5.冶金烟尘的处理方法

1.文献综述之五兆芳芳创作1.1 除尘灰概略1.1.1 除尘灰来源在钢铁厂生产进程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比方电炉灰和高炉灰，不但如此，在烧结冶炼进程中，也会产生大量的除尘灰，这些有害物对情况造成了严重的影响.除尘灰的来源是多方面的，生活进程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输进程中，一些交通东西的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源.现在除尘灰每年排放130万吨，造成了严重的情况污染，而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源.在进行的电炉炼钢阶段，通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～3％.电炉在冶炼进程中产生大量烟尘，每吨钢产生量大约为12～20 kg/t，烟尘中含FeO的在40 %以上.在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集10万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘，数量就更加可不雅，这么多的烟尘会造成十分卑劣的情况污染，对人的安康造成影响，所以我们要对其进行有效的治理，不但如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源[2].在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3].对除尘灰的综合利用在国际研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面，一个是球化后作为建材用料，另一个是作为原料进行回炉再利用，当作建材用料的时候，用作磁性资料的研究现在看来仍是十分的少的.除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技巧水平低的资料，当作为这些技巧水平低的资料时，对于除尘灰的资源是很是大的浪费，所以这些还有待考虑.国外和我国一样，对收受接管利用除尘灰这一项目也十分看重，他们收受接管其中的炭来作为墨水等等，或作为活性炭这种吸附能力强的物质，对于水的及格和吸入的大气都起到了净化的作用[4].研究人员已经做了良多有关除尘灰综合利用的任务.目前所利用的办法总体来说有两类：一为湿法处理；二为火法处理 .相比于火法处理，湿法处理除尘灰更热门，后者其实是把其中的有色金属收受接管来产出炼铁和化工原料，削减情况污染，创造经济效益，尔后者的主要处理办法是进行酸法处理的方法.用这种办法进行处理主要是对用酸液浸洗预处理过的除尘灰而言，收受接管其中的铁，并且去除其中的杂志，在进行酸法处理时，我们要用到侵出剂，一般有盐酸，硫酸和硝酸等.火法处理相比于湿法处理就要复杂的多，直接烧结除尘灰就是其处理的办法.首钢在秦皇岛设有的公司一共有13台不合种类的除尘设备进行炼钢及炼铁等的生产，每月根本产出各类除尘灰5千吨.炼钢及炼铁的时候产生了大量的除尘灰，其中的大部分没有经过处理收受接管利用，而是跟从着烧结料回到系统中，这样产生了十分不睬的影响，不但是对烧结生产的，也是对机械的严重破坏，比方除尘器.这样研究各类除尘灰的特性对其预处理和综合利用以及烧结稳定运行、烧结机头电除尘器的除尘效率有很大的意义.实验部分在研究除尘灰的化学成分时候，要先对其进行取样，在去过各类样品后用特定的光谱仪进行对样品的阐发，通过对其的阐发得出有用的结论.不合的生产工艺、不合类型的除尘器产生的除尘灰成分产生明显差别，首秦公司研究的除尘灰根本可以分为5种，在按照不合除尘灰的化学成分的不合，像有的除尘灰含碳量高些，就称其为高碳灰，在如含铁高的就叫高铁灰，还有含钙高的高钙灰和含碱度高的高碱金属灰，最后还有炉尘的OG泥.并且值得存眷的是烧结机头电除尘器，其中分为多个电场，在这些之中的除尘灰TFe的含量不是良多，与此相反的是碱金属的含量确是很是的多的，这是要考虑的重要的方面.熔点和沸点低.在烧结进程中碱金属会造成板结，这是由于其在温度下降后经过几个装置并且在负压下造成的.所以对烧结机头电除尘器第2、第3电场的除尘灰需要重点研究.采取X光粉晶衍射仪并且依据ASTM法对除尘灰进行物相阐发.测试条件辨别为电压35 kV，扫描速度4b/min，电流25 mA，接收狭缝0.3mm，当然还有发散狭缝1b和防散射狭缝1b，有了这些条件才干顺利进行阐发.通过对物相阐发得出的结果看出作为第1电场除尘灰的电除尘器以磁铁矿、赤铁矿为主，碱金属化合物类为次，少量水云母、高岭石及羟钙石也会有；以碱金属化合物类为主的第2、第3电场除尘灰并且含有少量磁铁矿、赤铁矿以及蒙脱石.