冲压车间操作规程

冲压岗位安全操作规程

冲压作业岗位:

适合于冲压作业的操作人员。

适应设备: 冲压机等。

一、危险、有害因素分析

1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。

2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。

3、未按规定穿戴个体防护用品。

4、冲压操作过程中若操作失误。

二、主要危险后果

机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。

三、预防控制措施

1、严格岗位安全操作规程、有序操作。

2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。

3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。

4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。

5、安全防护措施有效,可靠。

6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。

四、冲压安全操作规程

1) 冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2) 车间上班时应正确穿戴劳保用品。

3) 正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

4) 工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5) 设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时, 必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。

6) 必须核定冲载力,严禁超负荷运作。

标准书 批准 审核 编制

标准编号

冲压车间操作规程 制定日期

2012-10-29

一、目的：

为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。

二、范围：

适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、管理要求：

1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。

2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。

3. 根据产品的实际情况：

a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。

b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。

d) 关注产能，坚持每天公示当班产量。

4. 机器保养与整理：

a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。

b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐。

c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的xx号车间组织进行定期保养工作。

四、岗位作业要求：

1. 冲床岗位要求（包括落料、成型）

开机前：

a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。

b) 检查模具安装是否正确、可靠。

c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。

d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。

g) 检查红外线保护装置是否开启。

h) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。

拟稿人 修订年月日

(第1页共3页) 富阳瑞泰机电有限公司 编号： 标准书 （续页）

冲压车间安全作业操作规程

1．上岗必须穿好工作服、劳保鞋，长发必须扎起并戴好工作帽。

2．打开电源前应先检查压力机，确保压力机的动力传输部分及护罩安全，皮带无老化现象，各处紧固元件无松动，各注油点已按设备说明书规定加油，无漏油现象。

3．检查电源开关及设备各处开关是否全部正常。光电保护装置等安全防护措施应完整好用，无松动现象。

4．开动电机空转试车，确认压力机各部分运行正常，作业指示灯显示正确。

5．装模前压力机工作台面必须清洁干净，不允许摆放与安装模具无关的物体。检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置。

6．待装模具的各部分应无损坏、无松动、无变形。上、下模座与压力机滑块底面和工作台面的接触面，必须擦净，不允许残留灰垢和油污。

7．调模员安装或拆卸模具时须轻搬轻放。必须在吊运前，将吊运元件安装牢固。采用叉车搬运模具时，叉杆插入模座的深度必须大于模具的宽度。

8．必须选择与工艺要求及模具结构相符的压力机。模具置入压力机，并得到正确的定位才能紧固。带模柄的模具，以模柄为定位，先紧固上模，后紧固下模。模柄小于压力机滑块的模柄孔时，必须采用专用开口衬套，衬套开口应正贴于滑块部分。

9．上、下模座与压力机滑块和工作台面完全贴合后，才能将紧固点逐个对称拧紧。紧固夹紧螺栓时，必须采用适当扳手，禁止在扳手上插入导管拧动螺帽。调模时必须采用压力机的寸动或微动装置，高度的调整必须仔细进行。

10．固定模具的紧固元件必须有防松装置(例如垫圈等)，确认紧固可靠后方可进行试冲。试冲前工作台上扳手等杂物必须清理干净，模具上所有的润滑部位都必须润滑。

11．试冲前必须开启光电保护装置，冲制过程中严禁关闭光电保护装置。

12．成批生产开始前，调模员或班组长，应对操作员说明模具的功能，操作要点和安全防护等有关事项。

13．冲制一批工件后，必须将所有紧固元件再次紧固。冲制工作过程中，应随时注意模具的紧固情况，严防模具脱落。

冲床安全操作规程

GC-008 版次/修改：A/0

一、冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。

二、安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。

三、冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：

１、照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为２０勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为６０勒克斯。

２、工作环境的噪音应符合国家噪音标准。

四、企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装，大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。

五、对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。

六、在特殊情况下，非使用不安全模具不可时，必须采用合适的、可靠的安全措施，并编写在工艺卡中：采用安全措施的工序，其产量定额要按实际情况制定，确保安全生产。

七、工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。

八、冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：

１、有自动送料装置或机械手操作。

２、用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时。

３、使用手用工具，操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时。

４、具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。

九、对于冲压机械可以连续行程操作的工序，在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。

十、发生下列情况时,要停机检查修理:

１、听到设备有不正常的敲击声。

２、在单次行程操作时,发现有连冲现象。

３、坯料卡死在冲模上，或发现废品。

４、照明熄灭。

５、安全防护装置不正常。