中控窑操作员岗位达标标准
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2.作业场所的噪声不应超过85db(A)，大于85db(A)时需配备个人防护用品，大于或等于90db(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。
熟悉或掌握自救互救及应急处置措施
（一）岗位触电事故应急处置措施
1、现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。
2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。
3、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。
1.6窑头比色高温计显示温度1250℃～1450℃。
1.7窑头
1.7.1窑头压力-30～-5Opa。
1.7.2窑头密封装置灵活可靠。
1.8二次风温度l000±150℃。
1.9三次风温度650℃～850℃。
1.10冷却机
l.10.1各室风量、料厚、篦下压力的关系
室别一二三四五六
总风量（㎡／h）11000 20600 34000 44000 34000 53000
1.10.3通过五室篦下压力调整二段篦床速度。
五室压力800-l500pa。
1.10.4出冷却机熟料温度为环境温度＋65℃。
1.10.5入电收尘气体温度＜250℃。
1.10.6冷却机干油泵按程序动作。
1.10.7冷却机一室料层厚度400－600mm。
1.10.8冷却机一室篦下温度〈250℃。
1.1l.1高温风机稀油站工作正常,供油压力≥0.1Mpa。
2）窑炉燃料重量比为4：6。
3）入窑生料分解率90～95％。
4）工艺流程：预热器由双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入各级预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉进行碳酸盐分解，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。高温熟料出窑，入篦冷机与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉，窑头窑尾一部分热气体进入余热锅炉进行发电。排出的低温热空气入窑头电收尘器净化，再排入大气。充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，由槽式输送机送到熟料库储存。
1.11.2高温液力偶合器调节灵活可靠,调速范围0－1000转/分,
1.ll.3高温风机辅传正常接程序启动,异常时可用保安电源随时启动。
1.12.1入高温风机气体温度＜350℃，任何情况下都不能超过450℃。
1.12.2高温风机出口气体压力-80—--120Pa。
l.13根据双系列预热器温度、压力差、随时调节分料阀,以达到双系列平衡。
1.2.8各级翻板阀动作灵活。
l.3分解炉:
1.3.1分解炉出口温度860～900℃。
l.3.2炉窑燃料重量比为6:4。
1.3.3炉内为无焰燃烧。
l.4窑尾烟室。
l.4.1窑尾温度950-1050℃。
1.4.2窑尾压力＜-250Pa。
1.4.3后窑口密封装置灵活可靠。
1.5窑烧成带筒体温度〈350℃。
熟练进行岗位危险因素辨识安全确认
1、岗位的危险有害因素
（1）触电（2）电磁辐射（3）火灾（4）其它伤害
2、严格执行“手指口述”进行安全确认。
能够按照岗位工序流程操作
检查工作环境安全可靠→检查各电脑是否完好→检查操作画面中运行设备工作是否正常→正常操作完成当班任务→岗位卫生清理→交班。
3
3
岗位知识技能要求
，及时调整，在保证安全运转的前提下，力争稳产高产。
4、操作员要精心操作，对故障报警，设备运转异常时及时作出判断，并与有关人员联系，尽快处理并报告主管领导。
5、回转窑临时停车时，应做好停窑后的翻窑、保温工作，防止发生急冷急热而影响耐火砖和窑皮的作用寿命。
6、中控室内要保持清洁，严禁大声喧哗。班中、班前不许喝酒。
l.2.2投料量在140-170t／h,一级筒负压为–5000～-6000Pa。
l.2.3四级筒锥体压力-2000～-3000Pa。
1.2.4五级筒出口温度840～880℃。
1.2.5五级筒锥体压力-l200～-2000Pa。
1.2.6五级筒下料温度830～850℃。
l.2.7各级清扫装置和空气炮正常工作。
岗位知识技能要求
熟悉或掌握本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施
岗位危险源：1、操作员清理卫生时触电危害2、操作员距离电脑近，电磁辐射3、线路负载过大发生火灾
预防措施：1、保证将电源放置于安全位置。2、运输物料时，人员要按规程规定远离皮带作业。3、严禁乘坐人员及皮带上横向跨越。4、加强检查，完善保护，保证设备周围整洁。
