聚合工艺危险特性

氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢工艺安全控制设计指导方案为规范、指导全省涉及氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢6种危险化工工艺安全控制的设计、安装和改造工作，确保安装和改造后工艺装置的安全运行，省安监局组织山东省化工研究院、山东汇智工程设计有限公司等单位和有关专家，依据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔〕号）有关要求，制订了氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢6种危险化工工艺安全控制的设计指导方案，现印发给你们，并提出以下要求，请一并贯彻执行。

一、涉及的化工企业要按照以上6种方案的要求，针对企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统及安全联锁装置，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。

已完成改造的企业要对照方案要求，进一步完善自动控制系统及安全联锁装置。

二、有关设计、施工单位要按照以上6种方案的要求，结合改造企业的实际，对相应的危险化工工艺自动控制系统及安全联锁装置进行设计和施工。

三、各级安监部门要依据以上6种方案的要求，加强对辖区内有关企业危险化工工艺装置安全控制改造工作的指导和检查，督促有关企业和设计、施工单位落实方案要求，确保安全控制改造的实用、可靠。

各有关单位如果发现以上6种方案存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈省安监局（危化处）。

附件： 1.氯化工艺安全控制设计指导方案2.硝化工艺安全控制设计指导方案3.磺化工艺安全控制设计指导方案4.聚合工艺安全控制设计指导方案5.氟化工艺安全控制设计指导方案6.加氢工艺安全控制设计指导方案主题词：安监危险工艺设计通知抄送：国家安监总局。

附件1氯化工艺安全控制设计指导方案编制说明为规范、指导全省涉及氯化工艺企业的安全控制改造工作，指导设计单位相应的安全控制设计工作，并为各级安监部门监督检查相关企业的安全控制改造工作提供参考，山东省安监局组织有关单位和专家，依据国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）、国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）等文件和有关标准规范，制订了《氯化工艺安全控制设计指导方案》。

危险工艺聚合反应一、引言聚合反应是一种常见的危险工艺，它在化学、生物、材料等领域都有广泛的应用。

然而，由于聚合反应涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦操作不当或者出现意外，就可能导致严重的事故发生。

