压滤机培训资料

压滤机培训资料一、压滤机的概述压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。

它通过压力将悬浮液中的固体颗粒从液体中分离出来，实现固液分离的目的。

二、压滤机的工作原理1. 过滤区域的形成：压滤机由滤板和滤布组成，滤布覆盖在滤板上。

当压滤机开始工作时，滤板和滤布之间的空隙形成过滤区域。

2. 进料和预压：将悬浮液通过进料管道送入过滤区域，压力作用下，液体通过滤布进入滤板内部，固体颗粒被滤布阻留在外部形成滤饼。

3. 压榨和排液：在进料完成后，开始进行压榨操作。

通过增加压力，将滤饼中的液体排出，进一步减少滤饼中的含液量。

4. 洗涤和脱液：在压榨完成后，可以进行滤饼的洗涤和脱液操作。

通过向滤饼中注入洗涤液，将滤饼中的杂质洗去，并通过压力将洗涤液排出，使滤饼更干燥。

5. 脱滤和脱饼：滤饼脱水完成后，可以进行脱滤和脱饼操作。

通过减少压力，使滤布松弛，滤饼从滤布上脱落，完成固液分离过程。

三、压滤机的主要组成部分1. 滤板：滤板是压滤机的主要承载部分，通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。

2. 滤布：滤布是压滤机的重要部件，起到过滤和固液分离的作用。

常见的滤布材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。

3. 进料系统：包括进料管道、进料阀门等，用于将悬浮液送入过滤区域。

4. 压榨系统：包括压榨装置和压榨液管道等，用于增加压力，排出滤饼中的液体。

5. 洗涤系统：包括洗涤液管道、洗涤液箱等，用于向滤饼中注入洗涤液，清洗滤饼。

6. 脱滤系统：包括脱滤装置和脱滤液管道等，用于减少压力，使滤布松弛，脱去滤饼。

7. 控制系统：包括电气控制柜、压力传感器等，用于监控和控制压滤机的运行状态。

四、压滤机的操作注意事项1. 操作前应仔细检查压滤机的各项设备和管道是否正常，确保安全可靠。

2. 在操作过程中，应注意保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。

3. 操作人员应熟悉压滤机的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作。

压滤机人员培训计划一、培训目标本培训计划的目标是为压滤机操作人员提供必要的知识和技能，使其能够熟练使用压滤机进行生产操作，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全。

二、培训对象压滤机操作人员和相关生产管理人员。

三、培训内容1. 压滤机操作原理和结构- 压滤机的工作原理- 压滤机的主要组成部分及其作用- 压滤机的工作过程和流程2. 压滤机操作技能- 压滤机的开机和关机操作- 压滤机的日常维护和保养- 压滤机的故障排除和维修3. 压滤机生产实践- 压滤机的操作流程和操作要点- 压滤机的生产安全及事故处理- 压滤机的生产管理和质量控制四、培训方法1. 理论讲解通过专业讲师进行压滤机的操作原理和结构知识讲解，帮助学员理解压滤机工作原理和操作流程。

2. 现场操作演示安排专业技术人员进行压滤机的操作演示，让学员现场观摩并模拟操作，加强技能的培训。

3. 问题讨论安排专业技术人员进行问题讨论，解答学员在实际操作中遇到的疑问和困难，提高学员的操作技能。

4. 实践操作安排学员进行实际压滤机操作实践，加强操作技能的培训，提高学员的操作水平。

五、培训计划1. 第一阶段：理论学习- 时间：2天- 内容：压滤机的操作原理和结构，操作技能的讲解2. 第二阶段：现场演示- 时间：1天- 内容：专业技术人员进行现场操作演示3. 第三阶段：问题讨论- 时间：1天- 内容：解答学员在实际操作中遇到的疑问和困难4. 第四阶段：实践操作- 时间：2天- 内容：安排学员进行实际压滤机操作实践六、培训考核1. 理论考核- 组织理论知识考核，测试学员对压滤机操作原理和结构的掌握程度。