这样烧结机头电除尘灰物相阐发的结果与和化学成分的阐发结果是相一致的.除尘灰的分类首秦公司研究的除尘灰根本可以分为5种，在按照不合除尘灰的化学成分的不合，像有的除尘灰含碳量高些，就称其为高碳灰，在如含铁高的就叫高铁灰，还有高钙灰和高碱金属灰，还有炉尘的OG泥.高铁灰包含了炼铁联合料仓除尘灰，在炼铁前还有一部分炉前除尘灰、在烧结的时候车放料时期及烧结机械的除尘灰和其头部的电除尘器1电场灰等.炼铁联合料仓、炼铁炉前除尘等处产生的粉尘铁含量高并且TFe质量分数一般在49%以上，矿物成分主要是磁铁矿和赤铁矿而有害元素含量少；烧结汽车卸料间及烧结机尾电除尘器的粉尘含铁量高，有害元素含量较低.高碳灰周瑶有炼铁重力除尘灰，含铁中等，TFe质量分数在35%左右，铁矿物以磁铁矿和赤铁矿为主，含碳量较高，可以到达30%以上，主要以焦炭粉末及不定型碳形式存在；炼铁干法除尘灰含铁量较低(20%~30%)，铁矿物以磁铁矿和赤铁矿为主，不单含有较高的碳(25%左右)，这些碳主要以焦炭粉末及不定型碳形式存在,并且含有较高的有害元素.高钙灰主要有炼钢、散料间、套筒窑及烧结联合料仓除尘灰等.炼钢2次除尘灰的铁质量分数在20%~25%之间，其他成分是CaO及MgO；铁矿物以磁铁矿和赤铁矿为主，其次是方解石、白云石及粘土.炼钢散料间及套筒窑除尘灰具有较低的含铁量，CaO及MgO是其主要的成分，矿物成分是石灰、方解石、白云石及Ca(OH)2等.烧结配料间除尘灰的TFe质量分数为25%左右，CaO质量分数在30%左右.阐发完上述碳铁钙的除尘灰后接下来就是高碱金属灰，这种除尘灰主要来自第二和三的电场灰，其TFe在20%左右，含有部分碱金属.OG泥：OG泥TFe在50%左右，CaO 20%左右.上述就是这五种除尘灰的形式，而对于铁来说也有其自己的存在形式，比方我们在日常中经常看见的金属铁，有磁铁矿，还有其他形式的浮氏体等等，对于钙来说主要是对CaO而言，Ca(OH)2、方解石、白云石等都是它的主要存在形式[5].结论(1)首秦公司各类类型的除尘器在炼钢等生产中产生了较大差别的除尘灰并且一些没有区分隔的除尘灰的其中的大部分没有经过处理收受接管利用，而是跟从着烧结料回到系统中，这样产生了十分不睬的影响，不但是对烧结生产的，也是对机械的严重破坏，比方除尘器.(2) 不合的生产工艺、不合类型的除尘器产生的除尘灰成分产生明显差别，首秦公司研究的根本可以分为5种，在按照其化学成分的不合，像有的含碳量高些，就称其为高碳灰，在如含铁高的就叫高铁灰，还有含钙高的高钙灰和含碱度高的高碱金属灰，最后还有炉尘的OG泥.(3)首秦公司科学分类的各类除尘灰提供了各类除尘灰的预处理和综合利用技巧的依据.炼钢活性石灰输送进程中产生富含CaO的除尘灰，现场称散料灰，对鞍钢一炼钢厂、二炼钢厂和三钢轧厂的散料灰取样并进行成分阐发，结果如表1所示，由表1.1可知散料灰中CaO的含量根本达到40%以上，鞍钢炼钢散料石灰成分见表1.1.表1.1 鞍钢炼钢散料灰成分（wt%）材质CaO MgO SiO2 Al2O3 C Na S K P一炼钢二炼钢 2.60 0.10三炼钢9.80 0.0040 据调查，鞍钢一炼钢散料灰产量为15~20吨/天，三钢轧的散料灰产量也约为15~20吨/天，二炼钢的量略小，约为10~15吨/天.以前，这些散料灰和其他放弃物一起捆绑招标外卖，现在因为招标体制的变革，炼钢散料灰限入了没人要的为难境地，且垃圾填埋厂不接收，无法处理的散料灰只能在现场堆积或随意抛弃并造成固废情况污染.另外，工人在收集运送这些石灰时，皮肤还常被烧伤，颇有怨言.表1.2列出了鞍钢各钢厂散料灰的产量.表1.2 鞍钢炼钢散料灰产量厂别一炼钢二炼钢三钢轧算计石灰石和生石灰是钢铁冶金的一个重要生产原料，如鞍钢烧结用的石灰石的CaO含量为45.4%、烧损为42.9%，生石灰CaO含量为71.2%可见用炼钢散料灰代替部分烧结用石灰石和生石灰不但可以节省溶剂消耗，下降烧结矿的生产成本，削减CO2的排放.鞍钢烧结用的石灰，主要由外购的土窑石灰和部分自产石灰组成.鞍钢烧结矿配入7%的生灰石，设鞍钢年产烧结矿1700万吨，则年需119万吨生灰石.而炼钢散料灰产量大约为 1.9万吨/年，所以炼钢散料灰足以被烧结配矿消耗掉.在300~400元/t 之间（土烧石灰成本大约在80~ 150 元/t 之间）是国际钢铁企业的活性石灰成本，以每吨烧结配料石灰单价为100元计，每年可节省石灰成本190万元.另外，鞍钢烧结矿配入11%的石灰石，也可以将散料灰代替部分石灰石，在包管烧结矿指标的情况下，减排一定量的CO2，同时避免了放弃的炼钢散料灰对情况的污染.转底炉生产金属化球团的技巧在我国已经被熟练应用.在炉内100～1400℃左右的低温下，其中通过两个阶段，被预热段和复原段，之后含碳球团受到热量复原l6—21min完成金属化进程，这些热量来自燃料燃烧产生的热辐射，于此同时在炉内通过复原生成的锌也在低温条件下气化.