因此，对于聚合反应的危险性进行深入的研究和控制，对于确保工作场所的安全至关重要。

二、聚合反应的危险性1. 高温高压：聚合反应常需要在高温高压下进行，这增加了事故发生的风险。

高温和高压可能导致反应容器的破裂，进而释放出大量的热能和物质，造成火灾、爆炸等事故。

2. 可燃物质：聚合反应中使用的原料或反应产物往往是易燃易爆的物质，一旦泄漏或失控，可能引发火灾或爆炸。

在操作过程中要严格控制温度、压力和物质浓度，防止事故的发生。

3. 剧烈反应：部分聚合反应具有剧烈的反应性，可能伴随着放热反应、气体产生等现象。

这些反应容易引起反应体系升温，从而加剧反应的速度和危险性。

4. 毒性物质：某些聚合反应中使用的催化剂或反应物可能具有毒性，对操作人员和环境造成潜在的危害。

在操作过程中要做好个人防护和废物处理，避免毒性物质的泄漏和扩散。

三、聚合反应的安全控制1. 设计安全反应装置：在进行聚合反应时，应设计合适的反应装置，包括容器、管道、阀门等。

这些装置应具备耐高温、耐高压、耐腐蚀等特性，以确保反应过程的安全进行。

2. 严格控制操作条件：在进行聚合反应时，要严格控制操作条件，包括温度、压力、搅拌速度等。

这可以减少反应的不稳定性，降低事故发生的概率。

3. 采取安全措施：在操作过程中，应采取相应的安全措施，如戴防护眼镜、穿防护服、戴防毒面具等。

这些措施可以有效地保护操作人员的安全。

4. 定期维护检查设备：设备的维护和检查是确保聚合反应安全进行的重要环节。

定期检查设备的运行情况，及时发现和处理潜在的安全隐患。

5. 做好应急准备：在进行聚合反应时，要做好应急准备工作。

包括制定应急预案、配备灭火器材、组织紧急疏散演练等，以应对突发事故。

聚合工艺安全分析与对策聚合工艺危险性分析聚合工艺是一种高分子化学工艺，在工业生产中具有广泛的应用。

然而，由于聚合工艺涉及到多种原材料、复杂的反应过程和大型设备设施，存在着一定的危险性。

本文将从七个方面对聚合工艺的危险性进行分析。

1.原材料危险性聚合工艺所使用的原材料主要包括单体、引发剂、抑制剂、链转移剂等。

其中，单体通常是有机化合物，具有易燃、易爆、有毒的特性；引发剂和抑制剂在特定条件下也会发生燃烧和爆炸；链转移剂则可能对人体健康产生危害。

因此，在选择和使用这些原材料时，必须采取相应的安全措施，避免发生事故。

2.反应过程稳定性聚合反应过程通常需要在一定的温度和压力下进行，反应过程中可能会发生暴聚或自加速等危险情况。

为了确保反应过程的稳定性，需要严格控制反应温度、压力和时间等参数。

同时，应定期检查反应器及其附属设备的运行状况，以及时发现并排除潜在的安全隐患。

3.设备设施可靠性聚合工艺所使用的设备设施通常包括反应器、输送泵、阀门、管道、冷却器等。

这些设备设施的可靠性直接影响到聚合工艺的安全性。

因此，应定期对设备设施进行检查、维修和保养，确保其正常运转。

同时，在设备设施设计、制造和安装过程中，应考虑到其安全性，提高设备的可靠性和安全性。

4.工艺参数控制在聚合工艺过程中，需要对各种工艺参数进行严格控制，如反应温度、压力、物料流量、催化剂浓度等。

这些参数的控制直接影响到聚合反应的效率和产品的质量。

因此，必须采取有效的控制措施，例如采用自动化控制系统和安全联锁系统等，确保工艺参数在安全范围内。

5.紧急处理与救援聚合工艺过程中可能会出现一些紧急情况，如设备故障、泄漏、火灾等。

为此，必须制定详细的应急预案，包括应急设备的准备、应急物资的储备、应急处置方案的制定等。

同时，应定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力。

在发生紧急情况时，要及时启动应急预案，迅速采取救援措施，以最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

6.人员安全培训人员安全培训是保障聚合工艺安全性的重要措施之一。

聚合工艺危险性分析1固有危险性固有危险性是指聚合反应中的原料、产品、中间产品等本身具有的危险有害特性。

火灾危险性参加聚合反应介质的自聚和燃爆危险性：单烯烃聚合单体包括液态的乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，都属于甲类火灾危险性易燃液体。

二烯聚合所指的单体主要包括丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯等都是易燃物质，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。

有些单体的储存温度低于沸点，所以需要在氮气保护下储存。

有些单体是在压力下储存，在向储罐投单体前，应彻底用氮气置换。

除乙烯、丙烯外其他单体都有自聚的特性，生成聚合物后容易堵塞输送管道。

二烯烃（丁二烯、双环戊二烯）不仅能自聚，而且还能生成过氧化物，这是一种有爆炸危险的不稳定物质。

单烯烃聚合反应的引发剂（催化剂）一般是不稳定物质，有的为强氧化剂，有的可分解爆炸，有的易自燃，与空气或其他物质接触可发生激烈的化学反应，甚至引起爆炸，如过氧化物、偶氮化合物、烷基铝和三氟化硼。

爆炸危险性如烯烃聚合所需单体丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯等易燃物质的蒸气能与空气形成爆炸性混合物，有些单体的储存温度低于沸点，所以需要在氮气保护下储存，有些单体是在压力下储存的，在向储罐投单体前，应彻底用氮气置换。

除乙烯、丙烯外其他单体都有自聚的特性，生成聚合物后容易堵塞输送管道。

二烯烃（丁二烯、双环戊二烯）不仅能自聚，而且还能生成过氧化物，这是一种有爆炸危险的不稳定物质。

中毒危险性环氧乙烷、苯乙烯、氯乙烯等反应物具有一定的毒性。

如环氧乙烷属于高度危害，氯乙烯属于极度危害，其余大多属于轻度危害，如乙烯、苯乙烯等。

2工艺过程的危险性（1）本体聚合：这种聚合方法往往由于聚合热不易传导散出而导致危险。

例如在高压聚乙烯生产中，每聚合乙烯会放出3.8MJ的热量，倘若这些热量未能及时移去，则每聚合1％的乙烯，即可使釜内温度升高12～，待升高到一定温度时，就会使乙烯分解，强烈放热，有发生暴聚的危险。

