液压千斤顶检定规程范围

千斤顶、立柱出厂检验规程1 液压支架千斤顶出厂检验项目液压支架千斤顶检验项目见表16。

注：抽检项目的样品，每次为批量的3%，但不得少于3根。

2 液压支架千斤顶检验项目试验方法和性能要求2.1 试验条件工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成的乳化液；介质温度为10～50℃，过滤采用120目/英寸或相当于0.125mm精度的过滤器，并设有磁过滤装置。

2.2 测量精度根据精度要求，液压支架千斤顶的测量精度等级采用C级。

测量误差方面：凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统，若它们的系统误差不超过表2所列极限，均可用于相当测量等级的实验。

直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%～200%。

2.3 检验的一般要求送检单位必须提交设计总图及试件出厂检验记录。

千斤顶试验的供液系统及试验设备应符合其设计要求。

被检验的产品应符合图样和有关技术文件要求。

试件的材质、缸筒壁厚、内外径公称尺寸应与被试千斤顶各级缸筒的要求相同，其长度允许缩短，但不得低于表3要求：2.4 千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求见表19。

杆腔）性能试验和1.1倍额定泵压压力。

稳压5min。

（2）千斤顶缩至最小高度，对活塞杆腔（上腔）加2MPa和1.1倍额定泵压压力。

稳压5min。

塞杆腔压力不得不下降和外渗漏8 强度试验（1）立柱、千斤顶伸至最大行程，轴向加载为额定工作压力的150%，持续5min（2）千斤顶处于最大和最小长度，分别对活塞杆腔加以125%额定泵压，保持5min（3）千斤顶活塞杆固定于2/3行程处，活塞腔加以200%额定泵压，持续5min不得产生永久变形和破坏9 阀和安全装置设计图纸立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置不应发生意外动作。

10 承压焊缝液压缸缸筒的承压焊缝全部焊完后，用工作将缸筒密封两端顶紧，缸筒内加压到200%额定工作压力，保压5min.该项试验允许在装配的液压缸上进行。

千斤顶期间核查1 适用范围适用于公司应用于地基与基础检测的油压千斤顶的期间核查。

2 依据文件中华人民共和国国家计量检定规程：JJG 621-2005 液压千斤顶。

3 期间核查项目指标3.1启动油压千斤顶启动油压应小于额定油压的4%。

3.2行程千斤顶活塞行程及最大允许偏差应符合表1规定表 1 mm3.3内泄漏性能千斤顶在额定油压下保压5min，压降值应小于额定油压的5%.3.4 示值重复性、内插误差、负载效率、相对分辨力千斤顶的示值重复性、内插误差、负载效率、相对分辨力应符合表2规定。

表24 核查项目及方法4.1 外观与附件4.1.1 千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。

铭牌上应有产品名称、型号规格、出厂编号、制造厂名称等。

4.1.2 千斤顶设备应配套检定、配套使用，主要部件(除油管、接头等)更换后需重新检定。

4.2 千斤顶指示器4.2.1 模拟式指示器a) 模拟式指示器的表盘刻度及其标记清晰，指针无松动和弯曲。

加力时指针走动均匀，无停滞和跳动现象;未加力时，指针应位于零位或“缩格”内。

b) 模拟式指示器准确度等级宜不低于0.4级，测量上限为额定油压的130%--200% 。

c) 模拟式指示器的分辨力:定义为一个标识分格所能估读的最小部分，可由两相邻标识的分格间距与指针的宽度之比得出，推荐比值为1/2, 1/5，或1/10，当间距不小于1.25mm时，可估读1/10的分度值。

4.3 操作适应性4.3.1千斤顶油泵加卸力应平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动现象。

4.3.2 液压系统应工作正常，反应灵敏，油路无渗漏，液压油应清洁纯净。

4.3.3 电气部分应灵敏可靠，绝缘良好。

4.4 启动油压的检定在千斤顶空载往复运行3次后，千斤顶无爬行、无跳动时，目测检查活塞或活塞杆开始移动时的油压应符合3.1要求。

4.5 行程的检定千斤顶启动油压正常后，用钢直尺测量空载活塞最大行程，重复测量3次，每次行程及最大偏差应符合3.2要求。

jb2104-91液压千斤顶标准油压千斤顶JB2104-911991-07-03公布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部公布1．主题内容与适用范围本标准规定了1.6~500t油压千斤顶旳型式和差不多参数、技术要求、检验规那么以及标志和包装。