金属化球团进行生产时先在转底炉旋转一圈并且还要经过螺旋出料机排出炉外之后由于需要下降温度还要在冷却机下冷却到100℃以下，完成这些最后将其送入成品仓.煤气可以作为转炉底的燃料并且将低温废气通过烟道排出去，其流程是先通过余热汽锅，在这里生产出大量的蒸汽，之后再用换热器装置让空气在其中进行燃烧，这时候废气在烘干生球，一切都完成后这些废气被排入大气中.如果想要在转炉底生产的加倍高效除了上面的方法外，还可以对除尘灰和泥进行预处理，这是由于它们的含铁量相比较其他的较低，利用的方面小，并且它们中含有的有害杂质也是相当之高，预处理后可以削减这两个方面的问题，使高炉加倍高效.在生活中人们大量使用木材、煤等原料，十分浪费自然资源并且破坏了自然情况，所以要通过除尘灰来制取各类活性炭，例如具有一定的吸附性能的活性炭可以削减我们对自然资源的浪费下降了原料的成本[6].除尘灰在钢铁厂还可以得到很好的利用开发，像一些钢铁厂的周边情况十分卑劣，除尘灰的开发利用就能很好的解决这些问题，并且用除尘灰制的的活性炭还能对大型工场产生的废水和废气进行很好的处理，所以除尘灰在情况庇护这一方面对人类具有十分重大的意义.就我国而言，转底炉直接复原处理除尘灰、泥项目成长的比较晚并且技巧没有达到先进水平，只有莱钢和北科大对这一研究有所突破，还需要我们进一步去研发.以转炉或电炉除尘灰为原料时，由于其中含碳量较高，所以要先除去碳(除碳可采纳煅烧或磁分选法)，然后再用酸浸；以平炉烟尘为原料时，由于平炉烟尘的氧化铁含量约为90％，铁含量高，不必先除碳，可直接用酸浸除去杂质.武汉钢铁公司在这一方面进行了深入的研究，开发了生产红铁的办法：先将物美价廉、粒度细、含γ一Fe2O3晶型高的炼钢电除尘灰酸煮或在400~500℃的条件下进行活化焙烧和酸淬，然后清洗、枯燥，再在700～800 cc低温下煅烧40～80min，使γ一Fe2O3转为α一Fe2O3，经研细即得到铁红产品.老式的工艺工序繁琐、生产的周期长并且成本十分昂贵，而这种新的工艺恰好能解决了这些问题[7].除尘灰是EAF的炼钢副产品，我们将其拉回废钢配料间后，用电磁盘对除尘灰进行磁选以后，将磁选的除尘灰吸起后参加料篮内，随废钢一起参加炉内，由于除尘灰颗粒小，电炉供氧强度大等原因，除尘灰入炉后，电炉烟气产生量明显增加，并且电耗上升，金属收得率并未增加，所以经过实践结果是：除尘灰不宜应用于炼钢的任何—个阶段，最好的处理方法是送选烧厂造球烧结后应用于炼钢[8].此外由于电炉除尘灰含有Zn，用于高炉炼铁会影响料柱的透气性，从而影响高炉炉缸内部的温度散布，负面影响较多，所以将电炉除尘灰添加焦油和部分含碳的资料作为黏结剂，成为电炉的泡沫渣的改质剂，据技巧交换介绍，宝钢150t电炉使用后的效果比较明显.不但我国重视除尘灰的收受接管利用，国外也是如此.国外对除尘灰的利用主要是制成活性炭来对水和空气进行净化，或收受接管金属中的炭作成生活当中的一些用品比方油漆和墨水等.活性炭因为具备强大的吸附能力和比概略积，人们把它作为一种重要的吸附物质.吸附性是除尘灰作为活性炭的最大的利益，当然这不是它的唯一，他还有催化的性能，并且不是在单一的温度下使用，也可以在酸、碱或中性下来进行使用，当活性炭使用过之后，过一段时间后其性质又可以恢复进行再一次使用即为再生的优点，除此外还有多种优点[9].活性炭的应用在各个领域中还具有十分普遍的应用，比方冶金工程、化工和制药等.颗粒活性炭是一种成型活性炭，与粉末活性炭不合，颗粒活性炭的密度较高，有一定的强度，更便于运输和使用，特别是在水和空气净化方面有较普遍的应用，吸附后的颗粒活性炭易于进行脱附的再生处理.奥地利的林茨奥钢联钢厂在这一领域有很深的研究，通过冷却器冷却炉中出来的含尘废气并进行电除尘，在通过反转展转窑这个装置，在其中把冷却器出来的出粉尘和用电设备出来的低细粉尘加热，加热后把他们压制成块状在一条连续生产线中，最后回到炉中进行在利用.从电除尘出来的富含锌的粉尘并没有在加热压制的生产线中，而是被送到了造球系统中去[10].电除尘出来的富含锌的粉尘和生石灰的含量很高，如果达到了一定的温度就会容易产生火花产生反响，为了避免这种情况产生，这个系统就会采取氮气进行庇护铁不产生化学反响.混杂机还有一个用途是作为蒸汽冷却器来消除其他热源和熟石灰的反响焓.由于间歇式生产的混杂机和连续生产的造球机两种不合方法的机械，圆盘给料机作为反响器装置在前者和后者之间来作为它们生产之间的缓冲装置，不但如此，圆盘给料机还能提供足够的时间来让熟石灰进行反响达到完全.由于CaO熟化、消耗反响都需要大量的水来进行，对于加热后粉尘也需要水进行冷却降温，并且混杂机在任务的时候要放出大量的热能对机械造成损害，还有用粉尘进行造球的时候也要用到水对它们进行加湿任务，即便粉尘不容易溶于水，通过工艺控制系统检测各个数据来算出加水量.在完全封锁的系统内整个工艺中的水都是在净化器中来净化的，净化后这些在工艺中受到污染的水再一次被有效的利用起来，这样这些废水不会被排除而是送入上面的步调在次使用，并且由于水的蒸发含有含尘蒸汽，这些蒸汽在收受接管利用的机械中大量产生，比方混杂机等等装置.