大空气柱深孔爆破技术措施

深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施随着煤矿开采深度的加深，采空区域也越来越大。

为了回收和利用采空区域，煤矿开采中采取了多种措施，其中深孔爆破法是一种可行的方法。

但是，深孔爆破法的实施会带来较大的安全风险。

本文将从以下几个方面来介绍深孔爆破法的处理采空区所应采取的安全措施。

1. 采用合适的爆破参数在进行深孔爆破法对采空区进行爆破前，需要制定合适的爆破参数。

参数的大小对爆破效果、爆炸波在采空区域的传播、周边地质环境的影响等都有很大的影响。

需要根据采空区大小、位置、方位、地质条件等多方面因素进行合理选择。

在确定爆破参数前，需事先进行计算、模拟等，保证爆破效果和安全性。

2. 加强爆破现场管理在深孔爆破法处理采空区时，工作人员必须做好现场管理工作，确保操作规范、安全有序。

需要根据安全规范选取作业人员，进行专门培训等工作，保证作业人员的专业素质和操作技能。

对于作业现场，要进行周边防护，保证爆破波不对周围地区产生影响，尽可能减少空气震动和地面震动等。

3. 实施人员防护措施深孔爆破法对采空区进行处理属于较危险的作业，因此必须加强人员防护措施。

在作业现场，必须着重加强烟雾、尘埃和噪音等对作业人员的危害控制，确保人员的身体健康和生命安全。

对于穿戴防护装备、呼吸防护、听力防护等，也要严格落实。

4. 进行地质环境监督在深孔爆破法处理采空区时，必须详细掌握待爆破采空区的地质条件。

在爆破过程中，需要时刻关注地质环境的变化，尤其是地表状况、岩层裂隙变化等。

同时，在爆破完毕后及时进行地质环境监督，观察各种变化状况，详细记录和反馈。

5. 加强安全意识和教育深孔爆破法处理采空区属于一项高危作业，需要所有参与人员都有高度的安全意识。

因此，必须加强安全教育和意识，确保所有参与人员充分了解作业危险性和必要性，并明确各自责任分工。

在操作过程中，要时刻保持高度警惕，遵循操作规范，严格操作程序。

综上所述，深孔爆破法处理采空区必须采取多种安全措施，确保作业人员身体健康、设施安全可靠等。

Science &Technology Vision 科技视界0引言针对直接顶为质硬性脆的粉砂岩的工作面,为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害,在工作面回采期间可以采用深孔预裂爆破的方法来进行人为放顶来使之强制冒落,从而增强工作面回采期间的安全性。

具体的深孔预裂爆破技术要求如下:工作面正常推进3m 后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。

采用切眼里帮炮眼单排布置方式,即工作面推进3米后,在切眼(回风巷侧)里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼,炮眼深度为12米,炮眼倾角为90度,炮眼的终孔布置在直接顶上11~15米的砂岩之中,通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂,待工作面推过后,采空区的顶板更加容易自然垮落。

1深孔预裂爆破时打眼放炮的技术要求1)打眼工具一般可以采用ZYJ-380/210链条式深孔钻机,钻孔直径65mm,钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。

2)炮眼布置参数需要注意以下几点:(1)炮孔角度原则上为直角,但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角,但是所有炮孔的角度必须一致;(2)炮眼封泥长度为10m,炮孔装药量为九节药,每三节药捆扎在一起装一个雷管;(3)循环爆破孔距为8m 不得大于10m。

3)炸药使用煤矿许用硝铵炸药,先装巷道中间眼往两边装药,用雷管、放炮线串联的方式起爆。

4)装药方法参考以下方法。

将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔,将提准备好直径50mm 长度为12m 的炮棍将炸药依次,用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺,止装进的药下滑,依此类推,直至装完为止。

装药时要将每节炸药逐一可靠连接,推送到设计的装药位置,要求不间断装药。

5)封泥方法也非常重要。

封孔长度可根据爆破地点煤(岩)体强度和实际需要来确定,但封孔长度不得小于10米,封泥材料采用黄泥,从起爆药包位置开始直至孔口,连续密实封堵,黄泥有准备队负责运送至施工地点,经过筛选,方可使用,直到炮孔封泥结束。

