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NHZL-04-2014 QT 涂装检验管理办法

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涂装检验管理办法
1 目的
本程序规定了油漆质量要求、检验过程和方法，旨在确保港机产品油漆涂装质量符合和满足规定的要求。

2 适用范围
本办法适用于上海港机重工有限公司（以下简称“分公司”）对港口机械产品（包括零部件）的油漆质量检验和试验。

3职责
3.1 总公司涂装技术管理人员负责编制油漆涂装工艺及技术规范。

3.2 综合制造项目部在油漆涂装施工后，负责自检、互检及向专职检验员报验。

3.3 质量安全监督部油漆检验员负责油漆质量检验和试验。

4总则
涂装作业质量检验实行自检、互检及专职检验制度。

5职责
5.1质量安全监督部负责收集整理各项目的质量控制文件，并向物资设备部、设计工艺部、生产与项目管理部、司机室项目部、综合制造项目部、等相关部门发放，负责与总公司质量主管、用户/监理的沟通与协调，对产品实施全程质量监控，并完成各部门质量目标的考核。

5.2分公司设计工艺部门负责编制产品制作的工艺规程、材料清单，同时根据图纸技术要求确定产品的质量控制要求。

5.3物资设备部负责对产品制作材料的保证，并提供相应的质量保证书，及原材料、焊材、外购件、五金件的申购、进货、保管和发放。

5.4各项目部对应的质检站负责各项目质量控制要求与图纸要求的落实，按照质量安全监督部产品制作节点控制要求对产品的制作实施全过程的
质量控制，履行巡回检验和专职检验，并实施内部报验和向用户/监理报验的工作，向质量安全监督部定期汇总产品质量数据。

6涂装施工质量控制流程
6.1油漆质量检验过程
油漆质量检验过程见“涂装质量检验流程图”。

6.2涂装质量的控制
6.2.1 总公司生产办根据技术规格书、合同等对油漆质量要求，编制涂装（油漆）工艺，明确涂装方法与工艺要求，涂层种类与厚度要求，涂装时间与表面预处理要求，总公司下发分公司工艺后，由工艺发放计划室，计划室及时下发相关分包商并签收，涂装作业应严格按工艺施工；
6.2.2涂装质量检查采取涂装作业人员自检、互检和油漆专职检验人员的巡回检查和专职检查方式，对涂装质量进行控制和监督；
6.2.3 油漆专职检验人员应不间断记录施工现场天气、温度、湿度、露点温度情况，油漆厚度、颜色，牌号等应做好书面记录，以便油漆质量检查时备查。

6.3 涂装质量的检验点
涂装质量采取阶段性报验，在下列各工序作业完成后作为检验点，生产班组应向专职检验员报验。

a) 冲砂预处理；
b) 底漆涂装质量检验；
c) 中层漆涂装；
d) 面漆涂装；
e) 打磨修补涂漆
6.4 涂装质量检验
6.4.1涂装人员完成工序涂装后，经自检、互检合格后，应填写《内部报
验单》向油漆检验人员报验，油漆质检报验合格后，填写《涂装检查预约单》向用户/监理报验；
6.4.2 每道工序的报验在下道油漆喷涂前进行，冲砂报验在喷涂第一道底漆前进行，底漆报验在喷涂中层漆之前，以此类推；
6.4.3 油漆检验人员接到报验后，对产品涂装进行全面检查，将检查结果予以记录，并在《涂装检查预约单》签署意见；
6.4.4 在每道涂装工序施工期间质检人员应巡回检查施工情况与质量。

在每道油漆喷涂后，正式报验前，一旦漆膜实干后，质检人员应及时测量干膜厚度，油漆质检人员发现不良作业现象应及时指出纠正，若生产班组不予纠正并将影响后续涂装施工质量的，质检人员应填发《不合格品处理单》交部门处理，处理后报质量安全监督部确认并予以记录。

6.5 检验结果处理
6.5.1 油漆质量检验合格，该产品可转入下道工序或移交给用户（包括另一分公司）；
6.5.2 不符合油漆质量要求的，出具《不合格品处理单》通知生产部门与涂装人员返工，待返修符合质量要求后，重新检查；
6.5.3确因生产需要，必须在没有完工情况下流入下道工序，可根据《紧急放行通知单》进行操作，但必须在后道工序中实施关闭。

