双套管介绍
- 格式:doc
- 大小:1.83 MB
- 文档页数:9
腹腔双套管的应用及护理腹腔双套管是一种用于腹腔内引流和灌洗的医疗器械。
它由两根平行的小管组成,一根用于引流,另一根用于灌洗。
腹腔双套管的引流管通常比灌洗管略长,以便引流效果更好。
腹腔双套管的应用主要是对腹腔内的液体和积气进行引流和灌洗。
它广泛应用于以下几个方面:1. 腹腔手术后引流:腹腔双套管可以用于减少手术后腹腔内的炎症浸润和积液,帮助伤口愈合、减少感染风险。
2. 腹腔感染的治疗:对于腹腔感染、腹腔脓肿等病情,腹腔双套管可以通过引流和灌洗来清除感染灶和减轻炎症反应。
3. 腹腔内出血的处理:腹腔双套管可以用于引流和清除腹腔内的出血,帮助止血和恢复腹腔的稳定。
4. 腹水的引流和治疗:对于腹水积聚的患者,腹腔双套管可以引流腹水,减轻腹胀和压迫感,并且通过灌洗可以加快腹水的吸收。
腹腔双套管的护理非常重要,以下是一些常见的护理措施:1. 定期观察:护理人员需要定期观察腹腔双套管的引流情况、引流液的性质和量,以及病人的症状变化。
如果发现异常情况,应及时报告医生并采取措施。
2. 引流管的位置固定:为了保持腹腔双套管引流的效果,护理人员需要固定好引流管的位置,避免移位和拔除。
3. 定时灌洗:如果医嘱需要对腹腔进行灌洗,护理人员需要按照医嘱的要求做好灌洗操作,并观察患者的反应。
4. 引流袋的管理:引流液应收集到封闭的引流袋中,护理人员需要定期检查引流袋的连接是否安全,避免漏液和污染。
5. 个人卫生:护理人员需要保持良好的个人卫生,勤洗手、戴手套等,以减少感染的风险。
6. 缓解疼痛:腹腔双套管的插入可能会引起不适和疼痛,护理人员可以通过适当的镇痛措施缓解疼痛。
总而言之,腹腔双套管在引流和灌洗腹腔液体和积气方面具有广泛的应用。
护理人员需要做好定期观察、引流管的固定、定时灌洗、引流袋的管理、个人卫生和疼痛缓解等护理措施,以确保腹腔双套管的正常使用和患者的安全。
单管道输送和双套管输送比较的优缺点1、输送距离①双套管输送使用于长距离 (大于 1000米 , 镇雄电厂输送距离在 500米以内;可以明显显示出它的优点,输送稳定,大出力、长距离输送;在小于 1000米的距离内输送,看不出双管比单管的明显优势2、双套管内管容易断裂、磨损, 维护困难, 安装、检修难度很大;3、双套管较单管道的成本高很多1、投入成本①双套管输送关键技术是双套管中, 双套管系统采用了特殊的管道结构形式,即管道内加了 1 个较细的小内套管 , 沿内套管一定间距开了很多口与大管相通 , 小管和大管共用同一气源②其主要特点是在输送管道上部装设有一直径较小的内管, 内管每隔一定的间距开设有一特定的扇形口, 在扇形口中间嵌有一圆形孔板来调节空气流量。
当输送管道中某处发生物料堵塞时, 堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入内管, 进入内管的压缩气流从堵塞在众多气力除灰方式 l}1,双套管气力输灰技术具有无与伦比的优势, 但有效地解决了低速浓相输送过程中容易堵管等问题, 且善 k 用于长距离输送等特点。
紊流双套管气力除灰技术在气力输送的理论研究和实际应用中,如何提高灰气混合比提高出力,降低能耗,减少空气消耗量, 是人们共同关心的一个重要课题。
而输送管中的灰气混合物的速度却是一个重要的因素, 因为流速太高会造成不必要的高能耗和高磨损率; 流速太低则易造成物料在管内的堵塞,因此,研制一个既经济又实用的系统是绝对必要的。
建立于 1934年的德国汉堡莫勒公司(MOLLER 经过多年的研究,于 80年代中期成功地解决了上述难题,把目标放在不产生堵塞的情况下, 尽可能地降低输送速度, 创造性地推出了获专利权的紊流双套管除灰系统 (简称 TFS 。
紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式, 该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同:即通过压力发送器 (仓式泵把压缩空气的能量 (静压能和动能传递给被输送物料, 克眼沿程各种阻力, 将物料送往贮料库; 但是紊流双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同. 主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道, 沿着输送管的输送空气保持连续紊流, 这种紊流是采用第二条管来实现的:即管道采用大管内套小管的特殊结构形式, 小管布置在大管内的上部, 在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口, 并在缺口处装有圆形孔板:正常输送时大管主要走灰, 小管主要走气, 压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应, 不断挠动物料, 低速输送会引起输送管道中物料堆积, 这种堆积物引起相应管道截面压力降低, 所以迫使空气通过第二条管 (即内套小管排走, 第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中, 此时增强的气流将吹散堆积的物料, 并使之向前移动, 以这种受控方式产生扰动,从而使物料能实现低速输送而不堵管。
汇报人:日期:•引言•双套管的基本知识•双套管护理操作技巧•并发症的预防与处理•护理教学查房实施步骤•护理教学查房中的沟通技巧与人文关怀•总结与展望目录01引言双套管护理是一种针对具有双套管患者的特殊护理方法,主要关注套管的通畅、固定及预防感染等方面。
定义双套管在医疗领域应用广泛,尤其在引流、灌注等治疗过程中,其护理质量直接关系到患者的康复和生命安全。
重要性双套管护理的定义与重要性通过查房实践,使学生掌握双套管护理的基本技能,了解相关并发症的预防和处理方法,培养解决实际问题的能力。
护理教学查房有助于提高学生的临床实践能力,增强其对护理工作的认识和理解,为培养高素质护理人才打下基础。
护理教学查房的目的和意义意义目的查房流程1. 患者评估:了解患者的基本情况,包括年龄、性别、病情等。
2. 护理措施:检查双套管的固定情况,确保引流通畅;观察引流液的颜色、性质及量;定期更换敷料,保持局部清洁干燥。
密切关注患者是否出现发热、寒战等感染症状,及时发现并处理。
3. 并发症预防对患者进行双套管护理相关知识的宣教,提高患者的自我护理能力。
4. 健康宣教注意事项 1. 严格遵守无菌操作原则,防止医源性感染。
2. 密切观察患者病情变化,及时调整护理措施。
3. 与患者保持良好沟通,关注患者心理需求,提高患者满意度。
0102030402双套管的基本知识双套管的定义与类型双套管是一种医疗器材,通常用于提供营养、药物或进行胃肠减压等操作。
类型根据用途和结构,双套管可分为多种类型,如鼻胃双套管、空肠双套管等。
适应症•需要长期营养支持的患者,如不能经口进食的患者。
•需要进行胃肠减压的患者,如胃肠道功能紊乱、胃扩张等。
•需要经肠道给予药物治疗的患者。
禁忌症•胃肠道急性出血或穿孔。
•严重的食管狭窄或食管静脉曲张。
•肠梗阻或肠瘘。
结构:双套管通常由外套管、内套管和连接部件组成。
外套管为柔软的医用硅胶材料,内套管为不锈钢或塑料材料,连接部件用于连接输液器或其他医疗设备。
滴水双套管的应用原理1. 引言滴水双套管是一种常见的水利工程中使用的设备,用于控制水流和测量水量。
本文将介绍滴水双套管的应用原理,包括其工作原理、结构组成和应用范围等方面。
2. 工作原理滴水双套管的工作原理基于水的重力和浸润力。
它由两个套管组成,其中一个套管被固定在较高的位置,并连接到水源,另一个套管则被放置在较低的位置,并与灌溉系统或其他水利设备相连接。
