烟气余热回收利用技术应用研究

湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术研究进展

摘要：随着环境保护需求的增加，湿法脱硫作为一种有效的烟气净化技术备受关注。然而，湿法脱硫过程中产生的烟气和浆液余热的回收利用仍然存在挑战。本文对湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术的研究进展进行了综述。研究表明，通过采用烟气余热锅炉、换热器和热泵等设备，可以有效地回收和利用烟气和浆液余热能，实现能源的高效利用。此外，优化系统设计、提高换热效率以及集成多能联供等技术也是推动余热回收的重要途径。然而，目前仍存在经济性、技术难度和操作稳定性等方面的问题，需要进一步研究和改进。

关键词：湿法；脱硫；浆液余热

引言

湿法脱硫作为一种环境保护的关键技术，在大气污染治理中发挥了重要作用。然而，湿法脱硫过程中产生的烟气和浆液余热的回收利用仍然面临挑战。本文旨在综述湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术的最新研究进展。通过对烟气余热锅炉、换热器、热泵等设备的应用，以及优化系统设计、提高换热效率和多能联供集成等方法的探索，期望能够促进烟气和浆液余热的高效回收利用，实现能源的可持续利用和环境的进一步改善。

1.湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术概述

1.1烟气余热回收技术

烟气是湿法脱硫过程中产生的一种热能资源，在传统情况下常被浪费。然而，通过烟气余热回收技术，可以将这部分热能有效地回收利用，提高能源的利用效率。烟气余热回收技术主要包括烟气余热锅炉和换热器的应用。烟气余热锅炉是一种利用烟气中的热能进行水蒸汽或热水加热的设备。它将烟气的热能转化为高温热水或蒸汽，提供给工业过程中的热源需求，从而实现能源的再利用。换热器则是另一种常见的烟气余热回收装置，通过将烟气与其它流体进行换热，将烟气中的热能传递给其他介质，如水或空气。其中常用的换热器类型包括壳管式换热器、板式换热器等。通过这些烟气余热回收技术，可以将烟气中的热能转化为有用的能源，提高能源利用效率，减少能源消耗和环境负荷。然而，在应用过程中仍需解决一些技术难题，如提高换热效率、防止结垢和腐蚀等，以进一步推动烟气余热回收技术的发展和应用。

火电厂烟气余热利用技术应用 孙翰

摘要：火力发电厂主要有两大热损失，汽轮机系统冷端排汽冷凝热损失以及锅炉系统尾部排烟热损失。影响电站锅炉排烟热损失的主要因素是排烟温度。中国现役火电机组锅炉排烟温度普遍维持在120℃～150℃左右水平，因此回收烟气余热具有重大的节能意义。

关键词：烟气；余热利用；近零排放；节煤；火力发电厂

引言

本文在新环保强制要求、煤价上涨，发电成本增加的背景下，探讨为减少锅炉热损失，提高发电企业的经济效益，降低煤炭用量的增长速度，提出增设低温省煤器以达到烟气余热利用的途径，并对增设低温省煤器前后机组运行情况进行了经济分析。

1锅炉热损失分析及热量回收利用研究

锅炉热损失主要包括：排烟损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失、飞灰热损失，以上热量损失中排烟热损失是最大的，可以对锅炉热效率产生4～6％的影响，约占所有锅炉热损失总量的70%~85%。所以研究利用烟气携带的热量是提高锅炉效率、节约能源的非常重要的途径。煤粉锅炉的排烟热量损失占锅炉总热量损失的绝大部分。以往锅炉的设计时，综合考虑烟气的低温腐蚀、高合金钢价格及燃煤价格后，大型火电厂煤粉锅炉的排烟温度一般在120～130℃之间，燃烧高水份、硫份的燃煤时选取的排烟温度会更高一些。另一方面，现在燃煤锅炉因烟气换热设备存在漏烟、降低脱硫效率等弊端，已不设置GGH，而采用喷水对烟气冷却，烟温从120℃降至90℃，在机组THA工况喷水量约65t/h，耗水量较大，而且这部分排烟热损失无法回收。考虑到现在煤炭价格较高，如这排烟损失的热量不进行回收，不利于提高机组效率，降低煤耗。

2余热利用系统组成及原理

2.1GGH烟温换热器

GGH是烟气脱硫系统中的主要装置之一。它的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。原烟气经过空预器、除尘器、引风机、GGH后（90℃烟气）进入脱硫塔，经脱硫后，净烟气（烟气温度40℃）从吸收塔排出进入GGH加热后（烟气温度60℃）排至烟囱。设置GGH后可降低进入脱硫塔的烟气，减少脱硫的水耗量，同时提高净烟气的温度，可有效防止烟羽的形成。

烟气余热回收技术方案

1.引言：

随着工业化的发展，许多工业过程会产生大量的烟气余热。如果这些余热不加以利用，不仅对环境造成负面影响，还会浪费能源资源。因此，烟气余热回收技术的研发和应用变得至关重要。本文将探讨一些常见的烟气余热回收技术方案。

2.烟气余热回收技术方案：

2.1烟气热交换器

烟气热交换器是一种常见的烟气余热回收技术方案。烟气热交换器的原理是通过传导、对流、辐射等方式，将烟气中的热量传递给工作介质(如水或空气)，从而提高工作介质的温度。具体来说，烟气经过烟气热交换器后，冷却，而介质则被加热，可以用于供暖、工业热水等。

2.2高温烟气直接回收

在一些高温烟气的情况下，可以直接回收其中的热能。例如，高温烟气可以用于直接发电或驱动蒸汽涡轮机，从而产生电力或机械功。这种烟气直接回收技术方案不仅能够有效回收热能，还能够实现能源的多次利用。

2.3烟气余热利用系统

烟气余热利用系统是一种集成化的烟气余热回收技术方案。该系统由多个组件组成，包括烟气余热锅炉、热交换器、余热净化装置等。其工作原理是将从工业烟气中回收的余热传递给工作介质，并进一步利用该余热进行供热、发电等用途。

2.4烟气余热发电系统 烟气余热发电系统是一种通过回收烟气中的热能来发电的技术方案。该系统在烟气热交换器中通过热能传递的方式将烟气中的热量传递给工作介质，使其达到足够高的温度和压力，从而驱动蒸汽涡轮机产生电力。

3.烟气余热回收技术方案的应用和优势：

3.1工业领域应用

3.2环境保护优势

3.3节能效益

4.结论

烟气余热回收技术方案在工业生产和环境保护中具有重要的意义。通过采用适当的技术方案，可以有效回收烟气中的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。值得注意的是，不同的行业和工艺过程可能需要采用不同的烟气余热回收技术方案，因此在具体应用中需要根据实际情况进行选择和调整。

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析

1、概述

燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些

烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成

能量浪费。排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高

15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用

起来, 不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。目前,烟气余热回收技

术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技

术。

热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热

器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收

装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍

然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境

污染。由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积

分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,

若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的

水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。

2、冷凝热回收计算

锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收

量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,

有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。不同地区燃气

成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状

态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存

在差异。

选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关

参数的计算。根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回

收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。

由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收

量也相应越高。当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收

总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于