小间隙开窗侧钻井固井工具使用分析及应用

HCP6―1井开窗侧钻小井眼钻井技术1 HCP6-1井地质情况油田开发进入中后期，新建产能受限，而老区块产能建设仍然具有一定的开发潜力。

HCP6-1井区域构造位于松辽盆地南部中央坳陷区，该井主要开发萨尔图油层，其顶面构造形态为一近南北走向的长轴背斜构造。

萨尔图油层沉积相类型为三角洲前缘相沉积。

河口坝、水下分流河道、席状砂、远砂坝等为主要的微相类型。

储层岩性主要为一套较稳定的半深湖相灰绿色粉砂岩。

萨尔图油层埋藏深度1150-1230m，萨尔图油层共划分为两个油层组，若干个含油小层，为一套砂泥岩互层沉积，隔层薄，砂岩连续性较好，单层砂岩厚度为1-2m。

2 HCP6-1井工程施工情况2.1套管开窗侧钻技术2.1.1窗口位置选择套管开窗是要实现在原有套管的基础上开出一个新的窗口，为后续的施工提供稳定、安全的通道，必须综合考虑多方面因素。

（1）开窗点位置套管质量良好，套管不能有腐蚀、磨损、变形等情况；（2）开窗点位置套管的固井质量良好，尽量选择在水泥环分布均匀，水泥与套管、地层胶结良好的位置；（3）开窗点处地层的岩性稳定，开窗后的地层岩性稳定，可钻性强，不容易缩径，掉块的等；（4）根据地质靶点的要求，设计合适的井眼曲率。

综合考虑以上因素，结合老井的固井声幅资料，以及老井的直井段测斜数据，HCP6-1井确定最终开窗位置在906米。

在确定开窗点后，对开窗点以上进行一次刮管作业，以确保斜向器能顺利下入。

2.1.2开窗工具及工序目前的主要开窗方式有锻铣开窗和磨铣开窗。

HCP6-1井选择使用磨铣开窗，利用斜向器和铣锥开窗，利用陀螺对斜向器进行定位，保证开窗方位准确。

（1）斜向器下入作业。

斜向器下入钻具组合：Φ118mm斜向器+Φ95mm定向接头+Φ73mm钻杆。

斜向器下入预定位置后，下入陀螺仪器对斜向器进行定位，定位完成后，切记底部钻具不能转动，起出陀螺仪器，接顶驱，开泵憋压到19-21Mpa，稳压5min，压降不超过1Mpa即可。

套管开窗侧钻技术及应用从20世纪90年代初期，我国各油田开始研究、应用侧钻井技术，采用侧钻井技术能够减少调整井施工，节省征地、道路建设、采油及地面工程等费用，具有广阔的应用前景。

侧钻井技术主要应用在以下几种井况：井下技术状况差(套管变形或损坏、井下落物)；采油井不出油或低产井；老井油层互窜或油层高含水；调整井网挖掘剩余油，增加可采储量；老井加深，开发或勘探深层系油藏。

一、油田开发的现实需求——套管开窗侧钻技术国内各老区油田经过较长时间的开发生产，由于套管变形或损坏、井下落物事故不易处理，以及井下水锥或气锥等多种原因的影响，陆续有部分油水井已不能维持正常生产，造成原油及天然气产量逐年下降，严重威胁到油田的正常生产。

为了降低钻井综合成本，特别是有效的利用现有井眼，发挥老井潜力，国内油田加强了小井眼开窗侧钻技术的研究与应用。

经过几年来的不断发展，这一技术已日趋成熟和完善。

开窗侧钻技术就是利用老井井眼对油藏进行再开发挖潜，并充分利用老井原有的一些采输设备，使原井的生产潜力得以充分发挥的新技术新工艺，从而延长老井使用寿命，提高原油产量，同时还可利用老井的井眼大幅度降低施工成本，缩短施工周期，提高综合经济效益。

因而开窗侧钻二次开发老井的油气资源，在今后数年仍具有广阔的应用前景。

二、侧钻井设计、施工的相关原则由于各油田油藏埋深、储层物性、地质特点、套管程序有着诸多不同，如何有效利用套管开窗侧钻技术，提高油藏开发效果，需要做大量的研究工作，这主要包括钻井设备优选配套，井眼轨迹设计、监测和控制，钻井液、完井液选型及现场处理维护，完井固井施工及测井射孔等，以形成一套适合各油田的侧钻井技术。

1、窗口位置的优化设计侧钻位置的选择与原井套管完好情况、地层岩性、油水层纵向分布状况、工具造斜能力、开窗方式、地质设计有关。

侧钻位置的优选应以尽量利用较长的老井眼、缩短钻井周期、节约钻井成本、保证钻井施工安全、延长油井有效寿命、提高油井产量为总原则。

浅谈小井眼水平井开窗侧钻钻井技术摘要：石油的开采经历了较长时间，许多油井的情况发生变化，出现老化、报废的情况。

现代的技术发展，小井眼开窗侧钻水平井钻井技术逐步的成熟，为解决油井老化或者报废的问题提供了新的思路。

充分利用该技术能够提高老井的产量及生产效率，恢复报废井。

本文简单阐述了小井眼水平井开窗侧钻钻井技术的概念；工程方案设计，包括侧钻方式选择、井眼轨迹设计、钻具组合及钻井参数设置、测量作业等，并提出了几点质量控制措施，包括井眼轨迹控制、钻井液控制、摩阻及扭矩控制等，为从事小井眼开窗侧钻钻井的人员提供一定的参考与借鉴。

