催化剂的安装施工工艺规程

目录一、项目概况 (1)二、SCR催化剂存放及装卸 (1)2.1催化剂模块存放的要求 (1)2.1催化剂模块的装卸要求 (1)2.3存放库房的要求 (1)2.4催化剂分层堆放要求 (2)三、SCR催化剂的安装 (2)3.1催化剂安装流程 (3)3.2初始催化剂安装的时间 (3)3.3 催化剂的搬运 (4)3.4 SCR反应器内催化剂的安装顺序 (4)3.5催化剂安装 (4)3.6无轨运载小车的催化剂初始安装 (4)3.7利用检修葫芦的催化剂初始安装 (6)3.8催化剂的安装与要求 (8)3.9安装过程的一些注意事项 (9)四、安全文明施工 (9)4.1 安全施工管理 (9)4.2 职业健康及环境管理措施 (10)催化剂吊装施工方案一、项目概况项目名称：河北迎新玻璃集团有限公司#4线玻璃窑烟气脱硝除尘项目位置：河北省沙河市迎新玻璃集团有限公司玻璃厂内二、SCR催化剂存放及装卸催化剂存放和装卸需要严格地按照供应商提供的说明和要求实施，使其能达到保证的脱硝效果。

2.1催化剂模块存放的要求（1）催化剂应当封装存放，只有当催化剂被安装到SCR反应器时才可拆封。

（2）封装好的催化剂应当在室内存放。

（3）封装好的催化剂不能倒放。

（4）封装好的催化剂不能接触包括雨水、油、酸性物质以及有毒化学物质在内的任何液体。

催化剂应保持越干燥越好。

（5）封装好的催化剂要避免受到任何强烈撞击或是机械振动，并且不能受到任何机械振动的干扰。

（6）封装好的催化剂应当平稳地放置在库房内牢固平坦的地面上。

（7）封装好的催化剂需要定期巡视。

如果察觉到有任何异常的地方，应及时按催化剂供应商提供的应急措施处理。

2.1催化剂模块的装卸要求（1）将包覆一层塑料薄片的催化剂模块利用专用的起重装置装卸。

（2）在装载和卸载催化剂模块的过程中要格外小心，以免催化剂掉落或受到突然的撞击。

（3）雨天不能装卸催化剂模块。

（4）不要移动或损坏安装在催化剂模块顶部的栅栏和网孔。

催化剂装填及开工方案使用固定床反应器，催化剂的装填是非常重要的，它不仅仅影响催化剂的装填量和装置的处理能力，更为主要的是在装填过程中，如果催化剂床层疏密不均，容易造成物料走“短路”或偏流，使反应器内物料的温度分布不均，从而影响产品的质量和催化剂的寿命。

如果瓷球的规格与催化剂的粒度搭配不当，可能造成催化剂的迁移。

因此，应高度重视催化剂的装填，严格按照装填设计要求进行。

一、催化剂装填前的准备工作1、打开人孔，在具备人身安全的条件下，操作人员下到反应器内，将筒体内壁清扫干净，并检查不锈钢丝网是否安装完好，严防物料走夹层短路。

2、在反应器底部出口卸料孔上安装好覆盖的金属网，螺栓等部件必须固定好，卸料孔的出口盲板也必须安装完备。

3、催化剂装填前，操作人员进入反应器，按设计装填高度标（画）出各层瓷球和催化剂装填的标记线，要求标记线四个方向等高。

4、清理好催化剂装填现场，保持现场和反应器平台的清洁。

5、按照装填图，画好记录装填数据的表格。

6、催化剂装填前，现场取样分析，并取出桶内产品合格证和杂物，如果发现催化剂中有细粉，装填时必须过筛。

7、联系吊车、起重工、铆工和化验工等配合人员。

8、参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。

建议专人负责指挥催化剂的装填，并专人负责催化剂的搬运、检查、装填床层的耙平、催化剂的过秤以及装填记录等。

二、催化剂装填过程中的注意事项1、催化剂的装填工作应选在干燥的晴天进行。

2、催化剂在搬运过程中，要轻放、轻卸、避免破碎。

3、散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。

4、装填过程中，催化剂的自由落体高度要小于50cm。

5、接触催化剂的工作人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口、清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。

