精益物流实战课件(PPT 79页)
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《精益物流系统》课件
《精益物流系统》PPT课 件
精益物流系统是一种优化供应链流程的方法，通过减少浪费和提高效率来实 现客户需求的快速响应。
什么是精益物流系统？
精益物流系统是为了提供高效的物流服务，减少不必要的浪费和降低成本而 采用的一种管理方法。
精益物流系统的原则பைடு நூலகம்
1 海盗经济学
2 价值流映射
借鉴海盗行为模式，迅速适应市场需求， 实现高效率的物流流程。
原地改善
每个员工都有权改 进和优化自己的工 作环境，发挥贡献。
班组建设
建立高效团队，通 过合理分工和协作 提升物流运作效率。
精益物流系统的实践
企业的精益转型
通过引入精益物流系统，企业 可以实现资源的最优配置，提 高生产效益。
精益物流系统实践案例
以某快递公司为例，应用精益 物流系统实现了时间和成本的 双重节约。
通过绘制价值流图，识别并消除不必要的 流程，优化物流运作。
3 流程优化
4 反应灵敏度
对物流流程进行持续改进，寻求最佳效率 和质量。
及时调整物流计划，以最大程度地满足客 户需求并应对市场变化。
精益物流系统的工具
K aiz en
持续改进的理念和 方法，通过小步快 走的方式迭代优化 物流流程。
拉动制造
根据需求实际情况 进行生产和供应， 减少库存和等待时 间。
精益物流系统的应用前景
随着全球供应链的发展，精益 物流系统将成为提高企业竞争 力的重要方式。
精益物流系统的优势
减少库存成本
通过优化物流流程和拉动制造，减少库存成 本和资金占用。
缩短交货期
优化物流流程和反应灵敏度，缩短了产品从 生产到交付的时间。
增加产品质量
通过精益物流系统，可以降低产品的缺陷率， 提高产品质量和用户满意度。
精益物流系统是一种优化供应链流程的方法，通过减少浪费和提高效率来实 现客户需求的快速响应。
什么是精益物流系统？
精益物流系统是为了提供高效的物流服务，减少不必要的浪费和降低成本而 采用的一种管理方法。
精益物流系统的原则பைடு நூலகம்
1 海盗经济学
2 价值流映射
借鉴海盗行为模式，迅速适应市场需求， 实现高效率的物流流程。
原地改善
每个员工都有权改 进和优化自己的工 作环境，发挥贡献。
班组建设
建立高效团队，通 过合理分工和协作 提升物流运作效率。
精益物流系统的实践
企业的精益转型
通过引入精益物流系统，企业 可以实现资源的最优配置，提 高生产效益。
精益物流系统实践案例
以某快递公司为例，应用精益 物流系统实现了时间和成本的 双重节约。
通过绘制价值流图，识别并消除不必要的 流程，优化物流运作。
3 流程优化
4 反应灵敏度
对物流流程进行持续改进，寻求最佳效率 和质量。
及时调整物流计划，以最大程度地满足客 户需求并应对市场变化。
精益物流系统的工具
K aiz en
持续改进的理念和 方法，通过小步快 走的方式迭代优化 物流流程。
拉动制造
根据需求实际情况 进行生产和供应， 减少库存和等待时 间。
精益物流系统的应用前景
随着全球供应链的发展，精益 物流系统将成为提高企业竞争 力的重要方式。
精益物流系统的优势
减少库存成本
通过优化物流流程和拉动制造，减少库存成 本和资金占用。
缩短交货期
优化物流流程和反应灵敏度，缩短了产品从 生产到交付的时间。
增加产品质量
通过精益物流系统，可以降低产品的缺陷率， 提高产品质量和用户满意度。
2024版年度PPT精益物流与供应链管理
PPT精益物流与供应链管理contents •精益物流概述•供应链管理基础•精益物流与供应链管理关系剖析•精益物流在供应链管理中应用策略•运输和仓储环节精益化改进方案•持续改进机制建立与效果评估目录01精益物流概述精益物流定义与特点精益物流定义精益物流是起源于精益制造的概念，它产生于日本丰田汽车公司在上个世纪70年代所独创的“丰田生产系统”，后经美国麻省理工学院教授的研究和总结，正式发表在1990年出版的《改变世界的机器》一书中。
精益物流主要是要通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
精益物流特点精益物流强调以客户需求为中心，对物流的各个环节进行精准控制，实现物流过程的不断优化和持续改进。
其特点包括注重客户需求、强调物流过程的协同与整合、追求物流成本的降低和服务质量的提升。
精益物流发展历程及趋势发展历程精益物流起源于制造业，后逐渐扩展到其他行业。
随着全球化、信息化和网络化的发展，精益物流在供应链管理、物流配送、仓储管理等领域得到了广泛应用。
发展趋势未来，精益物流将更加注重数字化、智能化和绿色化的发展。
通过应用大数据、人工智能等先进技术，实现物流过程的可视化、可控制和智能化管理。
同时，精益物流还将更加注重环保和可持续发展，推动绿色物流的发展。
提高物流效率降低物流成本提升客户满意度增强企业竞争力精益物流在企业中应用价值精益物流通过对物流过程的优化和改进，可以减少不必要的浪费和环节，提高物流效率。
精益物流强调以客户需求为中心，通过提供快速、准确、可靠的物流服务，提升客户满意度。
精益物流注重物流成本的降低，通过减少库存、提高运输效率等方式，降低企业的物流成本。
精益物流可以帮助企业构建高效、协同的供应链体系，提高企业的整体竞争力和市场地位。
02供应链管理基础指从原材料采购开始，经过生产、流通、销售等环节，直至最终用户的整个过程。
供应链定义组成要素供应链流程包括供应商、生产商、分销商、零售商和最终用户等，各环节相互关联、相互依存。
精益物流准时化物流模式设计教学课件PPT
〔最小～最大库存量的标识〕 ・防止缺件、过剩库存
位置
物品编号
代号
品名
・实施目视管理
５月 最小 ５０
月月月月月
最大
３００
・零件箱2个以上的时候，用箱数标示
h
30
〔３〕：使物品移动的信息
