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一、工艺条件1、物料名称：聚乙烯蜡2、产量： 500kg/h3、物料温度： 185℃4、出料温度：≤70℃5、物料性状：液体,6、产品性状：W蜡微珠：不大于2mm，F蜡粉末：80目7、收料方式：主塔与旋风分离器出料8、雾化方式：压力雾化9、进料形式：高压泵进料10、材质要求：物料接触部分SS304不锈钢,其它碳钢11、热源：冷却水，压力0.5Mpa，冷却水温度5℃12、物料冷却介质：常态空气13、电源与电压：380V 50HZ 三相14、安装场地：室内15、环境温度： 35℃(夏季)，相对湿度80%二、工作原理：RLPZ系列熔融冷却喷雾造粒机是利用某些物料常温时是固体，因其熔点较低，受热升温后熔融成为液体，高温液体遇冷后又冷却固化成固体，利用这一特性，将熔融后的液体分散成均匀的小液滴后，与冷空气进行充分热交换，使其冷却固化成工艺所需要的均匀的粒状固体, 。
必要时还可以向熔融后的液体中添加部分辅料，搅拌均匀后再进行冷却喷雾造粒，从而得到用户工艺所需要的颗粒状产品。
三、设备概述：熔融冷却喷雾造粒装置是实用性和针对性很强的产品，是我公司为低熔点物料的冷却造粒精心研制的专用设备，其主要特点如下：1、将熔融液体分散成大小均匀的液滴，以保证产品颗粒的合格率。
对于熔融液体的分散，我公司和离心雾化器的供应厂商共同研制开发了多空壁旋转离心雾化器，其在高速旋转下产生离心力，熔融液体通过雾化器侧壁的小孔甩出，借助表面张力分裂为均匀的液滴。
适当的调整雾化器的孔径、孔的排布和转速，可以调节液滴的大小，获得我们工艺所需要的合格产品。
2、熔融分散后的液滴在运行下落过程中获得充分冷却、固化，采取可靠措施防止物料粘壁和结块，并保证收集后的颗粒产品能够直接包装。
液滴遇冷收缩固化成球状颗粒，该机配套的雾化装置可以产生非常均匀的液滴，从而得到粒径分布较窄的均匀的颗粒产品，与其他形式的冷却造粒装置相比，其产品粒度均匀。
特殊设计的涡流式空气分配器，依据空气动力学和流体力学的基本原理强化了冷空气和热熔液滴之间的质热交换，熔融滴粒与空气接触后，在与气体传递热量的同时，在下落过程中表面首先凝固，形成固体膜，滴粒形状基本被固体膜固定。
![一种新型的造粒冷却的设备[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/c04d2160d0d233d4b04e69c7.png)
专利名称：一种新型的造粒冷却的设备
专利类型：实用新型专利
发明人：刘力,梁文利,冯予星,张士丞,储俊峰,李建平申请号：CN202020606532.0
申请日：20200421
公开号：CN211988506U
公开日：
20201124
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型属于冷却设备技术领域，尤其为一种新型的造粒冷却的设备，针对现有的造粒设备不能将造粒与冷却同时进行的问题，现提出如下方案，其包括造粒箱，所述造粒箱的内部转动安装有绞龙，绞龙的一端延伸至造粒箱的外侧并固定安装有不完全蜗杆的一端，不完全蜗杆的外侧顶部转动安装有蜗轮，不完全蜗杆与蜗轮均转动安装在造粒箱的外侧，蜗轮的前侧固定安装有圆轴，圆轴的外侧活动套设有中空框，中空框的顶部中心位置固定安装有升降杆的底端，升降杆的顶端固定安装有T型输液管的底部，T型输液管滑动安装在造粒箱的内部。
本实用新型将造粒和冷却同步进行，改善工作人员的工作环境，灵活使用装置且操作方便。
申请人：江苏北化新橡新材料科技有限公司
地址：214000 江苏省无锡市宜兴经济技术开发区军民融合产业园
国籍：CN
代理机构：北京智客联合知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：杨群
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![熔融造粒装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/f9daa08ff5335a8103d220db.png)
专利名称：熔融造粒装置
专利类型：实用新型专利
发明人：蔡长恒,李秀旭,张建军,覃曾峰,薛丽峰,何森泉,施雷申请号：CN201721135288.9
申请日：20170905
公开号：CN207694745U