当水源通过上方套管流入下方套管时,由于重力作用,水会自动下降。
当水滴到下方套管的末端时,由于浸润力的作用,水会从套管中滴落到目标区域。
滴水的速度和频率可以通过调节水源和套管之间的距离来控制。
3. 结构组成滴水双套管主要由以下几个部分组成:3.1 上方套管上方套管是水源的入口,通常由耐用的材料制成,如塑料或不锈钢。
它一般具有圆形或方形的截面,并具有一定的长度,以确保足够的水源供给。
3.2 下方套管下方套管是滴水的出口,也是水流最终滴落到目标区域的地方。
下方套管通常比上方套管短,且具有较小的直径,以产生更精准的滴水效果。
3.3 连接管道连接管道是将上方套管和下方套管连接起来的部分。
它可以是柔性管道或硬质管道,取决于具体的应用场景。
3.4 控制装置滴水双套管通常配备一个控制装置,用于调节水流和滴水频率。
这可以是一个调节阀、流量计或其他类似的设备。
4. 应用范围滴水双套管在农业灌溉和园林景观设计中得到了广泛的应用。
它具有以下几个优点:•省水:滴水双套管可以精确控制水流和滴水频率,避免了水的浪费。
相比于传统的喷灌系统,它可以将用水量减少50%以上。
•节能:由于滴水双套管可以直接将水送到植物的根部,它减少了水分蒸发和土壤水分流失的情况,节省了能源消耗。
•减少病虫害:滴水双套管使得水流直接送到植物根部,减少了水分对叶面的冲击,从而降低了病虫害的发生。
•方便管理:通过调节滴水频率和水量,滴水双套管可以满足不同植物的需水量,方便管理和维护。
滴水双套管可以广泛应用于大田、果园、蔬菜大棚以及各类园林景区等场景。
一、气力除灰系统技术特点气力输送与传统水力输送和机械输送相比,具有明显的优点:1、节省大量冲灰水,节省资源;2、输送过程中,灰的固有活性和其它物化特性不受影响,有利于粉煤灰的综合利用;3、减少灰场占地;4、避免了灰场对地下水和周围环境的污染;5、不存在灰管结垢和腐蚀的问题;6、系统自动化程度大大提高,所需运行人员较少;7、设备简单,占地面积小,便于布置;8、输送路线选取方便,布置灵活;9、便于长距离集中和定点输送,等等。
人们普遍关心的是气力输送方式有几下严重不足:1、与机械输灰相比,动力消耗较大,管道磨损比较严重;2、输送距离和出力受到一定限制;3、管道产生堵管,给运行维护带来很大不便;4、对于正压系统,若维护不当,容易对周围环境造成污染;5、对运行人员技术素质要求比较高;6、对粉煤灰的粒度和潮湿度都有一定限制,粗大和潮湿的灰不宜输送。
其中,正压输送方式普遍困扰用户的难题就是管道磨损和堵管。
二单管与双套管比较气力输送系统的关键在于设备的选型、灰气比及能耗参数以及如何防止堵管和降低管道磨损,与传统单管输送方式相比,双套管气力输灰技术很好的解决了上述问题,下面简单介绍一下双套管技术,并与单管技术进行对比。
1、双套管输送机理双套管浓相气力输灰是一种正压浓相气力输送系统,与常规正压气力除灰相比,其最主要不同是该系统采用了特殊结构的输送管道,其工作原理是:在输灰管内上方增设一根辅助空气管,辅助空气管上每隔一定距离设置一个开口,开口中安装节流板,飞灰在输送气的作用下,以较低的速度向前运动。
当管内飞灰出现沉积时,输送空气从辅助空气管中流过,并在开口处喷出,扰动沉积下的灰,将积灰扰动吹散,使飞灰继续向前输送。
不断的挠动使飞灰输送实现密相、低速输送而不堵管,确保系统的安全可靠运行。
(1)、什么叫双套管顾名思义,两根管道套在一起组成的整体称之为双套管。
如图1所示:图1 双套管气力输灰管道示意图(2)为什么不堵管因为其特殊的内管结构:每隔一定距离开孔并安装有节流孔板。
气力输送设备双套管技术的特点及原理?气力输送设备双套管技术是在管道中利用具有一定速度和压力的气流来输送固体物料的一项技术。
近年来,气力输送技术发展很快,双套管除灰技术是90年代初兴起的一项正压浓相输灰技术,目前已在工业厂家中广泛使用,下面详细解说双套管技术的原理及优点。