周边眼使用空气柱装药安全技术措施为提高岩巷光面爆破效果，提高巷道成型，控制周边眼形状和眼痕率，根据公司要求，在12051工作面中间底抽巷使用周边眼空气柱装药技术，为保证在周边眼空气柱装药爆破过程中的安全，特编制本安全技术措施。

一、应用地点12051工作面中间底抽巷二、施工方法1、周边眼空气柱爆破技术与一般光爆的区别在于周边眼的装药结构上面,周边眼装药时，必须将药卷送至眼底，使用炮泥封孔时，先用一根棉线绳拴住一卷充好水的水炮泥一端，将水炮泥送入距眼口500mm-600mm位置，安装完水炮泥后，再用粘土炮泥将眼孔封实，保证封泥长度不小于500mm。

2、装填粘土炮泥时要一手拉住棉线，保证水泡泥在要求的位置范围内，在捣实粘土炮泥时不要用力过猛。

其余炮眼保持原装药方式。

三、施工要求1、装药使用的炮泥必须柔软，可重塑形状且必须有黏度，保证封口时封实。

2、必须保证打眼质量，特别是周边眼和掏槽眼，要严格按照设计角度和深度进行施工，严防炮眼上挑、下扎，同时保证同一类型的炮眼落底必须保证在同一个平面上。

打眼时要求严格掌握“准、平、直、齐”等要点。

点眼的位置要准确，每一圈眼间距要均匀，辅助眼相互平行，且眼间距不得大于500mm。

炮眼方向与设计一致。

周边眼间距控制在300mm以内（周边眼与第一圈辅助眼间距不得大于500mm），眼底稍向轮廓线外偏一些，眼底要落在同一轮廓上。

3、根据围岩情况，及时调整装药量，对周边眼岩石松软或层理发育容易出现片落地点只需要装1卷药。

4、炸药选用规格为Φ20×200mm的三级煤矿许用乳化炸药，每卷重200g，雷管选用Ⅰ～Ⅲ段毫秒延期电雷管，掏槽眼使用Ⅰ段管、辅助眼使用Ⅱ段管、周边眼及底眼使用Ⅲ段管。

最后一段延期不超过130ms。

5、明确责任。

班组长带领员工按照要求做好每一步工作；跟班队干引好中腰线、画好轮廓线、标好眼位，在打眼装药过程中做好指导、监督工作，指导打眼工控制炮眼位置、角度和深度，装药时监督每一个眼装药、封泥质量。

大面积露天深孔爆破技术控制摘要：露天深孔爆破效果的好坏主要取决于爆破安全控制程度、能否预防根底和降低大块率，边坡是否稳定，就如何解决以上三个方面的问题，有针对性的就露天深孔爆破技术进行了探讨，提出具体技术措施，从而达到有效的控制爆破安全、降低大块、预防根底，确保边坡安全及提高炸药使用率的目的。

关键词：露天深孔爆破安全控制改造爆破技术方法一、露天深孔爆破安全控制技术及设计爆破的有害效应有地震波、飞石、冲击波、有毒气体、噪声和灰尘。

作为露天深孔爆破, 必须对地震波、飞石、冲击波三项分别进行安全距离计算,保证符合要求,同时起爆网路的可靠起爆也是安全控制的重点。

1、地震波安全距离计算及防护技术(1)地震波安全距离计算V=K·(Qm/R)α式中：K、α—系数,与地形地质条件有关; Q —最大一段起爆药量,kg;R —药包中心至被保护物的水平距离,m。

计算的地震波速度应满足国家安全规程的要求。

注意:①爆破地震波除和计算公式中的参数有关外,还和爆区与保护点的相对高度有关,当爆区位于保护点的上方时,计算值偏大;反之则偏小;②爆破地震波的大小还和保护区方位有关,当保护区位于爆区前方时,地震波最小,侧向次之,后方最大。

③在特殊建筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时,必须进行必要的爆破地震效应的监测或专门试验,以确定保护物的安全性。

(2)地震波的安全防护技术露天深孔爆破,实践表明,降低爆破振动最经济、最有效的办法是增加分段数、减小最大单响药量。

理论上露天深孔爆破采用非电导爆管起爆网路可实现无穷多段,当分段不超过30 段时,可用孔内非电导爆管微差、孔外电雷管延时来实现,超过30个段别后需用非电雷管接力延时。