关键词：油田小井眼水平井开窗侧钻钻井技术研究社会的不断进步，各个企业的发展，产业不断扩张，对于能源的需求量激增。

石油产业作为能源行业的重要组成部分，在该社会形势下得到了长足的发展。

油田的开发经历了较长的时间，在开采过程中，油井的情况有了较大的变化，使得需要多油井的产量降低，而被迫停产，设备老化，甚至直接报废等，尤其是西部地区，地层情况十分复杂，周边的环境较为恶劣，在进行勘探及开发时存在较多的困难。

现代科学技术的发展，小井眼开窗侧钻技术即是较为先进的技术之一，其能够提高老化油井的产量，达到较好的经济效益及社会效益。

一、小井眼开窗侧钻水平井钻井技术概述小井眼开窗侧钻水平井钻井技术属于较为新型钻井技术，其综合了定向井技术、水平井技术、小井眼钻井技术等，基本上可以视为钻井工艺发展水平的代表技术。

该技术作用在于能够恢复各种油井的生产效率，包括停产井、套损井、报废井、低产井等，并适用于开发各个类型的油藏，有效的降低油田的综合开发成本。

对于老化的油井，可以充分利用其自身的结构优势，如原有的场地、地面的配套采输设备、成熟的操作流程等，深入开发油藏，有效降低钻井费用，减少套管使用费，避免了地面建设费的投入，从而控制了建设成本，也极大的缩短了施工周期，并有助于保护环境，保障企业的经济效益[1]。

二、小井眼开窗侧钻水平井钻井方案设计1.侧钻方式选择侧钻方式可以根据实际情况合理选择，常用的侧钻方式可以分为段铣侧钻及开窗侧钻两种，二者的优势及缺点均有不同，具体内容如下：①段铣侧钻先在设计侧钻的位置，利用段铣工具铣掉一段套管，注入水泥，再利用侧钻钻具，以定向钻井的方式，打出新的井眼。

①139.7mm套管开窗侧钻技术2016年2月18日目录*■、,、.前言•-①139.7mm套管开窗侧钻的难点■套管开窗侧钻井的前期准备•-.四. 套管开窗技术五. 井眼轨迹控制技术钻头的优选六.小井眼的泥浆技术七.八．小井眼的井控技术九．小井眼完井技术十. 安全钻井措施一. 几点认识一．前言①139.7mm套管开窗侧钻是在油田开发后期，利用老井上部较好套管进行开窗侧钻的一种钻井工艺，它具有钻井费用低，恢复产能快。

随着小井眼侧钻井在油田开发中的应用，侧钻井钻井过程中暴露出的问题也在增多，主要是机械钻速低、周期长、事故多、固井质量差。

主要原因是小井眼微间隙钻井技术和工具不配套，大部分是采用常规钻井技术来打小井眼微间隙井，根据①139.7mm套管开窗侧钻的特点，通过几口井的钻井实践，对套管开窗侧钻进行了一些技术探讨。

二.①139.7mm套管开窗侧钻井的难点1 ．井眼轨迹复杂，控制较难。

2. 小井眼与钻具的环空间隙小，施工泵压高，对设备承压要求高；3. 环空压耗大，易井漏；下钻速度过快，钻具内容易返喷泥浆，若有油气，钻具内易井喷；钻进中环空返砂不太好，当钻时快时，易蹩泵造成井漏；起钻时，易抽吸诱发井喷；固井下入①104 mm套管，环空间隙更小，环空压耗更高，易井漏或蹩泵，下套管易卡钻。

4. 钻井从开窗开始，大部分在油层井段，对井控要求高，溢流量不超过1 方，与大井眼井控有所不同，钻具内比环空更易井喷。

5. 对泥浆性能要求高，保证泥浆具有良好的携砂性、悬浮性、润滑性，固相含量低，触变性好。

6. 井下安全是开窗侧钻井的重点，一切工作要围绕复杂和事故的预防进行。

若出事故，因钻具接头外径为105mm打捞工具较少，处理事故难度大。

7. 井眼前期准备工作的好坏，对后期施工方案影响较大。

3.侧钻井特殊钻具、工具配套（适用内径大于①121mn以上的套管）① 95mm0.75、1°、1.25 °、1.5 °单弯螺杆根只只只套只各1根三．套管开窗侧钻井的前期准备一、技术准备1．在接到套管开窗侧钻井施工通知单后，必须对原井和其邻井进行调研，需要调研的资料有：完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口、井筒现况、有无落物及周围注水井情况，老井井身结构和新井施工要求等。