一、主要特点:在输送管道上部装设有一直径较小的内管,内管每隔一定的间距开设有一特定的扇形口中间嵌有一圆形孔板,来调节空气流量。
当输送管道中某处发生物料堵塞时,堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入内管,进入内管的压缩气流从堵塞下游的开口以较高的速度流出,从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通作用,保证管内物料的正常输送。
由于双套管除灰技术突出优点为高灰气比(M=30)输送,所用输送空气量少,设备选型时可选择出力低的空压机或减少空压机台数,降低了厂电耗和初投资。
二、工作原理双套管输送的技术原理就是大管套小管,在普通钢管的内壁上安装 1 根管径较小的管子,小管上每隔一定距离开1个“V”型口,并在开口处焊接1 块孔板。
孔板内套管道流向输送管道,双套管结构和双套管的原理建立在2个基础上:1、水平输送管道,由于重力影响,气固混合物在管道内形成管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。
2、当水平输送管道发生堵管现象时,粉料首先在管道下壁开始堆积,逐渐向上堆积到管道上壁,最终将管道完全堵死。
把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道,可以有效地防止灰管堵塞,其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。
当灰气混合物在管道内流动时,经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。
当管道内的干灰开始沉积将要堵管时,压缩空气会通过小管流过,经过小管开孔和节流孔板的作用,对堵塞的部分进行扰动,将沉积的干灰逐渐吹动,从而避免将输送管道堵死。
我公司生产的内旁通(双套管)密相送(专利号:ZL200620050409.5)双套管,目前应用于浓相仓泵QPBⅢ、LT流态化仓泵气力输送系统。
前言系统及方案描述浙江省电力设备总厂(原名浙江省电力修造厂),为国家大二型企业和省级先进企业,拥有固定资产2.9亿元,是国内最早(1970年)专业从事气力输送系统的厂家之一,是国家电网公司定点生产火力发电厂气力除灰、除渣系统和电站辅机、钢结构件的专业厂家。
几十年来,企业经过努力自主研发与拓展,已形成了科研设计、制造、安装、调试、售后服务等一整套飞灰输送系统技术力量。
尤其是从90年代后期和双套管气力输送龙头企业德国Moller公司合作以来,在引进的MOLLER公司双套管紊流气力输送系统技术基础上,经过我们厂自身不断努力改革和创新,目前,我们厂的双套管气力除灰系统技术水平和力量已处于国内领先水平,已具备设计、制造、安装、调试1000MW及以下机组飞灰输送系统能力,拥有国际领先的石灰石粉双套管气力输送技术。
300MW及以上机组气力输送系统典型的业绩有(全部业绩见商务投标部分):1000MW机组石灰石气力输送系统:上海外高桥第三发电厂(2007年,输送距离1000M,出力2×42 t/h),浙江北仑发电厂三期(2008年,输送距离500M,出力2×20 t/h)。
600MW及以上机组1)飞灰输送系统:镇江发电有限公司(2004年,输送距离900M,出力2×71 t/h),浙江兰溪发电厂(2005年,输送距离460M,出力4×88.2 t/h),上海外高桥发电厂二期,江苏常州发电厂,扬州第二发电厂,康平发电厂。
2)石灰石气力输送系统:浙江北仑发电厂(2005年,输送距离500M,出力4×20 t/h),浙江国华宁海发电厂(2005年,输送距离50M,出力25 t/h),吴泾第二发电厂(2007年,输送距离950M,出力2×20 t/h)。