l.16窑中系统:
1.16.1窑中稀油站正常工作,供油压力范围在0.2－0.4Mpa。
1.l6.2液压挡轮油泵正常工作,单缸油压在8MPa,双缸工作时油压在4MPa。
l.l6.3主电机电流＜715A。
1.16.4各托轮瓦温≤55℃。·
l.l7窑尾空压机站空压机正常工作,风压在0.5－0.8MPa之间。
4、负责中控室的计算机DCS监控设备的维护、使用，记录工艺设备操作参数、开停时间和产量质量完成情况，清理、保持操作室卫生工作及交接，做好交接班记录。交接不符合要求时，有权拒绝接班，有权制止非工作人员进入中控室。
5、设备开停机前，与现场岗位人员密切配合，通知岗位人员检查窑系统所有设备是否处于完好状态，确定是否符合开停机条件；设备开停车时,有权向所属岗位人员下达生产指令，协调指挥相关岗位人员开展工作（必须由现场本岗位人员回音后,再进行操作）。开机后，及时通知岗位人员，检查设备运行情况；停机时，确认是否符合停机条件，保证设备停机后能够顺利开启，有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
1、做好工具的保管、正确使用及日常检查和维护。
2、配置的防护用品等必须正确使用。
个体防护用品的配备和使用
正确穿戴安全帽、劳保手套、劳保鞋、防尘口罩
应急设备器材的配备、使用和维护
1、工作区域灭火器、消防设备齐全完好。2、熟悉避灾路线。
6
作业场所安全要求
作业现场清洁有序
严格执行“6S”现场管理规范
作业环境中粉尘、有毒物质、噪声等浓度（强度）符合国家或行业标准要求
1.l4喂料系统:
l.14.1生料库底罗茨风机正常工作。
1.14.2生料库侧六个卸料区电磁阀﹑气动开关阀﹑电动流量阀工作正常，且能正常轮换换区。
1.14.3标准仓仓位保持30t动态平衡。
l.l4.4标准仓底罗茨风机及仓侧卸料阀﹑计量秤正常工作。
1.15喂煤系统:
l.l5.1煤粉仓仓位不低于20t。
1.15.2喂煤罗茨凤机及喂煤转子秤正常工作。
7、所辖设备存在重大设备安全运行因素、安全隐患有权紧急停车，有权拒绝开机，并及时上报通知相关人员到现场进行处理。
8、窑系统设备检查时,应通知电工按要求办理相关手续、拉闸断电，以免有人误操作。
9、当发生事故时及时按照《现场事故处置方案及应急预案》进行处理。
10、积极提出建议、方案，积极参与窑系统工艺设备检修工作。在操作过程中出现问题、和相应的合理化建议要及时报告、通知相关的技术、管理人员。检修期间积极参与预热器系统、窑内，拆除、砌筑、浇筑耐火材料等工作，对窑系统检查、砌筑、浇筑等工作质量负相应责任：
1、中控室与所属控制系统岗位，保持密切联系，及时准确向各系统岗位发出各项指令，并认真听取现场返馈的各种信息，必要时应下现场了解情况。
2、开车前，必须征得现场岗位认可开车的回音，方可进行。
3、严格执行操作规程和作业指导书，操作运行中要随时注意各参数的变化
｜｜｜｜｜｜
12000 22500 36000 47000 36900 57600
设计料厚（mm）526 526 394 394 394 315
设计篦下压力（Pa）4700 4200 2950 2950 2350 1850
1.10.2通过二室篦下压力调整一段篦床速度。
二室压力4800-540Opa。
1、遵守公司、分厂各项管理制度，树立安全生产、质量第一的观念，有权拒绝违章指挥作业，确保人身安全和设备安全。
2、负责熟料煅烧系统工艺参数的调整，所属设备的开停操作，密切监控筒体扫描仪上的筒体温度。
3、服从生产统一指挥，严格执行工艺管理规程、操作规程。熟练操作本岗位设备，准确判断工艺状况，确定合理的工艺操作参数，采取正确的操作方法，确保风、煤、料合理配合，实现优质、高产、低消耗，完成分厂下达的生产指标及熟料生产任务。有权根据工艺及设备运转情况，提出本系统检修和改进计划。
2、必须将当班情况向下一班交接清楚。
3、将设备、材料、工具、器材、备品、配件情况等交接清楚。
4、双方共同观察操作画面有无故障、报警信息，并记录。
5、交班者对重要安全问题未交接清楚，可以不接班。
6、接班者有下列情况，不得交班（喝酒者，精神不振者）。
7、双方确认无误后签字记录正常交接班。
禁止各种不安全行为及与作业无关行为。
7、要及时准确填写各项生产记录，做好交接班工作。
熟悉或掌握岗位关键点和
主要工艺参数的控制
向上一班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。
1）保证煅烧温度在1400——1450℃。
1.1保证来料稳定,稳定窑的热工制度,严禁慢窑大料。
1.2预热器各部主要参数。
1.2.l一级筒出口气体温度〈380℃。
l.l8三固、四稳、六兼顾。
1.18.l三固:固定窑速,固定喂料量,固定熟料在冷却机筷板上料层厚度。
1.18.2四稳:稳定五级筒出口气体温度；稳定预热器总风量及风机转速；稳定烧成温度(窑头喂煤量,分解炉喂煤量)；稳定窑头罩负压（冷却机电收尘排风机开度）。