6、准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好手套、防护服等劳保用品及隔绝式呼吸面罩、OMBA连续送风式长管呼吸器等呼吸防护用品。

芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。

二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。

2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。

然后对需更换催化剂反应器进行切除。

1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。

3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。

三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。

2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。

脱硝催化剂安装施工方案
背景
脱硝催化剂是大气污染防治中的重要环节之一，其安装施工方案的制定和实施
是确保脱硝催化剂安装质量和效果的前提和关键。

本文档旨在为脱硝催化剂安装施工方案的制定和实施提供参考和指导。

安装施工方案
脱硝催化剂的安装施工方案应该从以下几个方面进行制定和实施：
1. 前期准备工作
在进行脱硝催化剂的安装施工前，必须进行前期准备工作，包括：
•确定安装位置：根据工艺要求和设计规范，选择合适的安装位置。

•达到施工条件：确认施工区域沿用环境保护部门规定的施工条件。

包括施工区域检查、安全监督和气象检测等。

•检查施工材料：确保脱硝催化剂的质量符合规定。

2. 安装设备
脱硝催化剂安装主要包括：锅炉前、后、过渡三部位的安装。

具体步骤如下：•确定锅炉前、后、过渡三个部位的安装点位，将催化剂架放到安装点位上。

•安装装置固定夹具，对催化剂进行调整和纠正，保证与安装位置相符。

•进行组装：将管子与催化剂紧密连接，固定，而后完成其他配管部分的安装。

3. 相关工作
脱硝催化剂安装施工后，必须进行相应的相关工作，如：
•清洗：对安装好的脱硝催化剂，必须进行清洗工作，确保系统通畅。

•维护保养：根据厂家要求，对催化剂进行定期检查，当发现催化剂需要维护或更新，及时实施。

脱硝催化剂是大气污染防治的一项重要措施，在安装施工方案的制定和实施过程中，一定要严格按照规定要求和标准实施。

对脱硝催化剂的安装施工方案进行科学合理的制定和实施，是确保脱硝催化剂安装质量和效果的重要保障。

脱硝催化剂更换施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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催化剂吊装施工方案在工业生产中，催化剂是一种常用的反应性物质，能够促进化学反应的进行。