通过混杂机上的自动清除装置可以有效的处理那些由于加湿后很是粘的含有石灰的粉尘，带式枯燥机对造球机生产出的湿球进行枯燥这样对之后储存十分有利，这样造好的球不但具有较高的机械强度，还能在不是很枯燥的条件下保持良好的稳定性不至于产生变更.按照上面介绍的性质我们可以在不合的两个地方对其进行时间较长的传运.2. primus 工艺primus 工艺是2003年开始进行应用的，于是之后成立了第一座产业化生产线，并且多膛炉和电炉是这种国外工艺的主要应用的设备，同时由于生产进程中要排缩小量的废气，为了能把它们的排放减小到最小，还专门装置了一种装置来对其进行有效的检测，这样也是对情况的一种很好的庇护[11].primus 工艺是一种新式的生态环保工艺，这种工艺也可看作微型高炉，来生产铁水和海绵铁.这种工艺对煤的要求不是很高，并且低级煤还很是的适合这种工艺来进行生产，它的主要应用技巧是采取多膛炉技巧，在这种技巧中不必通过直接的反响等，而是直接复原的方法，十分便利的达到目的.在该工场应用这种工艺后，开始对卢森堡钢铁公司生产当中产生的几近绝大部分的放弃物收购，并设计计划来对它们进行有效利用[12].在混杂机中，一共要进行许多道工序，首先是对原料进行混杂、称重和处理，之后由于先前的工序中使之缺少水，按照需要来进行水的弥补，进行这些工序之后，下面就是要开始进行造球，在经太长时间的造球后对其进行烘干.放弃物在100℃左右被烘干，之后在更高的温度下400℃进行涂油，被复原则是要在1200℃，整个进程都是在炉内进行的，而在料床上则有不合，占主导是复原气氛，气流是氧化性的，这样会让锌被再次氧化在气流中，之后在废气清洁器中被别离出来，称之为primus氧化.烧结就是将颗粒凝结成块状的进程，开始的阶段需要多种的粉末状的含铁原料，然后需要一定的燃料和熔剂，把开始的原料适当的参加到他们当中去，之后在向其中参加适合量的水为了后来的粘结，把这些料配完之落后行混杂，并且在混杂的时候要各个位置都均匀，之落后行造球的步调，最后燃料燃烧产生低温并且产生实质的变更，这就完成了烧结的全进程，通过上述烧结得到的块矿就是烧结矿[13].采取烧结的办法有多种利益，相比于其他办法其炉料的粒度加倍的均匀，并且产生的粉末更少，利用的部分更高，除了这两个利益之外，机械强度相比于其他办法也是一个很大的优势，更高，和含铁品位高的性能，来包管料柱透气性和下降焦比.天然贫矿通过加工产生的矿粉经过烧结[14]成块落后入高炉当中，我们还可以大部分去除或收受接管利用那些铁矿石当中的一些有害的元素，比方钾、锌等.产业生产者产生了炉尘、轧钢皮等一些产业生产的副产品我们也可以加以利用，让这些无用的东西重新利用起来，这样不但将资源公道的利用起来，还对工场的经济有一定帮忙下降其成本，并且阻止了这些副产品对情况的破坏.现在的高炉冶炼使用烧结矿和球团矿，相比于以往，这让高炉冶炼技巧达到了一个新的高度，它使生产质量提高了良多，并且生产出来的都是优质的，还让冶炼消耗了加倍小的能源，更是成就了高炉长寿的目的，所以烧结矿的作用是冶炼技巧的一大进步[15].随着时间的前进，生产烧结矿的方法也在前进，近年来生产其最流通最普遍的方法就是使用带式抽风烧结机来进行生产，相比于以前更加有效，更加便利，而对于生产烧结矿，其工艺流程不算十分庞杂，主要分为3步调，首先是对烧结原料的准备，准备好所要用的原料后，将其进行配入，之后将它们均匀的进行混杂，完成了准备阶段后，进入了正式烧结的进程（如图 1.1），它也是整个生产进程中的中心环节，完成烧结生产出烧结矿，对这些生产出来的烧结矿进行处理，得到人们想要的产品[16].1.烧结原料的准备（1）含铁原料含铁原料对于品位的要求很高，并含有较少的杂质，含铁原料的成分相对稳定，其原料主要是铁精矿，轧皮钢，钢渣，高炉炉尘，含铁量高粒度小于5毫米的矿粉[17].（2）熔剂熔剂的成分也需要比较稳定，含有较少的杂质，粒度要有九成都需要比3毫米小，其成分中CaO的有效含量要高.在烧结进程中想要提高烧结矿的质量，可以在料中参加适当的白云石，让烧结矿的成分中含有一定量的MgO.（3）燃料主要为焦粉和无烟煤.燃料的成分也是需要比较稳定含硫量低粒度要有95％都小于3毫米，除了这个要求以外，灰分等也是有一定要求的，它们要低，并且达到烧结的要求还要使其成分中的固定碳的含量要较高些，这样就达到了燃料所需要的程度.2. 配料与混杂（1）配料为了要满足高炉冶炼生产所提出的要求，要采取适合的办法进行公道的配料，而大体来说配料其实是为了得到其性质不容易改动的烧结矿，现在我们经常使用的方法，即质量配料法和容积配料法，这两种办法来相互比较，前者相对于后者加倍的精准，前者的配料是按原料的质量来配料，尔后者则是按照物料堆积的密度不是变更的，依照其一些根本物理性质成比例（m、V）这一条件来进行配料的，所以大部分冶炼都采取质量配料法的办法来配料[18].（2）混杂。

