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深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施随着煤矿开采深度的加深，采空区域也越来越大。
为了回收和利用采空区域，煤矿开采中采取了多种措施，其中深孔爆破法是一种可行的方法。
但是，深孔爆破法的实施会带来较大的安全风险。
本文将从以下几个方面来介绍深孔爆破法的处理采空区所应采取的安全措施。
1. 采用合适的爆破参数在进行深孔爆破法对采空区进行爆破前，需要制定合适的爆破参数。
参数的大小对爆破效果、爆炸波在采空区域的传播、周边地质环境的影响等都有很大的影响。
需要根据采空区大小、位置、方位、地质条件等多方面因素进行合理选择。
在确定爆破参数前，需事先进行计算、模拟等，保证爆破效果和安全性。
2. 加强爆破现场管理在深孔爆破法处理采空区时，工作人员必须做好现场管理工作，确保操作规范、安全有序。
需要根据安全规范选取作业人员，进行专门培训等工作，保证作业人员的专业素质和操作技能。
对于作业现场，要进行周边防护，保证爆破波不对周围地区产生影响，尽可能减少空气震动和地面震动等。
3. 实施人员防护措施深孔爆破法对采空区进行处理属于较危险的作业，因此必须加强人员防护措施。
在作业现场，必须着重加强烟雾、尘埃和噪音等对作业人员的危害控制，确保人员的身体健康和生命安全。
对于穿戴防护装备、呼吸防护、听力防护等，也要严格落实。
4. 进行地质环境监督在深孔爆破法处理采空区时，必须详细掌握待爆破采空区的地质条件。
在爆破过程中，需要时刻关注地质环境的变化，尤其是地表状况、岩层裂隙变化等。
同时，在爆破完毕后及时进行地质环境监督，观察各种变化状况，详细记录和反馈。
5. 加强安全意识和教育深孔爆破法处理采空区属于一项高危作业，需要所有参与人员都有高度的安全意识。
因此，必须加强安全教育和意识，确保所有参与人员充分了解作业危险性和必要性，并明确各自责任分工。
在操作过程中，要时刻保持高度警惕，遵循操作规范，严格操作程序。
综上所述，深孔爆破法处理采空区必须采取多种安全措施，确保作业人员身体健康、设施安全可靠等。
Science &Technology Vision 科技视界0引言针对直接顶为质硬性脆的粉砂岩的工作面,为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害,在工作面回采期间可以采用深孔预裂爆破的方法来进行人为放顶来使之强制冒落,从而增强工作面回采期间的安全性。
具体的深孔预裂爆破技术要求如下:工作面正常推进3m 后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式,即工作面推进3米后,在切眼(回风巷侧)里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼,炮眼深度为12米,炮眼倾角为90度,炮眼的终孔布置在直接顶上11~15米的砂岩之中,通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂,待工作面推过后,采空区的顶板更加容易自然垮落。
1深孔预裂爆破时打眼放炮的技术要求1)打眼工具一般可以采用ZYJ-380/210链条式深孔钻机,钻孔直径65mm,钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2)炮眼布置参数需要注意以下几点:(1)炮孔角度原则上为直角,但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角,但是所有炮孔的角度必须一致;(2)炮眼封泥长度为10m,炮孔装药量为九节药,每三节药捆扎在一起装一个雷管;(3)循环爆破孔距为8m 不得大于10m。
3)炸药使用煤矿许用硝铵炸药,先装巷道中间眼往两边装药,用雷管、放炮线串联的方式起爆。
4)装药方法参考以下方法。
