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螺旋千斤顶设计说明书

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题目：螺旋千斤顶

学院：

专业：

班级：

设计者：

学号：

指导老师：

完成日期：

2 目录

一、 目的…………………………………………………3

二、 题目及方案…………………………………………3

三、 受力简图……………………………………………3

四、 设计进行步骤………………………………………4

五、 参考文献……………………………………………7

六、 计算机截图…………………………………………7

七、 计算机辅助程序……………………………………8

八、结构图………………………………………………9

3 一． 目的

1． 熟悉螺旋千斤顶的工作原理与设计方法；

2． 初步学会综合、运用所学过的知识，解决实际问题，培养独立工作能力；

3． 熟悉有关设计资料，学会查手册。

二． 题目

螺旋千斤顶

原始数据如下：(按学号尾数)

项目 设计方案

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

最大起重量F（KN） 40 45 48 50 52 55 60 62 65 70

最大起重高度H’（mm） 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270

手柄施加力Fp（N） 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200

设计方案：最大起重量F=50KN

最大起重高度H’=210 mm

手柄施加力Fp=200N

三．受力简图：

Lp：手柄有效长度；

T：施于手柄的力矩；

T1：克服螺纹副中的摩擦力矩；

T2：克服托杯与支承面间的摩擦力矩。

T2h1H'HFFT1T轴力图扭矩图托杯LpFp 4 四． 设计进行步骤及注意事项：

已知条件：

最大载荷 F=50KN

最大升距 H’=210mm

手柄施加力 Fp=200N

(一) 选择螺杆和螺母的材料

分析：起重螺旋为传力螺旋，主要特点是能承受较大的轴向力，传动速度较低。通常要求自锁，螺杆材料应具有较高的耐磨性，螺母材料除要求较高的强度外，还应有较好的减磨性，因此螺旋副材料选取钢-青铜，螺旋选用45号钢。

(二) 螺杆的设计计算

（1） 螺杆的牙型选择梯形，右旋单线。

（2） 螺杆的小径d1

d1≥1.25][F 由教材表5-8取Q235号钢的屈服强度σ=225MPa 取安全系数S=4.0 许用应力[σ] = S =56MPa

F=50KN代入得 d1≥ 37.4mm 取d1=39mm

（3）选择标准螺距P及螺杆小径d1、中径d2、大径d、螺母螺纹大径D

查附表得：

螺杆螺距P= 7mm

外螺纹小径d1=39mm 外螺纹大径 d=48mm

内螺纹大径D= 49mm 螺纹中径 d2=44mm

（4）、验算自锁性：Ψ≤Φv（Ψ—螺纹升角；Φv—当量摩擦角）

由教材表5-12查得钢-青铜摩擦系数f=0.08~0.10，取值f=0.08

=2=230=15

=arctan(d2P)= (教材P64式5-1)

Φv=arctancosf=1.5 (教材P97式5-46)

因为3.3<1.5 即Ψ≤Φv 故满足自锁条件

F=50KN

H’=210mm

Fp=200N

P= 6mm

d1=29mm

d=36mm

D= 37mm

d2=33mm

满足自锁条件

5 （5）、验算螺杆的稳定性

I=64d41=64294mm4=34701 mm4

h1=2dp=226mm=52mm

l=h1+H’+H/2=50+210+51/2=286mm

Fcr=22)l(EI=252)2862(347011006.2=215.4KN

Fcr /F=4.3 因为3.5≤4.3，故满足稳定性要求。

式中：l—螺杆的最大工作长度

螺母高度H=52mm(具体看下面计算)

手柄直径为 dp=26mm(具体看下面计算)

h1=（1.8~2）dp=46.8~52mm

—长度系数，对千斤顶可看作一端固定，一段自由，取=2

I—险截面的惯性矩， I=64d41

E—螺杆材料的拉压弹性模量，E=2.06510Mpa

（三） 螺母的设计计算

(1)、耐磨性定出螺母的高度H旋合圈数u

对于梯形螺纹，h=0.5p=0.57mm=3mm

由教材表5-12查得许用压应力[p]=18~25Mpa,取[p]=23Mpa,

则H≥]p[hdFP2=50.4mm 取整H=51mm

螺纹工作圈数u=PH=8.510.