2. 实际操作考核- 安排实际操作考核，测试学员对压滤机的实际操作技能。

七、培训总结培训结束后进行培训总结，评价培训效果，整理学员反馈意见，对培训计划进行调整和改进。

八、培训证书对通过培训考核的学员颁发培训证书，作为学员参加培训的证明和资格。

以上是对压滤机人员培训计划的详细介绍，希望能够为压滤机操作人员提供有效的培训，提高生产效率，保证产品质量和生产安全。

压滤机培训教材山东中大·贝莱特压滤机有限公司目录第一章压滤机中基本名词术语------------------------------------------------------- 1 第二章压滤机的基础知识------------------------------------------------------------- 52.1 压滤机的基本理论------------------------------------------------------------ 52.2 压滤机的分类------------------------------------------------------------------ 52.3 压滤机的组成------------------------------------------------------------------ 52.4 压滤机压紧力的计算方法--------------------------------------------------- 52.5 压滤机的型号及意义--------------------------------------------------------- 62.6 压滤机的安装------------------------------------------------------------------ 62.7 压滤机的调试------------------------------------------------------------------ 72.8 压滤机的操作使用------------------------------------------------------------ 82.9 压滤机的保养------------------------------------------------------------------ 92.10 压滤机常见故障-------------------------------------------------------------- 92.11 压滤机的注意事项---------------------------------------------------------- 142.12 进料泵------------------------------------------------------------------------- 142.13 压滤机防爆------------------------------------------------------------------- 16 第三章压滤机机架--------------------------------------------------------------------- 173.1 机架的概述-------------------------------------------------------------------- 173.2 机架的组成-------------------------------------------------------------------- 17 第四章过滤------------------------------------------------------------------------------ 194.1 过滤的概念-------------------------------------------------------------------- 194.2 压滤机中的过滤技术-------------------------------------------------------- 194.3 滤板----------------------------------------------------------------------------- 214.4 滤布----------------------------------------------------------------------------- 24 第五章公司压滤机概况--------------------------------------------------------------- 265.1 公司简介----------------------------------------------------------------------- 265.2 公司产品----------------------------------------------------------------------- 26 第六章液压系统------------------------------------------------------------------------ 30 第一章压滤机中基本名词术语1．压滤在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其它物质被过滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体分离的操作。

液压传动压滤机操作规程范本一、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉液压传动压滤机的工作原理及操作规程，严禁未经培训的人员进行操作。