短半径柔性开窗侧钻修井工具1. 简介短半径柔性开窗侧钻修井工具是一种用于油田钻井作业中的特殊工具，其主要用途是在已钻成的井筒中开窗和侧钻操作，以进行修井作业。

该工具具有较小的半径和柔性设计，能够适应复杂的井径和曲率要求，提高了钻井作业的效率和成功率。

2. 工作原理短半径柔性开窗侧钻修井工具由多个组件组成，包括内部导向器、侧窗钻头和外部导向器。

在操作过程中，首先通过向下施加一定的推力，使内部导向器进入已钻成的井筒。

然后，通过相应的操作步骤，使用侧窗钻头在特定位置开窗，实现侧钻作业。

最后，利用外部导向器对修井工具进行控制和导向，确保整个过程的准确度和稳定性。

3. 工具特点短半径柔性开窗侧钻修井工具具有以下特点：3.1 较小的半径相比传统的开窗侧钻工具，该工具的半径更小，使得开窗操作能够适应更小的井径要求。

这对于在细长井身和复杂地层中进行侧钻操作非常有利。

3.2 柔性设计工具的柔性设计是保证其适应复杂井身形状和曲率要求的关键。

它能够在弯曲井道中进行操作，并保持足够的刚性以完成开窗和侧钻任务。

3.3 精确的导向控制短半径柔性开窗侧钻修井工具配备了外部导向器，可以通过精确的导向控制，保证修井工作的准确度和稳定性。

导向器可以根据实际井筒的情况进行调整，以确保正确的修井位置和路径。

3.4 提高钻井作业效率该工具的使用可以有效提高钻井作业的效率。

通过使用短半径柔性开窗侧钻修井工具，可以减少开窗和侧钻的时间，降低操作难度，并提高修井作业的成功率。

4. 应用场景短半径柔性开窗侧钻修井工具适用于以下场景：4.1 紧凑空间在存在空间限制的井筒中，传统的开窗侧钻工具可能无法操作。

而短半径柔性开窗侧钻修井工具则可以灵活适应狭小的空间，实现开窗和侧钻。

4.2 复杂地层一些油田的地层比较复杂，常常存在大量的夹层或变径情况。

短半径柔性开窗侧钻修井工具具备适应这种复杂地层的能力，可以准确地在目标地层进行修井操作。

4.3 井深较小对于一些井深较小的油田，使用传统的开窗侧钻工具可能不太经济。

国内侧钻井开窗工具技术现状及发展趋势摘要：国内侧钻井开窗工具技术是充分利用老井的套管在某一特定深度开窗后侧钻新井眼技术，可利用原井套管、地面设施等资源，避免了钻新井的重复投资，约能降低综合费用1/2~1/3，提高了综合经济效益，进一步完善注采井网，提高采收率。

侧钻井开窗工具作为侧钻井的重要工具，一直受到钻井业界高度重视。

鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对国内侧钻井开窗工具技术现状及发展趋势提出了一些建议，仅供参考。

关键词：国内侧钻井；开窗工具；技术现状；发展趋势引言国外应用表明，侧钻井技术已成为石油钻井的主要技术之一，表现出了巨大的技术优势，取得了良好的经济效益。

目前，随着国内各油田进入开发中后期，侧钻井已经成为稳产的主要技术手段。

而相对于常规侧钻井风险高、效率低及成本高等缺点，侧钻井形容技术凭借其经济高效的优势，为油田的开发提供了有效的技术手段。

1、背景技术侧钻井形容工具包括铣柱、偏转器和用于井内侧钻的锚。

传统的侧钻工具是两套独立的工具：导向器和铣柱。

在侧钻作业中，用钻具将偏转器与给料机连接，降低到井内预定位置，并根据侧钻设计要求调整偏转器的倾斜方向，然后通过设置锚将偏转器固定在井内，然后将给料机和导向器通过旋转或拉压钻具分离，取出钻具和给料机，更换铣柱打开窗口。

由于深井侧钻，每次下钻不仅作业时间长、成本高，而且劳动强度大。

另外，传统锚杆锚固后，其卡瓦无法收回，导致锚杆无法回收，因此必须用磨鞋工具磨掉，既费时又费力，更不用说节约成本了。

2、国内侧钻井开窗工具技术现状分析2.1开窗工具技术现状目前，国产开窗工具的型号按座封方式分为：机械式、液压式。

按功能分为分体式、一体化式。

规格尺寸已达十多个，最大规格达133/8＂，最小规格：5＂。

近几年开窗工具技术又在以下方面取得了突破：（1）一体化开窗工具。

为满足深井侧钻井需要，研制成功了一体化开窗工具，在各油田得到了广泛的推广和应用，成功率达100%。

小间隙定向井固井技术研究与应用的开题报告标题：小间隙定向井固井技术研究与应用一、研究背景固井是钻井作业的重要环节之一，主要目的是保证油气井井壁的稳定性、防止地层水入井、控制井中压力等。

传统的固井方法一般采用水泥浆注入井道中，但由于地层条件和井眼直径、倾角等不同，固井效果存在差异，而且会产生一定的漏失现象，甚至会导致掉杆等钻井事故的发生。

为了解决传统固井方法的缺点，各国不断开展新的固井技术研究，其中小间隙定向井固井技术备受关注。

二、研究内容本论文拟进行小间隙定向井固井技术的研究，通过对小间隙定向井的井眼特点、地层条件和固井技术进行分析，探讨小间隙定向井固井的机理、方法、实施步骤和效果评估等问题。

