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废旧铅酸蓄电池回收处理工艺浅析摘要：本文介绍了废旧铅酸蓄电池处理回收铅的各种工艺，比较得出经过自动破碎分离系统预处理后采用全湿法电解铅工艺优势较多。
该工艺成熟，流程简单，且具有投资小、生产能耗低、金属回收率高、环境污染小的特点，对提升企业生产能力，提高企业市场竞争力的具有深远意义。
关键词：铅酸蓄电池；自动破碎分离系统；湿法电解0前言铅酸蓄电池是世界上各类电池产量最大，用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的85%左右。
而世界已探明铅矿贮量为8700万吨（金属量），主要分布在澳大利亚、中国、俄罗斯、秘鲁等国家，每年开采量为570万吨（金属量），按此计算全球开采铅资源年限为15年左右，因此，回收废旧铅酸蓄电池实现铅资源的再生和循环使用是一个必然之举。
同时废旧铅酸蓄电池是一种危害废物，如将其随意抛置，其所分解出的重金属和废酸液体对环境带来严重污染，极度危害人体健康和周边环境，同时随着汽车和电动车的拥有量的增加，废旧铅酸蓄电池将越来越多，据统计：全国年产废旧蓄电池约400万吨，且每年不断递增，因此集中回收废旧铅酸蓄电池，提炼成再生铅，循环利用，是解决其污染的根本之路。
1铅酸蓄电池拆解工艺比较中国的废旧电池处理众多的个体、集体小企业，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉、水套炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。
全国只有豫光公司等5 家规模再生铅企业采用先进处理生产工艺，全国再生铅工业整体技术水平偏低。
发达国家主要采用CX、MA等机械作者简介：党愔（1990.11-），女，工程师，中山大学毕业，学士，研究方向：冶金工程，E-mail：*****************破碎系统分选，对含硫铅膏进行脱硫等预处理技术，再分别采用火法、湿法、干湿联合法工艺回收铅及其它有价物质，其中大约有20套CX系统在运行，总处理废蓄电池能力达到几百万吨。
再生铅预处理，其目的是将蓄电池中的硬铅物料，铅膏物料和有机物完全分离出来。
再生铅生产工艺流程
再生铅是利用废旧铅酸蓄电池再次提炼出来的铅，是一种环保型的铅资源。
下面是再生铅的生产工艺流程。
1.废旧蓄电池的接收和分类
首先，需要收集和接收废旧的铅酸蓄电池。
然后，对收集到的废旧蓄电池进行分类，包括蓄电池的类型、容量和状态等信息，以便后续的工艺处理。
2.废旧蓄电池的破碎和分离
将收集到的废旧蓄电池进行破碎和分离处理。
首先，使用特殊的破碎设备将蓄电池外壳和内部部件进行破碎和分离。
然后，通过物理方法，如振动筛分等，将铅板、铅和酸等不同材料进行分离。
3.铅板的浸泡和清洗
将铅板进行浸泡和清洗处理。
首先，将铅板浸泡在盐酸或硫酸中，使铅板表面的铅酸盐溶解出来。
然后，对铅板进行多次清洗，以去除表面的杂质和污染物。
4.铅板的熔化和精炼
将清洗干净的铅板进行熔化和精炼。
首先，将铅板放入熔炉中进行熔化，使其变成液态铅。
然后，对液态铅进行精炼处理，通过蒸馏、过滤和沉淀等工艺，去除杂质和污染物，得到高纯度的再生铅。
5.再生铅的铸造和成品处理
将精炼后的再生铅进行铸造和成品处理。
首先，将液态再生铅倒入铸铁模具中，并进行冷却和凝固。
