预应力锚索施工技术交底大全
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预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工技术交底预应力锚索施工技术交底1. 引言本文档旨在对预应力锚索施工技术进行详细介绍，包括施工流程、材料选用、设备使用等方面的内容。
通过本文档的交底，施工人员能够了解并正确操作预应力锚索施工工艺，保证施工质量和安全。
2. 前期准备工作2.1 施工前工作2.1.1 确定锚索施工的设计要求2.1.2 准备必要的施工材料和设备2.1.3 组织施工人员的培训和安全教育2.2 施工现场准备2.2.1 清理施工现场并做好标识2.2.2 检查施工设备和工具的完好性2.2.3 搭建暂时设施，确保施工顺利进行3. 锚索制作3.1 材料选用3.1.1 预应力钢束的选择和检查3.1.2 预应力锚固件的选用和验收 3.2 锚索加工与预应力张拉3.2.1 锚索的长度计算和切割3.2.2 预应力钢束的保护措施3.2.3 预应力钢束的预压和张拉3.3 线束固定与灌浆3.3.1 锚固件的布置和固定3.3.2 锚索灌浆工艺3.3.3 预应力锚索的质量检查和验收4. 施工安全措施4.1 前期安全措施4.1.1 施工现场的封闭与防护4.1.2 施工人员的安全防护装备4.2 施工过程中安全措施4.2.1 预应力锚索设备的安全操作4.2.2 工程机械和工具的安全使用 4.3 突发情况的应急处理4.3.1 火灾事故的应急处理措施4.3.2 交通事故的应急处理措施5. 施工质量控制5.1 施工质量要求5.1.1 预应力锚索的质量标准5.1.2 预应力锚索施工质量控制要点 5.2 施工质量检查5.2.1 施工中的质量自检5.2.2 施工完成后的质量验收附件：附件1：预应力锚索施工图纸附件2：锚索材料试验报告附件3：施工设备使用说明书法律名词及注释：1. 预应力：指在结构施工之前施加在构件上的预先计算设计的轴向拉力或者压力。
2. 灌浆：指将浆液注入构件内部的空隙，以增加构件的强度和稳定性。
3. 施工质量控制：指在施工过程中采取各种措施，确保施工质量符合规定标准的一系列管理活动。
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工技术交底一、工程概述本次预应力锚索施工是为了增强具体工程名称的稳定性和承载能力。
施工区域位于具体地点，该区域地质条件复杂，需要通过预应力锚索技术来确保工程的安全和可靠性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案。
进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备预应力锚索：采用高强度、低松弛的钢绞线，其性能应符合国家标准。
锚具：选用与钢绞线配套的锚具，确保锚固可靠。
水泥：使用标号不低于具体标号的普通硅酸盐水泥。
砂、石子：选用质地坚硬、级配良好的砂和石子。
3、机械设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
张拉设备：选用精度符合要求的千斤顶和油压表。
4、现场准备清理施工场地，确保场地平整、畅通。
按照设计要求，测放锚索孔位，并做好标记。
三、施工工艺流程1、钻孔按照设计孔位和角度进行钻孔，孔深应超过设计长度具体数值。
钻孔过程中要保持孔壁的完整性，防止塌孔。
钻进达到设计深度后，用高压风清孔，清除孔内的岩粉和碎屑。
2、锚索制作与安装按照设计要求制作锚索，将钢绞线进行编束，并每隔具体距离设置一个隔离架。
在锚索自由段套上塑料波纹管，两端用胶带密封，以防止注浆时浆液进入自由段。
将制作好的锚索缓慢放入孔内，确保锚索居中。
3、注浆采用具体注浆材料进行注浆，浆液的配合比应通过试验确定。
注浆采用压力注浆法，注浆压力一般为具体压力值，确保浆液充满孔内。
注浆完成后，及时清洗注浆设备。
4、锚墩制作在锚索孔口处浇筑锚墩，锚墩的尺寸和混凝土强度应符合设计要求。
锚墩混凝土应振捣密实，表面平整。
5、张拉锁定待锚墩混凝土强度达到设计强度的具体百分比后，进行锚索张拉。
张拉顺序应按照设计要求进行，分级加载，每级加载后稳定具体时间，测量锚索的伸长量。
当锚索拉力达到设计值后，持荷具体时间，然后进行锁定。
四、质量控制要点1、钻孔质量控制孔位偏差不得超过具体数值，孔深偏差不得超过具体数值。
锚索施工技术交底
锚索施工技术及安全交底一、预应力锚索构造锚杆采用f ptk=1860的预应力钢绞线,锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分构成,紧固头由钢围檩、钢垫板和锚具组成。
锚索长度包括锚固段、自由段、张拉段三部分(见图1)。
锚固段长度主要考虑地质条件等因素对锚固力的影响而确定，在理论计算和经验类比的基础上，确定锚固段长度及自由段长度。
锚固段直径均为0.15m，水平倾角均为20°/15°，钢绞线为4×7Фs15.2、6×7Фs15.2两种规格，砂浆均为M30型号。
锚索自由段是拉力集中型锚索的满负荷段，通过抗滑力分析确定锚固路径最有效的布置方向为沿水平方向下倾20°,锚孔直径为Ф200mm。
锚索采用高强度低松弛预应力7Фs钢丝组成的直径为15.2mm钢绞线,各排锚索竖向间距为4m，每道锚索设置在桩间，采用一桩一锚的布置形式，强度为1860MPa。
二、预应力锚索布设及设计参数按高程设置四道锚索,共计166根锚索。
四道锚索形式:在同一纵断面间距为2.5-4.3m,横向间距为1.6m,纵断面共设置4-5道,每道锚索设计参数如下表所示。
其中MG-1到MG-5锚索设计参数视现场实际报设计单位确认后确定。
详见8—8段：具体详见下图所示。
三、围护承载钻孔桩布设基坑开挖深度为15.1～19m,排桩采用直径1000mm间距为1600mm的旋挖钻孔桩,桩采用水下桩C30钢筋混凝土作为围护结构的支撑体系。