具体研究内容如下：（一）小间隙定向井的特点分析1.小间隙定向井的定义、分类和特点。

2.小间隙定向井固井的意义和难点分析。

（二）小间隙定向井固井技术的研究1.小间隙定向井固井机理的探析。

2.小间隙定向井固井方法的研究和优化。

（三）小间隙定向井固井技术的实施步骤1.小间隙定向井固井方案的设计。

2.小间隙定向井固井实施过程的控制。

3.小间隙定向井固井技术的效果评估。

三、研究意义本论文旨在通过对小间隙定向井固井技术的研究与应用，提高油气开发效率、保障井壁稳定性、减少漏失现象，进而推动我国油气工业的发展。

四、研究方法本论文采用文献研究法、数值模拟法、实验室模拟法等多种研究方法。

通过综合分析文献资料、建立数学模型和开展实验，对小间隙定向井固井技术进行分析和验证，以期取得高质量的研究成果。

五、预期成果本论文预期取得以下成果：（一）建立小间隙定向井固井数学模型，分析其固井机理，提出优化的固井方法。

（二）设计小间隙定向井固井实验方案并进行实验验证。

（三）阐明小间隙定向井固井技术的实施步骤和效果评估方法。

（四）提高小间隙定向井固井技术的可靠性和适用性，为油气井固井技术的发展做出贡献。

随着科学技术的发展，能源生产技术也有了相应提升，小井眼开窗侧钻技术就是其中一种新型能源开采技术。

该技术与传统技术相比，可以改善传统技术中套管等相关设备容易受到损坏的问题，不仅可以提高能源的生产效率，同时可以有效的降低生产成本，促进我国能源产业的稳定持续发展。

但是在目前的小井眼开窗侧钻井技术中，其固井工艺方面还存在许多问题，在施工中需要加以注意。

1 当前固井工艺中存在的问题1.1 固井工艺相关的设备不完整目前我国的石油开采工作中，深井和超深井的开采难度较大并且在这方面一直没有相关技术的支持。

在不断的技术研发中，固井技术对于深井和超深井的开采有了些许实际应用价值。

但是固井技术的成功实施是以相关设备工具配套完整为前提，固井技术不同于传统技术，对配套设备以及施工规范有着很高的要求，设备是否配套与能源开采能否顺利进行有着直接关系，工具不配套会阻碍施工进程。

1.2 钻井井眼的曲率半径不满足施工要求在实行固井技术时，如果钻井井眼的速率半径过小，会给套管的置入增加难度。

因为在实行开窗侧钻井的过程中，其钻取会发生不同程度的弯曲，导致水平井或者定向井的形成。

钻具在钻井时会产生下压力，同时这个下压力将钻具推入高曲率井段中，导致井具损坏，之后在取出钻具的过程中，由于曲率半径过小无法将其取出，从而导致套管置入难度加大。

2 固井工艺中的控制要点2.1 施工因素固井技术的施工情况与施工环境有着直接联系，所以在实施固井技术时应对施工环境进行控制。

水泥石的强度、水泥环的厚度以及水泥浆的用量都是控制要点。

小井眼固井工艺与传统井眼相比较而言，水泥石强度过低、水泥环较为薄弱时其套管、井筒之间的环形空间较小，导致流体上返时产生较大的环空循环压，增大了防侧漏难度。

固井技术中使用到的水泥浆量仅为传统技术中水泥浆用量的三分之一，这直接导致地层和水泥浆两者之间没有接触时间和接触空间，环空过小不利于套管的扶正，增大了水泥封固的难度。

2.2 井眼轨道控制小井眼开窗侧钻的主要施工难度就是井眼的曲率半径比常规井眼小很多，分析原因是在实施小井眼开窗侧钻技术时，开窗处的上层套管会被穿透，导致曲线狗腿的产生并且井网以及开窗点的位置也会直接影响井眼轨迹。