将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔,将提准备好直径50mm 长度为12m 的炮棍将炸药依次,用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺,止装进的药下滑,依此类推,直至装完为止。
装药时要将每节炸药逐一可靠连接,推送到设计的装药位置,要求不间断装药。
5)封泥方法也非常重要。
封孔长度可根据爆破地点煤(岩)体强度和实际需要来确定,但封孔长度不得小于10米,封泥材料采用黄泥,从起爆药包位置开始直至孔口,连续密实封堵,黄泥有准备队负责运送至施工地点,经过筛选,方可使用,直到炮孔封泥结束。
周边眼使用空气柱装药安全技术措施为提高岩巷光面爆破效果，提高巷道成型，控制周边眼形状和眼痕率，根据公司要求，在12051工作面中间底抽巷使用周边眼空气柱装药技术，为保证在周边眼空气柱装药爆破过程中的安全，特编制本安全技术措施。
一、应用地点12051工作面中间底抽巷二、施工方法1、周边眼空气柱爆破技术与一般光爆的区别在于周边眼的装药结构上面,周边眼装药时，必须将药卷送至眼底，使用炮泥封孔时，先用一根棉线绳拴住一卷充好水的水炮泥一端，将水炮泥送入距眼口500mm-600mm位置，安装完水炮泥后，再用粘土炮泥将眼孔封实，保证封泥长度不小于500mm。
2、装填粘土炮泥时要一手拉住棉线，保证水泡泥在要求的位置范围内，在捣实粘土炮泥时不要用力过猛。
其余炮眼保持原装药方式。
三、施工要求1、装药使用的炮泥必须柔软，可重塑形状且必须有黏度，保证封口时封实。
2、必须保证打眼质量，特别是周边眼和掏槽眼，要严格按照设计角度和深度进行施工，严防炮眼上挑、下扎，同时保证同一类型的炮眼落底必须保证在同一个平面上。
打眼时要求严格掌握“准、平、直、齐”等要点。
点眼的位置要准确，每一圈眼间距要均匀，辅助眼相互平行，且眼间距不得大于500mm。
炮眼方向与设计一致。
周边眼间距控制在300mm以内（周边眼与第一圈辅助眼间距不得大于500mm），眼底稍向轮廓线外偏一些，眼底要落在同一轮廓上。
3、根据围岩情况，及时调整装药量，对周边眼岩石松软或层理发育容易出现片落地点只需要装1卷药。
4、炸药选用规格为Φ20×200mm的三级煤矿许用乳化炸药，每卷重200g，雷管选用Ⅰ～Ⅲ段毫秒延期电雷管，掏槽眼使用Ⅰ段管、辅助眼使用Ⅱ段管、周边眼及底眼使用Ⅲ段管。
最后一段延期不超过130ms。
5、明确责任。
班组长带领员工按照要求做好每一步工作；跟班队干引好中腰线、画好轮廓线、标好眼位，在打眼装药过程中做好指导、监督工作，指导打眼工控制炮眼位置、角度和深度，装药时监督每一个眼装药、封泥质量。
大面积露天深孔爆破技术控制摘要：露天深孔爆破效果的好坏主要取决于爆破安全控制程度、能否预防根底和降低大块率，边坡是否稳定，就如何解决以上三个方面的问题，有针对性的就露天深孔爆破技术进行了探讨，提出具体技术措施，从而达到有效的控制爆破安全、降低大块、预防根底，确保边坡安全及提高炸药使用率的目的。
关键词：露天深孔爆破安全控制改造爆破技术方法一、露天深孔爆破安全控制技术及设计爆破的有害效应有地震波、飞石、冲击波、有毒气体、噪声和灰尘。
作为露天深孔爆破, 必须对地震波、飞石、冲击波三项分别进行安全距离计算,保证符合要求,同时起爆网路的可靠起爆也是安全控制的重点。
1、地震波安全距离计算及防护技术(1)地震波安全距离计算V=K·(Qm/R)α式中：K、α—系数,与地形地质条件有关; Q —最大一段起爆药量,kg;R —药包中心至被保护物的水平距离,m。
计算的地震波速度应满足国家安全规程的要求。
注意:①爆破地震波除和计算公式中的参数有关外,还和爆区与保护点的相对高度有关,当爆区位于保护点的上方时,计算值偏大;反之则偏小;②爆破地震波的大小还和保护区方位有关,当保护区位于爆区前方时,地震波最小,侧向次之,后方最大。
③在特殊建筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时,必须进行必要的爆破地震效应的监测或专门试验,以确定保护物的安全性。