库减提安作 存少升全业 减工品卫环 少时质生境
① KANBAN方式
・生产、搬运指示
●●
② 呼叫安灯方式
・零件搬入的呼叫（〔２〕-（１）-③） ●
・・・ 青山－００１
・９０１１９－１０３５６
・・・ 青山－００２
・９０２５０－０４００８
・・・ 杉浦－００１
・９０１６７－５００３８
・・・ 杉浦－００２
・ＳＹ６４８０ＡＣ－３７２４０５０
・・・ 总成－００１
・ＳＹ６４８０ＡＤ－３７２４０５０Ｂ ・・・ 总成－００２
h
29
⑥：库存管理
・最小～最大库存量的管理
⑤：只传递去掉包装的零件 ・零部件(裸）的状态搬入
・ ・从周转箱里面拿取零部件困难
・零部件种类繁多，放置场所狭小
・从周转箱拿取零部件，并将零部件去包装搬入
例 ・传递去包装的传动轴
只传递去包装的零部件
传动轴
h
20
〔２〕：工厂内部物流
（２）・零部件的搬运、保管
① 零部件搬运推车
・接收的零部件放在推车上
h
7
（２）：零部件交货包装式样
・零部件收取容器、托盘的标准化
①：重量限制
・树脂箱、纸箱＋零部件 ≦ 10Kg
〔零部件交货箱〕
33
33
②：形状
・可以重叠 放置的
〔1/2箱〕
位置
物品编号
代号
品名
・实施目视管理
５月 最小 ５０
月月月月月
最大
３００
・零件箱2个以上的时候，用箱数标示
h
30
〔３〕：使物品移动的信息
库减提安作 存少升全业 减工品卫环 少时质生境
① KANBAN方式
・生产、搬运指示
●●
② 呼叫安灯方式
・零件搬入的呼叫（〔２〕-（１）-③） ●
・・・ 青山－００１
・９０１１９－１０３５６
・・・ 青山－００２
・９０２５０－０４００８
・・・ 杉浦－００１
・９０１６７－５００３８
・・・ 杉浦－００２
・ＳＹ６４８０ＡＣ－３７２４０５０
・・・ 总成－００１
・ＳＹ６４８０ＡＤ－３７２４０５０Ｂ ・・・ 总成－００２
h
29
⑥：库存管理
・最小～最大库存量的管理
⑤：只传递去掉包装的零件 ・零部件(裸）的状态搬入
・ ・从周转箱里面拿取零部件困难
・零部件种类繁多，放置场所狭小
・从周转箱拿取零部件，并将零部件去包装搬入
例 ・传递去包装的传动轴
只传递去包装的零部件
传动轴
h
20
〔２〕：工厂内部物流
（２）・零部件的搬运、保管
① 零部件搬运推车
・接收的零部件放在推车上
h
7
（２）：零部件交货包装式样
・零部件收取容器、托盘的标准化
①：重量限制
・树脂箱、纸箱＋零部件 ≦ 10Kg
〔零部件交货箱〕
33
33
②：形状
・可以重叠 放置的
〔1/2箱〕
精益生产物流管理ppt课件
配送策略
直线配送、交叉配送、定时配送 等。
运输优化
合理规划运输路线、提高车辆装 载率、减少运输损耗等。
绿色物流
采用环保包装材料、减少不必要 的物流活动，降低能源消耗和排
放。
信息系统的支持与应用
信息系统架构 基于云计算、大数据、物联网等技术 构建的信息系统架构。
数据采集与传输
RFID、条形码等自动识别技术实现 数据采集和实时传输。
价值流图
可视化生产过程中的价值流动，识别浪费并 寻求改进机会。
5W1H分析法
对问题从原因、对象、地点、时间、人员和 方法六个方面进行全面分析。
六西格玛管理法
通过减少变异和缺陷，提高过程稳定性和产 品质量。
创新思维的引入与实践
创新思维训练
创新实验室建设
通过头脑风暴、TRIZ等方法，激发员工创新 思维。
标准化作业
标准化作业的概念和作用
01
标准化作业是指将最佳实践方法和经验进行标准化，以确保生
产过程中的一致性和可重复性，提高工作效率和质量。
标准化作业的实施步骤
02
包括确定标准作业流程、制定标准作业指导书、培训员工等。
标准化作业在精益生产物流管理中的应用
03
通过标准化作业，企业可以规范生产流程，减少变异和浪费，
精益生产物流管理ppt课件
目录
• 精益生产物流管理概述 • 精益生产物流管理中的关键要素 • 精益生产物流管理中的工具与技术 • 精益生产物流管理中的计划与执行 • 精益生产物流管理中的持续改进与创新 • 精益生产物流管理中的挑战与对策
01
精益生产物流管理概述
精益生产物流管理的定义
精益生产物流管理是一种以客户需求 为导向，通过消除浪费、持续改进和 全员参与，实现物流过程高效、灵活 和可靠的管理方法。
直线配送、交叉配送、定时配送 等。
运输优化
合理规划运输路线、提高车辆装 载率、减少运输损耗等。
绿色物流
采用环保包装材料、减少不必要 的物流活动，降低能源消耗和排
放。
信息系统的支持与应用
信息系统架构 基于云计算、大数据、物联网等技术 构建的信息系统架构。
数据采集与传输
RFID、条形码等自动识别技术实现 数据采集和实时传输。
价值流图
可视化生产过程中的价值流动，识别浪费并 寻求改进机会。
5W1H分析法
对问题从原因、对象、地点、时间、人员和 方法六个方面进行全面分析。
六西格玛管理法
通过减少变异和缺陷，提高过程稳定性和产 品质量。
创新思维的引入与实践
创新思维训练
创新实验室建设
通过头脑风暴、TRIZ等方法，激发员工创新 思维。
标准化作业
标准化作业的概念和作用
01
标准化作业是指将最佳实践方法和经验进行标准化，以确保生
产过程中的一致性和可重复性，提高工作效率和质量。
标准化作业的实施步骤
02
包括确定标准作业流程、制定标准作业指导书、培训员工等。
标准化作业在精益生产物流管理中的应用
03
通过标准化作业，企业可以规范生产流程，减少变异和浪费，
精益生产物流管理ppt课件
目录
• 精益生产物流管理概述 • 精益生产物流管理中的关键要素 • 精益生产物流管理中的工具与技术 • 精益生产物流管理中的计划与执行 • 精益生产物流管理中的持续改进与创新 • 精益生产物流管理中的挑战与对策
01
精益生产物流管理概述
精益生产物流管理的定义
精益生产物流管理是一种以客户需求 为导向，通过消除浪费、持续改进和 全员参与，实现物流过程高效、灵活 和可靠的管理方法。