6.6 检验记录的处理
油漆质量检验合格，涂装作业结束后，质检人员汇总整理检验记录，填制《涂装检查报告》报公司质量主管并予以存档保管。

5 相关文件
6 记录表格
《涂装检查预约单》 NHZL-04-2014/QT-R01
《涂装检查报告》 NHZL-04-2014/QT-R02
《不合格品处理单》 NHZL-08-2014/QT-R02 《紧急放行通知单》 NHZL-01-2014/QT-R07
附件：涂装质量检验流程图
涂装检查预约单NHZL-04-2014/QT-R01 INSPECTION APPLICA TIOIN FORM FOR PAINT
编号：
工程编号送交
PROJECT NO: SEND TO:
产品名称预约时间
NAME OF PRODUCT: PRECONTRACT TIME:
构件名称
NAME OF COMPONENT:
检查内容分包商
CONTENTS OF INSPECTION:TEAM:
检查地点递交时间
PLACE OF INSPECION:SUBMITAL TIME:
QC.检查项目和结果
分包商自检员：主管：
TEAM INSPECTOR:DIRECTOR:
检查结论接收拒收RESULT OF INSPECTION: ACCEPT: REFUSE:
用户或用户代表日期
USER OR PRESENTATIVE:DATE:
涂装检验管理办法 NHZL-04-2014/QT
NHZL-04-2014/QT-R02
7
上海港机重工有限公司NHZL-08-2014/QT-R01不合格品处理单编号：
NHZL-01-2014/QT-R07 编号：。

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涂装质量检测标准及检测方法分析

涂装质量检测标准及检测方法分析

涂装质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。

其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。

涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。

涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。

(1)GB1743-89(79)漆膜光泽测定法；(2)GB1768-89(79)漆膜耐磨性测定法；(3)GB1769-89(79)漆膜磨光性测定法；(4)GB1770-89(79)底漆、腻子膜打磨性测定法；(5)GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；(6)GB6742-86漆膜弯曲试验(圆柱轴)；(7)GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；(8)GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；(9)GB1720-89(79)漆膜附着力测定法；(10)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；(11)GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；(12)GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；(13)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；(14)GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；(15)GB1735-89(79)漆膜耐热性测定法；(16)GB1738-89(79)绝缘漆漆膜吸水率测定法；(17)GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；(18)GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；(19)GB1865-89(80)漆膜老化(人工加速)测定法；(20)GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；(21)GB1739-89(79)绝缘漆漆膜耐油性测定法；(22)GB1740-89(79)漆膜耐湿热测定法；(23)GB1741-89(79)漆膜耐霉菌测定法；(24)GB1761-89(79)漆膜抗污气性测定法；(25)GB1763-89(79)漆膜耐化学试剂性测定法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。

涂装工艺规范和检验方法

涂装工艺规范和检验方法

涂装工艺规范和检验方法涂装工艺规范和检验方法一、钢板预处理的作用为了充分发挥涂料对底材的保护、装饰作用，底材的表面处理质量直接影响着涂装工程质量。

实践证明，大部份的深层缺陷都来自于不良的表面处理，任何涂料在处理不良表面上都无法发挥其最佳性能，在氧化皮、锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费，高等级的表面处理质量将会延长涂料的使用寿命。

二、在涂装前钢板的表面处理分两个阶段钢板进厂后，在加工以前对钢材的原材料先进行处理，除去表面的氧化皮和锈蚀，达到除锈标准后涂上临时保护车间底漆，以确保钢材在加工制造构件过程中不会再继续腐蚀，这一阶段的钢板处理我们称之为钢材的表面预处理，其优点是施工方便、保证涂装质量、节约人力财力、缩短后期涂装的施工周期(针对大型构件)。

另一阶段处理则是在钢材加工成工件后合拢成整体时，要进行涂装所作的钢材表面处理，称之为“二次除锈”。

三、表面处理设备1.抛丸器抛丸器由叶轮、护罩、定向套、分丸轮、轴承座及电动机组成，叶轮由电动机带动作高速旋转（2200~2600转/min）产生强大的离心力，磨料经进丸管吸入分丸轮中时，在离心力作用下向叶片长度方向以加速运动60~80米/秒的速度抛出，抛出的磨料成扇形流速将钢板表面氧化皮和锈蚀除去。