2. 在操作前必须仔细检查液压传动压滤机的各项设备是否完好，如发现异常情况应及时报修。

3. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

4. 切勿将手部或其他物体伸入液压传动压滤机的工作区域，以免发生意外伤害。

5. 使用液压传动压滤机时必须保持机器周围的工作区域干净整洁，并远离易燃易爆物品。

二、操作流程规范1. 准备工作1.1 将液压传动压滤机的电源线插入电源插座，并确保电源供应正常。

1.2 检查滤板、滤框和滤布的状态是否完好，如有损坏应及时更换。

1.3 检查滤布的松紧度，如过紧或过松应进行适当调整。

2. 滤液处理2.1 打开进料阀门，将待处理的液体注入液压传动压滤机的进料口。

2.2 打开滤液泵的电源开关，启动泵供给压力。

2.3 观察滤液的流动情况，如需要调节滤液流量可适当调整泵的转速。

2.4 当滤液流量稳定时，关闭进料阀门，待滤液处理完毕后再进行下一步操作。

3. 压榨过程3.1 打开压滤机的电源开关，启动机器。

3.2 调节液压传动压滤机的压力控制阀，控制压榨的压力，确保滤液能够通过滤布排出。

3.3 观察滤液的排出情况，如发现滤液排出不畅，应停止机器并检查滤布的状态。

3.4 在压榨过程中，注意观察超压保护装置是否正常工作，如超压保护装置动作应立即停机检修。

4. 压滤结束4.1 当滤液排除干净后，关闭液压传动压滤机的电源开关，停止机器。

4.2 关闭滤液泵的电源开关，切断泵的供电。

4.3 将压滤机的滤板、滤框和滤布清洗干净，并进行维护保养。

4.4 关闭进料阀门，清理工作区域，并将液压传动压滤机归位。

三、维护保养规范1. 每次使用液压传动压滤机后，必须清洁机器的各部件，包括滤板、滤框和滤布等。

2. 每月对液压传动压滤机进行一次全面的检查和维护，包括液压系统、电气系统和过滤系统等。

压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。

2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。

3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。

4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。

5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。

6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。

7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。

8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。

9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。

10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。

二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。

（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。

（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。

2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。

（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。

（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。

3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。

（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。

（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。

4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。

（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。

（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。

5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。

3 压滤机压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备。

采用的是机、电、液一体化设计。

配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。

维护简单，故障率低，能耗低、效率高。

适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠。

3.1 压滤机的结构压滤机的构成主要可分为五大部分：（1）机架部分（2）拉板部分（3）过滤部分（4）液压部分（5）电气部分1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。

设备工作运行时，活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2、自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。

3、过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板、隔膜板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。

过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液排出。

4、液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。

可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。

5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC （可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮及指示灯等组成。

主要技术参数：过滤压力：0.5-0.8MPa过滤面积：700 ㎡最大过滤工作温度：80℃最大工作压力：18MPa压榨压力：0.8-1.25MPa压滤机自动运行程序图压滤机开车前准备工作1严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接。

安德里茨加压过滤机培训试题2安德里茨加压过滤机培训试题姓名：分数：一、填空每空3分共60分1.压滤机可适用于低浓度（细颗粒）的浮选精煤，甚至可以处理初级煤泥。

2、圆盘式加压过滤机在通常情况下工作压力为（0.2―0.35mpa)。

3、加压过滤机是将过滤机置于一个（封闭的）加压仓中。

4、加压过滤机在通常情况下，处理粒度（-0.5mm)。

5、加压过滤机在通常情况下，处理浓度为（200-350g/l)。

6.我厂过滤器主轴转速采用变频调速，可在（0.4-1.5r/min）之间无级调节，性能可靠。

7、加压仓为（一类）压力容器8.滤布为（单丝滤布），耐腐蚀，滤饼易脱落。

9、加压过滤机的启动、(工作、停止)，及特殊情况下短时等待均为自动操作。

10、液位、料位自动调整和控制，具有（故障报警及停止运作)等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态要求。

11.（刮板输送机）是将从滤盘卸下的滤饼输送至卸料装置的装置。

12.目前，压力过滤器主要有三种类型：行星式和圆柱形（盘式）。

13、关闭加压仓门时要再加压仓内巡视一遍，确认仓内（无人）和设备完好的情况下方可关闭仓门。

14.当仓内有压力时，不要打开仓门或释放压力（密封中），不要拉动上下柱塞。

15.一般情况下，放电周期不得少于1分钟，否则应减慢（主轴转速）并进行相应处理。

16、如果突然停电，应首先打开（101）或（104）放气和打开（排料阀）放料，其余待（有电）时再进行处理。

17.定期检查并排出过滤器、储气管、高压气囊和反吹气囊中的积水。

18.我厂过滤器的过滤面积（o）为（120）。

19.工作时，浸入深度为（80）%。

20、运行中，不要运行其它软件，否则，易照成死机或（影响监控）。

二、选择题，每题2分，共20分1、以下是加压过滤机的技术特点的有（d）A低功耗B少辅助设备C少运动部件d高生产能力2。

压滤机滤饼含水量高的原因有（d）a液面低b反吹风阀故障c滤饼太薄d工作压力低3、加压过滤机工作压力低的原因有（a）A.过滤后的悬浮颗粒太粗，滤饼不均匀。