在催化剂的生产过程中，由于其体积庞大、重量较大的特点，需要采用吊装的方式进行施工。

下面将介绍一种适用于催化剂吊装的施工方案。

施工环境准备首先，需要对施工环境进行充分准备。

确保施工现场的平整度和承重能力符合吊装要求，清理施工区域，避免妨碍吊装作业。

设备准备准备好适用于催化剂吊装的起重设备，如吊车、起重吊具等。

确保设备的性能稳定可靠，经过检查和试运行后方可投入使用。

吊装方案制定制定详细的吊装方案，包括吊装位置的选定、吊装高度的计算、吊装过程中的安全措施等。

根据催化剂的重量和形状，确定合适的吊装角度和吊装点，保证吊装作业的安全性和稳定性。

吊装作业流程1.预检查: 在吊装开始前，进行设备和吊装点的预检查，确保吊装的安全性和稳定性。

2.吊装准备: 将起重设备移动到吊装位置，调整好起重吊具，做好吊装准备工作。

3.吊装动作: 在操作指挥员的指挥下，逐步提升催化剂，保持吊装过程中的稳定性和平衡性。

4.吊装定位: 将催化剂准确放置到预定位置，确保吊装完成后的稳固性和安全性。

5.吊装结束: 吊装完成后，检查吊装设备和吊装点，撤离吊装设备，确保施工现场的清理和整理。

安全注意事项在催化剂吊装的施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全性和卫生环境。

操作人员必须经过专业培训和考核，携带必要的个人防护装备，严格执行吊装作业的操作流程，避免发生安全事故。

以上是一种适用于催化剂吊装的施工方案，通过合理的方案设计和严格的操作执行，可以保证吊装作业的安全和效率，提高工作的顺利进行。

脱硝催化剂安装施工方案本工程是一座2×1000MW的火力发电机组工程，位于某省某市。

工程总投资为XX亿元，占地面积XX万平方米，建筑面积XX万平方米。

主要设备包括锅炉、汽轮机、发电机、除尘器、脱硝设备等。

工程建设周期为XX个月，预计于XX 年投产发电。

三、监督体系、组织部署及机具准备本工程实行总承包模式，建立起完善的监督体系。

监督部门包括业主监理、施工总承包方监理、设计监理、第三方监理等。

施工总承包方应根据工程进度合理组织施工队伍，配备必要的机具设备，保证施工进度和质量。

同时，应做好施工现场的安全防护，确保工人的人身安全。

四、施工步骤及技术要求本工程主要分为土建、设备安装和电气三个施工阶段。

在土建阶段，应按照设计图纸要求进行基础、结构和装饰等方面的施工。

在设备安装阶段，应按照设备厂家提供的安装指导书进行设备安装，并进行必要的调试和试运行。

在电气阶段，应按照设计要求进行电气设备的安装和接线，确保电气系统的安全可靠。

五、成品保护、强条、质量标准及通病防治在施工过程中，应注意对成品的保护，防止因施工操作导致成品损坏或质量下降。

同时，应按照相关的强制性条文和质量标准进行施工，防止出现一些通病，如裂缝、渗漏等问题。

若出现问题，应及时采取措施进行治理。

六、安全施工措施在施工过程中，应严格按照《电力建设安全工作规程》的要求进行施工，特别是在高空、深基坑等危险作业环境下，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。

同时，应定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识。

七、文明施工措施在施工过程中，应注意文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。

同时，应加强对施工工人的管理，防止乱扔垃圾、乱堆放材料等不文明行为。

八、环境保护措施在施工过程中，应按照相关法律法规和环境保护要求进行施工，防止对周围环境造成污染。

同时，应加强对施工现场的环境监测，确保环境指标符合要求。

九、应急处置措施在施工过程中，应制定应急预案，做好应急处置准备工作。

催化剂装填第一节准备工作一、催化剂装填前应具备的条件1、反应系统干燥结束，反应器降至常温(任意一点反应器温度小于60℃)。

系统压缩空气置换结束，系统中氧含量＞20%（v）。

2、反应系统压力降至常压，反应系统无爆炸气（爆炸气分析合格），反应器顶部大盖具备打开条件。

3、反应器安全隔离（1）按照隔离方案，反应器所有接口加盲板或者都打开，使反应器与装置其它部分完全隔离（盲板见表一、隔离见图二）。

拆掉反应器入口大盖短节以便进人，进料线盲死。

出口短节拆除，出口管线盲死，急冷氢、冲洗氢以及压降测量引线全部盲死，以防氮气或氢气从冷氢接口或压降接口泄漏至反应器中。

对不能用盲板隔离而用阀门隔离的部位，关阀后用铁丝捆绑固定，若有放空阀，开放空阀，并在上述阀门上挂上警示牌“装剂期间，禁动此阀”。

5、反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风、工业风线等作好明显标志，防止混用。

装置仪表风和氮气相串的部位加盲板隔离。

6、电动卷扬机、抽真空器、供风用的空压机试运正常。

7、现场安装临时照明，反应器内接24V照明电，保证夜间作业。

8、催化剂装填方案置于现场，并做好看板。

（催化剂装填方案见表六）二、催化剂装填的准备工作1、催化剂装填方案和组织实施方案提前做好审批。

协调各部门做好配合，对装剂人员做好培训。

装剂现场实行看板管理。

2、装剂专用器具、器材及作业人员劳保用品准备好，见表五。

3、专人全面负责反应器的装剂工作，做好现场指挥。

4、装剂现场设立安全监护人员，重点对进入反应器作业人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查确认，同时检查进反应器作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。

气防救护车装剂期间在现场值班。

5、进入反应器前联系化验车间，按要求进行化验分析。

化验分析项目见表二。

6、检查清扫料斗、料座内干净无杂物，插板活动灵活，联接好帆布送料筒。

7、催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。

催化剂搬运及摆放要求如下：（1）按装填进度要求，将催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按种类摆好并用帆布盖好。