(2)地震波的安全防护技术露天深孔爆破,实践表明,降低爆破振动最经济、最有效的办法是增加分段数、减小最大单响药量。
理论上露天深孔爆破采用非电导爆管起爆网路可实现无穷多段,当分段不超过30 段时,可用孔内非电导爆管微差、孔外电雷管延时来实现,超过30个段别后需用非电雷管接力延时。
如果单靠减小单段炮数还不能够保证爆破振动安全,应采用预裂爆破方法,在最后排与未爆区之间形成一条裂缝,即可有效阻隔40% 的振动波能量向外传播。
其他方法还可采用如：选用低威力低爆速的炸药;限制一次爆破的最大药量;选用适当的炸药单耗;选择适当的装药结构;调整爆破传爆方向;改变与被保护物的方位关系;充分利用地形条件,如河沟、渠道、断层等,都有显著的隔震作用。
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施随着建筑工程的发展，深孔震动爆破成为掘进工作面一种常见的挖掘方法。
然而，在使用深孔震动爆破技术进行掘进工作时，由于炸药爆炸会产生强烈的振动波，这种振动对地下环境造成的影响很大，甚至有可能引起地质灾害，如地面塌陷等。
因此，采取合理的深孔震动爆破安全技术措施，是确保掘进团队及周围居民不受影响的必要措施。
本文将分析掘进工作面深孔震动爆破技术和安全技术措施。
深孔震动爆破技术挖掘地下通道的深孔震动爆破技术是一种要求高精度的工程掘进技术，该技术要求精度高、技能要求高、现场要求严格，主要包括以下过程：预处理深孔震动爆破前，需要进行一个预处理过程，以确保整个爆破过程的顺利进行。
首先，需要进行爆破测量，确定爆破的掘进工作面。
然后，根据工况和工作面情况，确定爆破方案和参数，如炸药量、爆破时间、爆破模式等。
最后，根据爆破费用和技术指标等，制定详细的爆破设计方案。
实施过程深孔震动爆破实施，主要就是装药与爆破的过程。
首先，需要按照爆破方案，对整个爆破区域进行标识，然后在将装药管放置在孔中。
接下来，将装药物品放置在管内，端部设置引爆装置，引线与起爆器相连。
最后，进行起爆操作，完成爆破过程。
安全技术措施采取合理的安全技术措施，是确保深孔震动爆破过程中周围居民及环境安全的必要措施，如下：炸药类别合理选择炸药种类对于保障爆破过程的安全性非常重要。
爆破地层和岩性不同，选用的炸药种类也要不尽相同，要充分考虑周围环境的影响。
爆破区域保护深孔震动爆破区域周围需要进行认真的保护工作，以确保人员和设备的安全。
要设立明确的安全保护区域，清理环境垃圾，采取有效的控制措施，如重点设备和指定区域禁止人员进入等。
爆破监测预警在爆破过程中，要进行精确的监测和预警工作。
如在爆破过程中，对振动进行精确监测，并进行预警分析处理，通过分析数据，用来控制爆破振动控制范围，以保护周围工程的运行。
环境保护在深孔震动爆破过程中，不仅要对施工区域进行保护，还要对周围环境进行保护，包括噪声、振动等，特别是对周围居民、树木、建筑物等进行严格控制。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本一、作业前1. 确保操作人员都具备相关岗位技术资质，并接受过相关培训。
2. 确定作业区域的周边环境是否有人员存在，并设置标志牌进行警示。
3. 对作业区域进行必要的动态与静态安全检查，排除任何可能导致事故的隐患。
4. 检查和确认使用的炮体、导火线、起爆药等爆破器材是否符合规定，并进行相应的记录。
二、装药阶段1. 在装填雷管和炸药之前，先进行手动或机械的仔细清理深孔，防止孔内有杂质。
2. 使用专门的工具进行雷管和炸药装填，严禁使用非指定工具进行操作。
3. 严禁在装药过程中产生摩擦、碰撞等可能引发意外的行为。
4. 加装雷管时，要保证其牢固密封，防止火药松动或掉落。
三、连接导火线1. 使用指定的方法和工具连接导火线与炸药，并确保其连接牢固，防止火花接触导火线引发事故。
2. 导火线连接完成后，应在连接处进行标识，便于检查和确认。