300MW机组飞灰输送系统:浙江嘉兴发电厂(1995年),浙江长兴发电厂(2002年,输送距离700M,出力48 t/h),浙江温州发电厂三期(2004年,输送距离550M,出力36 t/h),浙江台州发电厂四期(2004年,输送距离1500M,出力50 t/h),浙江台州发电厂五期(2007年,输送距离400M,出力2×48.6 t/h),河北三河发电厂,山西河津发电厂,江苏华能太仓发电厂,大唐石门发电厂,淮南田家庵发电厂,三河发电厂,广东沙角电厂。
根据本工程系统原始数据特点,我方为本工程每炉设计了一套完整的双套管浓相气力输送系统,飞灰处理系统及设备主要结构特点描述如下:1 双套管浓相输送系统介绍双套管浓相输送系统能在通常的运行条件下对大物料团自动地疏松, 不会出现其它飞灰输送系统中常见的堵管现象。
其特点为在浓相输送管内安装了内套管。
内套管内每隔一段距离都有特别设计的斜口, 每个斜口中央竖有开孔的圆片。
流入内套管的输送空气在开孔的圆片作用下,在输送管内尽可能大地产生紊流, 使物料和空气连续地充分地流化、混合,便于输送。
若物料输送时在输送管内某段形成了物料堆, 局部压阻增加,产生局部高气压。
高气压使更多的空气旁路流入内套管,在物料堆前后内管开口处,形成更强的紊流, 从而疏松堆积的物料堆,消处堵塞。
因此,与其它系统相比,双套管浓相输送系统可以在较低的物料输送速度, 较低的输送空气压力,较高的灰气比工况下工作。
尤其在大灰量、长距离的输送项目中,它的优势更为突出。
无论输灰系统的灰量多大,输送距离多长,双套管浓相输送系统输送初速度大约为4.0 – 6.0米/秒, 输送末速度(在灰库入口处)大约为10.0 – 16.0米/秒。
这在飞灰输送领域中是很难作到的。
双套管的输灰工作原理主要是采用了在普通输灰管内增设了一根较细的内套管,通过内套管的作用,对输灰管的飞灰增加了一个挠动,从而使原来欲沉积在管底的飞灰在输灰管内的输送空气的作用下,顺利地被送入灰库。
双套管的结构如下图,在普通输灰管的上方设置了一根较细的辅助无缝钢管,辅助钢管的下半部分按现一定的间距要求开孔,并按装有类似与喷嘴的圆环,起到喷嘴的作用。
当系统正常输送飞灰时,输送管的上部主要为输送空气,下部则主要为含量较疝的灰气混合物,此时飞灰的输送任务主要由位于下部的输送空气完成,但部分空气在内套管上流动时,因不时地受喷嘴的撞击,使大部分空气也有如图箭头所示的俯冲作用,帮助输灰管共同完成输灰任务。
当双套管的下部出现如图所示的灰堆时,即出现了堵管现象,则此时输送由于双套管对水平管堵灰的吹扫作用特别明显,因此双套管系统适用远距离输送,一般输送距离可达2000米,最大甚至于可达3000米。
紊流双套管输送的结构和工作原理示意输送管道内部上方安装了一个输助内套管,内套管的底部每间隔一定距离开设了一定型状带垫圈的开口。
最大可以降低30%的输送空气,在管道底部形成了小山坡形状的积灰,从而在此处形成了压降的剧增,空气被迫进入辅助内管,并在内管的下一个开口处流出再度进入辅助管道,从而在流出口形成了人为附加的紊流流动状态.这个紊流效应能消除已积聚的灰堆。
运用上述工作原理在整个管道输送线路上形成了—个具有高灰气比的良动流动状态。
紊流双套管输送系统通过安装辅助内管避免了管道积灰的现象,自动运行不需要采用任何其他附加设施和外界干涉。
设备能在管道残存物料的情况下随时开机运行。
图2 浓相紊流双套管输送原理安装在输送管道内部上方带气流流出口的是辅助内套管上图,左面正在堆积的灰堆迫使气流部分进入辅助内管的前一开口,从下一开流出的气流产生的紊流流动作用以消除堆积的灰堆。
下图,气流流入和流出辅助内管的过程在整个输送途中不断重复,不断积聚的灰堆通过不断流出的紊流气流得以消除。
产生的最终结果是通过采用低的输送速度取得一个高灰气比的物料输送以及相应剧烈减少的管道磨损。