一般抛头4个~16个不等，抛头离钢板间距大约为300~400mm，并且要调整工件与抛头的角度、方向，控制好每个抛头量。

6mm以下钢板扁钢、型钢不适合钢板预处理，因太薄会变形。

控制好抛丸速度。

选好合适的抛丸钢丸及棱角砂。

（五）喷漆经抛丸处理后的钢表面需要立即喷涂车间底漆。

喷涂设备为国产长江9 ℃高压无气喷漆泵，压力比为1:32喷嘴一般为19~350、19~400、17~350、17~400左右。

喷涂车间底漆时搅拌机不停地缓慢搅拌直至用完为止。

喷枪与钢板之间距离通常为300mm左右，下喷枪距离应略小于上喷枪的距离。

油漆喷覆为50%。

（六）烘干喷漆后应进入烘干炉内，促使漆膜快速干燥以利于迅速搬运、堆放。

涂装操作管理办法模版

涂装操作管理办法模版

涂装操作管理办法模版第一章总则第一条为规范涂装操作流程，提高涂装作业质量，确保安全生产，制定本办法。

第二条本办法适用于涂装操作管理。

第三条涂装操作包括前期准备、涂装过程控制、涂装后处理等环节。

第四条涂装操作应遵循“安全、质量、效率、环保”的原则。

第五条涂装操作须有涂装专业人员操作，不得擅自进行涂装作业。

第六条涂装作业应参照相关法律法规的规定，确保涂装作业环境安全。

第七条涂装作业应按照施工方案进行，不得随意更改。

第八条任何人不得在未经授权的情况下操作涂装设备。

第九条涂装作业中出现问题或灾害事故，应立即报告上级领导并采取应急措施。

第二章涂装前期准备第十条涂装前期准备应包括涂装设备、涂装材料和涂装环境的准备。

第十一条涂装设备应按照规定进行检查，确保设备完好并具备操作条件。

第十二条涂装材料应按照规定进行验收，确保材料质量合格。

第十三条涂装环境应进行整理和清洁，确保涂装作业安全和环保。

第十四条涂装前应对作业人员进行培训，使其了解涂装操作流程和安全操作规程。

第十五条涂装前应对涂装作业进行计划和安排，确保作业按时进行。

第三章涂装过程控制第十六条涂装过程控制应按照施工方案进行，不得随意更改。

第十七条涂装过程中应进行严格的操作控制，确保涂装质量。

第十八条涂装过程中应注意涂装材料的使用量和涂层厚度的控制，确保涂装质量。

第十九条涂装过程中应进行涂装设备的维护和保养，确保设备正常运行。

第二十条涂装过程中应注意涂装作业人员的安全防护，确保作业人员的生命安全。

第二十一条涂装过程中应及时处理涂装中出现的问题，确保作业顺利进行。

第四章涂装后处理第二十二条涂装作业完成后，应对作业环境进行清洁和整理。

第二十三条涂装作业完成后，应及时清理涂装设备和涂装材料。

第二十四条涂装作业完成后，应对涂装质量进行抽检和整理，确保质量合格。

第五章安全生产第二十五条涂装作业应遵守相关的安全生产规定，确保安全生产。

第二十六条涂装设备和涂装材料应符合安全生产要求，不得使用不合格设备和材料。

涂装操作管理办法范本（2篇）

涂装操作管理办法范本（2篇）

涂装操作管理办法范本篇一：涂装操作管理基本要求一、总则涂装作为汽车制造中重要的一环，对产品外观质量和防腐性能的保证起着关键作用。

为了规范涂装作业，确保产品质量和操作安全，特制定本《涂装操作管理办法》。

二、作业流程1. 准备工作(1) 熟悉涂装工艺和操作规程；(2) 确认涂装区域的清洁程度，保持环境的整洁有序；(3) 验收涂装材料的质量，确保其符合要求；(4) 了解涂装设备的使用方法和保养要求。

2. 涂装前处理(1) 清理工件表面，确保无灰尘和油污；(2) 检查工件的几何尺寸和表面质量；(3) 修复工件表面缺陷，确保涂层附着力；(4) 执行防锈措施，确保工件的防腐性能。

3. 涂装操作(1) 选择适当的涂装方法和工艺参数；(2) 涂料喷涂前进行试样验证，确保涂料质量合格；(3) 控制涂料的施工厚度和均匀性；(4) 涂装过程中要注意操作规程，确保涂层质量；(5) 避免涂装区域受到污染和外力干扰。

4. 涂装后处理(1) 检查涂装质量，评估涂层的附着力和外观效果；(2) 对涂装设备进行清洁和维护，确保其正常使用；(3) 将涂装废料进行分类和处理；(4) 归档涂装记录和相关数据。

三、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解涂装操作的安全事项；2. 涂装区域必须配备必要的安全设施和消防设备；3. 操作人员必须穿戴防护用品，并注意个人卫生；4. 使用涂装设备时，必须按照操作规程操作，严禁违规使用；5. 发现涂装设备异常情况时，必须及时报告并停止作业；6. 涂料储存和使用时，必须注意防火和防爆措施；7. 严禁在涂装区域吸烟、使用明火等危险行为。

四、质量控制要求1. 涂装工序必须按照产品标准和工艺要求进行；2. 涂装设备和工具必须定期检修和维护；3. 涂装材料必须符合相关标准，严禁使用过期或劣质产品；4. 涂装过程中必须严格控制施工厚度和干燥时间；5. 涂装质量必须符合相关标准和客户要求，严禁出现问题品；6. 涂装过程中需要进行必要的质量检测和记录。