=2dH=1.54 1.2 2.5 满足条件

式中：F—轴向载荷

d2—螺纹中径

[p]—许用压强

P—螺距

h—螺纹工作高度

螺杆稳定

H=51mm

u=8.5

6 (2) 、校核螺纹牙的剪切强度和弯曲强度

由教材表5-13查得螺母的许用应力

[b]=40~60Mpa；[]=30~40Mpa

τ=DbuF=13.3Mpa≤[τ] 其中b=0.634p []=35Mpa

σb=uDbFh32=31.5Mpa≤[σb] 其中b=0.634p [b]=50 Mpa

得出结论：螺母螺纹牙的剪切强度和弯曲强度均满足要求

其中：b—螺纹牙的根部厚度

梯形螺纹b=0.634p=0.6346mm=3.804mm

[b]—螺母材料的许用应力

[]—螺纹牙的裁剪强度

（四） 手柄的设计计算

(1)、 手柄材料用Q235

(2)、计算手柄的总长度L

T1=Fd22 tan(Ψ+Φv)=50233tan（3.3+5.1）Nm=121825Nmm

当托杯材料为铸铁是f=0.12~0.15，取f=0.12

由《课程设计图册》查得

D=(1.6~1.8) D1=(0.6~0.8)d

取D=1.7d D1=0.8d

D0=D-(1~2)mm=1.7d-1=60.2mm

d0= D1+(1~2)mm=0.8d+1=29.8mm

T2=13 f FD03-d03D02-d02 =13 0.125022338.2960.28.2960.2Nm=140134 Nmm

Lp =P21FTT=200140134121825=1308mm

L= Lp +D/2=1327mm

(3)、 计算手柄的直径dp

dp=][1.0LpFpb3=25.93mm

取dp=26mm 其中[p]=150Mpa

（五） 计算传动总效率η

η=)TT(2FP21 = )1.1408.121(2650100%= 18.2%

螺母螺纹牙的剪切强度和弯曲强度均满足要求

dp=26mm

η=18.2%

合集下载

螺旋起重机设计说明书

螺旋起重机设计说明书

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精品 1.设计方案确定与材料选择

1.1 结构设计方案

以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。

螺旋起重器（千斤顶）是一种人力起重的简单机械，主要用于起升重物。手动螺旋千斤顶主要包括底座、棘轮、圆锥齿轮副、托杯、传动螺纹副等部分。千斤顶最大起重量是其最主要的性能指标之一。千斤顶在工作过程中，传动螺纹副承 受主要的工作载荷，螺纹副工作寿命决定千斤顶使用寿命，故传动螺纹副的设计最为关键，其设计与最大起重量、螺纹副材料、螺纹牙型以及螺纹头数等都有关系。

手动螺旋千斤顶在满足设计性能和要求的前提下，从结构紧凑、减轻重量、节省材料和降低成本考虑。在给出千斤顶最大起重量、传动螺纹副材料及其屈服应力、螺 纹头数等基本设计要求和圆锥齿轮副等已定的情况下，可从螺纹副设计着手考虑，使螺纹副所用材料最少，即在满足设计性能的情况下，传动螺杆、螺母所占体积最少。

1.2 选择主要结构材料

1.螺杆材料要有足够强度和耐磨性，一般用45钢，经调质处理，硬度220~250HBS

2.螺母材料除要有足够强度外，还要求在与螺杆材料配合时摩擦因数小和耐磨，可用103ZCuAlFe、1032ZCuAlFeMn等。

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精品 2.

滑动螺旋起重器的设计计算

2.1 耐磨性计算

耐磨性条件校核计算式为

2FFppAdh＝ （1）

式中，F──螺杆所受轴向载荷，/N；

2d──螺纹中径，/ mm；

h──螺纹工作高度，/ mm。

h＝0.5(d－D1)，d为螺杆大径，D1为螺母小径；

──螺纹工作圈数，一般最大不宜超过10圈。

PH ，H为螺母高度，P为螺纹螺距。

[ p] ──螺旋副材料的许用压力，/MPa。可取

螺旋千斤顶设计说明书

螺旋千斤顶设计说明书

螺旋千斤顶作业任务书

姓名 XX 专业XXXXX年级 2010 班级 1

设计完成日期 2012 年 11 月 25 日

指导教师 XXX

一、题目：螺旋千斤顶

原始数据:（请在指定的设计方案编号后划√）

题目 设计方案

1 2 3√ 4 5 6 7 8 9 10

最大起重量F（kN） 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

最大起升高度H（mm） 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240

二、机构简图

标 注 最 小 尺 寸AA

三、工作量

1、总装配图一张；

2、计算说明书一份。（注：将任务书置于计算说明书首页）

四、参考资料

螺旋千斤顶设计指导书

机械设计

大型作业 编号

03

目录

一、设计题目…………………………………………………………………………………4

二、螺杆的设计与计算

2.1 螺纹的牙型...................................................................................................... 3