3.2 甲基丙烯酸甲酯本体铸板聚合制备平板有机玻璃的合成工艺3.2.1 概述1、聚合原理甲基丙烯酸甲酯本体铸板聚合就是将甲基丙烯酸甲酯预聚浆液在模具中聚合至一定转化率成为一定形状的聚甲基丙烯酸甲酯的工艺过程。

工业上采用此工艺方法生产平板有机玻璃。

甲基丙烯酸甲酯本体铸板聚合工艺的关键之一就是聚合热的扩散及合理利用。

当本体聚合进行到一定阶段后，体系黏度大大增加。

这时大分子活性链移动困难，但单体分子的扩散并不受多大的影响。

因此，链引发，链增长仍然照样进行，而链终止反应因黏度大而受到很大抑制。

这样在聚合体系内，活性链总浓度就不断增加。

结果必然使聚合反应速度加快，又因链终止速度减慢，活性链寿命延长，所以产物的相对分子质量增加，出现自动加速现象（或称凝胶化效应）。

反应后期，单体浓度降低，体系黏度进一步增加，单体和大分子活性链的移动都很困难，此时反应速度减慢，产物相对分子质量变低，由于这种原因，聚合产物的相对分子质量分布不均一性就更为突出，这是由于本体聚合本身的特点造成的。

对于不同的单体来讲，由于其聚合热的不同和大分子活性在聚合体系中的状态（伸展或卷曲）的不同，凝胶化反应的程度也不同，并不是所有的单体都能选用本体聚合实施方法，对于聚合热值过大的单体由于热量不易排除，就不宜使用此法，一般选用聚合热较适中的，以便于生产操作控制，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的热值分别为54.4J/mol和69.9J/mol，它们的聚合热适中。

工业上已经大规模生产。

甲基丙烯酸甲酯本体铸板聚合工艺的关键之一就是聚合物体积收缩。

由于甲基丙烯酸甲酯的密度（0.94g/cm3）小于有机玻璃的密度（1.18g/cm3）,在聚合过程出现明显的体积收缩，为了避免体积收缩和散热，工业上往往采用二步法制备有机玻璃。

在过氧化苯甲酰引发下，甲基丙烯酸甲酯进行平稳的初期反应，当转化率达到20%时，聚合体系黏度增加，聚合速率显著增加，此时停止第一阶段反应。

将聚合浆液转移到模具中，低温反应较长时间。

聚合铝铁安全技术说明书一、化学品及企业标识（一）化学品名称中文名称：聚合铝铁英文名称：Polymeric Aluminum Ferric（二）生产企业信息企业名称：某某化工有限公司地址：某某市某某区某某路 XX 号联系电话：XXXX-XXXXXXXX二、成分/组成信息（一）主要成分聚合铝铁主要由铝、铁等元素经过特定工艺聚合而成。