四、施工工艺1、顶部土体注浆加固顶部在锚索施工前应对土体进行水平注浆加固，加固措施拟采用Ф48注浆导管，横向在围护桩间打2排，竖向间距500mm，单液水泥浆。
加固范围自冠梁顶面起至基坑底面下2m。
2、锚索施工流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。
开挖土方至每道锚索段钢围檩位置下50cm后，现场人员报测量人员，放出锚索孔位，经质检人员验收后，方可进行相对应锚索钻孔、注浆、安装锚索段钢围檩、张拉锚固施工。
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工技术交底范本一：预应力锚索施工技术交底1. 引言1.1 交底目的1.2 项目背景1.3 术语和定义2. 工程准备2.1 施工前准备2.2 施工人员安排2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备3. 施工步骤3.1 锚具设置3.1.1 锚具选择3.1.2 锚具布置3.2 预应力钢束布设3.2.1 钢束保护3.2.2 钢束预应力施加 3.3 锚固施工3.3.1 锚固设备设置3.3.2 锚固施工步骤4. 质量控制4.1 施工记录4.2 现场监督4.3 质量检验5. 安全措施5.1 安全方案5.2 安全设施5.3 施工人员安全培训6. 施工总结6.1 施工难点总结6.2 经验教训总结- 图纸一：锚具设置图- 图纸二：预应力钢束布设图- 图纸三：锚固施工示意图附件：1. 图纸一：锚具设置图2. 图纸二：预应力钢束布设图3. 图纸三：锚固施工示意图法律名词及注释：1. 预应力：指在结构负载作用下，事先对钢筋、钢束等材料施加预定的轴向拉力，以增加构件受力性能和荷载承载能力的一种构造措施。
2. 锚索：一种用于预应力构件中的钢绞线，通过张拉和锚固形成预应力。
3. 施工技术交底：指施工单位对工程项目的施工方法、施工工艺、施工工程量计划、质量要求、安全措施等进行详细的交底和说明的过程。
----------------------------------------------预应力锚索施工技术交底1. 引言1.1 交底目的和范围1.2 项目背景1.3 术语和定义2. 工程准备2.1 施工前准备2.1.1 方案编制2.1.2 材料准备2.1.3 施工人员培训 2.2 施工设备准备2.2.1 设备清单2.2.2 设备调试3. 施工步骤3.1 锚具设置3.1.1 锚具类型选择3.1.2 锚具布置方案3.2 预应力钢束布设3.2.1 钢束材料准备3.2.2 钢束布设方案3.2.3 钢束保护措施3.3 锚固施工3.3.1 锚固设备设置3.3.2 锚固施工工艺4. 质量控制4.1 施工记录4.1.1 施工日志填写4.1.2 施工记录及验收表 4.2 现场监督4.2.1 施工过程监督4.2.2 施工质量检查4.3 质量检验4.3.1 材料质量检验4.3.2 施工工程质量检验5. 安全措施5.1 安全方案编制5.2 安全设施设置5.3 施工人员安全培训6. 施工总结6.1 施工难点及解决办法总结6.2 施工经验教训总结7. 附件- 图纸一：预应力锚具设置示意图- 图纸二：预应力钢束布设方案示意图 - 图纸三：锚固施工工艺示意图附件：1. 图纸一：预应力锚具设置示意图2. 图纸二：预应力钢束布设方案示意图3. 图纸三：锚固施工工艺示意图法律名词及注释：1. 预应力：在结构构件受力前施加的轴向拉力，以提高构件的抗弯、抗剪强度及抗裂性能的一种施工技术。
预应力锚索技术交底大全
技术交底记录
〔1〕锚索制作及处理
采用全站仪、水准仪及钢卷尺进展测量，经监理单位及建立单位确认无误后再进展后续工序的施工。
〔2〕锚索制作及处理
锚索采用3束15.2钢绞线，成直径400，锚固段每2.5m设支架。
非锚固段涂上黄油，并用塑料管〔塑料布〕包好，与锚固段相邻端用布料封住。
锚索制作完成后进展编号、登记后，报请监理单位进展查验，同时做好防雨、防晒工作。
高压喷射注浆的水泥，宜采用强度Po42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比采用1.0。
拉应按照相关规分级拉，锁定后48h，应力损失超过10%时应进展补偿拉。
〔3〕锚索腰梁
本工程锚索腰梁采用两根25b槽钢制作，槽钢之间的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于10mm，焊缝均满焊。
腰梁安装要求高度一致，在水平向尽量做到槽钢接头对应。
腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允点接触。
必要时需对向外突鼓的桩进展人工凿平。
预应力锚索施工技术交底(详细)
预应力锚索施工技术交底(详细)范本1：预应力锚索施工技术交底(详细)1. 引言1.1 目的1.2 背景2. 施工准备2.1 施工图纸2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 人员组织3. 锚索施工过程3.1 预应力锚固设计3.2 钢束制作与粘结3.2.1 钢束制作3.2.2 钢束粘结3.3 预应力锚固施工准备 3.4 钢束安装与张拉3.4.1 钢束安装3.4.2 钢束张拉3.5 预应力锚固加固3.6 预应力锚固质量检验4. 安全措施4.1 施工现场安全4.2 作业人员安全4.3 设备使用安全4.4 紧急情况处理5. 施工质量控制5.1 施工过程质量控制5.2 质量检验与测试方法6. 管理与沟通6.1 项目管理6.2 施工进度跟踪6.3 沟通与合作7. 附件附件1: 预应力锚固设计图纸附件2: 钢束制作及粘结方案注释：- 预应力锚索：一种通过预先施加的张力来增强结构物承载能力的施工技术。
- 施工图纸：包括设计图纸、施工图纸等可用于指导施工的图纸文件。