如果单靠减小单段炮数还不能够保证爆破振动安全,应采用预裂爆破方法,在最后排与未爆区之间形成一条裂缝,即可有效阻隔40% 的振动波能量向外传播。

其他方法还可采用如：选用低威力低爆速的炸药;限制一次爆破的最大药量;选用适当的炸药单耗;选择适当的装药结构;调整爆破传爆方向;改变与被保护物的方位关系;充分利用地形条件,如河沟、渠道、断层等,都有显著的隔震作用。

掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施随着建筑工程的发展，深孔震动爆破成为掘进工作面一种常见的挖掘方法。

然而，在使用深孔震动爆破技术进行掘进工作时，由于炸药爆炸会产生强烈的振动波，这种振动对地下环境造成的影响很大，甚至有可能引起地质灾害，如地面塌陷等。

因此，采取合理的深孔震动爆破安全技术措施，是确保掘进团队及周围居民不受影响的必要措施。

本文将分析掘进工作面深孔震动爆破技术和安全技术措施。

深孔震动爆破技术挖掘地下通道的深孔震动爆破技术是一种要求高精度的工程掘进技术，该技术要求精度高、技能要求高、现场要求严格，主要包括以下过程：预处理深孔震动爆破前，需要进行一个预处理过程，以确保整个爆破过程的顺利进行。

首先，需要进行爆破测量，确定爆破的掘进工作面。

然后，根据工况和工作面情况，确定爆破方案和参数，如炸药量、爆破时间、爆破模式等。

最后，根据爆破费用和技术指标等，制定详细的爆破设计方案。

实施过程深孔震动爆破实施，主要就是装药与爆破的过程。

首先，需要按照爆破方案，对整个爆破区域进行标识，然后在将装药管放置在孔中。

接下来，将装药物品放置在管内，端部设置引爆装置，引线与起爆器相连。

最后，进行起爆操作，完成爆破过程。

安全技术措施采取合理的安全技术措施，是确保深孔震动爆破过程中周围居民及环境安全的必要措施，如下：炸药类别合理选择炸药种类对于保障爆破过程的安全性非常重要。

爆破地层和岩性不同，选用的炸药种类也要不尽相同，要充分考虑周围环境的影响。

爆破区域保护深孔震动爆破区域周围需要进行认真的保护工作，以确保人员和设备的安全。

要设立明确的安全保护区域，清理环境垃圾，采取有效的控制措施，如重点设备和指定区域禁止人员进入等。

爆破监测预警在爆破过程中，要进行精确的监测和预警工作。

如在爆破过程中，对振动进行精确监测，并进行预警分析处理，通过分析数据，用来控制爆破振动控制范围，以保护周围工程的运行。

环境保护在深孔震动爆破过程中，不仅要对施工区域进行保护，还要对周围环境进行保护，包括噪声、振动等，特别是对周围居民、树木、建筑物等进行严格控制。

爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本一、作业前1. 确保操作人员都具备相关岗位技术资质，并接受过相关培训。