然后，对凝固后的再生铅进行修整和整形处理，得到符合规格和要求的再生铅成品。
以上就是再生铅的生产工艺流程，通过对废旧铅酸蓄电池的处理和再利用，可以实现资源的高效利用和环境的保护。
再生铅作为一种环保型的铅资源，在工业和能源行业具有广泛的应用前景。
再生铅工艺介绍再生铅工艺是一种将废旧铅电池进行回收利用的技术过程。
铅电池广泛应用于汽车、通信设备、太阳能电池板等领域，废旧铅电池的处理对环境保护和资源利用具有重要意义。
再生铅工艺通过一系列的步骤将废旧铅电池中的铅元素提取出来，然后进行再加工，生产出符合标准的再生铅产品。
再生铅工艺的第一步是收集废旧铅电池。
这些废旧铅电池来自于各个领域的使用后电池，包括汽车修理厂、通信设备厂商、太阳能电池板生产厂等。
收集到的废旧铅电池需要经过严格的分类和清洁处理，以确保后续工艺的顺利进行。
接下来，废旧铅电池经过初步处理后，会进入再生铅工艺的第二步——破碎和分离。
在这一步骤中，废旧铅电池会被粉碎成小块，并通过物理方法将铅板、塑料外壳和电解液等部分分离开来。
这样可以有效地将铅元素与其他杂质进行分离，为后续的提取铅元素做好准备。
第三步是铅元素的提取。
通过化学方法，将分离出来的铅板进行溶解，得到含有铅元素的溶液。
然后利用电解、沉淀等技术手段，将溶液中的铅元素进一步纯化和提取出来。
这样就得到了纯度较高的再生铅。
第四步是对再生铅进行再加工。
再生铅作为一种重要的资源，可以用于生产新的铅电池、铅合金、铅酸等产品。
再生铅经过熔炼、铸造、轧制等工艺，可以得到符合标准的再生铅产品。
这些再生铅产品在性能和质量上与原始铅几乎没有区别，可以广泛应用于各个领域。
再生铅工艺具有很高的经济效益和环境效益。
一方面，通过回收利用废旧铅电池中的铅元素，可以减少对原始铅矿石的开采和资源消耗，降低了生产成本。
另一方面，再生铅工艺可以有效地减少废旧铅电池对环境的污染，避免了废旧铅电池的填埋和焚烧对土壤和空气造成的潜在危害。
在实际应用中，再生铅工艺还需要严格控制工艺参数，确保产品质量和生产效率。
例如，对于溶解和纯化过程中的化学药剂使用和废液处理需要严格遵守环保要求，以防止对环境和人体健康造成不良影响。
同时，对再生铅产品的质量检测也是非常重要的，以确保产品符合相关标准和规定。
废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制1.分拣和卸电池：首先将收集到的废弃蓄电池进行分拣，区分不同类型的蓄电池，并将铅酸蓄电池进行卸电处理。
卸电是为了避免在后续处理过程中可能发生的对人身安全和环境造成伤害的事故。
2.铅提取：将卸电后的蓄电池进行粉碎处理，获得含有铅的碎片，然后将其进行物理或化学处理，将铅从废弃物中分离提取出来。
这一步主要是将铅回收利用，减少对环境的污染。
3.酸液处理：将蓄电池中的酸液进行中和处理。
通常是将废酸与碱进行中和反应，使酸液中的酸性物质转化为中性物质，从而达到环保要求。
4.污泥处理：将粉碎后的废弃物进行深度处理，将废弃物中含有铅的污泥进行分离并进行稳定化处理，以减少对环境的危害，同时增加废弃物的稳定性。
5.建筑材料制造：经过处理的废弃物可以用于生产建筑材料，例如砖、瓦等。
这是一种对废弃物进行资源化利用的方式，同时减少了对自然资源的消耗。
在整个废铅酸蓄电池处理过程中，需要进行严格的污染控制，以保证处理过程的环保性。
1.处理设施的密闭性：处理废铅酸蓄电池的设施应该具备良好的密闭性，以防止有害物质的泄漏和扩散。