精益物流改善(流线)课件
2023-2026
ONE
KEEP VIEW
精益物流改善(流ALOGUE
目 录
• 精益物流概述 • 流线物流改善方法 • 精益物流实施步骤 • 精益物流工具与技术 • 精益物流案例分析 • 未来展望与挑战
PART 01
精益物流概述
定义与特点
定义
精益物流是一种以客户需求为导向， 通过消除浪费、持续改进和降低成本 来提高效率和效益的物流管理方式。
01
5S管理是精益物流中的重要工具，包括整理（Sort）、整顿（ Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（
Sustain）五个方面。
02
通过5S管理，企业可以优化现场环境，提高工作效率，减 少浪费，并保障员工安全。
03
实施5S管理需要制定相应的规章制度，定期检查和评估， 确保持续改进。
特点
精益物流强调准时、准确、快速响应 ，注重客户需求和满意度，追求零库 存和高效物流运作。
精益物流的重要性
提高企业竞争力
01
通过降低成本、提高效率、优化流程等方式，精益物流可以帮
助企业在激烈的市场竞争中获得优势。
提升客户满意度
02
精益物流注重客户需求和满意度，通过快速响应和准确配送，
提高客户对企业的信任和忠诚度。
随着人口老龄化和劳动力短缺问题的加剧 ，物流行业的人力成本将不断上升，企业 需要寻找新的解决方案来降低人力成本。
客户需求多样化
全球化竞争
随着消费市场的不断升级，客户对物流服 务的需求越来越多样化，要求企业提供更 加个性化和高效的物流服务。
随着全球化进程的加速，物流企业需要面 对来自全球的竞争对手，需要不断提高自 身的核心竞争力，以在国际市场上立足。
ONE
KEEP VIEW
精益物流改善(流ALOGUE
目 录
• 精益物流概述 • 流线物流改善方法 • 精益物流实施步骤 • 精益物流工具与技术 • 精益物流案例分析 • 未来展望与挑战
PART 01
精益物流概述
定义与特点
定义
精益物流是一种以客户需求为导向， 通过消除浪费、持续改进和降低成本 来提高效率和效益的物流管理方式。
01
5S管理是精益物流中的重要工具，包括整理（Sort）、整顿（ Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（
Sustain）五个方面。
02
通过5S管理，企业可以优化现场环境，提高工作效率，减 少浪费，并保障员工安全。
03
实施5S管理需要制定相应的规章制度，定期检查和评估， 确保持续改进。
特点
精益物流强调准时、准确、快速响应 ，注重客户需求和满意度，追求零库 存和高效物流运作。
精益物流的重要性
提高企业竞争力
01
通过降低成本、提高效率、优化流程等方式，精益物流可以帮
助企业在激烈的市场竞争中获得优势。
提升客户满意度
02
精益物流注重客户需求和满意度，通过快速响应和准确配送，
提高客户对企业的信任和忠诚度。
随着人口老龄化和劳动力短缺问题的加剧 ，物流行业的人力成本将不断上升，企业 需要寻找新的解决方案来降低人力成本。
客户需求多样化
全球化竞争
随着消费市场的不断升级，客户对物流服 务的需求越来越多样化，要求企业提供更 加个性化和高效的物流服务。
随着全球化进程的加速，物流企业需要面 对来自全球的竞争对手，需要不断提高自 身的核心竞争力，以在国际市场上立足。
精益物流精品PPT课件
(1)严格拉动的概念 (2)重视人力资源的开发的利用 (3)小批量生产 (4)与供应商长期可靠的伙伴关系 (5)高效率、低成本的物流运输方式 (6)决策层的支持
13
Q＆A
14
五．精益物流服务对象
1、服务客户的市场细分 不是所有的客户都需要物流的精益服务。是否需要精
益服务，这取决于客户的需求和客户能够承担的物流成本 。所以，这种服务不可能覆盖整个物流市场，需要通过市 场.服务客户的市场细分 • 2.物流对象的市场细分 六．精益物流技术支撑体系
• 1.精益供应商管理 • 2.精益采购管理 • 3.精益仓储管理—“零库存”管理 • 4.精益配送管理 • 5.精益客户管理
七．中国企业实施精益物流管理案例分析
3
一、精益生产理论
产生背景： 第二次世界大战结束不久，以丰田的大野耐一等人为代
9
三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
10
三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
11
一、精益生产理论
外购零部件 外购零部件
物流
去领取
去领取
原
顾 客 订 单
产 品
总 装 工 序
去领取
部 件 工 序
去领取
机 加 工 工 序
去领取
材
原
料 去领取 材 去领取 供
加
料
应
工
库
商
工
存
序
需求取向
12
四．精益物流管理成功的条件
表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，找到了一套 适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管 理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链 关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和 低消耗的精益生产方法(Just In Time，简称JIT或准时 制造理论)，取代了以美国福特为代表的以流水线形式，少 品种、大批量生产产品为特点的大量生产方式。
13
Q＆A
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五．精益物流服务对象
1、服务客户的市场细分 不是所有的客户都需要物流的精益服务。是否需要精
益服务，这取决于客户的需求和客户能够承担的物流成本 。所以，这种服务不可能覆盖整个物流市场，需要通过市 场.服务客户的市场细分 • 2.物流对象的市场细分 六．精益物流技术支撑体系
• 1.精益供应商管理 • 2.精益采购管理 • 3.精益仓储管理—“零库存”管理 • 4.精益配送管理 • 5.精益客户管理
七．中国企业实施精益物流管理案例分析
3
一、精益生产理论
产生背景： 第二次世界大战结束不久，以丰田的大野耐一等人为代
9
三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
10
三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
11
一、精益生产理论
外购零部件 外购零部件
物流
去领取
去领取
原
顾 客 订 单
产 品
总 装 工 序
去领取
部 件 工 序
去领取
机 加 工 工 序
去领取
材
原
料 去领取 材 去领取 供
加
料
应
工
库
商
工
存
序
需求取向
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四．精益物流管理成功的条件
表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，找到了一套 适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管 理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链 关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和 低消耗的精益生产方法(Just In Time，简称JIT或准时 制造理论)，取代了以美国福特为代表的以流水线形式，少 品种、大批量生产产品为特点的大量生产方式。
制造业精益物流管理培训ppt
通过实施精益物流管理，企业能够更好地 满足市场需求，提高运营效率和客户满意 度，从而增强自身的竞争力。
未来制造业精益物流的发展方向
智能化升级
随着物联网、大数据、人工智能等技术的 发展，制造业精益物流将向智能化方向升
级，实现更加精准、高效的运营管理。
绿色化发展
随着环保意识的提高，制造业精益物流将 更加注重绿色化发展，减少对环境的负面 影响。
运用精益物流管理方法，对供应链进 行持续优化，提高整体供应链竞争力 。
供应商管理
运用精益物流管理理念，对供应商进 行全面评估和管理，确保供应商质量 和服务水平。
04
制造业精益物流的实施策略
优化生产计划与调度
生产计划
制定合理的生产计划，确保生产进度 与市场需求相匹配，减少生产过程中 的浪费。
调度优化
资源合理配置
根据生产计划，合理配置 人力、物力、财力等资源 ，确保生产顺利进行。
精益物流在库存管理中的应用
库存控制
通过实时监控库存情况， 合理控制库存水平，避免 库存积压和浪费。
库存优化
运用精益物流管理方法， 对库存进行优化，提高库 存周转率。
库存预测
根据历史数据和市场趋势 ，预测未来库存需求，提 前做好库存准备。
总结词
通过库存优化，提高库存周转率和降低库存成本
详细描述
该机械制造企业面临库存积压和成本过高的难题。通过引入精益物流管理，对库存进行全面梳理和优 化。通过合理安排生产和配送计划，减少了库存积压和浪费。同时，采用先进的库存管理系统和技术 ，提高了库存周转率，降低了库存成本。
案例三：某电子制造企业的供应链协同发展
个性化定制
随着消费者需求的多样化，制造业精益物 流将更加注重个性化定制服务，满足消费
精益物流配送管理课件ppt
1、物流作业的具体分类。
物流的主要业务
业务概要
主要的改善视点
费用分类
1.包装式样
决定工位器具的式样和容量 提高填充率，工位器具的标准化
决定包装式样
废除非必要的包装
包装费
2、 货物 处理
保管 决定保管方法 实物管理
装卸 搬运
决定浪费最少的搬运方法 （搬运方法的改善）
决定物流布局
保管的最小化 提高空间效率
位置）
管理方法
固定位置 给每一种零部件都设定保管场所； （面积充足） 标识出“最大数量、最小数量、使用时间、放置层数和容量”
不定位置 （面积不足）
指示放置场所并将场所位置输入系统，实施计划管理 （使用多层货架）
标识位置编号，管理零部件的存放位置和投入量
异常物品管理 设置专用的放置场所，给实物贴上标签以示区分。
容器标准化管理的内容：尺寸收容标准化+小型化
物流人员形成标准作业的条件保障
因缺件，导致不必要的在库
1、建立“看板”生产制。
箱内的零件使用开始时取下看板，将看板放入回收箱
（B）定时不定量搬运～在后工序，当生产进行到一定时间时，开始到前工序领取消耗掉的物料补充进来的搬运形式。
设备看守人”、变“动”为
工厂后与工仓库序的（布主局生与产选线址）
2、有精益思想的“流”。
前工序（零件加工线）
物流moving
2、有精益思想的“流”。
必要条件： 平准化生产 A B C
后工序（主生产线）
必要条件： 小数量搬运
必要条件：
・ 引取看板 ・ 准时化
必要条件：
供应商
・ 高速度切换 ・ 多能工化
Ｃ部品
Ｂ部品 Ａ部品
《精益物流系统》PPT课件
讲师：谢克俭
1/22
爱波瑞管理咨询有限公司
精益生产与三零管理目标
精益生产的核心 改善活动
零浪费
检验：消除 精度误差 仓库：消除 时间误差 搬运：消除 位置误差
检验：消除 精度误差 仓库：消除 时间误差 搬运：消除 位置误差
2/22
爱波瑞管理咨询有限公司
供应链物流的“牛鞭效应”
由于客户的不
稳定因素加上
挖油腔槽2
挖油腔槽1
精镗吊兰孔 8
平台
精镗吊兰孔 7
精镗吊兰孔 6
精镗吊兰孔 5
精镗吊兰孔 4
精镗吊兰孔 3
精镗吊兰孔 2
精镗吊兰孔 1
对铣1
对铣1
镗输油泵 挖油腔槽3 孔
对铣2
对铣2
对铣3
精镗轴承 孔2
对铣3
精镗轴承孔 1
镗拉杆 孔
粗镗推杆 孔3
粗镗推杆 孔2
粗镗推杆 孔1
粗镗轴承孔 2
粗镗轴承孔 1
消除位置误差爱波瑞管理咨询有限公司由于客户的不稳定因素加上自己的不稳定因素越向供应链的上游越需要更大数量的库存爱波瑞管理咨询有限公司库存加大后的结果爱波瑞管理咨询有限公司中国工厂设计时很少考虑物流的效率他们所设计的物流方式主要考虑的是满足生产的效率化需求
爱波瑞管理咨询有限公司
精益物流系统
向物流要利润，改造供应链的思考
11/22
实施精益物流阶爱波段瑞管四理咨询有限公司
Aa 后工程 B b
Cc
Aa Bb Cc
（工程间）取用看板 （工程内）生产指示看板
前工程
b
ca
• 实现库存后补充（超级市场）方法，在
工程间启动看板系统。
12/22
1/22
爱波瑞管理咨询有限公司
精益生产与三零管理目标
精益生产的核心 改善活动
零浪费
检验：消除 精度误差 仓库：消除 时间误差 搬运：消除 位置误差
检验：消除 精度误差 仓库：消除 时间误差 搬运：消除 位置误差
2/22
爱波瑞管理咨询有限公司
供应链物流的“牛鞭效应”
由于客户的不
稳定因素加上
挖油腔槽2
挖油腔槽1
精镗吊兰孔 8
平台
精镗吊兰孔 7
精镗吊兰孔 6
精镗吊兰孔 5
精镗吊兰孔 4
精镗吊兰孔 3
精镗吊兰孔 2
精镗吊兰孔 1
对铣1
对铣1
镗输油泵 挖油腔槽3 孔
对铣2
对铣2
对铣3
精镗轴承 孔2
对铣3
精镗轴承孔 1
镗拉杆 孔
粗镗推杆 孔3
粗镗推杆 孔2
粗镗推杆 孔1
粗镗轴承孔 2
粗镗轴承孔 1
消除位置误差爱波瑞管理咨询有限公司由于客户的不稳定因素加上自己的不稳定因素越向供应链的上游越需要更大数量的库存爱波瑞管理咨询有限公司库存加大后的结果爱波瑞管理咨询有限公司中国工厂设计时很少考虑物流的效率他们所设计的物流方式主要考虑的是满足生产的效率化需求
爱波瑞管理咨询有限公司
精益物流系统
向物流要利润，改造供应链的思考
11/22
实施精益物流阶爱波段瑞管四理咨询有限公司
Aa 后工程 B b
Cc
Aa Bb Cc
（工程间）取用看板 （工程内）生产指示看板
前工程
b
ca
• 实现库存后补充（超级市场）方法，在
工程间启动看板系统。
12/22
精益物流-生产线设计与布局PPT培训课件
安全与环保原则
总结词
在生产线设计与布局中，应遵循安全与环保原则，确保生产过程的安全性和环保 要求。
详细描述
确保生产线设计符合国家和行业安全标准，预防工伤事故。合理规划设备布局， 避免设备之间的干涉和碰撞。同时，采取环保措施，减少生产过程中的废弃物排 放和能源消耗。
04
生产线设计与布局的方法与技 巧
自动化与智能化技术的优势
自动化与智能化技术可以减少人力成本和人为错 误，提高生产效率和产品质量；同时还可以提高 企业的竞争力和市场地位。
05
精益物流在生产线设计与布局 中的应用案例
某汽车制造企业的生产线设计与布局
总结词
优化资源配置，提高生产效率
详细描述
该汽车制造企业通过对生产线进行合理布局，优化资源配置，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。同时， 采用精益物流管理，实现了生产过程的可视化管理，进一步提高了生产效率。
加强质量管理和监督，建立完善 的质量保证体系，确保产品质量
的稳定性和可靠性。
提升企业竞争力
提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等优势，使企业在市场上更具竞争力。 引入先进的生产技术和设备，提高企业的技术水平和创新能力，提升企业竞争力。
加强企业管理和团队建设，提高企业的组织协调能力和执行力，提升企业竞争力。
某电子制造企业的生产线设计与布局
总结词
降低成本，提高品质
详细描述
该电子制造企业通过引入精益物流理念，对生产线进行了重新设计和布局。新的布局使得生产流程更 加顺畅，降低了生产成本，同时提高了产品质量和生产效率。此外，精益物流管理还使得企业能够更 好地应对市场变化，快速调整生产计划。
某食品加工企业的生产线设计与布局
自动化与智能化技术的应用
精益物流PPT课件
物流管理案例库
物流管理案例库
物流管理案例库
精益思想背景
随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因为 一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、安 排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就 意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实际要 求进行生产，这就是说，可以按用户需要拉动产 品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。
实现精益物流必须正确认识以下几个问题：
物流管理案例库
精益物流的内涵
（1） 精益物流前提：正确认识价值流。价值 流是企业产生价值的所有活动过程，这些活动主 要体现在三项关键的流向上：从概念设想、产品 设计、工艺设计到投产的产品流；从顾客订单到 制定详细进度到送货的全过程信息流；从原材料 制成最终产品、送到用户手中的物流。因此，认 识价值流必须超出企业这个世界上公认的划分单 位的标准，去查看创造和生产一个特定产品所必 须的全部活动，搞清每一步骤和环节，并对它们 进行描述和分析。
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精益思想背景