本标准适用于汽车、工矿、船舶及市政工程等手动立式和立卧两用式旳油压千斤顶〔以下简称千斤顶〕。

其它类似型式旳油压千斤顶亦可参照使用。

2．引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB1348球墨铸铁件GB1804公差与配合未注公差尺寸旳极限偏差GB9439灰铸铁件GB9440可锻铸铁件GB11352一般工程用铸造碳钢件JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志3．产品分类3、1 型式3、1、1 千斤顶旳型式按其结构、用途分为如下两种：立式螺纹连接结构旳油压千斤顶如图1所示，其代号旳表征字母为QYL；立卧两用油压千斤顶如图2所示，其代号旳表征字母为QW。

图1图23、1、2 型号表示方法G表示高行程QYLQW3、1、3千斤顶QYL5JB2104额定起重量为5t旳低行程旳手动立式油压千斤顶旳标记为：千斤顶QYL5DJB2104额定起重量为320t旳立卧两用油压千斤顶旳标记为：千斤顶QW320JB21043、2 差不多参数千斤顶旳差不多参数应符合表1旳规定。

4、技术要求4、1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准旳图样和有关技术文件制造。

4、2 千斤顶在温度为－20~+45℃旳环境中应能有效地工作。

固定密封处不得漏油，运动密封处只同意油膜存在，手柄操作力应符合表1要求，且无异常现象。

4、3 千斤顶应有可靠旳安全装置。

活塞杆限位可靠，回油阀应操作安全，并能够在行程中旳任意点终止载荷下降，顶头承载面应能防滑。

4、4 千斤顶按表2旳规定进行静载试验，试验后，各固定密封处不得漏油，运动密封处只同意油膜存在，各部位不得发生永久变形及其它异常现象。

山西亿锦科技有限公司液压支架用立柱、千斤顶出厂检验规程本规程依据GB25974.2-2010煤矿用液压支架第2部分：《立柱和千斤顶技术条件》制定。

本规程适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架立柱和千斤顶。

1.检验项目1.1产品装配及外观质量检验1.2阀和安全装置1.3承压焊缝检验1.4清洁度检验1.5主要零部件技术要求检验1.6电镀层质量检验1.7空载行程试验1.8最低启动压力试验1.9活塞杆腔密封性能试验1.10中心过载性能（1.5倍中心加载）2.检验要求及检测方法2.1产品装配及外观质量检验（用目测的方法）2.1.1所有零件（包括外购件）须经检验合格方准装配使用。

2.1.2装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。

2.1.3装配时，零件配合表面不得损伤，所有连接螺纹应涂螺纹防锈脂。

应仔细检查密封件有无老化、咬边、压痕等缺陷，并严格注意密封圈在液压缸沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应拆开重装。

2.1.4液压缸装配完毕后，应将其缩至最短位置，并将所有进、回液口用塑料堵封严。

2.1.5装配后，液压缸外表面（活塞杆外表除外）应按图样要求喷（涂）防锈底漆和面漆，漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。

2.2阀和安全装置（用目测的方法）2.2.1立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置应不发生意外动作。

2.3承压焊缝检验2.3.1将装配好的液压缸放入试验台内，使活塞杆伸出行程的1/5后，进行外加载或内加载，当缸筒内压力达到200%额定工作压力后，保压5min，不得渗漏。

2.4清洁度检验2.4.1对试验合格后的液压缸拆卸清洗，收集清洗后的溶液以相当于40μm精度的过滤器过滤，网上物品经过烘干后，在天平上称量，其质量不得超过表一、表二、表三中的数值。

表一：单伸缩立柱清洁度要求表二：双伸缩立柱清洁度要求表三：千斤顶和支撑千斤顶清洁度要求2.5主要零部件技术要求检验2.5.1用千分尺、内量表、百分表、卡尺、粗糙度检测仪等检验缸筒、活塞杆的尺寸精度，形位公差及粗糙度，其检测值应符合设计图纸的要求。

６．１．２检定用器具：ａ）应变式标准测力仪：准确度不低于０．５级。

ｂ）钢直尺：测量范围（０一１０００）ｍｍ，分度值ＬＯｍｍｏｃ）秒表：分辨力不低于０．１ｓ．６．１．３配套设备：立式稳固的门式框架或张力杆，其承力机构在最大负荷下应无明显的变形。

６．１．４加力条件ａ）测力仪的安装应保证其受力轴线和千斤顶的加力轴线相重合。

ｂ）千斤顶带有上承压垫。

测力仪与千斤顶的接触面平滑，无锈蚀和杂物。

６．１．５检定前应具备的技术信息见表３０表３首次检定前后续检定前使用中检验前技术信息项目千斤顶额定油压＋十工作油缸面积＋注：“＋”表示具备；“一”表示不具备。

检定项目和检定方首次检定后续检定使用中检验检定项目外观与附件、操作适应性十＋十指示器技术要求十＋十启动油压十十＋行程使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明，而且要注意以下问题：1、使用前必须检查各部是否正常。