2.废气处理：在处理过程中产生的废气需要进行有效的处理，例如利用排气设施进行净化处理，降低排放到大气中的有害物质浓度。
3.废水处理：处理废铅酸蓄电池过程中产生的废水需要进行处理，确保排放符合相关环保标准。
常见的处理方法包括中和、沉淀、过滤等。
4.废渣处理：废渣中可能含有一定量的重金属等有害物质，需要进行稳定化处理，以防止其对土壤和水体造成二次污染。
5.环境监测：对处理过程中的废气、废水和废渣进行监测，及时发现和解决潜在的污染问题，确保处理过程的环境安全性。
通过科学合理的废铅酸蓄电池处理工艺流程和污染控制措施，可以有效减少对环境的污染，并实现对废弃物的资源化利用，达到环保和可持续发展的目标。
同时，积极推行废铅酸蓄电池回收利用，也可以减少对有限自然资源的消耗，促进循环经济的发展。
废铅酸蓄电池生产再生铅的工艺工程设计介绍：工艺流程：为了高效安全地进行废铅酸蓄电池的再生铅生产，需要设计适合的工艺流程。
一般而言，废铅酸蓄电池的再生铅生产工艺流程包括废弃电池预处理、熔炼、精炼和铅锭制备四个主要步骤。
1.废弃电池预处理：废弃铅酸蓄电池经过收集和分类后，需要进行预处理以提高再生铅的回收率和产品质量。
预处理包括以下步骤：a.除去外包装：废弃电池外层有塑料外包装，需要将其去除，以方便后续处理。
b.酸内电解：使用盐酸等酸性溶液将电池内部的铅板和硫酸溶液进行反应，将铅板溶解为铅离子，达到除杂的目的。
2.熔炼：经过预处理的废弃电池进入熔炼工序。
熔炼工序的主要目的是将废弃电池中的铅酸溶液蒸发，得到含铅的渣，并进行进一步的焙烧、熔化、冷却等处理。
熔炼工序包括以下步骤：a.渣体处理：将预处理后的废弃电池放入熔炉中，加热至高温，使废弃电池中的铅酸溶液蒸发。
蒸发后得到含铅的渣体。
b.焙烧和熔化：将含铅的渣体进行焙烧和熔化，使其变为液态的铅合金。
c.冷却和分离：将熔化的铅合金进行冷却，使其凝固，并与其他的不可熔化杂质分离。
3.精炼：精炼工序的主要目的是减少铅合金中的杂质含量，提高再生铅的纯度。
精炼工序包括以下步骤：a.电解：将熔化的铅合金作为阳极，在电解槽中进行电解，将阴极上析出的纯铅收集回收。
b.纯化：通过进一步的炼铅工艺，如轧制、淬火等，对纯铅进行纯化处理，提高其纯度。
4.铅锭制备：经过精炼后的纯铅可用于制备铅锭，以便继续进行应用。
铅锭制备工序包括以下步骤：a.熔炼和铸造：将纯铅进行熔炼，使其变为液态，然后进行铸造，得到铅锭。
b.再加工：对铅锭进行再加工，如轧制、拉丝等，以获得符合产品要求的再生铅。
安全环保措施：在进行废铅酸蓄电池再生铅生产时，需要采取一系列的安全环保措施，以减少对环境和人体的影响，包括但不限于以下内容：1.废弃电池的收集和储存应符合相关法律法规，以防止漏酸和外泄。
2.废弃电池预处理和熔炼过程中应采取密闭或部分密闭系统，以防止有害气体的排放。
铅酸电池回收技术方案选择铅酸电池是一种常见的蓄电池，广泛应用于汽车、UPS电源、太阳能电池组等领域。
然而，铅酸电池的回收处理一直是一个环保和资源利用的难题。
本文将探讨铅酸电池回收技术方案，并就其优劣进行分析，为环保部门和相关企业提供参考。
一、传统回收技术方案1.粉碎与分离法：传统的回收技术方案是将废旧铅酸电池进行粉碎和分离处理。
首先将电池外壳剥离，然后进一步细碎、破碎电池，分离铅板、硫酸液和聚丙烯等物质。
这种回收技术方案成本较低，但产生的环境污染严重，对人体有害，并且回收效率低，资源利用率不高。
2.熔炼法：熔炼法是目前较为常见的一种回收技术方案。
废旧铅酸电池先进行粉碎和分离，然后将分离后的铅板熔炼成铅锭，再利用铅锭生产新的铅酸电池。
这种方案能够实现铅的高效回收，但却存在着能耗高、污染严重、操作复杂等问题。
二、新型回收技术方案1.液相还原法：液相还原法是一种新型的铅酸电池回收技术方案。
该技术主要通过化学反应将铅酸电池中的铅板还原为纯铅，并通过物理分离的方式将硫酸液、聚丙烯等物质分离出来。
这种方案具有能耗低、不产生二次污染等优点，但还需要进一步实验和推广应用。
2.静电分离法：静电分离法是一种基于静电原理的回收技术方案。
废旧铅酸电池经过粉碎和分离后，通过静电分离装置将铅板、粉末、硫酸液等物质分离出来。
这种方案具有不产生化学废物、高效回收、资源利用率高等优点。
但由于所需设备较为复杂，成本较高，需要进一步的技术改进和工程实践。
三、技术方案选择分析与展望传统回收技术方案简单粗暴，成本低廉，但在环保和资源利用方面存在很大问题；新型方案虽然具有更好的环保性能和资源利用效率，但技术成熟度较低，存在推广应用难题。
因此，在选择铅酸电池回收技术方案时需要综合考虑成本、环保、资源利用等因素。
在当前条件下，可以采用多种技术方案的组合应用，例如采用粉碎与分离法将废旧电池初步处理，然后利用液相还原法进行铅的回收，最后再使用静电分离法对其他材料进行分离处理。
富氧侧吹技术解决废旧铅蓄电池项目建议书新乡市中联富氧侧吹技术开发有限公司五月一、技术背景铅蓄电池通过百余年的发展与完善，已成为世界上广泛使用的一种化学电源，也是现在世界上产量最大，用途最广的一种电池。
该产品含有良好的可逆性、电压特性平稳、使用寿命长、合用范畴广、原材料丰富（且可再生使用）及造价低廉等优点。
重要应用在交通运输、通讯、电力、铁路、矿ft、港口、国防、计算机、科研等国民经济各个领域，是社会生产经营活动和人类中不可缺少的产品。
我国现在事再生铅生产的有300 多家公司，其中95%以上是非国有公司。
数量多、规模小、能耗高、污染重、回收率低、机械化和集约化程度低，使整个产业处在小、乱、散的状态。
诸多家庭作坊式的小工厂，根本没有对应的环保设施，迫使铅蓄电池行业的不规范竞争加剧，甚至形成无序竞争的局面。
在强大的环保政策压力和推动下，废铅蓄电池的回收管理已逐步进入到有序管理阶段，民众环保意识逐步增强，政府逐步重视，因此，如何改善现状，是众多的冶金工作者正在探索新的冶炼出路。
近年来，从国外引进及国内自主研发技术，对国内的生产现状有的较大的改善。
上述还原工艺相比较，大规模、加高温熔体、间断还原作业在能耗上和技术经济指标上，都含有明显的优势。
二、富氧侧吹炉解决铅酸蓄电池的基本原理富氧侧吹炉解决废铅酸蓄电池，分两个阶段完毕，可采用一台炉子（解决废铅酸蓄电池不大于15 万吨/年）分段生产作业，或两台炉子（解决铅酸蓄电池不不大于15 万吨/年）持续生产作业。
第一阶段：氧化熔炼，首先，将已通过破解分离，并经压滤后的废蓄电池铅泥，经自动配料后，再经皮带运输机输送持续加入炉内，同时向炉内加入粒状煤，并经炉下部风口向炉内送入富氧空气，在高温状态下，此时炉内熔体发生下列反映：PbSO4= PbO+SO3(1)SO3= SO2+1/2O2(2)3(2PbO.PbSO4)+SO2=4(PbO.PbSO4)+Pb (3)PbO.PbSO4+Pb=3PbO+SO2(4)氧化熔炼，重要目的是使铅泥熔化并使硫酸铅分解得到部分粗铅和保存在熔融渣中的氧化铅，同时产出高二氧化硫浓度的烟气，，经余热锅炉回收余热、电收尘除尘后、采用二转二吸原则制酸法，制取浓硫酸，使二氧化硫得到综合回收运用。
废铅蓄电池资源化与污染控制技术
废铅蓄电池资源化与污染控制技术出现在当今世界，因其大量使用而带来了严重的环境污染问题。
近年来，许多企业和研究机构发现了立竿见影的效果，采取了废铅蓄电池资源化与污染控制技术来缓解环境负担。
首先，利用废铅蓄电池资源化与污染控制技术来减少污染物的排放量。
据报告，废铅蓄电池中含有的有毒物质能够被准确地回收，除了二价铅和化学铅之外，其它有毒物质还能够转化成无毒的物质。
因此，采用此技术有助于减少铅和其他有毒物质的排放量，从而降低环境污染与污染程度。
其次，采用废铅蓄电池资源化与污染控制技术有利于实现再利用和节约能源。
根据研究表明，废铅蓄电池的资源化处理过程中，可经过再生技术从中取出可以再次循环利用的资源，如石墨烯，有机金属等，从而节省大量的原材料和能源的消耗，显著提高能源利用效率。
最后，采用废铅蓄电池资源化与污染控制技术可有效减少污染。
从当地政府政策引导和参与企业污染控制解决 on the basis of of waste lead batteries management standard，通过提高废铅蓄电池处理能力，有效消除污染来源，减少环境污染，从
根本上解决污染问题。
总之，废铅蓄电池资源化与污染控制技术在减少污染物排放量、节约能源以及减轻环境污染方面都发挥着重要作用。
在未来，应当更加努力推进此项技术研发，实施多部门并肩协作政策，共同把握有利发展机遇，实现可持续发展。
再生铅冶炼工艺流程一、前言再生铅是指由废旧铅制品经过回收再利用而得到的铅，一般用于制造蓄电池、铅酸盐等。
再生铅冶炼工艺流程是将废旧铅制品进行分选、破碎、筛分、焙烧等处理后，将得到的含铅物料进行冶炼加工，最终得到纯度高达99.99%的再生铅产品。
二、废旧铅制品处理1. 分选废旧铅制品经过回收后，需要进行分选处理，将其中的杂质如塑料、橡胶等去除。
分选可以采用人工或机械化方式进行。
2. 破碎将分选后的废旧铅制品进行破碎处理，使其变成适合进入下一步处理的物料。
3. 筛分对破碎后的物料进行筛分，去除其中过大或过小的颗粒。
4. 焙烧将筛分后的物料进行焙烧处理，使其中残留的有机物质被氧化并排放出去。
焙烧温度一般在500℃左右。
三、再生铅冶炼加工1. 熔炼将焙烧后的物料放入熔炉中进行熔炼。
在熔炉中，物料与氧化剂反应，将其中的铅氧化成氧化铅，并形成铅渣。
同时，还会产生一些有害气体如二氧化硫等。
2. 精炼将铅渣放入精炼罐中进行精炼处理。
在精炼罐中，加入还原剂如焦碳、木炭等，使其中的杂质被还原并沉淀到底部。
同时，还会产生一些有害气体如一氧化碳等。
3. 再次焙烧将精炼后的物料进行再次焙烧处理，使其中残留的有机物质被氧化并排放出去。
再次焙烧温度一般在500℃左右。
4. 再次精炼将再次焙烧后的物料放入精炼罐中进行再次精炼处理。
这一步主要是为了进一步提高铅的纯度。
5. 铸造将经过再次精练处理后的物料进行铸造成为再生铅块或其他形态的产品。
四、总结通过分选、破碎、筛分、焙烧、熔炼、精炼等多个步骤，再生铅冶炼工艺流程能够将废旧铅制品回收再利用，并得到纯度高达99.99%的再生铅产品。
同时，在整个工艺过程中，需要注意对有害气体的处理和排放，以保护环境和人类健康。
报废铅酸蓄电池回收铅及有价金属工艺本工艺过程用于回收报废铅酸蓄电池，并再生成为铅酸蓄电池生产原料，可按照用户的要求，生产铅基合金或其它铅的产品，例如铅锑合金、铅铋合金、电解铅、铅粉等。
一、蓄电池的拆解和分选工艺描述：拆解和分选主要是将报废蓄电池中的金属、塑料、酸性液体等材料进行分离，得到可以分别处理的分类，便于后续工艺的处理。
1、破碎：将蓄电池破碎成利于分选的碎片颗粒，本工序采用二级破碎：在一级破碎中，主要对蓄电池进行结构破坏，使电解液分离出来，并使蓄电池破碎到便于二级破碎处理的粒级，二级破碎，使蓄电池破碎到可分选的粒级。
2、除铁：部分蓄电池有铁件作为加强材料，利用强力磁力机进行除铁作业，该过程在碎料运输过程中完成。
3、水力分选：利用塑料与金属材料的不同密度，在液体搅拌机中完成，塑料通过分选机而分离除去，同时电池中的过氧化铅、硫酸铅等物质也通过液体的洗涤而存留在液体中被除去，金属材料颗粒由带式传送机捞出，进入到碱洗工序（根据用户要求，可不进行碱洗）脱除酸。
二、次要分选物的处理工艺描述1、塑料干燥制粒：分离出来的塑料颗粒，进入到洗涤池进行三级碱性洗涤，以除去酸，然后进入烘干机进行烘干，再进入挤压机造粒，得到粒料产品出售。
2、酸液回收：从破碎过程中产出的电解液是比较纯净的稀硫酸，经过过滤净化后，可浓缩再循环使用。
3、铅泥回收：主要是在破碎过程中与电解液一起进入到废液罐的铅泥、分选过程中洗涤的铅泥和塑料洗涤产生的铅泥，分别通过三条过滤机组分离。
三、金属铅物料的再生描述经过分选出来的金属铅物料主要是合金态的电池极板，其中有部分铜接线柱，导电排等，通过熔析、硫化等低温精炼方法除去，既可保留合金中大部分有用的合金元素，如锑、钙等，又可有效除去有害的铜，能耗相对较低，对于铜的回收也比较有利，可以得到部分金属铜和铜浮渣，价值较高，所得到的铅是以铅-锑-钙为主的合金，经过配料调整后可以直接再利用到蓄电池极板的生产，是比较经济的方法。
废电瓶再生铅回收环保新技术工艺
（简称创新工艺)
简介
本创新工艺由《废电瓶再生铅环保新技术工艺》（此工艺正在申报发明专利）和《无铜管铅电解精炼新工艺》（已经申报发明专利）两大工艺构成。
即将废电瓶经破碎、筛分后，分出废塑料、废硫酸、铅锑合金骨架、铅膏四种副产物。
废塑料、废硫酸经过处理得到副产品塑料颗粒和纯硫酸；铅锑合金骨架经过铅锑分离技术，铅膏经过磨浆转化等技术熔铸成再生铅板，通过电解精炼生产出国标1#铅。
以下简单介绍《废电瓶再生铅环保新技术工艺》。
（《无铜管铅电解精炼新工艺》不在此介绍。
）
一、专利名称：废电瓶再生铅环保新技术工艺
专利申请人：涂德友涂斌
专利技术发明人: 涂德友涂斌
本人于1998年-2002年创办赫章县爱实电铅有限责任公司。
法人、总经理。
致力于研究开发《无铜管铅电解新技术工艺》。
产品质量达到国家1号标准。
产品销往贵州省贵阳矿灯厂，受到客户好评。
2008年3月，采用《无铜管铅电解新技术工艺》创建贵州省赫章县恒盛铅业新技术开发有限责任公司，任技术总监。
当年7月份已经投产。
各项技术经济指标优于常规电解铅行业，电效率达98.55%以上，直流单耗小于100kwh/吨铅，低于国家120kwh/吨铅标准，节能20%。
2008年7月至现在从事《铅矿湿法冶金工业化新技术》和《废电瓶再生铅环保新技术工艺》的研究和试验。
已经成功实现铅
的总回收率95%以上和在无硫、无烟尘、无污水排放的前提下,低温（小于1000℃）熔炼产出铅锭的目标！
二、技术领域
本发明涉及有色金属湿法铅电解精炼技术工艺中的一种再生铅转化富集冶炼节能高效环保新技术工艺。
三.传统火法炼铅生产中存在的5个问题
