃以下）情况下，烟气中的H2O、SO2/SO3和NH3反应生成硫酸铵或硫酸氢铵覆盖在催化剂表面，降低催化剂的活性。
铵盐的形成如下：当SO3较高时，将形成硫酸氢氨：NH3+SO3+H2O---NH4HSO4当NH3较高时，将形成硫酸氨：2NH3+SO3+H2O---（NH4）2SO4为了防止铵盐形成，当烟气温度低于催化剂最低运行温度时，必须停止喷氨。
2) 防止积灰催化剂运行过程中，启动吹灰器定期对催化剂表面进行吹灰，防止积灰堵塞催化剂孔，降低催化剂的脱硝性能。
运行期间，观察催化剂压降变化情况，必要时可以重新调整吹灰器的吹扫频率。
通常在以下情况需要启动脱硝吹灰器：a. 锅炉吹灰以后b. 锅炉低负荷（非满负荷）运行以后c. 在设备停运以前e. 锅炉系统有明显的压降之后。
当采用蒸汽吹灰器时,吹灰蒸汽应满足以下条件:-蒸汽为温度≥350℃的过热蒸汽-吹灰压力≥5bar蒸汽吹灰器的喷口应与催化剂表面保持合适的距离，距离过大，吹灰效果不好，距离过小，对催化剂会产生磨损。
通常，蒸汽吹灰器的喷口与催化剂表面的距离为500mm 左右，具体应按吹灰器供货商提供的数据。
此外，催化剂运行过程中，应注意监测相关运行数据（如喷氨流量、运行温度、压力等）和设备情况，对出现的非正常情况及时分析、处理，确保催化剂正常运行。
七、停运和维护当锅炉检修需要停运SCR脱硝装置时，先停止喷氨，持续运行一段时间后再停炉，使催化剂中残留氨全部参加反应，防止催化剂冷却过程中铵盐的形成。
停炉后，继锅炉吹灰器吹扫后启动脱硝吹灰器，以清除催化剂表面积灰，并随锅炉机组同步进行烟气路径的吹扫清洗，避免催化剂暴露在烟气中而逐渐降低活性。
停炉后，催化剂冷却过程中应尽快通过水和酸的露点温度，可以采用通风机快速冷却。
系统冷却后，在确保反应器的内环境安全情况下，进入反应器内进行检查。
可以用真空清洗机清理催化剂表面灰尘沉淀物，清理完成后，关闭反应器入口烟气挡板、反应器人孔门等，并尽可能降低反应器内湿度，使之保持干燥,防止水雾形成。
必要时可以用电热器加热或在SCR反应器底部安装除湿机。
八、未燃尽炭如果烟气中含有未燃尽炭，为了防止这些未燃尽炭附着在催化剂表面在高温下发生局部过热，有必要在反应器上安装CO检测仪，以检测烟气中CO的浓度。
当烟气参数超过以下值时，建议系统进行报警，必要时停运SCR脱硝装置。
烟气参数措施催化剂入口和出口的温度差当△T＞15℃时，系统报警当△T＞30℃时，烟气将从旁路饶行或停运SCR脱硝装置。
催化剂上面的有机C ＞2500PPmv时，系统报警催化剂上面的CO CO＞5000PPmv时，系统报警CO≥10000PPmv时，烟气将从旁路饶行或停运SCR脱硝装置锅炉出口O2O2＜4% VOL时，系统报警以上参数的运行控制，还需结合锅炉机组的运行特点和SCR脱硝装置的运行要求，统一进行考虑。
九、催化剂中毒催化剂运行一段时间后，其活性由于各种原因将会降低，即催化剂中毒。
造成催化剂中毒的因素很多,一般分为物理中毒和化学中毒，物理中毒的催化剂可以通过一定的方法使其部分活性得到再生，化学中毒的催化剂将彻底失去活性，不可逆转。
产生物理中毒的主要原因是烟气中的碱性金属（如Ka，Na等）、飞灰、氨盐、机械磨损等，物理中毒的催化剂可以通过清洗或加热等方法使催化剂的活性得到部分恢复。