其主要成分包括聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝铁等不同类型的化合物。

具体成分比例因生产工艺和产品规格而异。

（二）危险性概述聚合铝铁本身一般不具有易燃、易爆、剧毒等危险性。

然而，如果与某些特定的化学品不当混合，可能会引发化学反应，产生潜在的危险。

三、危险性概述（一）危险性类别聚合铝铁通常被归类为一般化学品，不属于危险化学品类别。

但在使用和储存过程中仍需遵循一定的安全规范。

（二）侵入途径1. 皮肤接触：在操作过程中，如果皮肤直接接触聚合铝铁，可能会引起皮肤刺激和过敏反应。

2. 眼睛接触：若不慎进入眼睛，可能会对眼睛造成刺激和损伤。

3. 吸入：在粉末状态下，如果被吸入，可能会引起呼吸道刺激。

4. 食入：虽然在正常情况下不太可能发生食入情况，但如果意外食入，可能会对身体造成不良影响。

（三）健康危害1. 皮肤接触危害- 症状表现：可能出现皮肤发红、瘙痒、皮疹等症状。

- 严重程度：一般情况下，症状较为轻微，但如果长时间或大面积接触，可能会导致更严重的皮肤问题。

- 应对措施：立即用大量清水冲洗接触部位，至少冲洗 X 分钟。

如果症状持续或加重，应及时就医。

2. 眼睛接触危害- 症状表现：眼睛可能会出现疼痛、红肿、流泪等症状。

- 严重程度：眼睛是较为敏感的器官，一旦接触可能会引起较为明显的不适。

- 应对措施：立即用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛，至少冲洗 X 分钟。

然后尽快就医，由专业医生进行进一步检查和处理。

3. 吸入危害- 症状表现：可能会引起咳嗽、气喘、胸闷等呼吸道症状。

- 严重程度：取决于吸入的量和时间，严重时可能会影响呼吸功能。

中小型化工企业生产工艺自动化改造林北凡;黄峰;叶晓青【摘要】现代化工行业作为国民经济支柱产业,在社会经济发展中起着重要作用.但作为一个特殊行业,化工企业生产中需要做好安全管理工作.以中小型化工企业为研究对象,分析生产工艺自动化改造中需要注意的问题,促进中小型企业生产效率的提高.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)006【总页数】2页(P71,81)【关键词】中小型化工企业;生产工艺;改造措施【作者】林北凡;黄峰;叶晓青【作者单位】西安瑞联新材料股份有限公司,陕西西安 710077;西安瑞联新材料股份有限公司,陕西西安 710077;西安瑞联新材料股份有限公司,陕西西安 710077【正文语种】中文【中图分类】TQ056.8现代化工行业作为国民经济支柱产业，在工业生产过程中涉及到众多的危化品，这些危化品充满有毒、腐蚀、燃烧等危险性质。

近些年我国化工企业重特大事故频发，特别是中小化工企业生产安全引人关注。

化工企业生产过程中涉及到聚合反应，整个反应中温度、压力与物料发生着巨大的变化，存在较大的危险性。

聚合反应的危险来自多方面，既包括物料、环境等，也包括生产工艺与生产设备。

以下结合某化工企业分析聚合工艺的危险特性：1.1 溢锅情况真空脱水阶段聚氨酯含羟基组分的物料受到操作因素的影响造成的情况。

这种情况下的危险在于当反应物溢锅后，会在第一时间产生大量的可燃性气体蒸汽，遇上星点火源就会出现火灾，严重的甚至出现爆炸。

1.2 胶化情况胶化情况通常出现在缩合型的聚酯树脂与环氧酯中，一旦出现这种情况，意味着整釜物料都会爆料，而且胶凝出现的第一时间，电机极有可能烧毁并产生火花，造成火灾事故的发生。

还要注意清理釜内胶凝物时，应做好防毒气防护工作。

1.3 催化剂过量情况催化剂在化学生产中有着广泛的应用，催化剂有的是强氧化剂（比如双氧水），有的则是性质不稳定极易出现分解与爆炸，还有的暴露在空气中极易出现自燃。

广东省涂料用树脂聚合工艺安全控制实施指导方案(2010年9月6日)为了做好全省涉及涂料用树脂聚合工艺相关企业的安全控制系统设计、实施或改造工作，依据《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办…2008‟26号）、国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三［2009］116号)，现特制定本指导方案。

1 适用范围根据《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，结合本省涂料用树脂聚合的工艺特点、装臵规模等实际情况，列入本指导方案的化工工艺安全控制实施范围的产品类别如下：1.1 醇酸树脂由多元酸、脂肪酸(或植物油)与多元醇缩聚制得的合成树脂。

包括干性油、半干性油和不干性油醇酸树脂，以及改性醇酸树脂。

1.2 聚酯树脂是由多元酸与多元醇缩聚制得的合成树脂，按其结构可分为饱和聚酯树脂及不饱和聚酯树脂。

1.2.1 饱和聚酯树脂是由饱和多元酸与多元醇缩聚制得的线型聚酯树脂。

1.2.2 不饱和聚酯树脂是聚合物主链上含有允许以后交联的碳――碳双鍵的聚酯树脂。

1.3 环氧酯是由环氧树脂的环氧基及脂肪酸发生酯化反应制得的合成树脂。

1.4 丙烯酸树脂是由各种丙烯酸(酯)类或甲基丙烯酸(酯)类及其它烯类单体通过聚合反应制得的合成树脂。

根据结构和成膜机理的又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

1.5 聚氨酯树脂/聚氨酯固化剂1.5.1 聚氨酯树脂：是由异氰酸酯与含活性氢的化合物（以多元醇为主）反应而成的合成树脂。

1.5.2 聚氨酯固化剂：是指含有异氰酸酯基的合成树脂。

它可以是芳香族、脂肪族或脂环族异氰酸酯。

2 工艺涉及的主要危险介质2.1 可燃、易燃有机溶剂生产过程中使用较多的有机溶剂，具有易燃、易爆等危险特性，常用的有芳香烃类（如甲苯、二甲苯）、酯类（如醋酸乙酯、醋酸丁酯）、酮类（如丙酮、丁酮、环己酮）、醇类（如乙醇、丁醇、异丁醇）和其他类（如松节油、溶剂汽油、乙二醇丁醚)等,大多属于3.2类易燃液体，部分属于3.3类可燃液体，小部分属于3.1类易燃液体。