1.18.3六兼顾:
熟悉或掌握自救互救及应急处置措施
（一）岗位触电事故应急处置措施
1、现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。
2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。
3、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。
1.6窑头比色高温计显示温度1250℃～1450℃。
1.7窑头
1.7.1窑头压力-30～-5Opa。
1.7.2窑头密封装置灵活可靠。
1.8二次风温度l000±150℃。
1.9三次风温度650℃～850℃。
1.10冷却机
l.10.1各室风量、料厚、篦下压力的关系
室别一二三四五六
总风量（㎡／h）11000 20600 34000 44000 34000 53000
1.10.3通过五室篦下压力调整二段篦床速度。
五室压力800-l500pa。
1.10.4出冷却机熟料温度为环境温度＋65℃。
1.10.5入电收尘气体温度＜250℃。
1.10.6冷却机干油泵按程序动作。
1.10.7冷却机一室料层厚度400－600mm。
1.10.8冷却机一室篦下温度〈250℃。
1.1l.1高温风机稀油站工作正常,供油压力≥0.1Mpa。
2）窑炉燃料重量比为4：6。
3）入窑生料分解率90～95％。
4）工艺流程：预热器由双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入各级预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉进行碳酸盐分解，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。高温熟料出窑，入篦冷机与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉，窑头窑尾一部分热气体进入余热锅炉进行发电。排出的低温热空气入窑头电收尘器净化，再排入大气。充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，由槽式输送机送到熟料库储存。
1.11.2高温液力偶合器调节灵活可靠,调速范围0－1000转/分,
1.ll.3高温风机辅传正常接程序启动,异常时可用保安电源随时启动。
1.12.1入高温风机气体温度＜350℃，任何情况下都不能超过450℃。
1.12.2高温风机出口气体压力-80—--120Pa。
l.13根据双系列预热器温度、压力差、随时调节分料阀,以达到双系列平衡。
1.2.8各级翻板阀动作灵活。
l.3分解炉:
1.3.1分解炉出口温度860～900℃。
l.3.2炉窑燃料重量比为6:4。
1.3.3炉内为无焰燃烧。
l.4窑尾烟室。
l.4.1窑尾温度950-1050℃。
1.4.2窑尾压力＜-250Pa。
1.4.3后窑口密封装置灵活可靠。
1.5窑烧成带筒体温度〈350℃。
熟练进行岗位危险因素辨识安全确认
1、岗位的危险有害因素
（1）触电（2）电磁辐射（3）火灾（4）其它伤害
2、严格执行“手指口述”进行安全确认。
能够按照岗位工序流程操作
检查工作环境安全可靠→检查各电脑是否完好→检查操作画面中运行设备工作是否正常→正常操作完成当班任务→岗位卫生清理→交班。
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岗位知识技能要求
，及时调整，在保证安全运转的前提下，力争稳产高产。
4、操作员要精心操作，对故障报警，设备运转异常时及时作出判断，并与有关人员联系，尽快处理并报告主管领导。
5、回转窑临时停车时，应做好停窑后的翻窑、保温工作，防止发生急冷急热而影响耐火砖和窑皮的作用寿命。
6、中控室内要保持清洁，严禁大声喧哗。班中、班前不许喝酒。
l.2.2投料量在140-170t／h,一级筒负压为–5000～-6000Pa。
l.2.3四级筒锥体压力-2000～-3000Pa。
1.2.4五级筒出口温度840～880℃。
1.2.5五级筒锥体压力-l200～-2000Pa。
1.2.6五级筒下料温度830～850℃。
l.2.7各级清扫装置和空气炮正常工作。
岗位知识技能要求
熟悉或掌握本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施
岗位危险源：1、操作员清理卫生时触电危害2、操作员距离电脑近，电磁辐射3、线路负载过大发生火灾
预防措施：1、保证将电源放置于安全位置。2、运输物料时，人员要按规程规定远离皮带作业。3、严禁乘坐人员及皮带上横向跨越。4、加强检查，完善保护，保证设备周围整洁。
l.16窑中系统:
1.16.1窑中稀油站正常工作,供油压力范围在0.2－0.4Mpa。