技术与检测Һ㊀小井眼开窗侧钻井中固井难点分析与对策田振华摘㊀要:侧钻方式的选择决定着油井的开发水平ꎬ侧钻方式主要有段铣侧钻及开窗侧钻两种ꎮ近年来ꎬ大多数钻井工作稳步推进ꎬ大大减少了劳动力的消耗ꎬ小井眼开窗侧钻井固井施工可以有效降低生产成本ꎬ不同程度地提高生产质量ꎮ当前油田的生产模式多数为开放性生产ꎬ会对套管造成变形和损坏ꎬ给生产造成很大的困扰ꎬ同时也不利于发展ꎬ这时小井眼开窗侧钻井固井技术就显得尤为重要了ꎮ关键词:固井工艺ꎻ小井眼开窗侧钻ꎻ固井难点ꎻ解决措施㊀㊀小井眼开窗侧钻水平井钻井技术是一种新兴的开采技术ꎬ是一种综合型技术ꎬ包括定向井技术㊁水平井技术㊁小井眼钻井技术等ꎬ是当下应用最为广泛的技术ꎬ这项技术对于处理老化的油井效率非常高ꎬ而且不会耗费大量的成本ꎬ但是必须拥有较高的技术水平ꎬ否则难以针对地下油井瞬息万变的情况做出具体的调整措施ꎮ该项技术不只是处理油田老化的情况ꎬ还对油井的各种情况都有较强的治愈效果ꎬ能够恢复各种油井的生产情况ꎬ包括停产井㊁套损井㊁报废井㊁低产井等ꎬ能够有效地处理油井中发生的各种情况ꎮ随着现代化技术的快速发展ꎬ小井眼开窗钻井固井技术的应用也越来越广泛ꎬ其应用可以降低投入成本ꎬ提高生产质量ꎬ文章通过分析固井工艺的现状及发展前景ꎬ同时就固井工艺中存在的问题展开讨论ꎬ找出固井工艺中的控制难点和解决措施ꎬ从而提高施工质量ꎮ一㊁浅析固井工艺的现状及发展固井工艺的应用可以提高油田的开采速度ꎬ对深井和超深井的开采有着独到的应用方式ꎬ在应用过程中ꎬ尾管固井技术的采用提高了施工速度ꎬ同时在安全性上也有很大的保证ꎮ目前我国固井技术逐渐向着分支井和大位移动水平井的方向发展ꎬ在顶替效率和泥浆性能方面有着很大的保障ꎬ并逐渐形成了完整的工艺配套ꎬ提高了开采产量ꎮ二㊁固井工艺中存在的问题(一)固井工艺使用的工具不配套当前我国石油的开采在深井和超深井方面一直处于薄弱环节ꎬ在多数小井眼的开采过程中ꎬ固井工艺技术所使用的工具将会和施工规范有着很大的差别ꎬ工具的配套使用是高技术应用的关键和基础ꎬ工具不配套使用将会导致施工进度无法达到规划要求ꎬ此外还会导致相关问题出现ꎬ尤其是在深井和超深井的应用中出现ꎮ(二)钻井井眼的速率半径小钻井井眼的曲率半径小也是固井工艺生产中的一个主要问题ꎬ开窗侧钻井的钻取在操作过程中会发生弯曲ꎬ井眼会形成水平井或定向井ꎮ钻具钻井过程中ꎬ下压力会推动钻具进入高曲率井段ꎬ容易造成井具的失效破坏ꎬ同时ꎬ在钻具提取过程中ꎬ也会造成钻具无法取出ꎮ在具体固井中ꎬ经验速率半径小将会导致下管难度较大ꎮ三㊁固井工艺中的控制难点小井眼固井工艺受到其自身环境的影响ꎬ在正常施工中其难度将会大大增大ꎬ主要表现在水泥环较薄ꎬ水泥石的强度较低水泥石与套管的胶结质量达不到施工要求ꎬ和常规井眼相比较ꎬ小井眼的套管和井筒的环形空间小ꎬ流体上返产生的环空循环压耗大ꎬ防侧漏难度较大ꎬ给施工造成很大的技术难题ꎮ此外小井眼固井时所用的水泥浆用量是常规经验施工时所用水泥量的三分之一ꎮ水泥浆和地层接触的时间较短ꎬ环空过小ꎬ给套管扶正造成很大影响ꎬ此种情况给水泥的封固带来很大负担ꎮ施工中小井眼固井难度大ꎮ其中一条重要的因素是小井眼开窗侧钻井眼的曲率半径过小ꎬ其原因在于小井眼开窗侧钻井的位置ꎬ开窗将上层套管穿透后ꎬ将会形成一个曲线狗腿ꎬ井眼轨迹发生变化ꎬ同时也和井网有很大关系ꎮ井眼轨道控制是钻井控制中的重中之重ꎬ严格控制井眼的增斜段和水平施工段也是保证完成钻井任务的必要措施手段ꎬ在设置过程中ꎬ要根据螺杆钻具方位角的变化程度来完成计算ꎬ同时也要根据现场施工情况来调整钻井参数ꎮ地层压力过低造成固井质量不合格也是固井工艺施工中常见的一种现象ꎬ此种现象在固井工艺技术控制中的重点和难点ꎬ在侧钻井部位ꎬ油层部位层底压力多低于静夜柱压力ꎬ而水泥浆的密度通常保持在１.８ｇ/ｃｍ３以上ꎬ在环空较大阻力情况下ꎬ水泥浆多数注入到油层ꎬ从而造成水泥返高达不到要求ꎬ故而影响固井ꎮ四㊁固井工艺难点的解决措施由于小井眼的套管和井筒的环形空间小ꎬ造成侧漏现象严重ꎬ所以文章就侧钻井管和环空间隙进行分析时ꎬ可以通过控制固井施工中的两个压力ꎬ小胶塞和大胶塞的复合对碰以及大胶塞与球座的碰压来提高固井质量ꎮ在控制侧钻井井眼曲率时ꎬ其曲率过小将会增加动力钻具造斜井段以及扭方位井段的井眼长度ꎬ侧面增大了井眼轨迹控制的工作量ꎬ影响钻井速度ꎮ井眼曲率也不宜过大ꎬ曲率过大造成钻具偏磨㊁增大摩擦力以及起落钻难度ꎬ更会造成键槽卡钻ꎮ施工中ꎬ曲率最佳控制在７ʎ~１６ʎ/１００米ꎬ最大不超过２０ʎ/１００米ꎮ针对地层压力过现象造成的固井质量问题ꎬ在具体施工时ꎬ可在离碰压２ｍ３时ꎬ将排量降至０.２~０.３ｍ３/ｓꎬ可以提高质量和安全ꎬ进一步解决此类问题ꎮ此外ꎬ还应对洗井程序进行优化ꎬ可以通过固井卸压后ꎬ补压５ＭＰａꎬ避免悬挂器上方留塞ꎮ合理地选择环空间隙ꎬ可以有效增加水泥环的厚度和韧性ꎬ从而提高水泥浆的承载力ꎬ最终达到水泥环封固油井的目的ꎮ在固井技术的选用控制上ꎬ应该按照实际生产条件ꎬ结合各项技术的优缺点和质量要求来选用ꎬ在参数设计过程中ꎬ也要结合具体的地质环境和现场施工要求ꎬ从而减少因设计片面而造成应用存在安全隐患ꎮ五㊁结语小井眼开窗侧钻固井工艺直接关系到石化企业的生产效果和质量ꎬ必要技术的采用和关键性技术的控制至关重要ꎬ在正常施工中ꎬ要根据具体的生产情况ꎬ合理采取应对措施ꎬ减少过多不利因素对生产的影响ꎮ参考文献:[１]冯克满.小井眼开窗侧钻井固井工艺技术[Ｊ].化工管理ꎬ２０１４(２):１９６.[２]刘鹏ꎬ牛卫斌ꎬ程欢.开窗侧钻井固井技术研究与应用[Ｊ].中国石油和化工标准与质量ꎬ２０１８(２):５３.作者简介:田振华ꎬ中原石油工程有限公司固井公司ꎮ７６１。

浅谈小井眼开窗侧钻井固井工艺技术随着现代化技术的不断发展，小井眼开窗侧钻井固井技术的应用范围也逐渐扩大，应用效果比较好。

在本次研究中将以小井眼开窗侧钻井固井工艺技术应用中存在的问题为基础，结合实际情况，对工艺技术的后续应用进行详细的分析。

标签：小井眼开窗侧钻井；固井技术；控制要点近些年来多数钻井工作取得了突出的进步，在应用中能有效减少劳动力的消耗，降低生产成本。

小井眼开窗侧钻井固井施工能降低生产成本，在不同程度上提升生产质量，近些年来油田的生产模式多数为开放性生产，会直接对套管造成影响，甚至给生产造成困扰。

基于该技术形式的特殊性，需要及时对工艺技术进行分析，考虑到不同工艺模式的要求，优化技术类型，达到理想的应用效果。

1 固井工艺应用现状分析针对固井工艺的特殊性，在后续应用过程中，要考虑到矿井开采的具体化要求，从不同的角度对其进行分析。

固井工艺对工具有一定的要求，需要工作人员了解具体工艺形式。

以下将对固井工艺应用现状进行分析。

1.1 工具不配套在小井眼矿井开采过程中，固井工艺技术对工具有一定的要求，在应用阶段，要考虑到技术形式的变化，提升技术的应用水平。

工具不配套应用会耽误施工人员的工程进度，同时也会对固井质量造成影响。

施工管理人员要强化对配套施工工具的认识，提供全面的施工技术保障，尽量不受到外来因素的影响，达到理想的施工目的[1]。

1.2 井眼的半径比较小开窗侧钻井的钻取是在原本矿井开窗后钻取的过程，开窗后，钻井会将上层的套管穿透，然后继续向下钻取，在这个过程中，井口会出现弯曲的现象，井眼也会变成定向传输的形式，加强了井网对钻取工作的限制。

由于曲径本身比较小，钻取难度也比较大。

1.3 难度比较大老井开窗技术指的是在原有的矿井基础上打开新的井眼，经过长时间的演变之后，上层套管的管壁受到严重的磨损，影响了套管的后续应用。

如果损伤比较严重，管壁会出现腐蚀的现象，严重影响悬挂器的正常坐挂。

2 小井眼开窗侧钻井固井技术的控制要点分析小井眼开窗侧钻井固井技术的应用范围比较大，在应用阶段必须掌握控制要点，及时对各类技术进行分析，达到理想的控制目标。

开窗侧钻井固井技术研究与应用【摘要】开窗侧钻井的固井施工技术难度高，风险大。

本文针对青海油田油砂山地区开窗侧钻井固井中遇到的各种问题进行了分析研究。

从现场实践出发，对侧钻井固井施工要点及解决措施等几方面进行了研究，找出了降低泵压，提高顶替效率，改善固井质量的有效途径。

完善了开窗侧钻井固井优化设计。

【关键词】侧钻小井眼固井与常规直井相比，开窗侧钻井有自身的一些特点，即井眼小，井斜度较大，钻井风险大，固井施工难度高。

本文正是着眼于侧钻井固井，经过几年的探索研究和现场试验，在油砂山油区侧钻井固井取得了良好的效果。

1 开窗侧钻井固井技术的难点与常规直井相比开窗侧钻井井眼小，井斜度较大。

在固井施工中主要存在以下两个难点：（1）侧钻井套管与环空间隙、套管内径等都比常规井眼小的多，固井时摩阻增大，固井施工压力高且不易控制，施工难度大；（2）由于套管与环空间隙及套管内径都较小，一旦固井质量不合格，补救措施不易实施，补救成本高昂，再加上水泥环薄，固结后的水泥石强度不高，固井质量难以保证。

2 目前的解决措施2.1 做好固井前的准备（1）检查尾管悬挂器及其活动机构是否完好，对其中心管进行通径验证，下完套管保证其座封。

仔细检查套管附件（特别浮鞋、是浮箍、胶塞），以保证它们能完全符合固井要求。

（2）调整好钻井液性能，降低钻井液的粘度和切力，并进行充分循环，通常情况下1800米左右的侧钻井，循环压力在10-12MPa之间就可以实施固井了。

2.2 影响固井施工压力的因素影响侧钻井固井施工压力的主要因素有注替排量、井眼扩大率、套管居中度、钻井液和水泥浆的性能。

2.2.1？注替排量及井眼扩大率对压降的影响对于象钻井液和水泥浆这样的非牛顿流体采用达西公式：在侧钻井固井施工中，钻井液和水泥浆的性能直接影响着注替压力的高低。

良好的钻井液、水泥浆性能在很大程度上可以降低施工压力，是顺利固井的先决条件。

小井眼环空间隙较正常井眼小，固井顶替过程中阻力较大，为了减小流动阻力，在水泥配方上进行改进，必须是水泥与外加剂配套使用，且添加剂量必须充足。

小间隙开窗侧钻井固井工具使用分析及应用关键词：小间隙开窗侧钻井固井工具使用我国各老区的油田由于长时间的开发，出现了诸多问题，如发生井下落物现象时很难及时处理；由于水锥或气锥的影响[l]，使部分油田的正常开发受到限制，从而造成油田减产的现象。

为了发挥老油田的潜力，使钻井整体的成本大大降低，就需要利用小间隙开窗侧钻井固井技术。

该技术可以将老井中的设备充分的利用起来，对老井所潜藏的油继续进行开发，这样可以充分发挥老井的生产力，使老井的使用寿命得到有效的延长，在降低企业成本的同时，使企业的经济效益得到提高。

一、小间隙开窗侧钻井固井技术的现状及使用难点1.现状随着我国经济的发展，科技的进步，在石油开采中，钻井技术水平也有了很大的提高。

在对尾管固井的处理过程当中，由于其风险系数较高，技术复杂多样，使施工难度加大。

随着常规尾管固井工具的不断改进，使工作人员很容易掌握该技术，并将其应用到了固井施工当中，在一定程度上促进了尾管固井作业的发展。

同时由于小间隙开窗侧钻井固井技术的运用，有效的维护了尾管固井。

但是由于该技术在实际应用中的时间比较短，而且侧钻井尾管技术具有一定的特殊要求，所以在工具的使用中存在着一些问题，从而导致采油质量低下。

2.难点与常规的直井相比，小间隙开窗侧钻井的斜度比较大，在施工过程中存在着两个难点：其一，与常规的井眼相比，侧钻井的套管、间隙及内径都很小，这就增大了固井过程中的摩擦力和阻力，同时在施工过程中由于受到压力的影响，使固井施工的控制难度增加，进而加大了施工难度。

其二，在小间隙开窗侧钻井固井技术使用过程中，如果出现固井质量不合格的问题，将很难进行补救，同时由于补救成本比较高，补救后固井的质量也得不到相应的保证，这就增加了施工任务及企业的成本，从而使企业的经济效益大大降低。

二、针对小间隙开窗侧钻井固井技术难点，提出解决方法1.在固井前做好充分的准备工作在固井前要对尾管悬挂器及其活动机构进行全面检查，看它们是否完好无损，通过对中心管的验证，保证了下完套管的座封没有损伤。

固井是影响工程质量的决定性因素，油气井通过使用年限较长，一旦出现质量问题就会导致使用寿命大大缩短，进而引发穿孔、缩径或错断等问题，会影响油井的正常使用，因此监测油井质量管理是重要的环节。

侧钻井固井工技术不仅可以降低钻井风险，还可以节约钻井成本，是油气井固井的首选方式。

1 技术原理在油气井固井时，通常可以选择两种固井方式，然而不同的固井方式，固井效果也有所不同，必须要进行应用技术的强化，了解固井技术原因，提升应用改进效果。

1.1 计算顶替量法计算顶替量法的作用原理是计算水泥浆完成后的顶替量，进而对水泥浆液的套管进行环控，保障固井作业正常开展。

然而在水泥浆顶替过程中，必须遵循具体的原则，顶替量只能多不能少，如果过少则会出现小型套管当中存在灰塞而导致钻杆的直径强度下降的情况，进而使小型钻杆发生扭曲甚至折断，进而影响钻塞的工作速度，不仅会延迟工期，还会使施工成本大大提高，出现工程造价高于预算的情况。

1.2 双挂钩胶塞碰压法双挂钩胶塞碰压法是指运用水泥浆进行注浆，之后再卸开管道投入胶塞，采用顶替胶液的形式，将胶塞推入套管的尾部，进而实现碰压装置系统的固定，最终达到水泥浆向套管环顶替的效果。

这种方式有利于提高封固效果，然而在灰浆顶替时，会存在小套管内腔变形的情况，一旦出现这种问题，就会在顶替过程中出现阻塞现象，进而使灰浆的运行无法通畅，甚至会引发事故安全。