- 材料准备：准备施工过程中所需的钢束、预应力锚具等材料。
- 设备准备：准备施工过程中所需的张拉机、固定器等设备。
- 钢束安装：将钢束按照设计要求进行安装，确保位置准确。
- 钢束张拉：通过张拉机施加张拉力，使钢束达到预定张拉力值。
范本2：预应力锚索施工技术交底(详细)1. 引言1.1 目的和背景1.2 法律要求2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 工程范围3. 设计要求3.1 预应力锚索设计原则与方法 3.2 关键参数与技术要求3.3 设计图纸4. 施工准备4.1 材料准备4.2 设备准备4.3 人员组织5. 施工步骤5.1 钢束制作5.1.1 材料准备5.1.2 螺旋压力制作工艺 5.1.3 轧制压力制作工艺 5.2 预应力锚固施工准备5.2.1 锚固底座准备5.2.2 混凝土模板制作 5.3 钢束安装与张拉5.3.1 钢束安装方法5.3.2 钢束张拉方法5.4 预应力锚固加固5.5 质量检验与测试6. 安全措施6.1 安全教育培训6.2 施工现场安全管理6.3 紧急情况应急预案7. 管理与沟通7.1 项目管理7.2 施工进度控制7.3 质量管理与保障7.4 工程交底附件：附件1：设计图纸附件2：施工工艺流程注释：- 预应力锚索：通过施加预定张力来增强结构物承载能力的一种技术。
(完整版)预应力锚索安全技术交底(已做)
(完整版)预应力锚索安全技术交底(已做)预应力锚索安全技术交底1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 预应力锚索概述2.1 定义和原理2.2 应用领域3. 预应力锚索的组成部分3.1 预应力锚具3.1.1 锚板3.1.2 锚固套筒3.1.3 螺纹钢束3.2 预应力锚索固定技术3.2.1 锚板的选型和布置3.2.2 锚固套筒的选择和设计3.2.3 螺纹钢束的选用和固定4. 预应力锚索的施工方法4.1 施工准备4.2 预应力锚具的安装和调整4.3 锚板的布置和固定4.4 锚固套筒的安装和固定4.5 螺纹钢束的穿线和固定4.6 其他相关施工事项5. 预应力锚索的质量控制5.1 施工前的检查与试验5.2 施工过程中的监控与控制6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全管理6.2 操作人员的安全防护6.3 预应力锚索施工中的安全风险及防范措施7. 相关附件附件1：预应力锚索施工图纸附件2：预应力锚具产品说明书附件3：安全风险评估报告8. 法律名词及注释- 预应力：在构件内部或与构件等接触的一些构件中施加预先设定的拉力，以降低或消除后期的内力或变形。
- 锚具：将预应力力通过锚固装置传递到被预应力构件中的设备或系统。
- 锚板：用于固定锚具和传递预应力力的构件。
预应力锚索施工技术指南1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 术语和定义2. 预应力锚索基础知识2.2 预应力锚索的原理2.3 预应力锚索的构造和组成部分3. 预应力锚索的施工准备3.1 前期调查和设计3.2 施工方案编制3.3 施工材料和设备采购4. 预应力锚索的施工方法4.1 锚具的选型和布置4.2 锚板的安装和固定4.3 锚固套筒的选择和安装4.4 螺纹钢束的穿线和固定4.5 预应力锚索的张拉和调整4.6 预应力锚索的保护和养护5. 预应力锚索的质量控制5.1 施工前的检查与试验5.2 施工过程中的质量控制6.1 施工现场的安全管理6.2 操作人员的安全防护6.3 预应力锚索施工中的安全事故案例和防范措施7. 相关附件附件1：预应力锚索施工图纸附件2：预应力锚具产品说明书附件3：安全事故预防措施清单8. 法律名词及注释- 预应力力：与预应力锚索中应用的力有关的名词。
预应力锚索安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力锚索施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________三、施工内容1. 施工范围：____________________2. 施工方法：____________________3. 施工工艺：____________________四、安全技术要求1. 人员要求- 参与施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 施工人员应熟悉本工程安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 设备要求- 施工设备应经过定期检查、保养，确保设备性能良好。
- 严禁使用存在安全隐患的设备。
3. 材料要求- 施工材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
- 材料存放应分类、整齐，标识清晰。
4. 施工准备- 施工前应进行现场勘察，了解地质、水文等情况。
- 制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、安全措施等。
5. 施工过程- 施工过程中应严格按照施工方案执行，确保施工质量。
- 严格控制施工进度，防止因赶工期而忽视安全。
6. 安全措施- 现场安全防护：施工区域应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，并做好防坠落措施。
- 用电安全：施工现场用电设备必须符合安全要求，严禁私拉乱接电线。
- 消防安全：施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
- 防暑降温：夏季施工应做好防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