2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。

3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。

4、电动泵请参照电动泵使用说明书。

5、重物重心要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

6、电动千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。

如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶7、除应正确安放超高压千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台电动千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。

还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。

8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。

欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。

否则下降速度过快将产生危险。

立柱、千斤顶进厂检验规程山东能源重装集团新汶分公司
立柱、千斤顶进厂检验规程
一、目的
为做好立柱、千斤顶产品的进货入口检验，进一步加强质量管理，确保立柱、千斤顶的质量，制定本规程。

二、检验项目及方法
三、相关要求
1、供货单位供货时必须携带相关质量质量证明文件（详见附表1立柱、千斤顶随机质量资料清单）。

2、对到货的立柱、千斤顶严格按照检验项目进行检验，使用单位无检测手段可委托检验或到生产厂家检验。

3、首批产品到货进行现场检验，并填写附表2。

附表1
附件2：。

液压⽴柱（千⽄顶）检验规定液压⽴柱（千⽄顶）检验规定1 适⽤范围本规范规定了液压⽀架⽴柱（千⽄顶）的检验⽅法和要求。

本规定适⽤于本公司⽣产维修的⽴柱（千⽄顶）。

2 引⽤标准MT97-92《液压⽀架千⽄顶技术条件》MT313-92《液压⽀架⽴柱技术条件》3 ⼀般要求3.1⽴柱（千⽄顶）应按规定的图纸及技术⽂件进⾏⽣产、组装。

3.2标准件、密封件、外购件必须有合格证⽅可使⽤，⾃⼰维修加⼯的组件必须有验收记录才可以使⽤。

3.3⾦属切削加⼯零件未注公差尺⼨的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。

凡属包容和被包容者应符合m级的规定，⽆装配关系的可符合C级规定。

3.4图样中机械加⼯未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。

3.2 千⽄顶出⼚检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。

3.5 ⽴柱（千⽄顶）出⼚试验过程中，⼯作液的温度应保持在0-50℃。

压⼒表精度为1.5级，压⼒计量程应为试验的140%-200%3.6 测量精度采⽤C级。

4 检验项⽬⽴柱（千⽄顶）的检验项⽬包括：a) 拆解原始记录；b) 外观质量；c) 主要零部件技术要求；d) 电镀层质量；e）清洁度；f) 空载⾏程试验g) 最低启动压⼒；h) 密封性能；i) 强度试验。

5 检验规则每批⽴柱（千⽄顶）出⼚前应由质检⼈员按上述检验项⽬要求进⾏全部检验。

6质量要求6.1 外观质量6.1.1 ⽴柱（千⽄顶）所有零部件表⾯的⽑刺、铁屑、油污等应清除⼲净6.1.2 ⽴柱（千⽄顶）零部件应齐全，组装时不得损伤配合⾯并组装正确。

6.1.3 所有连接螺丝，应涂油防锈。

6.1.4 ⽴柱（千⽄顶）装配完毕，应缩⾄最⼩⾼度，并排尽液体，进回油⼝⽤塑料堵封严。

6.1.5 ⽴柱（千⽄顶）外表⾯应⽆锈蚀、剥落的氧化⽪、凹坑的缺陷，油漆⾯(活塞杆外表⾯除外)应喷涂均匀，结合牢固，⽆漏喷或严重流挂。

6.1.6 焊缝应平整，不须有夹渣、裂纹的缺陷，并除尽焊渣和飞溅物。

Q/ZJ林州重机集团股份有限公司企业标准Q/ZJ液压支架千斤顶出厂检验规程2012-3-31发布 2012-3-31实施林州重机集团股份有限公司发布林州重机集团股份有限公司液压支架千斤顶1主题内容与使用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于乳化液为介质的矿用液压支架千斤顶（以下简称“千斤顶”）2引用标准GB 197 普通螺纹公差与配合（1~355mm）GB 1184 形装和位置公差未注公差的规定GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650 焊接接头冲击试验方法GB2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652 焊接及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3452.1液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB3452.3液压气动O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算GB11352一般工程用铸造碳钢件GB12206标牌JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件MT76液压支架用乳化液3技术要求3.1一般技术要求3.1.1千斤顶及重要零部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。

3.1.2 金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB1804中IT14级精度（孔用H，轴用h；长度用Js），非包容关系者应符合标准IT15级精度制造和检查。

3.1.3图样上机加工未注形位公差，按GB 1184中公差等级C级的规定执行。

3.1.4焊接件应符合GB2649~2653和JB/ZQ4000.3的规定。

3.1.5承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200%的耐压试验。

3.1.6承压焊缝金属机械性能a．对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600MPa；b．对于没有装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥500MPa；c．伸长率δs≥12%3.1.7铸钢件应符合GB11352的规定。