M etallurgical smelting冶金冶炼铜冶炼烟尘综合回收工艺浅析及建议焦晓杰，句世俊，郝璐瑶摘要：随着社会的发展，对铜资源的需求也越来越大，但是在铜冶炼的过程当中，烟尘是一种潜在的二次资源，但同时也是一种破坏生态环境的物质，因此，需要通过对烟尘的回收利用，更好地提升资源的利用价值，进而促进对环境的保护。

近年来，很多铜工业为了实现资源的最大化利用，越来越关注铜冶炼烟尘综合回收工艺，更好地控制铜工业生产带来的烟尘污染。

在烟尘的综合回收当中，由于涉及的工艺流程比较复杂，很容易出现一些工艺上的问题，不仅不能实现二次资源的有效利用，而且还会对环境带来污染，因此本文在研究当中将通过对铜冶炼烟尘综合回收的工艺进行分析，进而更好的发现在铜冶炼烟尘综合回收当中存在的一些问题，结合烟尘回收工艺的要求，提出铜冶炼烟尘综合回收的有效建议，进而提升铜冶炼烟尘回收的效率和质量。

关键词：铜冶炼；烟尘综合回收；工艺浅析；建议铜作为一种稀有的自然资源，在开发之后也需要经过一定的处理才能够得到满足要求的铜，在当前的发展当中，铜已经被广泛地应用在各个领域当中，对于铜的需求也越来越大，也使得铜工业的发展得到了迅速的进步，但是在铜工业的生产当中，会产生一些烟尘及废气等物质，对环境带来的污染和伤害也是很大的。

在铜工业当中，铜冶炼是生产铜精矿的重要手段，随着时代的发展，铜冶炼的工艺技术也在不断地提升，通过烟尘回收工艺，使得铜冶炼也正在朝着绿色的方向发展。

目前在铜冶炼当中，也出台了《铜冶炼行业规范条例》，其中明确强调了铜冶炼的环保要求，要采用清洁能源来确保铜冶炼的环保达标。

在铜冶炼的烟尘当中具有十分重要的铅、铜、锌等价值元素，通过对烟尘的综合回收，也能够有效地实现对资源的二次利用，进而为铜工业的发展带来更大的经济效益与社会效益。

在铜冶炼烟尘的综合回收当中，通过对价值元素的回收，更好地提升资源的利用价值，还能够减少对生态环境带来的危害。

冶金环境保护冶金工业在为我们的现代生活提供各种金属材料的同时，也带来了一系列的环境问题。

这些问题不仅对生态系统造成了严重的破坏，也威胁着人类的健康和生存。

因此，冶金环境保护成为了当今社会亟待解决的重要课题。

冶金生产过程中产生的污染物种类繁多。

首先是废气，包括二氧化硫、氮氧化物、烟尘等。

这些废气的排放会导致大气污染，形成酸雨，对土壤、水体和植被造成损害。

其次是废水，其中含有重金属离子、酸、碱、有机物等有害物质。

若未经有效处理直接排放，会污染地表水和地下水，影响水生生物的生存，并可能通过食物链进入人体，危害健康。

废渣也是一大问题，如尾矿、炉渣等，如果随意堆放，不仅占用土地资源，还可能通过风蚀、水蚀等方式造成土壤污染和扬尘污染。

冶金环境保护需要从多个方面入手。

在源头控制方面，企业应采用先进的生产工艺和设备，以减少污染物的产生。

例如，采用清洁的能源替代传统的煤炭，能够降低废气中二氧化硫和烟尘的排放。

在生产过程中，加强管理和优化操作流程也是至关重要的。

通过合理控制生产参数、提高资源利用率，可以有效减少废弃物的产生量。

对于已经产生的污染物，必须进行有效的治理和处置。

废气治理方面，常见的方法有脱硫、脱硝和除尘技术。

脱硫技术如石灰石石膏法、氨法等，可以将废气中的二氧化硫转化为无害物质。

脱硝技术则包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法等，能够降低氮氧化物的排放。

除尘技术则有静电除尘、布袋除尘等，能有效去除废气中的烟尘。

废水处理通常采用物理、化学和生物等方法相结合的工艺。

物理方法如沉淀、过滤等，用于去除废水中的悬浮物和大颗粒物质。

化学方法如中和、氧化还原等，可去除重金属离子和有机物。

生物处理法则利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为无害物质。

废渣的处理和综合利用是冶金环境保护的重要环节。

尾矿可以用于充填采空区，以减少土地占用和地质灾害的发生。

炉渣经过加工处理后，可用于生产建筑材料，如水泥、砖等，实现资源的循环利用。

冶金工业对环境的污染与防治冶金工业是指以金属矿石或其他金属材料为原料，通过一系列加工和冶炼手段生产金属制品的产业。

然而，由于其生产过程中所产生的废气、废水和固体废弃物等对环境造成的污染问题日渐严重，对环境的污染与防治成为亟待解决的重要问题。

本文将详细介绍冶金工业对环境的污染问题以及如何进行有效的防治。

一、冶金工业对环境的污染问题1. 废气污染：冶金工业生产过程中产生大量的废气，其中包含二氧化硫、氮氧化物、烟尘等有害物质，直接排放会导致空气污染，加剧酸雨等环境问题。

2. 废水污染：冶金工业生产过程中会产生含有重金属、酸性物质等污染物的废水，直接排放会污染河流和地下水资源，对水生生物造成严重危害。

3. 固体废弃物污染：冶金工业生产过程中产生大量的固体废弃物，如矿渣、矿石尾砂等，直接丢弃或不当处理会导致土壤污染和资源浪费。

二、冶金工业环境污染的防治措施1. 废气污染防治- 安装烟气净化装置：对废气中的颗粒物进行过滤和捕集，减少烟尘排放。

- 脱硫脱氮：采用石膏法、吸收法等技术，减少废气中二氧化硫和氮氧化物的排放。

- 能源回收利用：将冶炼过程中产生的高温废气利用为电力或热能，减少对燃煤的需求，降低废气排放。

2. 废水污染防治- 环保设施建设：建立废水处理场所，采用沉淀、过滤等方法去除废水中的重金属和悬浮物质。

- 循环利用：开展废水回用技术研究，将经过处理的废水作为再生水源，减少对地下水的开采。

- 强化监管措施：加大对冶金企业的监管力度，确保废水排放达到国家相关标准。

3. 固体废弃物污染防治- 回收再利用：对可回收的固体废弃物进行分类和回收利用，如废钢铁、废旧电缆等资源的再利用。

- 环境评估和治理：对冶金企业周边的土壤进行环境评估，若发现污染问题，及时采取相应措施进行治理。

- 推广新技术：研发低污染、低能耗的冶金生产技术，减少废弃物的产生。

三、冶金工业与环境保护的平衡发展1. 加强监管与执法：政府应加强对冶金产业的监管和执法力度，对环境违法行为进行严肃查处，推动企业遵守环境保护法律法规。

中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 烟气收集：在电炉的炉口上方设置吸尘罩，该吸尘罩能覆盖产品的烟气扩散区，有效地捕集中频炉冶炼过程中产生的烟气。

2. 管道输送：通过管道连接吸尘罩和布袋除尘器，利用风机的引力将冶炼时产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋除尘器的箱体内。

3. 过滤净化：布袋除尘器内的滤袋起到过滤作用，将烟气中的粉尘颗粒拦截并吸附在滤袋上，只允许清洁的气体通过。

4. 粉尘处理：随着时间的推移，滤袋上的粉尘会逐渐积累，增加除尘器的阻力。

当阻力达到预设值时，脉冲阀启动，喷出压缩空气，使滤袋上的粉尘掉落至灰斗，通过卸料装置统一回收处理。

5. 气体排放：经过布袋除尘器处理后的清洁气体通过风机排出，最后由烟囱排入大气。

这个工艺流程能够有效地收集和处理中频电炉产生的烟尘，保持工作环境的清洁，同时符合环保要求。

在实际应用中，还需要根据具体情况调整和优化工艺参数，以达到最佳的除尘效果。

烟尘的处理方法介绍烟尘是指在燃烧或工业生产过程中产生的固体颗粒物，它对环境和人体健康都造成了很大的危害。

因此，烟尘的处理方法成为了一个重要的问题。

本文将从多个角度探讨烟尘处理的方法，包括物理方法、化学方法、生物方法等。

物理方法物理方法是烟尘处理中最常见和常用的方法之一。

主要包括以下几种：1. 重力沉降重力沉降是利用颗粒物在气体中的重力沉降速度差异来分离烟尘的方法。

它通常通过设置沉降室或沉降器来实现。

将含有烟尘的气体通过沉降室，使烟尘颗粒在重力作用下沉降到底部，从而实现分离。

2. 筛分筛分是利用不同颗粒大小的筛子或网孔来分离烟尘的方法。

将含有烟尘的气体通过筛子或网孔，较大颗粒的烟尘被拦截在筛子上，而较小颗粒的烟尘则通过筛子被排出。

3. 静电除尘静电除尘是利用静电力将烟尘从气体中分离出来的方法。

它通过设置带电极和接地极，在电场的作用下，将带电的烟尘颗粒吸附在极板上，从而实现分离。

化学方法化学方法是烟尘处理中另一种常用的方法。

主要包括以下几种：1. 吸附吸附是利用吸附剂将烟尘从气体中吸附出来的方法。

常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。

将含有烟尘的气体通过吸附装置，烟尘颗粒被吸附剂吸附，从而实现分离。

2. 洗涤洗涤是利用洗涤液将烟尘从气体中洗涤出来的方法。

常用的洗涤液包括水、酸碱溶液等。

将含有烟尘的气体与洗涤液接触，烟尘颗粒被洗涤液溶解或吸附，从而实现分离。

3. 氧化氧化是利用氧化剂将烟尘颗粒氧化分解的方法。

常用的氧化剂包括臭氧、过氧化氢等。

将含有烟尘的气体与氧化剂接触，烟尘颗粒被氧化为无害物质，从而实现分离。

生物方法生物方法是烟尘处理中的一种新兴方法。

主要包括以下几种：1. 微生物降解微生物降解是利用微生物将烟尘颗粒降解为无害物质的方法。

通过培养适宜的微生物，将其与含有烟尘的废气接触，微生物通过代谢作用将烟尘颗粒分解为二氧化碳、水等无害物质。

2. 植物吸收植物吸收是利用植物对烟尘的吸收能力来处理烟尘的方法。

冶金行业环境保护措施规范冶金行业是我国的重要基础产业之一，但其生产过程中也会产生大量的固体废物、废气废水等污染物，对环境造成较大影响。

为了规范冶金行业的环境保护措施，保护生态环境，采取有效措施减少污染，以下是针对冶金行业环境保护措施的规范：1. 废气处理废气是冶金行业主要的污染物之一，其中常见的有烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。

冶金企业要建立废气收集、处理和排放监控体系，确保废气达标排放。

具体措施包括：安装高效除尘设备，减少烟尘排放；采用燃烧技术或吸收剂处理控制二氧化硫和氮氧化物排放；加强废气排放监测，确保达到国家标准。

2. 废水处理冶金行业的生产过程中会产生大量的废水，其中含有重金属、有机物等污染物。

冶金企业应依法办理废水排放许可证，并建立相应的废水处理系统。

具体措施包括：安装废水收集和处理设备，采用物理、化学和生物方法进行处理；加强废水排放监测，确保达到国家规定的排放标准。

3. 固体废物管理冶金行业产生的固体废物包括炉渣、粉煤灰、废矿渣等。

冶金企业应建立固体废物收集、储存、转运和处置系统，实现资源化利用和无害化处理。

具体措施包括：建立固体废物分类与储存区域，确保废物储存不漏、不渗；推广固体废物资源化利用技术，减少废物量；采取合理的固废处置方式，如填埋、焚烧或回收利用等方法。

4. 节能减排冶金行业是能源消耗较大的行业，为了减少能源消耗和减少对环境的影响，冶金企业应采取措施促进节能和减排。

具体措施包括：优化工艺流程，提高冶炼效率，减少能源浪费；采用清洁能源替代传统能源；推广节能技术和设备；加强能源消耗监测，制定相应的节能减排指标。

5. 环境监测与管理冶金行业应建立环境监测与管理体系，通过监测和评估，了解环境状况，及时采取措施防止环境污染。

具体措施包括：建立环境监测站点，监测大气、水、土壤等环境质量；建立环境监测数据管理系统，进行数据分析和定期报告；加强环境污染源排查，制定相应的治理方案。

6. 安全生产冶金行业的安全生产关系到工人员的生命安全和环境安全。

烟尘的处理方法烟尘是指工业过程中，通过燃烧或其他方式产生的固体、液体或气体的微小颗粒，在排放到大气中后，会对人类健康和环境造成很大危害。

因此，烟尘的处理方法非常重要，可以有效的减少大气污染和环境污染，保护人类的健康。

一、减少烟尘产生首先要减少烟尘的产生，对于一些排放大量烟尘的工业生产企业，可以通过采取一些技术手段来减少排放废气中的烟尘，比如说优化设备结构、改变生产工艺等等，这样可以有效地地减少烟尘的产生。

同时，也可以通过控制废气温度、增加空气过量系数等方式，减少烟尘样品的生成。

二、吸收法除烟尘的方法与装置一般可称为除尘设备，吸收法是其中的一种，可以将废气中的烟尘吸收到特制的液体或溶液中，消除或减少了废气中的烟尘浓度。

在液体中溶解的气体不会在空气中存在，而最终成为废水、固体或其他不挥发性物质，实现烟尘的净化。

吸收法所用的液体可以是清水、腐蚀液、硫酸、氨水等，在各种工业生产领域都有广泛的应用。

三、过滤法过滤法是指利用滤芯来过滤废气中的烟尘，较为常见的滤芯有纸滤器、布袋滤器、陶粒滤器等，根据不同的物质区别性和过滤机理采用不同的滤芯。

过滤法处理废气的本质是将废气中的烟尘通过滤芯而留在滤芯中，经过一定时间后滤芯会出现堵塞，需要及时更换或清洗滤芯，这样才能保证废气的净化。

四、湿式除尘法湿式除尘法是指将废气与水或其它液体接触，利用液滴的冲击、湿度、离心力等作用原理，将废气中的烟尘被冲击、降低冲击速度后落入底部容器，实现了废气中烟尘的净化。