2.2螺杆的材料....................................................................................................... 3

2.3螺纹直径........................................................................................................... 3

2.4自锁验算........................................................................................................... 4

螺旋千斤顶大作业

螺旋千斤顶大作业

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《螺旋千斤顶》设计说明书

学生姓名

学院名称

专 业 机械设计制造及其自动化

学 号

2011年 11月 8日

螺旋千斤顶作业任务书

姓名 专业 年级 09 班级 一班

设计完成日期 2011年 11 月 18 日

指导教师

一、题目：螺旋千斤顶

原始数据:

最大起重量F（KN）：35

最大起升高度H（mm）：180

二、机构简图

三、工作量

1、总装配图一张；

2、计算说明书一份。

四、参考资料

螺旋千斤顶设计指导书机械设计

大型作业 编号

04

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

2文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. 目 录

一、 设计目的

1、熟悉螺旋千斤顶的工作原理和设计与计算的方法；

2、运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养学生独立工作能力，以及初步学会综合运用所学知识解决材料的选择、强度和刚度计算、制造与装配工艺等方面的问题；

3、熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用国家标准。

二、设计要求

一、螺杆的设计与计算……………………………………………………………4-6

1. 螺杆的牙型……………………………………………………………………… 4

2. 螺杆的材料……………………………………………………………………… 4

3. 螺纹的直径……………………………………………………………………… 4

4. 自锁验算………………………………………………………………………… 4

5. 螺杆的结构……………………………………………………………………… 5

6. 螺杆的强度校核………………………………………………………………… 6

螺旋千斤顶拆卸方法

螺旋千斤顶拆卸方法

螺旋千斤顶拆卸方法

螺旋千斤顶是一种常用的起重工具，它由螺旋主体、拨叉和手柄组成。在使用过程中，由于担负的重量、工作时间等因素，有时需要对螺旋千斤顶进行拆卸维修。下面介绍一下螺旋千斤顶拆卸的方法。

材料准备：

工作手套、扳手、梅花扳手、扁嘴钳、气动扳手、清洗剂、橡胶圈、螺丝刀、螺丝批等。

拆卸步骤：

1.拆卸手柄

使用扁嘴钳或梅花扳手解开手柄螺钉，将手柄取下，并清洗。

2.拆卸拨叉

将拨叉中的螺丝松开，取下拨叉，并清洗。

3.拆卸螺旋主体

使用扳手或气动扳手取下螺旋主体的固定螺丝，将螺旋主体与拨叉分离，并清洗表面和内部零件。

4.检查零部件

检查所有零部件是否有损坏或磨损，如果有需要更换。

5.更换损坏部件

将损坏的零部件更换为新的，并检查安装是否正确。

6.组装螺旋千斤顶

将螺旋主体与拨叉组装在一起，并使用扳手或气动扳手紧固。

7.组装手柄

8.测试

进行手动或使用负载器进行测试，确保螺旋千斤顶安装正确，可以正常使用。

温馨提示： 1.拆卸前要确定螺旋千斤顶的重量和使用时间，了解其中的细节。

2.在拆卸、维修或改装螺旋千斤顶时，必须在安全操作的前提下进行。

3.在拆卸螺旋千斤顶时，尽可能使用专业的工具，以避免损坏螺丝及其他零件。

4.在部署和使用过程中，必须严格按照操作规程操作。螺旋千斤顶是一种常见的工具，被广泛应用于起重场合，如汽车维修、日常家庭维修、建筑等领域。虽然螺旋千斤顶看起来非常简单，但是要将它拆卸维修并组装缺有一定的技巧。下面将详细介绍螺旋千斤顶的基本结构和常见的拆卸维修方法，以及注意事项。

1.螺旋主体：一般是由钢管制成，采用螺旋形状，可以提供足够的承载能力，也可以有效地减少占用空间。