2. 确定作业区域的周边环境是否有人员存在，并设置标志牌进行警示。

3. 对作业区域进行必要的动态与静态安全检查，排除任何可能导致事故的隐患。

4. 检查和确认使用的炮体、导火线、起爆药等爆破器材是否符合规定，并进行相应的记录。

二、装药阶段1. 在装填雷管和炸药之前，先进行手动或机械的仔细清理深孔，防止孔内有杂质。

2. 使用专门的工具进行雷管和炸药装填，严禁使用非指定工具进行操作。

3. 严禁在装药过程中产生摩擦、碰撞等可能引发意外的行为。

4. 加装雷管时，要保证其牢固密封，防止火药松动或掉落。

三、连接导火线1. 使用指定的方法和工具连接导火线与炸药，并确保其连接牢固，防止火花接触导火线引发事故。

2. 导火线连接完成后，应在连接处进行标识，便于检查和确认。

四、清空施工现场1. 完成装药和连接导火线后，要仔细清理现场，将多余的垃圾和杂物及时清除。

2. 清理时应避免使用尖锐器具，防止意外损伤或拆除已经连接好的线路。

五、监测与检测1. 确保所有监测仪器和设备处于正常状态，并能正确进行监测操作。

2. 在监测过程中，应密切关注孔内气体变化、温度变化以及地质监测情况，并及时记录。

六、撤离和警示1. 在进行爆破前，对周边区域进行警戒标识，并确保指定人员进行警示和撤离工作。

2. 在进行爆破前，确保无人员进入爆破区域，并进行最后一次检查。

七、爆破操作1. 在进行爆破操作时，严禁随意更改或调整已经设置的爆破方案。

2. 在进行爆破前，要确保操作人员与爆破点远离火源、易燃材料等引发事故的物品。

八、爆破后处理1. 在爆破后，要进行现场检查，确保爆破效果和周边环境安全。

2. 确保清理爆破后的残留物，防止引发次生事故。

九、事故处理1. 若在爆破作业中发生意外事故，要立即停止作业，保护好现场和相关证据，并迅速报告有关部门。

2. 在事故处理中，要按照相关规定进行报告、调查和记录，以便后期分析和总结。

深孔爆破施工方案在工程施工中，深孔爆破是一种常见的爆破作业方式，特别适用于岩体硬度较高、爆破难度较大的情况。

深孔爆破施工方案的设计和实施需要严谨的计划和专业的技术支持，以确保作业的安全性和效率性。

本文将介绍深孔爆破的施工方案设计要点和实施步骤。

施工方案设计要点1. 岩体勘察和分类在设计深孔爆破施工方案前，首先需要进行岩体的勘察和分类工作。

通过对岩体的物理力学性质和岩体裂缝的分布情况进行综合分析，确定爆破参数和方案。

2. 孔网布置根据岩体的性质和施工需求，设计合理的孔网布置方案。

孔网的密度和深度应根据实际情况进行调整，以确保爆破效果。

3. 装药设计根据爆破设计要求和深孔爆破的特点，合理设计荷重和装药方式。

确保装药的均匀性和稳定性，提高爆破效果。

4. 周边环境保护措施在施工过程中，需要采取一系列的环境保护措施，包括降尘、降噪、防震等，以减少对周边环境的影响。

实施步骤1. 岩体准备工作在进行深孔爆破前，需要对爆破场地和岩体进行准备工作，包括清理现场、固定孔眼等。

2. 孔眼钻制按照设计要求，在岩体上钻制孔眼，注意孔眼的深度和角度，保证装药的准确性和均匀性。

3. 装药根据设计方案，将爆破药品均匀装入孔眼中，并按照规定的时间安排引爆。

4. 爆破在确认一切就绪后，按照设计要求引爆药品，进行爆破作业。

注意安全，确保周边人员和设备的安全。

5. 清理爆破完成后，对爆破场地进行清理工作，清除碎石和岩屑，保持施工现场的整洁。

结语深孔爆破作为一种常见的爆破方式，在工程施工中发挥着重要的作用。

设计合理的施工方案和严格执行施工步骤是确保爆破安全和效果的关键。

通过科学的规划和管理，深孔爆破可以高效完成工程任务，同时保证施工的安全和环保。

特殊有毒气体环境大规模深孔控制爆破施工工法1. 引言本文档旨在介绍特殊有毒气体环境下的大规模深孔控制爆破施工工法。

该工法采用一系列安全控制措施，以确保施工过程中的工人和周围环境的安全。

2. 工法概述2.1 施工前准备在进行深孔控制爆破施工前，需对特殊有毒气体环境进行全面的风险评估。

针对不同的毒气成分和浓度，制定相应的施工方案。

2.2 安全措施2.2.1 施工现场围护施工现场应设立严格的限制区域，禁止未经培训和装备的人员进入。