五、应急处理1. 事故报告：发生安全事故后，立即向项目负责人报告，并启动应急预案。
2. 现场处理：根据事故情况，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
3. 调查分析：事故发生后，对事故原因进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
预应力锚杆技术交底【模板范本】
预应力锚杆技术交底【模板范本】1. 项目背景为确保工程质量和安全，本文档旨在交底预应力锚杆技术应用于项目中的相关要求和操作流程。
2. 技术概述预应力锚杆是一种常用的建筑工程技术，用于增加混凝土结构的承载能力和稳定性。
通过施加预先调整的张拉力，预应力锚杆可以将结构各个部分连接起来，形成紧密的整体。
3. 技术要求- 预应力锚杆应符合国家相关标准和规范要求。
- 预应力锚杆的材料应具备良好的强度和耐腐蚀性能。
- 预应力锚杆的张拉和锚固应按照设计要求进行，并确保牢固可靠。
4. 操作流程4.1 预应力锚杆的安装准备在进行预应力锚杆的安装之前，需要进行以下准备工作：- 清理锚杆安装位置，确保表面平整且无杂物。
- 根据设计要求确定锚杆的位置和数量。
- 验收锚杆材料，确保符合规范和质量要求。
4.2 预应力锚杆的安装步骤1. 在锚杆安装位置钻孔，并清理孔内杂物。
2. 将预应力锚杆插入孔内，并使用合适的设备进行搭接。
3. 调整锚杆的位置和方向，确保符合设计要求。
4. 进行锚固设备的安装，并进行张拉。
5. 根据设计要求进行锚杆的锚固，确保牢固可靠。
6. 将锚杆端部进行保护，防止腐蚀和损坏。
5. 安全注意事项在进行预应力锚杆工作时，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须经过专业培训，并具备相关工作经验。
- 使用的设备和工具必须符合安全标准，并经过检查和维护。
- 在进行锚固和张拉过程中，要确保人员的安全距离以防止意外伤害。
- 质量检查和验收应严格执行，确保预应力锚杆的质量和可靠性。
以上是对预应力锚杆技术交底的简要说明和操作流程，如有任何问题或需要进一步的信息，请及时与技术负责人联系。
谢谢！注：本文档内容仅供参考，具体实施时应按照项目实际要求和专业指导执行，并遵循相关法律法规要求。
预应力锚索施工技术交底
（1）注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.5的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
（5、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，
（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
5、锚索的张拉
（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。
（2、锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力，使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间，方可进行张拉。
（4）锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
锚杆张拉荷载分级观测时间的相关规范规定。
（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。
（6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
交底人接受交底人数交底时间年月日。
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1、选料：
锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。
2、下料：
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.5米）之和,以保证锚索拉锁定时的要求。
3、自由段制作：
1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。
2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度围用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。
交
底
容
6、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。
1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直至没有泥浆流出为止。
2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落工程
基坑支护
交底部位
日 期
交
底
容
交底容：
首先认真看工程设计图纸,了解工程概况,基坑支护方式等。
将预应力的造孔设备、注浆设备、拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。
交
底
容
3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液。注浆应连续进行，并要饱满。
4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。
6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。