四、清空施工现场1. 完成装药和连接导火线后，要仔细清理现场，将多余的垃圾和杂物及时清除。
2. 清理时应避免使用尖锐器具，防止意外损伤或拆除已经连接好的线路。
五、监测与检测1. 确保所有监测仪器和设备处于正常状态，并能正确进行监测操作。
2. 在监测过程中，应密切关注孔内气体变化、温度变化以及地质监测情况，并及时记录。
六、撤离和警示1. 在进行爆破前，对周边区域进行警戒标识，并确保指定人员进行警示和撤离工作。
2. 在进行爆破前，确保无人员进入爆破区域，并进行最后一次检查。
七、爆破操作1. 在进行爆破操作时，严禁随意更改或调整已经设置的爆破方案。
2. 在进行爆破前，要确保操作人员与爆破点远离火源、易燃材料等引发事故的物品。
八、爆破后处理1. 在爆破后，要进行现场检查，确保爆破效果和周边环境安全。
2. 确保清理爆破后的残留物，防止引发次生事故。
九、事故处理1. 若在爆破作业中发生意外事故，要立即停止作业，保护好现场和相关证据，并迅速报告有关部门。
2. 在事故处理中，要按照相关规定进行报告、调查和记录，以便后期分析和总结。
深孔爆破施工方案在工程施工中，深孔爆破是一种常见的爆破作业方式，特别适用于岩体硬度较高、爆破难度较大的情况。
深孔爆破施工方案的设计和实施需要严谨的计划和专业的技术支持，以确保作业的安全性和效率性。
本文将介绍深孔爆破的施工方案设计要点和实施步骤。
施工方案设计要点1. 岩体勘察和分类在设计深孔爆破施工方案前，首先需要进行岩体的勘察和分类工作。
通过对岩体的物理力学性质和岩体裂缝的分布情况进行综合分析，确定爆破参数和方案。
2. 孔网布置根据岩体的性质和施工需求，设计合理的孔网布置方案。
孔网的密度和深度应根据实际情况进行调整，以确保爆破效果。
3. 装药设计根据爆破设计要求和深孔爆破的特点，合理设计荷重和装药方式。
确保装药的均匀性和稳定性，提高爆破效果。
4. 周边环境保护措施在施工过程中，需要采取一系列的环境保护措施，包括降尘、降噪、防震等，以减少对周边环境的影响。
实施步骤1. 岩体准备工作在进行深孔爆破前，需要对爆破场地和岩体进行准备工作，包括清理现场、固定孔眼等。
2. 孔眼钻制按照设计要求，在岩体上钻制孔眼，注意孔眼的深度和角度，保证装药的准确性和均匀性。
3. 装药根据设计方案，将爆破药品均匀装入孔眼中，并按照规定的时间安排引爆。
4. 爆破在确认一切就绪后，按照设计要求引爆药品，进行爆破作业。
注意安全，确保周边人员和设备的安全。
5. 清理爆破完成后，对爆破场地进行清理工作，清除碎石和岩屑，保持施工现场的整洁。
结语深孔爆破作为一种常见的爆破方式，在工程施工中发挥着重要的作用。
设计合理的施工方案和严格执行施工步骤是确保爆破安全和效果的关键。
通过科学的规划和管理，深孔爆破可以高效完成工程任务，同时保证施工的安全和环保。
特殊有毒气体环境大规模深孔控制爆破施工工法1. 引言本文档旨在介绍特殊有毒气体环境下的大规模深孔控制爆破施工工法。
该工法采用一系列安全控制措施，以确保施工过程中的工人和周围环境的安全。
2. 工法概述2.1 施工前准备在进行深孔控制爆破施工前，需对特殊有毒气体环境进行全面的风险评估。
针对不同的毒气成分和浓度，制定相应的施工方案。
2.2 安全措施2.2.1 施工现场围护施工现场应设立严格的限制区域，禁止未经培训和装备的人员进入。
围护区域必须配备有效的通风系统，以确保毒气浓度处于可接受的范围。
2.2.2 气体检测与监控在施工现场设置气体检测仪，实时监测毒气成分和浓度的变化。
当毒气浓度超出安全范围时，应迅速采取相应的应对措施，包括疏散工人并停止施工。
2.2.3 个人防护装备施工人员必须配备适当的个人防护装备，如防毒面具、防护服和防滑鞋等。
这些装备能有效地减少毒气对工人的危害。
3. 施工过程3.1 预处理施工前需进行预处理工作，包括清理施工现场、防止周围环境污染和采取临时安全措施等。
3.2 控制爆破在施工现场进行控制爆破作业时，需确保使用合适的炸药类型和数量，并根据实际情况进行爆破参数的调整。