公开日：
20180807
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型适用于肥料生产设备技术领域，提供了一种熔融造粒装置，包括支撑架，所述支撑架上连接有用于输送熔融物料的料斗，于所述料斗的下方设置有造粒盘，所述造粒盘上开设有造粒孔，所述造粒盘连接有用于驱动所述造粒盘往复振动进行造粒的振动发生器，所述造粒盘通过弹性件活动连接在所述支撑架上，所述振动发生器固定连接在所述支撑架上。
本实用新型提供的一种熔融造粒装置，其设计巧妙、结构简洁，装配容易，同时制造成本和维护成本低，实用性好，能够有效实现肥料造粒生产。
申请人：深圳市芭田生态工程股份有限公司
地址：518000 广东省深圳市南山区高新技术园粤兴二道10号7楼、8楼
国籍：CN
代理机构：深圳青年人专利商标代理有限公司
代理人：傅俏梅
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专利名称：一种喷雾造粒装置及方法专利类型：发明专利
发明人：孙绫均,任世峰,方捷,李强申请号：CN202111316051.1
申请日：20211108
公开号：CN113967445A
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及防弹插板制备技术领域，尤其涉及一种喷雾造粒装置及方法，包括造粒主体，其特征在于，所述造粒主体包括造粒筒，造粒筒的下方设有隔膜泵，隔膜泵的输出端连接有在造粒筒底端圆心处贯穿伸入的喷头，隔膜泵的一侧设有失重称组件，且失重称组件的输出端与隔膜泵的输入端连接，造粒筒的一侧转动连接有旋转插槽，且旋转插槽位于失重称组件输入端的正上方。
本发明能够有效地控制隔膜泵输送陶瓷原料的量，保证后续造粒过程能够稳定有效进行，避免给料量过大对成品质量产生影响；还能有效地使得喷雾向上的陶瓷浆液颗粒能够得到快速干燥处理，且配合粒径控制组件的设置，有效地使得产生的陶瓷颗粒粒径得到限定，进一步保证了产品的质量。
申请人：景德镇华迅特种陶瓷有限公司
地址：333000 江西省景德镇市昌南新区唐英大道特种工业陶瓷技术研究院内
国籍：CN
代理机构：深圳中创智财知识产权代理有限公司
代理人：田宇
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![一种低塔喷雾冷却造粒装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/87f5a8cd900ef12d2af90242a8956bec0975a5fa.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720854978.3(22)申请日 2017.07.14(73)专利权人 常州市淮海干燥设备有限公司地址 213111 江苏省常州市天宁区郑陆镇工业集中区(72)发明人 张朋建 张朋帅 (74)专利代理机构 北京创遇知识产权代理有限公司 11577代理人 李芙蓉 冯建基(51)Int.Cl.B01J 2/04(2006.01)(54)实用新型名称一种低塔喷雾冷却造粒装置(57)摘要本实用新型公开了一种低塔喷雾冷却造粒装置，属于冷却造粒领域。
所述低塔喷雾冷却造粒装置包括造粒塔体、限位在所述造粒塔体顶端的离心式雾化器和冷风进口、设置在造粒塔体中下部的出风口以及设置在造粒塔体底端的出料口，关键在于，所述离心式雾化器的雾化盘外壁包覆有孔径为0.01-1.0mm的筛网。
本实用新型在同等产品、同样生产量的情况下，只有传统机器的高度二分之一高，降低了高空作业，而且只需要一个离心式雾化器可完成工作，可获得细小、均匀度高的颗粒。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 206897343 U 2018.01.19C N 206897343U1.一种低塔喷雾冷却造粒装置，包括造粒塔体、限位在所述造粒塔体顶端的离心式雾化器(1)和冷风进口(2)、设置在造粒塔体中下部的出风口(6)以及设置在造粒塔体底端的出料口(5)，其特征在于，所述离心式雾化器(1)的雾化盘外壁包覆有孔径为0.01-1.0mm的筛网。
2.根据权利要求1所述的低塔喷雾冷却造粒装置，其特征在于，所述造粒塔体包括筒型冷却室(3)和锥型集料室(4)；筒型冷却室(3)的高度是其直径的1.2-1.3倍。