在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经历 了曲折的认识过程后，终于意识到致使其竞争失 败的关键是美国汽车制造业的大批量生产方式输 给丰田的精益生产方式。1985年，美国麻省理 工学院的Daniel T.Jones教授等筹资500万 美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对 比分析，于1992年出版了《改造世界的机器》 一书，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其 管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。
物流管理案例库
精益物流的内涵
（4） 精益物流的生命：不断改进，追求完善。 精益物流是动态管理，对物流活动的改进和完善 是不断循环的，每一次改进，消除一批浪费，形 成新的价值流的流动，同时又存在新的浪费而需 要不断改进，这种改进使物流总成本不断降低， 提前期不断缩短而使浪费不断减少，实现这种不 断改进需要全体人员的参与，上下一心，各施其 职、各尽其责，达到全面物流管理的境界。
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本次培训的主要内容
精益物流的思想及概念 精益物流体系构筑 布局与生产线的设计 线边货店的设计 容器标准化管理 搬运作业管理 实现均衡生产
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精益物流的思想及概念
Page 2
认识“流动”的源头
1908
亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线， 充分体现了精益中“流”的理念－各流程 环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。
增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后， 也可以大大提高流程的效率。
Page 15
实战案例分享
《“鹞”式战斗机维修过程的物流改善》
Page 16
物流改善：布局与生产线设计
Page 17
精益物流强调的是连续流、一个流
物流
物留
Page 18
连续流生产目的：缩短制造周期
汽车生产在固定的地点进行 操作，工人围绕汽车的生产 而移动
Page 3
TPS演绎了精益“流”的思想
TOYOTA
1902
丰田佐吉发明了带有自动停止 功能的织布机，阐述了“不做 设备看守人”、变“动”为 “働”的价值理论。
1937
丰田喜一郎发明了“准时化” 生产体制，体现了精益生产中 的连续流理念，强调流程中的 各环节均衡效率
相同的工作，但是 完成时间大不一样。
精益的核心理念：
去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流
程的时间，从而提高了流程的效率。
优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空 间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率
+
+
+
工厂 库存及出货 运输 库存及分发 工厂
成本
成本 物流
成本
Page 8
我们经常遇到的物流“误区”
如果只考虑运输费用 大量运输势必减少运输频率
后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
导致过量生产
由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库
无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不 可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流
生产制程应该像河水一样流淌---
Page 19
精益物流的天敌——集群式布局
A B C
A B C
Page 20
漂亮的集群式布局带来了什么？
Page 21
集群式布局对物流路线产生的危害
铣凸
中间在库
铣 凸台
精 镗输 油泵 孔
精 镗输 油泵 孔
精 镗拉 杆孔
精 镗吊 兰孔
精 镗吊 兰孔
精 镗吊 兰孔
精 镗吊 兰孔
三 槽铣 精 镗轴 承孔
三 槽铣
三 槽铣
挖 油腔 槽
挖 油腔 槽
挖 油腔 槽
精 镗吊 兰孔
精 镗吊 兰孔
精 镗吊 兰孔
精 镗吊 兰孔
精 镗拉 杆孔
挖 油腔 槽
挖 油腔 槽
精 镗轴 承 孔
粗 镗推 杆 孔
粗 镗推 杆 孔
粗 镗推 杆 孔
精 镗推 杆 孔
精 镗推 杆 孔
精 镗轴 承孔
钻 拉杆 孔
对 铣4
• 直线型 • U型
投入
车床
钻床
铣床
产出
步行
步行
步行
步行
直线型流水布局
Page 24
功能性和流程性布局的差异
川崎摩托机加工厂，功能性布局（零工式）到流程布局（流水线式）的发展; 第一步: 每个孤立的机器安排一个操作工; 第二步: 每个操作工负责2-3台机器; 第三步: 流程流水线单元; 第四步: 流程流水线单元按顺序排列，并且具有操作多个单元的操作工
精益物流体系构成要素
. 全面拉式计划
. 循环取货
外部连续物流
. 平准化
. 拉动看板
. 同步化(看板/顺序 板)
. 快速换型
低成本自动化
. 布局和生产线设计
. 标准作业
线边超市
. 水蜘蛛
内部连续物流稳定基Fra bibliotek（5S和遵守基本）
. 全面拉式计划
循环取货
仓库设计
外部连续物流
Page 12
精益物流的核心——准时化
生产: •平准化混合生产; •“全神关注于不均衡” 生产线平衡; •线边超市 “低自主性” (小容器和所 有零部件); •操作工 “标准作业”; •低成本自动化.