总的来说，以上四种方式都是比较常见的处理烟尘的方法，不同的场合、不同的生产工艺和烟尘排放量，需要选择不同的方式和设备来实现烟尘的减少和处理。

只有加强烟尘的治理措施，才能更好地保护环境和人类健康。

冶金废渣的综合利用技术冶金行业是国民经济的重要支柱产业，但同时也会产生大量的冶金废渣。

这些废渣不仅占用大量土地资源，还可能对环境和人体健康造成危害。

因此，对冶金废渣进行综合利用具有重要的现实意义和长远利益。

本文将介绍冶金废渣的综合利用技术，包括提取工艺、综合利用途径、新技术及未来发展前景等方面。

提取工艺冶金废渣的提取工艺主要包括破碎、磨粉、浮选等步骤。

将废渣进行破碎，将其中的有用矿物与脉石分离。

接着，通过磨粉作业，将有用矿物研磨成细粉。

借助浮选法，利用不同矿物之间的表面性质差异，将有用矿物从废渣中分离出来。

综合利用冶金废渣的综合利用途径广泛，可将其用于制备建筑材料、环保材料等。

制备建筑材料冶金废渣可以作为生产建筑材料的原料，如水泥、砖等。

将这些废渣与适量的石灰、石膏等混合，经过搅拌、成型、养护等工艺处理后，可生产出符合标准的建筑材料。

冶金废渣还可以用来生产矿棉、玻璃纤维等高性能材料。

制备环保材料冶金废渣可以用来制备环保材料，例如利用废渣中的含铁组分可以生产出具有优良性能的活性炭。

废渣中的一些组分还可以提取出来，制备成催化剂或助剂等环保产品。

随着科学技术的不断发展，冶金废渣综合利用的新技术也不断涌现。

这些新技术包括生物处理、物理处理、化学处理等。

生物处理生物处理是利用微生物的作用来处理冶金废渣的一种方法。

通过选择适当的微生物种类和培养条件，可以使废渣中的有用组分得到有效分解和转化。

同时，微生物还可以产生一些有机酸等物质，这些物质可以将废渣中的某些金属离子溶解出来，从而方便后续的提取和分离。

物理处理物理处理是利用物理手段来对冶金废渣进行处理的一种方法。

例如，可以采用热处理法将废渣中的某些金属离子还原出来，或者采用微波加热法来促进废渣中的某些有用组分的溶解和释放。

物理处理还包括压实、破碎、磨粉、浮选等步骤中的一些新技术和设备的应用，如高压辊磨机、高压浮选设备等。

化学处理化学处理是利用化学反应来处理冶金废渣的一种方法。

冶金行业废气排放标准随着经济的快速发展，冶金行业作为重要的基础工业，产生了大量的废气。

这些废气中含有多种有害物质，对环境和人体健康造成了严重的危害。

为了减少废气对环境的污染，保护人民的生命健康，冶金行业制定了相应的废气排放标准。

一、废气排放的基本要求冶金行业废气排放标准首先要求企业必须从源头上进行治理，采取减少和控制废气排放的措施。

特别是对于高浓度废气和有毒有害气体，要进行有效的吸附、吸收、净化等工艺处理，确保达到国家和地方的排放标准。

二、主要废气的排放标准1. 硫化物排放标准硫化物是冶金行业常见的废气成分，其对环境和人体健康具有较大的危害。

冶金行业废气排放标准规定，硫化物排放浓度不得超过每立方米空气中5毫克。

2. 氮氧化物排放标准氮氧化物是冶金行业废气中另一常见的有害成分，主要来自于高温燃烧过程。

冶金行业废气排放标准规定，氮氧化物排放浓度不得超过每立方米空气中50毫克。

3. 烟尘排放标准烟尘是冶金行业废气中的可见污染物，包括悬浮颗粒物、颗粒物和气溶胶等。

冶金行业废气排放标准规定，烟尘排放浓度不得超过每立方米空气中30毫克。

4. 有机物排放标准冶金行业废气中的有机物也是重要的污染源之一，包括挥发性有机物和可燃性有机物等。

冶金行业废气排放标准规定，有机物排放浓度不得超过每立方米空气中10毫克。

5. 酸性气体排放标准冶金行业废气中常含有酸性气体，如二氧化硫、氯化氢等。

这些酸性气体对环境和人体健康具有强烈的腐蚀性。

冶金行业废气排放标准规定，酸性气体排放浓度不得超过每立方米空气中10毫克。

三、废气处理技术要求冶金行业废气排放标准不仅要求企业达到相应的排放浓度限值，还要求企业采取有效的废气处理技术，确保排放的废气经过处理后能达到国家和地方的要求。

1. 吸附技术对于有机物和重金属等有害物质，可以采用吸附剂进行吸附处理。

吸附剂能高效地吸附废气中的有害物质，降低排放浓度，减少对环境的污染。

2. 吸收技术对于酸性气体等化学性物质，可以采用吸收液进行吸收处理。