1.传统火法再生铅生产中要配备大量的脱硫、设备除尘。
2.铅膏经过火法冶炼将产生大量的硫化物和铅蒸汽造成对空气的严重污染。
3.必须燃烧大量的焦煤，产生大量的二氧化碳废气。
4.冷却降温消耗大量的水资源。
5.工人在高温环境下操作，增加了劳动强度。
四、发明内容
本发明主要解决的是：取消传统火法高温炼铅工艺，创新为：湿法转化富集、低温熔炼成再生铅锭或制成阳极板进行电解精炼产出国标1#铅。
彻底解决了火法炼铅存在的上述问题，发明了以机械湿式分离、化学转化、富集、低温（小于1000℃）熔炼产出再生铅，全过程无硫、无烟尘、无污水排放节能高效环保新技术工艺。
（以下简称创新工艺）
（一）、创新工艺简述
1.原料
各种大小规格的废铅酸蓄电瓶。
2 .工艺流程简述
报废铅酸蓄电瓶通过全机械破碎、筛分后分出1废塑料、2废硫酸、3铅锑合金骨架、4铅膏四种副产物。
a.1项废塑料经过清洗粉碎进入塑料颗粒成型机产出再生塑料副产品。
b.2项废硫酸经过沉淀过滤电化处理得到新的纯硫酸副产品。
c.3项铅锑合金骨架经过熔铸成铅锑合金锭产品。
或铅锑合金骨架经过分离技术产出粗锑和再生铅。
粗锑、再生铅分别经过电解精炼得到1#锑和1#铅产品。
d.4项铅膏经过水洗工段除去5项硫酸残液，进入制浆工段和转化工段，再经过沉淀烘干后得到6项铅化合物。
e.5项硫酸残液经过浓缩后与2项废硫酸合并处理得到新的纯硫酸副产品。
f.6项铅化合物进入铸造工段，低温（小于1000℃）熔铸粗铅锭或制成铅阳极板进入《无铜管电解精炼工艺》工段产出国标1#铅产品。
g.铸造工段产生的气体、余热在密封的条件下抽送到转化工段参与转化；熔渣返回制浆工段参与制浆。
3.工艺流程图:
（二）、本创新工艺最大特点是无三废排放
避免了铅火法冶炼中的三废汚染，实属环保新技术工艺：
1、铅膏在磨浆工段中是在常温下进行；转化工段是在<100℃下进行；熔炼制板过程中在650- 1000℃之间进行，铅未达到氧化蒸发的程度（铅的蒸发温度在1250℃-1300℃）。
产生的余热、气体返回转化工段对铅离子进行转化。
因此整个工序无废气排放。
2.在整个生产过程中，各工段的水洗液、转化液进入锅炉浓缩，产生的浓缩液和水蒸气再返回转化工段使用。
因此无废水排放。
3熔铸后的熔炼渣：Pb>30%，返回制浆工段参与制浆。
所以无废渣排放。
五：立项论证书（概论）
(本概论只介绍《废电瓶再生铅环保新技术工艺》部分。
其余部分由《无铜管铅电解精炼新工艺》介绍）。
根据投资者的资金、原料情况，设计了规模日处理50吨铅膏的立项论证书：
设计日处理50吨铅膏立项论证书（概论）
（年产铅7500吨）
1.项目总投资1364万元。
其中：a.设备投资预算200万元;b.土建324万元；c.流动资金840万元。
（详见日处理50吨废电瓶再生环保新技术工艺投资预算表1）。
2、生产总成本每吨6510元，年总成本9225万元。
年产值1.15亿元，（按2011年10月28日上海行情均价1#铅计算。
）上缴国家税664万元。
企业获年利润2716万元。
计划在半年内收回投资。
（详见废电瓶铅再生环保新技术工艺成本预算表2）。
3、解决就业员工180名。
年工资总额810万元。
人均月薪3750元。
综上所述，在我们会面达成基本共识后，签订合作协议。
根据合作协议条款，我方负责提供相关的项目立项论证书。
专利技术发明人: 涂德友涂斌
项目撰写人：涂德友
贵州省赫章县恒盛铅业科技开发有限公司
2009年11月23日。