1.l6.2液压挡轮油泵正常工作,单缸油压在8MPa,双缸工作时油压在4MPa。
l.l6.3主电机电流＜715A。
1.16.4各托轮瓦温≤55℃。·
l.l7窑尾空压机站空压机正常工作,风压在0.5－0.8MPa之间。
4、负责中控室的计算机DCS监控设备的维护、使用，记录工艺设备操作参数、开停时间和产量质量完成情况，清理、保持操作室卫生工作及交接，做好交接班记录。交接不符合要求时，有权拒绝接班，有权制止非工作人员进入中控室。
5、设备开停机前，与现场岗位人员密切配合，通知岗位人员检查窑系统所有设备是否处于完好状态，确定是否符合开停机条件；设备开停车时,有权向所属岗位人员下达生产指令，协调指挥相关岗位人员开展工作（必须由现场本岗位人员回音后,再进行操作）。开机后，及时通知岗位人员，检查设备运行情况；停机时，确认是否符合停机条件，保证设备停机后能够顺利开启，有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
1、做好工具的保管、正确使用及日常检查和维护。
2、配置的防护用品等必须正确使用。
个体防护用品的配备和使用
正确穿戴安全帽、劳保手套、劳保鞋、防尘口罩
应急设备器材的配备、使用和维护
1、工作区域灭火器、消防设备齐全完好。2、熟悉避灾路线。
6
作业场所安全要求
作业现场清洁有序
严格执行“6S”现场管理规范
作业环境中粉尘、有毒物质、噪声等浓度（强度）符合国家或行业标准要求
1.l4喂料系统:
l.14.1生料库底罗茨风机正常工作。
1.14.2生料库侧六个卸料区电磁阀﹑气动开关阀﹑电动流量阀工作正常，且能正常轮换换区。
1.14.3标准仓仓位保持30t动态平衡。
l.l4.4标准仓底罗茨风机及仓侧卸料阀﹑计量秤正常工作。
1.15喂煤系统:
l.l5.1煤粉仓仓位不低于20t。
1.15.2喂煤罗茨凤机及喂煤转子秤正常工作。
7、所辖设备存在重大设备安全运行因素、安全隐患有权紧急停车，有权拒绝开机，并及时上报通知相关人员到现场进行处理。
8、窑系统设备检查时,应通知电工按要求办理相关手续、拉闸断电，以免有人误操作。
9、当发生事故时及时按照《现场事故处置方案及应急预案》进行处理。
10、积极提出建议、方案，积极参与窑系统工艺设备检修工作。在操作过程中出现问题、和相应的合理化建议要及时报告、通知相关的技术、管理人员。检修期间积极参与预热器系统、窑内，拆除、砌筑、浇筑耐火材料等工作，对窑系统检查、砌筑、浇筑等工作质量负相应责任：
1、中控室与所属控制系统岗位，保持密切联系，及时准确向各系统岗位发出各项指令，并认真听取现场返馈的各种信息，必要时应下现场了解情况。
2、开车前，必须征得现场岗位认可开车的回音，方可进行。
3、严格执行操作规程和作业指导书，操作运行中要随时注意各参数的变化
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12000 22500 36000 47000 36900 57600
设计料厚（mm）526 526 394 394 394 315
设计篦下压力（Pa）4700 4200 2950 2950 2350 1850
1.10.2通过二室篦下压力调整一段篦床速度。
二室压力4800-540Opa。
1、遵守公司、分厂各项管理制度，树立安全生产、质量第一的观念，有权拒绝违章指挥作业，确保人身安全和设备安全。
2、负责熟料煅烧系统工艺参数的调整，所属设备的开停操作，密切监控筒体扫描仪上的筒体温度。
3、服从生产统一指挥，严格执行工艺管理规程、操作规程。熟练操作本岗位设备，准确判断工艺状况，确定合理的工艺操作参数，采取正确的操作方法，确保风、煤、料合理配合，实现优质、高产、低消耗，完成分厂下达的生产指标及熟料生产任务。有权根据工艺及设备运转情况，提出本系统检修和改进计划。
2、必须将当班情况向下一班交接清楚。
3、将设备、材料、工具、器材、备品、配件情况等交接清楚。
4、双方共同观察操作画面有无故障、报警信息，并记录。
5、交班者对重要安全问题未交接清楚，可以不接班。
6、接班者有下列情况，不得交班（喝酒者，精神不振者）。
7、双方确认无误后签字记录正常交接班。
禁止各种不安全行为及与作业无关行为。
7、要及时准确填写各项生产记录，做好交接班工作。
熟悉或掌握岗位关键点和
主要工艺参数的控制
向上一班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。
1）保证煅烧温度在1400——1450℃。
1.1保证来料稳定,稳定窑的热工制度,严禁慢窑大料。
1.2预热器各部主要参数。
1.2.l一级筒出口气体温度〈380℃。
l.l8三固、四稳、六兼顾。
1.18.l三固:固定窑速,固定喂料量,固定熟料在冷却机筷板上料层厚度。
1.18.2四稳:稳定五级筒出口气体温度；稳定预热器总风量及风机转速；稳定烧成温度(窑头喂煤量,分解炉喂煤量)；稳定窑头罩负压（冷却机电收尘排风机开度）。
1.18.3六兼顾:
