篦冷机系统常见故障及处理

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篦冷机常见故障及解决方法

对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。

1.岗位巡检

岗位巡检的主要容和注意事项：

1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。

2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。篦床运行平稳，无震动冲击现象。液压系统工作正常。润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。各风机工作正常。

3） 运转后岗位巡检要求:

料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常实用文档

生产时料层的厚度以600~650mm为宜。生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。

液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室检查液压缸座连接螺栓是否紧固；

易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；

四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；

液压缸座的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；

No．2．2008

中图分类号．TQl72．622．4文献标识码：B文章编号：1007—6344(2008)02—0031—02我公司1。2500t／d新型干法生产线，配用篦冷机为TC—l164型，有效冷却面积为62m。，熟料破碎机采用qbl000×3000型锤破。该设备自2003年8月份投产运行以来，出现一些问题，采取了相应措施，取得了理想的效果。现将问题及处理措施介绍于下。1破碎机轴承温度高破碎机轴承温度偏高，达到85490℃，已超出安全运行标准。问题分析：轴承温度高的主要原因有：①工作环境温度高，破碎机内部工作温度一般在300~C以上，窑况不稳定时，出大球或掉窑皮时，破碎机内部温度可达600℃以上；②轴承本身质量问题及润滑不良。解决措施：①采取了风机降温，压缩空气吹转子轴，加装隔热板等方法，有一定的效果，但不明显。②利用检修时间对轴承及轴承座进行清洗，注入新润滑脂，生产运行时按时注油，保证润滑良好。③在检查轴承时，发现转子两端轴承锁定套螺母均松动，测量轴承径向游隙为：330～360¨m(轴承型号为22338cck双列调心滚子轴承，轴承游隙标准为160~2201xm)，检查转子时发现转子向自由端窜动近10mm，复位后紧固锁定套，将轴承游隙调整到规定范围内。经处理后轴承温度稳定在50~60~C。2篦冷机链幕断裂篦冷机六室(熟料入破碎机前)悬挂的链幕使用两年后出现断裂，断裂后较长时间未更换链幕，局部链幕悬挂装置拉筋断裂，飞溅起的熟料颗粒堆积到链幕悬挂框架上面，造成横梁下塌变形，严重威胁设备安全运行。处理措施：①在链幕悬挂框架支撑牛腿处加焊工字钢，将框架中间部位与工字钢用10ram厚的钢板进行连接搭焊，阻止横梁继续下塌变形；②恢复链幕，同时将链幕张紧抬高：从原来距顶部有800mm左右抬高到现在的300mm，改造前链幕偏低，链幕磨损快，最低点距破碎机进料口只有1米左右，熟料块被挡落后，直接进入篦冷机出料溜子滑入拉链机输送料斗；改造后链幕一方面起到保护篦冷机上壳体作用，另一方面可以使料块落入篦床内部进行二次冷却，有效地降低了熟料温度。3破碎机销轴断裂破碎机销轴断裂频繁，造成锤头脱落，熟料破碎粒度增大，影响水泥磨系统的正常生产。问题分析：原设计锤头销轴中间有一个d013的通孔，通过螺栓将套筒与销轴连接，固定套筒起到阻止锤头与销轴的相对窜动。由于销轴开孔处强度削弱，故在长时间运转后造成销轴中间部位疲劳断裂。处理措施：在保证原销轴外型尺寸的条件下，将销轴中间部位进行适当缩径加工，制作固定卡扣装配到销轴中间缩径位置，用螺栓锁紧卡扣法兰，达到阻止锤头与销轴相对窜动的目的。改造前后组装示意见图1。(a)改造前(b)改造后图1销轴改造前后示意图改造后增加了销轴中问部位的有效面积，增强了销轴强度。自改造以来近一年时间，从未出现销轴断裂现象。四Jll水泥一31—维普资讯 Ｎｏ．２．２ＯＯ８　教　辫　０誊…　。　；　…　－｜ｌ¨　ｌｌ｜　进璜磨觚唐头漏灰硇措磨　一　陈洪明　ｌ　ｌｌ　警＿（四　霉　ｏ】　。　中图分类号：ＴＱ１７２．６３２．１　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００７—６３４４（２００８）０２—００３２—０１　当物料源源不断喂入磨机时，有部分粉状物料　从磨头进料口法兰、毛毡及进料斗的连接缝中冒　出来，污染磨房环境，影响磨机台时产量，粉状积　灰进入轴瓦还会带来更加严重的后果。这是球磨　机生产中很为工程技术人员头痛的一个问题。针　对这一问题，我厂作了多次改进。　（１）用废旧三角带代替工业毛毡。虽进料口经过　表面加工，但由于球磨机中心与料斗中心难免存在　一定偏斜，加上进料斗与螺旋筒中物料对毛毡的挤　压，工业毛毡的使用寿命不长。三角带在这方面有　一定的弹性补偿作用，使用寿命增加一倍多。　（２）在进料斗中加一个“舌头”状滑板，减少物　料在斗中的自然堆积，同时也减少物料间的摩擦　阻力，使喂入物料与回粉直接冲入磨机进料筒螺　旋槽，减少进料斗与螺旋筒中物料对密封部位的　挤压。这种方式在很大程度上延长了填料密封的　使用寿命，且效果较好，制作、安装方便。　（３）在进料斗加“舌头”的基础上，把填料密封　装置改为迷宫式密封，如图１所示。迷宫式密封动　环与螺旋筒一起固定在中空轴上，迷宫式静环找　正后焊接于进料斗外圆上（全焊，防止漏料）。在迷　宫槽内加入黄油，减少粉状物的窜入，同时也减少　迷宫环的磨损。为提高迷宫式密封的使用寿命，可　在迷宫环上补焊几片硬质合金刀片。这种方式密　封效果很好，且寿命长。　头’猾板　图１　磨头密封改造示意　在磨头密封改造的基础上，在磨机操作上也　采取　些措施，减少磨头物料的滞留。　（１）调整磨机级配和装载量，保持磨内料面高　度低于导料螺旋叶高度。　（２）加强磨内通风，加快磨内物流速度，减少物　料粉滞留在螺旋筒与进料斗间隙。　（３）尽量提高选粉效率，减少回粉量。　通过多次对磨机进粉密封部改造，有效减少磨　头的漏灰溢料，磨机房卫生得到改善，工人的劳动负　荷也减少了，多年的漏灰问题终于得到有效治理。　【收稿日期：２００７—０６—１５】　（编辑：董洪涛）　４轴承座断裂　篦冷机一　段活动篦床剖分轴承座断裂，活动篦　床传动端轴承座翘起１０ｍｍ，迫使停窑处理。　原因分析：篦床漏料的粒径大于检修平台的缝　隙，大块物料卡在走台筋板夹缝中，导致小块物料　不能泄出，物料越积越多。熟料积到活动篦床横梁　处，阻挡了活动篦床的往复运动，并将检修走台挤　压变形，同时物料迫使活动篦床抬高，导致篦床传　动轴轴承座断裂。　一３２一ＳＩＣＨＵＡＮ　ＣＥＭＥＮＴ　处理措施：①将篦床检修平台割孔放料，加固　走台，增设排料孔，避免类似情况发生：②检查篦床　漏料部位，更换磨损严重的篦板，同时修补篦冷机　一室脱落的耐磨墩；③轴承座断裂处采用铸３０８焊　条进行焊接，制作卡扣压板进行固定；④加大巡检　和监护力度。　通过以上措施处理后，上述故障从未再发生。　【收稿日期：２００７—０８—２０】　（编辑：董洪涛）

篦冷机容易出现设备问题及解决方案 一、索雷工业设备维护技术在篦冷机设备问题修复方面的应用技术

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。 篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。 索雷(SoLid)工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心，以帮助企业重建维修生态为理念，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用

互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。

1.篦冷机运行过程中易出现的设备问题：

常见故障 产生原因 排除方法

大量漏料 列间密封，侧密封偏磨损，头部、尾部密封磨损严重 按停窑程序停窑 ；继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风量；继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料位置，清空其上的熟料后检修；有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。

固定篦床堆积熟料 烧成带温度过高，冷却风量不足，熟料化学成分，是否率值偏差过大 减少窑头喂煤；增加冷却风量；调整生料配比；应用空气炮处理；停窑从冷却机侧孔及时进行清理

熟料出现“红河” 冷却效果不好，粗细料不均，篦速过快等 适当减低篦床速度，调整风机阀门；如果是沿着料流方向狭长的红流，可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时

3.篦冷机轴磨损解决方案

针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维

篦冷机的常见工艺故障及排除

为了节约资源，蓖冷机作为风料热能置换及输送设备，在水泥行业已经成为不可或缺的设备，热能置换的好坏直接影响着二次风温的高低，关乎煤粉的燃烧速度，关乎窑的容积产量，关乎余热发电的能力发挥，也关乎着，熟料的输送和储存，还关乎着熟料强度的保持和熟料的易磨性，其在生产线的地位可想而知，现就蓖冷机的常见故障及处理进行简单分析介绍。

一、蓖冷机的常见故障

蓖冷机由过去的蓖式输送机发展到现在的蓖式冷却机，冷却效果和可靠性有了质的飞跃。由活动蓖床、固定蓖床、支撑装置、导向限位装置、冷却风机、驱动装置及壳体等组成，其工艺故障形式多种多样，但归结为以下几个方面。

1.堆雪人

蓖冷机堆雪人是较为常见的工艺故障，是出窑熟料在蓖冷机热端黏连形成的结块。一旦雪人形成，下部的冷风将因无法穿透熟料而难以冷却；由于黏连，熟料的流动性变差，继而随着热熟料的出窑，熟料会越堆越高，甚至超过窑口，致使无法生产。其形成的原因，有以下几个方面，首先高温黏散熟料的出窑；未燃尽的煤粉被熟料夹裹进入蓖冷机，二次燃烧；热端固定篦板透气性受限，不能对熟料进行有效急冷；蓖床的冷风压力不足，不能穿透料层；操作不当，料层过厚；蓖冷机停机时间过长，窑上措施不到位，等。以上这些因素的存在，加上熟料表面存在液相，就会结块，形成雪人。

2.蓖冷机出现红河

蓖冷机出现红河，就是因未经冷透还是红色的熟料顺着蓖床而流出，貌似河床流动的故障。一是在蓖冷机堆雪人时，冷热端熟料高差较大，热端冲下的熟料因速度失控，在蓖床上流动；其二，热端因布风不均或熟料局部过多，熟料得不到很好冷却而形成红河；其三，局部方向篦板蓖缝堵塞，熟料得不到冷却，形成红河等。

3.出床熟料温度高 出床熟料温度的原因有多方面，比如，蓖床面积小，窑能力大，蓖冷机超符合运行；蓖缝堵塞，风量不足；料层过厚，阻力太大穿不透；料层不均，风走短路，等等。

4.余风温度过高或不稳

余风温度过高或不稳，与来料多少与操作关系较大。比如，窑内来料不稳，大时风温高，小时风温低；蓖床料层很厚，一旦加快推动，风温就会变高；热端热料堆积塌方，余风温度会突然升高。