目录一、编制依据1二、工程概况1三、监督体系、组织部署及机具准备1四、施工步骤及技术要求2五、成品保护、强条、质量标准及通病防治4六、安全施工措施5七、文明施工措施6八、环境保护措施7九、应急处置措施8十、附件8一、编制依据1.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:锅炉机组）DLT5210-20092.《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL 5190。

2-20123.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009。

1—20144.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011版5.《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版6.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20127.本项目脱硝相关图纸二、工程概况本方案适用于＊＊*＊电厂2×1000MW机组1＃炉烟气脱硝装置(液氨法）工程催化剂安装施工，催化剂为整个脱硝工序的核心设备，安装于反应器内部，按“3+1”的模式布置。

炉左、炉右各安装3层催化剂（除备用层),单层的模块布置方式为11*14,＃1机组脱硝需要安装催化剂数量共计924块，其中有20个测试模块。

普通模块和测试模块规格均为1912×974×640(单位:mm),每块重量约0。

7t.因为在锅炉燃煤燃烧设备的起燃试验执行过程中，会产生大量的油雾或未燃烧的油，这些物资会飘移到下游设备上，其中就包括SCR反应器。

SCR反应器中的催化剂应该避免在以上的条件下操作。

因此,初始催化剂安装的时间应在对锅炉管道进行酸洗、点火吹管并且熄火冷却后进行。

三、监督体系、组织部署及机具准备1.安全监护组织机构安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是文明现场、文明施工的根本要求.尤其在催化剂安装期间,须严格执行作业票及入场作业登记制度，为此设立以施工负责人为组长的安全防护领导小组。

安全组长：安全成员:2.安全监督体系及施工组织部署见附件三。

目录一、项目概况 (1)二、SCR催化剂存放及装卸 (1)2.1催化剂模块存放的要求 (1)2.1催化剂模块的装卸要求 (1)2.3存放库房的要求 (1)2.4催化剂分层堆放要求 (2)三、SCR催化剂的安装 (2)3.1催化剂安装流程 (3)3.2初始催化剂安装的时间 (3)3.3 催化剂的搬运 (4)3.4 SCR反应器内催化剂的安装顺序 (4)3.5催化剂安装 (4)3.6无轨运载小车的催化剂初始安装 (4)3.7利用检修葫芦的催化剂初始安装 (6)3.8催化剂的安装与要求 (8)3.9安装过程的一些注意事项 (9)四、安全文明施工 (9)4.1 安全施工管理 (9)4.2 职业健康及环境管理措施 (10)催化剂吊装施工方案一、项目概况项目名称：河北迎新玻璃集团有限公司#4线玻璃窑烟气脱硝除尘项目位置：河北省沙河市迎新玻璃集团有限公司玻璃厂内二、SCR催化剂存放及装卸催化剂存放和装卸需要严格地按照供应商提供的说明和要求实施，使其能达到保证的脱硝效果。

2.1催化剂模块存放的要求（1）催化剂应当封装存放，只有当催化剂被安装到SCR反应器时才可拆封。

（2）封装好的催化剂应当在室内存放。

（3）封装好的催化剂不能倒放。

（4）封装好的催化剂不能接触包括雨水、油、酸性物质以及有毒化学物质在内的任何液体。

催化剂应保持越干燥越好。

（5）封装好的催化剂要避免受到任何强烈撞击或是机械振动，并且不能受到任何机械振动的干扰。

（6）封装好的催化剂应当平稳地放置在库房内牢固平坦的地面上。

（7）封装好的催化剂需要定期巡视。

如果察觉到有任何异常的地方，应及时按催化剂供应商提供的应急措施处理。

2.1催化剂模块的装卸要求（1）将包覆一层塑料薄片的催化剂模块利用专用的起重装置装卸。

（2）在装载和卸载催化剂模块的过程中要格外小心，以免催化剂掉落或受到突然的撞击。

（3）雨天不能装卸催化剂模块。

（4）不要移动或损坏安装在催化剂模块顶部的栅栏和网孔。