围护区域必须配备有效的通风系统，以确保毒气浓度处于可接受的范围。

2.2.2 气体检测与监控在施工现场设置气体检测仪，实时监测毒气成分和浓度的变化。

当毒气浓度超出安全范围时，应迅速采取相应的应对措施，包括疏散工人并停止施工。

2.2.3 个人防护装备施工人员必须配备适当的个人防护装备，如防毒面具、防护服和防滑鞋等。

这些装备能有效地减少毒气对工人的危害。

3. 施工过程3.1 预处理施工前需进行预处理工作，包括清理施工现场、防止周围环境污染和采取临时安全措施等。

3.2 控制爆破在施工现场进行控制爆破作业时，需确保使用合适的炸药类型和数量，并根据实际情况进行爆破参数的调整。

同时，要严格控制爆破时的时间和频率，以减少毒气释放的可能性。

3.3 后期处理施工完成后，应立即清理施工现场，并进行全面的空气质量监测，确保毒气浓度恢复到可接受的范围。

4. 结论特殊有毒气体环境下的大规模深孔控制爆破施工工法是一项复杂而关键的任务。

通过合理的风险评估、严格的安全措施和科学的施工过程，可以确保工人和环境的安全。

但在实施该工法时，应密切关注气体检测和监控，及时应对任何潜在的安全风险。

爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程一、前期准备工作1. 深入了解炸药的性能、特点和使用方法，掌握相关爆破理论知识。

2. 定期进行安全培训，熟悉和掌握各种爆破工具和设备的使用方法。

3. 在进行深孔爆破作业之前，要详细测量爆破现场的地质条件、地形地貌及周边环境，并制定相应的爆破方案。

4. 在进行抬炮作业之前，要检查爆破装置、电器设备和工具的完好性，并确保工作人员的个人防护装备齐全并合格。

二、深孔爆破作业操作规程1. 清理作业区域，确保作业地面平整、稳定，并采取必要的围护措施。

2. 使用钻孔机进行钻孔作业时，要选择合适的钻具规格和合理的钻孔参数，保证钻孔的质量。

3. 在进行钻孔作业时，要注意定时对钻孔进行测量，确保钻孔深度和倾角符合爆破方案的要求。

4. 在装填炸药前，要对钻孔进行清扫，清除杂质和水分，并进行必要的除尘处理。

5. 进行装填炸药时，要使用非火源工具，避免因火花引发事故。

6. 确保炸药的种类和数量符合爆破方案的要求，并严格按照规定的装药量进行装药。

7. 进行装药时，要遵守装药规程，严禁在钻孔中堆放零散杂物，尤其是易燃易爆物品。

8. 完成装药后，要及时将钻孔口封堵，并作好标记，以免造成误炸。

9. 在进行引爆操作前，要检查引爆装置和导爆索的连接是否牢固可靠，确保安全。

10. 进行引爆操作时，要保持与引爆装置一定的距离，并确保周围区域内无人停留，以免造成伤害。

三、抬炮作业操作规程1. 在进行抬炮作业之前，要对抬炮道路进行评估，确保道路条件符合抬炮要求。

2. 抬炮过程中，要确保炮弹稳固，并采取必要的支撑和固定措施，防止炮弹滑落或摇晃。

3. 在抬炮过程中，要确保起重设备和吊点的安全性，并遵循吊装规程进行操作。

4. 在抬炮过程中，要保持与起重设备的良好沟通，确保信号的准确传递和执行。

5. 抬炮过程中，要避免在炮弹下方或周围停留，以免发生意外。

6. 在抬炮过程中，要注意生成的振动和冲击力，确保周围设施和人员的安全。

掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施概述深孔震动爆破是在采矿工程中常用的一种爆破方式。

这种爆破方式可用于大规模地挖掘或开采含有大量矿石的深度区域。

然而，深孔震动爆破也是一项具有很高危险性的工程。

在进行深孔震动爆破时，我们需要采取多层次的安全技术措施，以确保爆破过程的安全性和可控性。

爆破前的准备工作深孔钻孔深孔钻孔是深孔震动爆破前最关键的环节。

在进行深孔钻孔时，需要特别注意以下事项：•选择适当的钻孔机械设备，保证钻孔准确度和稳定性；•按照开采设计方案，科学合理地布置钻孔，钻孔间距、角度和深度应符合设计要求；•严格控制钻孔质量，及时清理出钻末石屑和沉积物，避免堵塞钻孔；•对于因地质条件变化或钻孔机械故障等原因，导致钻孔偏位、变形或者被折断等问题，应采取及时的处理措施，并重新钻孔。