同时，要严格控制爆破时的时间和频率，以减少毒气释放的可能性。
3.3 后期处理施工完成后，应立即清理施工现场，并进行全面的空气质量监测，确保毒气浓度恢复到可接受的范围。
4. 结论特殊有毒气体环境下的大规模深孔控制爆破施工工法是一项复杂而关键的任务。
通过合理的风险评估、严格的安全措施和科学的施工过程，可以确保工人和环境的安全。
但在实施该工法时，应密切关注气体检测和监控，及时应对任何潜在的安全风险。
12013回采工作面大深孔空气柱爆破技术方案及安全组织
措施
措施会审及人员签名：
通风工区：
采三工区：
抽放工区：
技术科：
调度室：
安检站：
生产副总：
机电副总：
通风副总：
总工程师：
措施编制：刘忠学
2008-5-29
12013回采工作面大深孔空气柱爆破试验技术方案及
安全组织措施
一、概述
12013工作面所开采的1#煤层，硬度大、透气性差、瓦斯含量高。
在开采前已采取预抽煤体瓦斯的防突措施，但未能完全消除突出危险，在工作面生产前采取的工作面排放钻孔及浅孔松动爆破补充措施占用时间较长、对生产影响较大。
为解决以上矛盾，经集团公司及矿相关技术人员共同研究商定，决定在12013工作面进行大深孔空气柱爆破以提高煤层透气性试验。
为确保施工过程中的安全及试验的顺利完成，特编制此安全技术措施。
二、施工前的准备工作：
试验前，分别由各单位准备相关的施工所需材料：
采三工区：
15节煤矿乳化炸药、5发毫秒延期电雷管、1.5寸胶管18.5米、2000米长放炮母线及20米长的放炮脚线。
抽放工区：
0.5米长的4分铁管1根、2米长的4分封孔管7根、1米长的4分封孔管1根、4分快速接头8个、4分堵头1个（封孔管要求两端车丝）、封孔用的水泥及封孔木塞.
通风工区：
200发的放炮器1个。
三、施工组织
1、施工时间待定。
2、成立试验指挥小组
组长：杜昌华
副组长：胡昌龙、黎维芳
成员：王斌、刘忠学、陈桂生、刘勇、朱明福、马德虎、陈卫兵组长及副组长负责对实验提供技术指导，并对整个试验过程进行监督。
成员负责对试验现场进行监督管理，负责试验的现场施工质量及安全，并负责对抽采参数的测定、收集及整理工作。
四、试验技术方案及试验参数：
（一）、技术方案：在工作面下出口往外20-40米范围内施工爆破钻孔，进行大深孔空气柱爆破，进行爆破后对爆破孔附近的抽放钻孔进行抽放参数变化情况进行测定，以考察大深孔空气柱爆破对工作面煤体的影响程度。
施工顺序为：施工爆破钻孔—装药—封孔—爆破—抽放参数测定。
（二）、实验参数：
1、爆破钻孔选择参数：
（1）、位臵：工作面下出口20-40米范围内
（2）、钻孔要求平行于工作面煤壁、深度不小于80米.
（3）、钻孔直径71毫米，，从孔口开始往里扩孔长度不小于15米，扩孔直径115米。
钻孔由抽放工区负责组织施工。
2、钻孔装药：
钻孔装药15节、每3节炸药捆在一起后用一个雷管引爆。
连线方式为并联。
3、封孔要求
（1）、封孔由抽放工区采用便携式封孔泵进行水泥、沙浆封孔，封孔深度15米。
五、安全技术措施
（一）、钻孔施工：
钻孔施工严格按照《12013运输顺槽本煤层钻孔施工安全技术措施》执行，传达本措施时与原措施一并贯彻执行。
（二）、装药
1、将18米长的1.5寸胶管末端3.5米范围从中间剖开将药卷每3节捆在一起全部绑在剖开的胶管上，利用胶管将药卷送到指定的位臵。
每捆炸药之间必须用约10厘米的黄泥隔开。
2、钻孔装药要求反向装药、反向起爆、且要求一次装药、一次起爆。
爆破雷管及药卷位于距离孔口15-18米处。
3、炸药、雷管必须由专人分箱运送、严禁混装，且炸药雷管箱必须是木质的、上锁放臵于顶板完好、支护完整、避开电气设备、导电体、无淋水的地点。
当进行爆破时，雷管、炸药箱必须放臵于警戒以外的安全位臵。
4、装配引药只能在顶板完好、支护完整、避开电气设备、导电体、
无淋水的地点进行。
5、装配引药前必须先将雷管脚线扭结成短路、再从药卷中插入。
严禁斜插或捆绑在药卷上。
6、装药前必须先将钻孔内的煤岩粉吹出后，再进行装药。
7、装药工作由采三工区负责。