Page 7
何谓高效物流？
装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ 物流费用=运输费用（支付给运输部门的部分+搬运设备+------）？
Page 9
精益物流的出发点
零库存
零距离
零物流
零缺陷
JIT的真谛：只创造价值，没有浪费！
降低成本的最好方法，就是不让成本发生！ 从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使经营效率
化，最好是不让这些活动发生。
Page 10
精益物流的体系构筑
Page 11
. 出货和发运 . 入站和采购 . 超市
. 出站和发运 . 入库和采购
对 铣3
打凹
钻 拉杆 孔
打 凹拉 杆 孔
钻 通拉 杆 孔
粗 镗轴 承孔
粗 镗轴 承孔
粗 镗轴 承孔
粗 镗推 杆 孔
对 铣4
对 铣3
对 铣4
对 铣3
对 铣4
对 铣3
精 镗推 杆 孔
精 镗推 杆 孔
对 铣1
对 铣2
对 铣1
对 铣2
对 铣1
对 铣2
对 铣1
对 铣2
未按工艺流排步的集群布置：
物流路线长；
必要的零件
必要的时间 必要的数量
后工序到前工序 领取
后工序
前工序
Page 13
准时化的终极状态——消灭物流
后工序 （主生产线）
前工序 （零件加工线）
Page 14
精益旨在流动中创造价值
等待与在 库时间 不增值
精益之前
工作流动 时间 增值
精益之后
流程时间
1 流程优化前的环节 2
3
4
5
1 23
4 5 流程优化后的环节
Page 4
试想：如果没有精益物流
零件堆放地
Ｂ部件 Ａ部件
Ｃ部件
不良品堆放地
后工序（主生产线）
按前工序的进度补充零件
Ｃ部品
Ｃ部件
完成品堆放地
Ｂ部件 Ａ部件
按自身进度进行生产
前工序（零件加工线）
Page 5
有精益思想的“流”
必要条件： 平准化生产
A B C 后工序（主生产线）
必要条件： 小数量搬运
增值比
物料滞留时间长，批量大
加工时间 4%
滞留时间 96%
Page 22
改善方法：按工艺流程实施布局
A B C
Page 23
设备布局改善是精益思想的体现
按工艺流程排布生产线 使单件流动成为可能 通过多能工作业使少人化成为可能
缩短物流距离 减少搬运的浪费 减少等待的浪费
连续流的生产线：
必要条件：
・ 引取看板 ・ 准时化
供应商
必要条件： ・ 高速度切换 ・ 多能工化
Ｃ部品
Ｂ部品 Ａ部品
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
Page 6
丰田公司的物流链
流的建立=在物流链上 (生产周期) 最少的材料等待(库存)
人力生产力 = 最少无增值时间
“准时化” 和拉动生产.