松动面封闭进行深孔震动爆破的深度比较大，往往需要在靠近开采面的位置进行松动面封闭。

松动面封闭主要目的是为了防止爆破炸出的岩屑或煤炭飞溅到采矿作业区，造成人员伤害和设备损坏。

松动面封闭需要采用有规格的封闭板材和高强度支撑结构，以牢固封闭采矿区域的煤矿松散区域。

爆破过程中的安全措施爆破参数的控制深孔震动爆破的参数控制是确保安全的重要措施。

参数的控制主要包括：•确定合理的炸药和引爆器类型及数量，保证爆炸质量和安全性；•根据爆破计划，设置合适的爆破参数，如炸药质量、切割深度、起爆间隔等参数；•定期对爆破参数进行检测和调整。

监测与报警爆破过程中，需要对孔中炸药装药密度、地质情况和爆破振动进行实时监测。

监测数据能够帮助工人及时掌握爆破效果，并检测是否存在异常情况。

当爆破过程中出现异常情况，如孔内气体超标、异常振动、弹坑超限等，需要及时报警。

应预先设置安全报警器和警报信号，确保在危险情况出现时第一时间发出警报，保障采矿作业安全。

人员的撤离和安全保护在爆破前，应为工作人员培训安全操作知识，了解事故预防措施和应急处理方法，确保在遇到事故时能够做到有条不紊地执行逃生预案。

大空气柱深孔爆破技术措施摘要大空气柱深孔爆破是一种有效的爆破技术，广泛应用于矿山、水利工程、隧道等建设领域。

本文将介绍大空气柱深孔爆破的原理、技术措施、安全注意事项等方面。

技术原理大空气柱深孔爆破技术是利用空气柱作为能量传递体，将爆破药包装在深孔中，引爆后，爆炸产生的气体压力将空气柱驱动，使其向周围空间传递能量，在极短时间内完成爆破作业。

技术流程1.孔道钻探：首先需要钻探深度略大于爆破药包长度的孔道，孔道应尽量与爆破药包平行。

2.装填药包：将药包装入孔道，注意应先装填仅有1/3孔道长度的药包，然后再装填完整长度的药包。

3.连接导火管：将导火管连接至药包，将导火管放置于药包中，并用泥土、砂浆等材料填充。

4.封堵孔道：使用泥浆等密闭材料将孔道封堵，防止气体泄漏。

5.确认安全：采取必要措施，确保爆破区域没有人员及车辆，发出警示信号。

6.爆破：按需求时间，引爆导火管，爆破药包，完成爆破作业。

技术措施深孔布置为确保爆破效果，应注意深孔的布置，应根据爆破需求进行设计，布置不宜过密。

通过多次试验，选取最佳的孔距、孔深和孔径，以便获得最佳的爆破效果。

充填药包药包的充填要注意以下几点：1.药包内应填充2-3种不同能量的爆药，以提高爆破效果；2.药包内各种爆药应均匀分布，以减小冲击温度，避免出现液态相分解；3.药包应根据孔道的深度、直径和爆破要求等具体情况填充。

封堵孔口为避免气体泄漏，应采用适当的密闭材料封堵孔道。

通常使用高岭土、石膏、水泥等材料进行填塞，并按要求振实，以达到密闭孔道的目的。

安全注意事项1.在爆破之前，必须做好详细的爆破设计方案，并严格按照设计方案进行作业；2.重视反压的控制，孔相深、孔距密、导火管过长，都是容易产生反压的因素，应采取对策加以防范；3.严格控制爆破时的人员数量，要对爆破区域进行隔离，避免人员及其它车辆在爆破时在深孔附近，确保爆破过程安全；4.爆炸后要进行覆盖、浇水等操作，巩固岩层。

要对爆破区域进行全面的清理，防止留有隐患。

15101综采工作面大型断层超深孔扩裂爆破技术方案一、概述当综采工作面遇到大型构造（如断层、陷落柱、侵入岩等）需要强行推进时，由于介质的强度和硬度等力学参数发生了很大的变化，采煤机在切割时截齿消耗会非常严重，推进速度也很缓慢。

为了解决采煤机推进困难的问题，现阶段主要还是采用浅孔爆破法，但是由于浅孔爆破松动介质范围较小，爆破循环次数较多，辅助作业时间长，使得工作效率低，生产成本大幅度上升，且因爆破次数多而带来的负面风险和影响也大幅度的上升。