（三）、封孔
1、装药完成后，将7根2米长的封孔管及1米长的封孔管依次送入钻孔内并逐步连接成一根15米米长的回浆管、然后将0.5米长的封孔管送入钻孔内作注浆管后孔口立即用封孔木塞将孔口堵严并固定管子。
2、采用便携式封孔泵通过注浆管向钻孔内注浆，并控制好浆体流量，发现回浆管内有水泥浆向外流出后，立即将泥浆泵的浆体流量控制到最小后慢慢加大，当发现回浆管内的浆体流量大约在回浆管的管体横截面积的2/3时，立即关闭便携式封孔泵并将回浆管及注浆管口用1寸的堵头堵死。
（四）、爆破
1、爆破前由通风工区测流工对钻孔附近30米的抽放钻孔参数进行测定，并做好记录。
2、爆破时的停电、撤人范围及警戒：
停电范围：12013运输顺槽、回风顺槽及工作面范围内的所有非本质安全型电气设备的动力电源。
由采三工区跟班电工在122车场停2073#开关、断掉12013回巷的
660V动力电源，在123车场停4073#开关、断掉12013运巷660V动力电源，在12013运巷停移变、断掉12013运巷及工作面的1140 V 动力电源。
电停好后，必须由采三跟班电工向公司调度室汇报，并在停电开关上悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，防止别人误送电。
撤人范围：12013运输顺槽、回风顺槽及工作面范围内的所有人员。
由通风工区瓦检员将12013回风顺槽的所有人员全部撤到12013回风顺槽风门外侧并在此处站岗、防止人员进入12013回风顺槽。
由安检员将12013工作面及运输顺槽内的所有人员全部撤到123车场并在12013运输顺槽开口点处站岗。
防止防止人员进入12013运输顺槽。
撤人、警戒到位后，由警戒人员分别向公司调度室汇报，调度室只有得到停电、撤人及警戒到位的汇报后，方可允许放炮。
3、封孔完成并等待水泥浆至少凝固24小时后方可进行爆破作业。
4、爆破母线与电缆、信号线分别悬挂于两侧，且不得与轨道、导电体接触。
5、爆破母线与母线之间必须用接线盒连接，母线与脚线、脚线与脚线之间必须用绝缘胶布进行绑扎，严禁出现明接头。
6、爆破人员必须由经过培训、考核合格取得合格证的人员担任，且必须持证上岗。
7、爆破前，在工作面下出口处转载机头位臵放臵4台灭火器，灭火器必须摆放整齐。
8、实施爆破作业人员的起爆器钥匙必须随身携带，放炮器由瓦检
员随身携带，进入实施爆破地点连线前，必须将起爆器连接端的放炮母线扭结成短路。
9、实施爆破作业时，必须严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”的放炮制度，由瓦检员负责对爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可允许进行爆破作业。
10、如有拒爆、残爆时，必须按照下面操作进行处理。
（1）、由于连线而造成拒爆时，重新连线起爆。
（2）、由于其它原因而造成拒爆时，在距炮眼0.3米以外另外打平行的新炮眼，重新装药起爆，新炮眼采用200型钻机施工，深度不小于18米，扩孔不小于15米、装药量、装药方法、封孔方式及参数与原爆破孔相同。
（3）、处理拒爆的炮眼爆炸后，在煤机推进到该钻孔装药位臵时，必须停机，仔细检查炸药、雷管爆炸情况，并将剩下的炸药、雷管全部清理干净。
确认安全后方可重新开机落煤。
（4）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（五）、数据测定
1、爆破完毕后，由通风工区测流工对钻孔附近的抽放钻孔参数进行测定，并做好记录。
2、抽放参数测定时先从距离爆破孔最近的钻孔测起，然后逐步往外进行。
直到所测定的钻孔的瓦斯浓度与爆破前的一致后至少再测定3个钻孔后停止对单孔浓度进行测定，然后从迈步管上测定钻孔的瓦
斯流量。
3、参数测定每10分钟测定一次，直到所测定的各钻孔及迈步管参数不再变化时，停止测定。
（六）、其他
1、试验进行期间、通风工区、抽放工区、安检站、采三工区必须指派技术员以上的管理干部现场跟班。