物流: •灵活供应的水蜘蛛小火车 ; •超市 (易于水蜘蛛取货); •供应商的循环取货 ; •小容器 (看板控制); •一些零部件同步化 •搬运方法
精益物流的思想及概念 精益物流体系构筑 布局与生产线的设计 线边货店的设计 容器标准化管理 搬运作业管理 实现均衡生产
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精益物流的思想及概念
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认识“流动”的源头
1908
亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线， 充分体现了精益中“流”的理念－各流程 环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。
增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后， 也可以大大提高流程的效率。
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实战案例分享
《“鹞”式战斗机维修过程的物流改善》
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物流改善：布局与生产线设计
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精益物流强调的是连续流、一个流
物流
物留
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连续流生产目的：缩短制造周期
汽车生产在固定的地点进行 操作，工人围绕汽车的生产 而移动
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TPS演绎了精益“流”的思想
TOYOTA
1902
丰田佐吉发明了带有自动停止 功能的织布机，阐述了“不做 设备看守人”、变“动”为 “働”的价值理论。
1937
丰田喜一郎发明了“准时化” 生产体制，体现了精益生产中 的连续流理念，强调流程中的 各环节均衡效率
相同的工作，但是 完成时间大不一样。
精益的核心理念：
去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流
程的时间，从而提高了流程的效率。
优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空 间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率
+
+
+
工厂 库存及出货 运输 库存及分发 工厂
成本
成本 物流
成本
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我们经常遇到的物流“误区”
如果只考虑运输费用 大量运输势必减少运输频率
后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
导致过量生产
由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库
无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不 可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流
生产制程应该像河水一样流淌---
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精益物流的天敌——集群式布局
A B C
A B C
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漂亮的集群式布局带来了什么？
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集群式布局对物流路线产生的危害
铣凸
中间在库
铣 凸台
精 镗输 油泵 孔
精 镗输 油泵 孔
精 镗拉 杆孔
精 镗吊 兰孔
精 镗吊 兰孔
精 镗吊 兰孔
精 镗吊 兰孔
三 槽铣 精 镗轴 承孔
三 槽铣
三 槽铣
挖 油腔 槽
挖 油腔 槽
挖 油腔 槽
精 镗吊 兰孔
精 镗吊 兰孔
精 镗吊 兰孔
精 镗吊 兰孔
精 镗拉 杆孔
挖 油腔 槽
挖 油腔 槽
精 镗轴 承 孔
粗 镗推 杆 孔
粗 镗推 杆 孔
粗 镗推 杆 孔
精 镗推 杆 孔
精 镗推 杆 孔
精 镗轴 承孔
钻 拉杆 孔
对 铣4
• 直线型 • U型
投入
车床
钻床
铣床
产出
步行
步行
步行
步行
直线型流水布局
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功能性和流程性布局的差异
川崎摩托机加工厂，功能性布局（零工式）到流程布局（流水线式）的发展; 第一步: 每个孤立的机器安排一个操作工; 第二步: 每个操作工负责2-3台机器; 第三步: 流程流水线单元; 第四步: 流程流水线单元按顺序排列，并且具有操作多个单元的操作工
精益物流体系构成要素
. 全面拉式计划
. 循环取货
外部连续物流
. 平准化
. 拉动看板
. 同步化(看板/顺序 板)
. 快速换型
低成本自动化
. 布局和生产线设计
. 标准作业
线边超市
. 水蜘蛛
内部连续物流稳定基Fra bibliotek（5S和遵守基本）
. 全面拉式计划
循环取货
仓库设计
外部连续物流
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精益物流的核心——准时化
生产: •平准化混合生产; •“全神关注于不均衡” 生产线平衡; •线边超市 “低自主性” (小容器和所 有零部件); •操作工 “标准作业”; •低成本自动化.
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何谓高效物流？
装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ 物流费用=运输费用（支付给运输部门的部分+搬运设备+------）？
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精益物流的出发点
零库存
零距离
零物流
零缺陷
JIT的真谛：只创造价值，没有浪费！
降低成本的最好方法，就是不让成本发生！ 从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使经营效率
化，最好是不让这些活动发生。
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精益物流的体系构筑
Page 11
. 出货和发运 . 入站和采购 . 超市
. 出站和发运 . 入库和采购
对 铣3
打凹
钻 拉杆 孔
打 凹拉 杆 孔
钻 通拉 杆 孔
粗 镗轴 承孔
粗 镗轴 承孔
粗 镗轴 承孔
粗 镗推 杆 孔
对 铣4
对 铣3
对 铣4
对 铣3
对 铣4
对 铣3
精 镗推 杆 孔
精 镗推 杆 孔
对 铣1
对 铣2
对 铣1
对 铣2
对 铣1
对 铣2
对 铣1
对 铣2
未按工艺流排步的集群布置：
物流路线长；
必要的零件
必要的时间 必要的数量
后工序到前工序 领取
后工序
前工序
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准时化的终极状态——消灭物流
后工序 （主生产线）
前工序 （零件加工线）
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精益旨在流动中创造价值
等待与在 库时间 不增值
精益之前
工作流动 时间 增值
精益之后
流程时间
1 流程优化前的环节 2
3
4
5
1 23
4 5 流程优化后的环节
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试想：如果没有精益物流
零件堆放地
Ｂ部件 Ａ部件
Ｃ部件
不良品堆放地
后工序（主生产线）
按前工序的进度补充零件
Ｃ部品
Ｃ部件
完成品堆放地
Ｂ部件 Ａ部件
按自身进度进行生产
前工序（零件加工线）
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有精益思想的“流”
必要条件： 平准化生产
A B C 后工序（主生产线）
必要条件： 小数量搬运
增值比
物料滞留时间长，批量大
加工时间 4%
滞留时间 96%
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改善方法：按工艺流程实施布局
A B C
Page 23
设备布局改善是精益思想的体现
按工艺流程排布生产线 使单件流动成为可能 通过多能工作业使少人化成为可能
缩短物流距离 减少搬运的浪费 减少等待的浪费
连续流的生产线：
必要条件：
・ 引取看板 ・ 准时化
供应商
必要条件： ・ 高速度切换 ・ 多能工化
Ｃ部品
Ｂ部品 Ａ部品
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
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丰田公司的物流链
流的建立=在物流链上 (生产周期) 最少的材料等待(库存)
人力生产力 = 最少无增值时间
“准时化” 和拉动生产.
物流: •灵活供应的水蜘蛛小火车 ; •超市 (易于水蜘蛛取货); •供应商的循环取货 ; •小容器 (看板控制); •一些零部件同步化 •搬运方法