7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。
待锚孔注浆体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行锚索的拉（具体要求要看图纸要求，有些是要求达到80%才能拉），锚索拉顺序应避免相近锚索互相影响。
二次注浆管采用PVC管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一围用手电钻在PVC管上打孔，孔径Φ5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。
4、锚固段制作：
对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔1.5m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体。
5、二次注浆管的制作：
1、拉设备：
为满足试验及施工要求，选用OVM锚具，YCW150液压千斤顶，选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源。
2、锚索拉：
锚杆拉是通过拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规进行。
1）拉前的准备
对拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与拉端锚具对正，不得使工具锚与拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。
2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
交
底
容
锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。
2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0.5MPa，二次注浆压力为1.5MPa，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。
一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。
一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔的水泥浆还未初凝，但孔已有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。
交
底
容
2）锚索拉
分别按25%，50%，75%，100%，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按25%设计轴向拉力值作为初拉力进行拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表6.7-1 分级加载及观测时间进行拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。
3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔，用人工依次向孔缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。
4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保证锚固段的长度。
1、锚索注浆采用水灰比约1：0.5的普通硅酸盐水泥，标号为42.5的水泥净浆，必要时可加入一定量的外加剂。
回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索拉控制程序施工。锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。
锚索预应力锚索施工流程：锚索成孔→锚索制作→锚索安装→锚索注浆→锚索拉→锚索锁定→锚头保护
1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径为150mm（见图纸），孔位允许偏差为水平方向±50mm，垂直方向±50mm，预应力锚索钻孔倾角为150（见图纸），倾斜度允许偏差为3%。孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔泥浆被清理完毕为止。
锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。
2、下料：
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.5米）之和,以保证锚索拉锁定时的要求。
3、自由段制作：
1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。
2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度围用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。
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底
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6、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。
1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直至没有泥浆流出为止。