安全管理编号：YTO-FS-PD741聚合工艺危险性分析通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards聚合工艺危险性分析通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1固有危险性固有危险性是指聚合反应中的原料、产品、中间产品等本身具有的危险有害特性。

1.1火灾危险性参加聚合反应介质的自聚和燃爆危险性：单烯烃聚合单体包括液态的乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，都属于甲类火灾危险性易燃液体。

二烯聚合所指的单体主要包括丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯等都是易燃物质，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。

有些单体的储存温度低于沸点，所以需要在氮气保护下储存。

有些单体是在压力下储存，在向储罐投单体前，应彻底用氮气置换。

除乙烯、丙烯外其他单体都有自聚的特性，生成聚合物后容易堵塞输送管道。

二烯烃（丁二烯、双环戊二烯）不仅能自聚，而且还能生成过氧化物，这是一种有爆炸危险的不稳定物质。

单烯烃聚合反应的引发剂（催化剂）一般是不稳定物质，有的为强氧化剂，有的可分解爆炸，有的易自燃，与空气或其他物质接触可发生激烈的化学反应，甚至引起爆炸，如过氧化物、偶氮化合物、烷基铝和三氟化硼。

聚丙烯生产工艺的危险性简介1聚丙烯生产工艺的危险性分析1.1危险分析聚丙烯生产工艺中的爆炸危险是由多项原因引起的，而且爆炸危险表现在多个方面，如：闪爆、聚爆等，严重影响了聚丙烯生产工艺的安全控制。

分析聚丙烯生产爆炸危险的原因，如：(1)聚丙烯生产原料引起的爆炸，丙烯是生产中的主要原料，一旦工艺中发生丙烯泄露，即会在设备生产底部聚集，导致设备膨胀爆炸；(2)温度失控，聚丙烯生产过程中的聚合反应，需要严谨控制温度，如果温度与生产工艺矛盾，就会引起爆炸；(3)粉尘聚集，粉尘占据了聚丙烯反应的空间，受到膨胀影响而发生爆炸。

1.2静电火灾静电是聚丙烯生产中比较常见的一类危险源，虽然聚丙烯是非导体，但是表面很容易聚集静电电荷，特别是在聚丙烯流动的状态下，静电电荷与周围的设备、管道发生摩擦，长期摩擦的过程中发生静电感应，如果聚丙烯生产的环境较为干扰，也能发生静电火灾，引发严重的危险事故。

1.3堵塞危险因为聚丙烯生产的产物，具有粘合、依附的特性，容易粘结在聚丙烯生产的设备表面，长期以来形成了固结体，所以引起了堵塞的危险。

例如：聚丙烯生产中采用管式聚合器，在反应后期产生大量的粘合物，集中粘结在管道内壁上，导致管式聚合器内形成了堵塞的问题，如果管式聚合器内聚集物较多，即会影响管道的输送水平，管内的压强、温度等都会偏离正常的数值，也能引起爆炸或火灾风险。

2聚丙烯生产工艺的安全措施综合评价聚丙烯的生产工艺，针对工艺的危险性提出安全控制的措施，确保聚丙烯生产的安全性。

聚丙烯生产工艺中，可以采用蒙德法分析危险源，落实相关措施的安全控制。

2.1爆炸控制的措施聚丙烯生产工艺危险性中的爆炸控制，需要根据爆炸危险的原因规划措施应用。

首先是防止丙烯过度聚合，聚丙烯生产时严格按照原料的投放顺序和比例执行，消除潜在的聚合危险，监督聚丙烯生产的过程，防止原料聚合；然后控制聚丙烯生产的温度，可以在聚丙烯生产中安排冷却工艺，重点控制工艺生产过程中的放热；最后是预防粉尘爆炸，规范处理聚丙烯生产工艺中的堵塞问题，遵循聚丙烯生产的要求，防止粉尘堵塞聚丙烯生产的设备和管道。