因此，为了提高综采工作面通过大型构造的工作效率，控制生产成本，降低爆破风险次数，拟采用超深孔爆破扩裂技术，加快工作面的推进速度，提高生产效率，降低生产成本，确保生产安全就显得非常必要。

超深孔爆破对于煤矿系统来说并不陌生，其应用已有很多年的历史了，如瓦斯抽放时采用50-70m超深钻孔扩裂爆破就有很多报道。

但是，这些超深孔爆破均都停留在研究和试验阶段，很少在生产矿山中广泛应用，究其原因主要有以下几方面：（1）超深钻孔准确性较差，爆破效果可控制性得不到保障。

由于钻孔太长，钻凿的地质条件或钻进技术工艺等因素，均使得钻进过程中的钻孔从设计的轨迹上“上漂”或者“下垂”而发生偏斜，从而使得爆破破坏范围很难得到控制，爆破效果就得不到保障。

（2）超深钻孔的爆破工艺复杂，爆破施工进度很难达到要求。

目前超深孔爆破的爆破药卷还没有定型的产品，爆破时均是采用临时加工的方法处理，使得爆破时装药的时间长并且质量也很难得到保障；另一方面由于钻孔太长，装药时使用的装药器（俗称炮棍）也不太好解决，施工过程中对它的质量、强度和刚度都有一定的要求，由于超深孔爆破试验时的临时性，使得装药器不是强度不够就是刚度不够或是重量太大，使用时很不方便；超深孔爆破的起爆系统为了避免“管道效应”一般采用导爆索起爆法，导爆索起爆法不仅需要煤矿企业准备“安全型导爆索”而且也使得装药更为复杂，工人们都不太愿意使用。

基于这些原因造成了超深孔爆破，尽管试验取得了一定的试验效果，但由于爆破工艺复杂在生产实践中都是不愿意使用该项技术。

掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施在煤矿掘进过程中，爆破是必不可少的技术手段之一。

而深孔爆破是一种常用的爆破方式，能够有效地提高爆破效果。

然而，深孔爆破对周围环境和人员安全有很大的影响。

因此，必须采取一系列的安全技术措施，来保障爆破过程中的安全。

1. 深孔爆破的原理深孔爆破是一种针对深层岩石爆破的方案，通常是在钻孔的底部安装装药管或者捏发管，将爆炸物粘贴在装药管或者捏发管的一端，然后通过装药管内的导爆管，从孔底向上引爆爆炸物。

当爆炸产生时，最大的能量将在孔底放出，破坏效果显著。

深孔爆破过程中，钻孔的深度超过20米，所产生的振动和气动冲击波的效应会比浅孔爆破更大，对工人的安全和周边地质环境产生更大的影响。

2. 深孔震动爆破的安全措施2.1 选定爆破方案在深孔爆破前，必须充分了解岩石的物理特性和地质条件，并根据实际情况确定合适的爆破方案。

在选择装药量、炸药种类和起爆方式时，必须根据岩体稳定性和周围环境的敏感性进行综合考虑，并在确保爆破效果的前提下，最小化振动和气动冲击波对周围环境造成的影响。

2.2 掘进工作面的监测和预测为了能及时监测和预测深孔爆破过程中的振动强度，在掘进工作面中需要安装振动监测仪器。

监测仪器能够测量振动强度和波形，并记录数据，由此判断安全阈值是否达到。

2.3 安全阈值的设定在深孔震动爆破过程中，应根据岩石和地质条件的不同，设定不同的安全阈值。

从而有效地管控爆破过程中的振动强度和冲击波。

同时，当监测到振动超出设定的安全阈值时，应立即停止爆破作业，重新评估爆破方案。

2.4 保护周围建筑物和设施深孔爆破对周围建筑物和设施的影响是巨大的，因此，必须在爆破前采取必要的防护措施。

包括：•将引爆装置移除周围人员和设备，并用合适的隔离物隔离。

•确保周围的建筑物和设施的完整性和安全性。

•将窗户和门等封闭起来，增强结构物的稳定性。

•在临时建筑物和设备上加装防振垫和减震器，降低震动强度和冲击波的影响。

2.5 爆破现场的卫生防护爆破现场必须严格控制噪声和颗粒物的扩散。