2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落工程
基坑支护
交底部位
日 期
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底
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交底容：
首先认真看工程设计图纸,了解工程概况,基坑支护方式等。
将预应力的造孔设备、注浆设备、拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。
交
底
容
3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液。注浆应连续进行，并要饱满。
4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。
6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。
7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。
待锚孔注浆体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行锚索的拉（具体要求要看图纸要求，有些是要求达到80%才能拉），锚索拉顺序应避免相近锚索互相影响。
二次注浆管采用PVC管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一围用手电钻在PVC管上打孔，孔径Φ5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。
4、锚固段制作：
对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔1.5m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体。
5、二次注浆管的制作：
1、拉设备：
为满足试验及施工要求，选用OVM锚具，YCW150液压千斤顶，选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源。
2、锚索拉：
锚杆拉是通过拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规进行。
1）拉前的准备
对拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与拉端锚具对正，不得使工具锚与拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。
2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
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锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。
2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0.5MPa，二次注浆压力为1.5MPa，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。
一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。
一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔的水泥浆还未初凝，但孔已有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。
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2）锚索拉
分别按25%，50%，75%，100%，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按25%设计轴向拉力值作为初拉力进行拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表6.7-1 分级加载及观测时间进行拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。
3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔，用人工依次向孔缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。
4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保证锚固段的长度。
1、锚索注浆采用水灰比约1：0.5的普通硅酸盐水泥，标号为42.5的水泥净浆，必要时可加入一定量的外加剂。
回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索拉控制程序施工。锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。
锚索预应力锚索施工流程：锚索成孔→锚索制作→锚索安装→锚索注浆→锚索拉→锚索锁定→锚头保护
1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径为150mm（见图纸），孔位允许偏差为水平方向±50mm，垂直方向±50mm，预应力锚索钻孔倾角为150（见图纸），倾斜度允许偏差为3%。孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔泥浆被清理完毕为止。