简洁、优化、可靠的系统结构。
优化、减少灰通道设备种类、设备数量(阀门、排气管等)优化、减少可能泄漏点(因系统简洁)优化、减少测量点。
(料位开关,压力开关、压力变送器等)优化、减少管道数量等(每机组可最多两根)优化、减少阀门、设备和系统工作频率(灰通道各设备最多4次/小时)优化、减少系统设备维护量(系统简洁,设备质量高,便于拆卸)优化、减少系统起动、停机工作量(系统简洁、可带灰起、停)优化、减少系统需加热、保温的设备(灰通道存灰时间少)先进、多样的控制方式浓相输送系统是由PLC或DCS全自动控制, 不需要经常有人操作运行和控制等服务事宜, 也就不需要复杂的控制监测系统和运行操作人员。
浓相输送系统的运行控制可以有多种方式:仓泵料位计控制灰斗料位计控制工作压力周期智能控制(ICC系统)。
系统的输送控制方式由原先的料位计监控输送改为采用输送空气的工作压力监控输送。
系统工作时所有仓泵分组运行,分别处于输送周期和等待周期。
ICC智能控制系统对各组仓泵输送周期时的输送压力的变化周期进行测量,根据其输送周期时的压力周期长短,判断其当前输送的物料量,从而自动调节系统各组仓泵的输送时间,等待时间。
系统从而可自动跟踪机组的不同负荷的灰量,提高了系统的工作效率,大大简化了输灰系统的结构。
系统因此可节省绝大部分的仓泵料位计、伴热器、保温等设备,减少系统所需设备投资和能源消耗,并使系统更为可靠、易维护。
浓相输送系统属于连续工作方式。
当然,可以根据控制人员的干预,进行间断工作方式。
双套管浓相输送系统特点:双套管浓相输送系统的输送管道采用了内外双套管。
这种独特的技术使输送气体在管道内产生自调节有序的紊流。
保证了物料输送过程的不堵塞,可最好的实现物料输送的低正压、高浓度、低流速。
它所带来的系统独特之处为:系统可靠,不堵塞:采用了内外双套管,输送气体在管道内产生自调节有序的紊流,尤其在输送过程中,对有堵塞趋向的部位,这种紊流将自动加强,以消处堵塞。
所以,双套管浓相输送系统自问世二十年来,几乎没有出现过正常工作堵塞的现象。
易操作:双套管浓相输送系统在管道中有物料的状态下,仍可随时起、停。
无需象其它系统那样,正常停运或故障停运后为保障下次启动必须先将管内滞留的物料清处干净,否则启动时将容易堵塞。
大物料量、远距离:双套管浓相输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大物料量、远距离的气力输送。
目前,系统已有输送物料量最大达300吨,输送距离最长达3000米的使用业绩。
大颗粒、高比重物料输送:双套管浓相输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大大颗粒、高比重物料的气力输送。
目前,Turbuflow系统允许少量20mm物料与粉状无料一起输送,而不需破碎;允许输送堆积密度在0.6~1.5t/m3的物料。
耐用、,磨损少、维护量小:双套管浓相输送系统可工作在低正压(约2.5 – 4.5bar),高浓度(可达40-50的灰、气比),低流速(始端约4 -6米/秒;末端约10-14米/秒的,仅为其它系统的30%-70%)的状态下。
低流速、低正压的特点使系统磨损非常小(因设备的磨损速度是与飞灰输送速度的立方成正比关系),因而系统非常耐用,维护量非常小。
能耗小:双套管浓相输送系统的高浓度输送的特点减少了其工作的输送空气量,设备需要量(减小输送空压机容量和灰库的布袋除尘器容量), 而且也大大地减少了能耗。
因此其运行成本远远地低于传统的输送系统。
系统优化、简洁双套管浓相输送系统与其它系统相比,非常简洁,它可作到:灰通道设备种类最少,设备数量最少。
可能泄漏点最少测量点最少。
管道数量最少阀门、设备和系统工作频率最小系统设备维护量最简洁、最小系统起动、停机工作量最小、最简单系统需加热、保温处最少双套管与单管输送性能比较如下:。