3.根据权利要求2所述的低塔喷雾冷却造粒装置，其特征在于，所述造粒塔体的内壁设置气锤振打装置，形成防物料挂壁结构。
4.根据权利要求1所述的低塔喷雾冷却造粒装置，其特征在于，所述冷风进口(2)借助管路依次与冷却除湿机、制冷机组和空气过滤器连接，形成冷风系统。
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熔融喷雾冷却造粒装置,冷却喷雾造粒机，喷雾冷却制粒设备介绍
喷雾冷却造粒装置，包括：雾化单元，用于连通至液体源，将自所述液体源内流出的液体雾化；造粒单元2，设置于所述雾化单元后，用于对雾化后的液体进行造粒。
一次热风系统，连通至所述雾化单元，用于向液体源与雾化单元的连通管路内输送热风。
一次热风系统3包括一次热风机，以及与一次热风机连通的加热器，用于为保证通入所述造粒单元的液体仍为液体，不会由于温度的降低而冷凝。
雾化单元1包括二流体雾化喷嘴。
二流体雾化喷嘴也叫空气雾化喷嘴，是通过压缩空气与流体的碰撞来雾化流体的。
造粒单元包括：造粒塔，具有一密闭腔，雾化单元的喷雾口设置于密闭内，用于向所述密闭腔内喷入雾化后的液体；冷风模块，连通至所述密闭腔，用于向所述密闭腔内输送冷风，使所述雾化后的液体冷凝成球形颗粒。
造粒塔的密闭腔是竖直方向的，且竖直方向的
尺寸足够大，使得经过密闭腔的液体一定可以被冷却到足够低的温度并凝结。
密闭腔的底部设置出口，供冷凝后获取的颗粒状制品流出该装置。
冷风模块包括：送风机；冷却器，连通至所述送风机的输出端，用于冷却自送风机流出的空气，且冷却器的输出端连通至所述密闭腔。
带夹套伴热高压管路是料液的输送管道，是双层管，内层为料液通道，外层为夹套层，用于供伴热介质通过，夹套层内的伴热介质对内层管路的料液进行加热保温，防止内层的料液在输送过程中温度降低而凝固，导致管道堵塞。
高压泵，用于设置到所述液体源内，将液体源内的液体泵入到所述雾化单元。
气固分离单元气固分离单元，连接到所述造粒单元，用于收集造粒后获取到的球形颗粒。
气固分离单元气固分离单元包括：旋风分离器，连通至所述雾化单元，用于将造粒后获取到的球形颗粒与空气分离；布袋除尘器，连通至所述旋风分离器，用于滤除分离了球形颗粒的空气中的微尘；排风机，连通至所述布袋除尘器，用于将滤除了微尘的空气排至外界。
旋风分离器还用于将造粒单元排出的气体与气体中夹杂的细微粉尘分离。
所述布袋除尘器进一步的对欲排出的气体进行气固分离，排除欲排出的气体中的粉尘。
熔融喷雾冷却造粒装置,冷却喷雾造粒机，喷雾冷却制粒设备技术特点
● 特殊设计的涡流空气分配器，依据空气动力学和流体力学基本原
理，强化了冷空气与热熔雾滴之间的
质热交换，同时系统进风采用逆-并流方式，保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却，完成冷却造粒过程。
● 造粒塔采用夹套风冷装置，确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。
● 独特的排风结构装置，保证90% 以上的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力。
● 进入造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高效三级过滤，净化等级达到三十万级以上。
● 造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材，焊缝处理全部采用氩气保护焊接，焊缝磨平抛光，抛光精度达到0.3μ，有效防止管路“积粉积料”现象。
出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口，便于拆装、清洗、消毒和杀菌，完全符合食品卫生要求。
● 产品回收系统配有专门的二次流化床冷却干燥装置，对完成喷雾造粒的微粉进行再冷却再干燥，经充分冷却干燥的成品流动性好，温度低，可以直接进行包装。
熔融喷雾冷却造粒装置,冷却喷雾造粒机，喷雾冷却制粒设备备应用范围
该设备适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体，脂肪粉类、棕榈油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒，其各项指标均达到国际先进水平，能满足对客户对产品粒度的各种要求。