2 工艺改进和应用通过分析应用较为广泛的侧钻井工艺术技术发现，要提高技术应用效果，必须进行艺术技术的优化与改进，实现高效、科学地进行技术质量的提升。

2.1 改进方案设定在具体应用与改进过程中，会受到多方面因素的影响，进而引发各种问题，因此在改进开始之前，必须要了解改进原理，采用有效的方式进行科学改进。

采用中心管投球固井的方式进行方案改进，有利于降低侧钻井的固井工艺术改进风险，同时可以减少工艺术改进时间，有效节约改进成本。

中心管投球固井方式的管柱组合形式较多，如尾部结构、接悬挂器或中心管等，因此，要根据设计方式的不同确定钻井以及悬挂套管的实际位置。

开窗侧钻小井眼、小间隙井固井应用技术张文泽;夏宏南;白凯;靳国兴;程铭;吴岸;刘芳【摘要】套管开窗侧钻是有效开发低生产井、重新利用报废井、提升产能增收创益的有效手段.由于受小井眼尺寸、环空间隙等因素的影响,在固井过程中通常导致水泥浆上返摩阻增加,环空当量密度变大,地层易被压漏,水泥浆漏失低返现象严重;此外还造成套管居中效果差,水泥浆窜槽现象频发,大幅增大了固井难度.从优选水泥浆体系与提高顶替效率着手,并采用紊流+塞流顶替技术、不留水泥塞技术、平衡压力固井技术对环空压力进行控制计算,并对不同区块多口井进行现场应用,固井水平与质量得到明显改善.通过创新与实践应用旨在探索出一套提高侧钻小井眼固井质量的应用技术.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2016(030)009【总页数】4页(P50-53)【关键词】开窗侧钻;小井眼;固井难点;技术对策【作者】张文泽;夏宏南;白凯;靳国兴;程铭;吴岸;刘芳【作者单位】长江大学油气钻井技术国家工程实验室防漏堵漏研究室,湖北武汉430100;长江大学石油工程学院,湖北武汉430100;长江大学油气钻井技术国家工程实验室防漏堵漏研究室,湖北武汉430100;长江大学石油工程学院,湖北武汉430100;长江大学油气钻井技术国家工程实验室防漏堵漏研究室,湖北武汉430100;长江大学石油工程学院,湖北武汉430100;长江大学油气钻井技术国家工程实验室防漏堵漏研究室,湖北武汉430100;长江大学石油工程学院,湖北武汉430100;长江大学油气钻井技术国家工程实验室防漏堵漏研究室,湖北武汉430100;长江大学石油工程学院,湖北武汉430100;长江大学石油工程学院,湖北武汉430100;长江大学石油工程学院,湖北武汉430100【正文语种】中文【中图分类】TE256国内外对小井眼的定义是：井眼尺寸≤215.9mm，间隙值≤19.05mm的井［1］。

Ф139.7mm套管开窗侧钻属于典型小井眼小间隙钻井，具有低成本、高效益等优势，主要应用在探井、浅层油气藏开发、“三低”油气藏开发、老油田改造等方面。

浅谈小井眼水平井开窗侧钻技术【摘要】随着石油开采业的不断发展，相关技术也得到了较大的发展。

油井经过长时间的使用和发展，会出现报废井或停产，需要对其实施有效的修复措施。

利用小井眼侧钻技术在套管内部进行开窗侧钻，即为有效的方法。

本文简单阐述了套管内开窗侧钻的相关工艺，包括井眼轨迹设计、钻具的相关参数设定、减少摩擦阻力及注意事项等。

为从事该类事业的人员提供一定的技术参考及借鉴。

【关键词】小井眼水平井开窗侧钻技术分析油田的水平井在长时间的使用及各种因素的影响下出现停、报废等现象，使得石油资源无法充分开发，需要对该类水平井实施有效的修复措施，让老化的油井重新进行正常生产活动。

小井眼开窗侧钻水平井钻井技术在解决该类问题上十分有效，其是属于综合性钻井技术，具有成本低、施工周期短、经济效益高及环保等优势，能够以较低的费用及简单的工序充分利用原油井的场地、设备等，修复套管受损、停产或者报废的油井，使之重新进入生产状态，充分开发各类油藏、提高油藏的开采效率及单井的产量[1]。

1 开窗侧钻概述先对套管的尺寸、过往的使用情况及磨损状态等因素，再根据上述情况确定某一位置，使用斜向器和开窗铣锥将其打磨成窗口形状，再利用侧钻钻具在新的位置打出新的井眼。

该技术造作较为简单方便，但是套管会对测量仪器产生磁干扰，因此在钻井过程中，钻至距离设计窗口约20米的位置，还需要使用陀螺测斜仪测量方向，确保钻井位置及方向没有偏离，需要消耗较高的成本。

2 相关设计及控制2.1 轨迹设定保障开窗侧钻水平井眼的施工不出现意外情况，提高施工质量，应保障井眼轨迹的合理性。

小井眼开窗侧钻水平井在设计时，不仅需要考察油层性质，遵守方便开采的原则、一般水平井的特性，及套管体上开窗及定向井段的斜率高、井眼尺寸小、井段的控制长度较短等特性，还需要对原井眼的斜度、方位、走向轨迹进行参考并与新井眼的斜度、尺寸、进行对照，综合的设计出其三维轨迹，便于控制新井眼走向，使之符合设计要求。