有色金属涂装前处理

前处理和后处理简介前处理和后处理简介第一章金属表面前处理知识一、工件涂漆前表面处理的重要性工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣尘土以及油和其他污物。

要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。

因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

二、为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：1.无油污及水分2.无锈迹及氧化物3.无粘附性杂质4.无酸碱等残留物5.工件表面有一定的粗糙度三、常用的表面处理方法有：1.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。

用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。

2.化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。

化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。

对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。

随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

3.机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。

①抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。

但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。

设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

②喷丸又分为喷丸和喷砂。

用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。

喷涂前处理工艺流程喷涂前处理工艺流程是指在进行喷涂作业之前，对被喷涂物体进行一系列的处理，以确保喷涂效果和喷涂涂层的附着力。

喷涂前处理工艺流程的重要性不言而喻，它直接影响着喷涂涂层的质量和使用寿命。

下面将详细介绍喷涂前处理工艺流程的具体步骤。

首先，清洗表面。

清洗表面是喷涂前处理工艺流程的第一步，它的目的是去除被喷涂物体表面的油污、锈蚀、灰尘等杂质，以保证喷涂底材的清洁度。

清洗表面可以采用溶剂清洗、碱洗、酸洗等方法，具体选择何种清洗方法应根据被喷涂物体的材质和表面情况而定。

其次，除锈处理。

对于金属材料的被喷涂物体，除锈处理是必不可少的一步。

金属材料在长时间使用后会产生锈蚀，如果不进行除锈处理，喷涂涂层会与被喷涂物体的表面锈层发生脱离，影响涂层的附着力和使用寿命。

常见的除锈方法有机械除锈、化学除锈、电化学除锈等，选择合适的除锈方法可以有效地去除锈蚀，为后续的喷涂作业做好准备。

接着，表面处理。

表面处理是指对被喷涂物体表面进行粗糙化处理，以增加涂层与被喷涂物体的附着力。

常见的表面处理方法有喷砂、喷丸、化学处理等，通过表面处理可以使被喷涂物体表面形成一层均匀的粗糙度，有利于喷涂涂层的附着。

然后，防腐处理。

对于一些长期暴露在潮湿、腐蚀环境中的被喷涂物体，需要进行防腐处理，以延长涂层的使用寿命。

常见的防腐处理方法有磷化、镀锌、喷涂防腐漆等，选择合适的防腐处理方法可以有效地提高涂层的耐腐蚀性能。

最后，干燥处理。

在完成上述处理后，被喷涂物体需要进行干燥处理，以保证其表面干燥清洁。

干燥处理可以采用自然干燥、烘干、烤漆等方法，确保被喷涂物体表面无水汽和杂质，为后续的喷涂作业提供良好的条件。

综上所述，喷涂前处理工艺流程是确保喷涂涂层质量的关键步骤，它直接影响着涂层的附着力和使用寿命。

通过清洗表面、除锈处理、表面处理、防腐处理和干燥处理等一系列步骤，可以使被喷涂物体表面达到最佳的喷涂状态，保证喷涂涂层的质量和使用寿命。

因此，在进行喷涂作业之前，务必严格按照喷涂前处理工艺流程进行处理，以确保喷涂效果和涂层质量。

精品文档金属喷涂前处理应知应会培训教材第一章涂装技术术语1、表面预处理在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程，统称为表面预(前)处理。

2、脱脂利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗的过程。

3、电解脱脂将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的工艺过程叫电解脱脂。

工件接阴极叫阴极电解除油；工件接阳极叫阳极电解脱脂。

4、酸洗除锈用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。

5、喷丸(砂)利用高速丸(砂)流的冲击作用清理和强化(粗化)表面的过程。

6、表面调整采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀，改善工件表面与磷化液的适应性。

7、磷化利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。

8、钝化使基体金属表面产生钝态的过程，以提高基体金属的抗腐蚀性。

9、铬酸盐钝化利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。

10、磷化膜钝化利用化学方法对磷化膜进行封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提高耐蚀性。

11、多合一处理脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化一道进行的过程。

12、粉末静电喷涂利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。

13、阳(阴)极电泳涂装利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表面的涂装方法。

第一节表面前处理1、涂装前处理的三大作用①提供清洁表面；②能显著提高涂膜附着力；③能成倍提高涂膜的耐蚀力。

2、新型涂装前处理技术的发展趋势精品文档．精品文档新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装方式，无需经常清理的方向发展。

3、化学涂装前处理方法有哪些？①脱脂②酸洗③磷化(氧化)4、磷化与脱脂、除锈的相互关系？磷化是中心环节，脱脂和除锈是磷化前的准备工序，所以在生产实践中即要把磷化工作作为重点，又要抓好脱脂和除锈工作。

铝合金型材喷涂前处理技术探讨铝合金型材喷涂前处理技术探讨铝合金型材喷涂前的处理技术对于保证喷涂质量和提升产品外观至关重要。

下面我将逐步介绍铝合金型材喷涂前处理的步骤。

第一步：清洗在进行喷涂前，首先需要对铝合金型材进行彻底的清洗。

通过清洗能够去除表面的油污、灰尘以及其他杂质，确保喷涂材料能够牢固地附着在铝合金表面。

常用的清洗方法包括水洗、碱洗和溶剂洗。

第二步：酸洗在清洗完毕后，接下来需要进行酸洗处理。

酸洗的目的是去除铝合金表面的氧化物层，以便更好地与喷涂材料粘结。

常用的酸洗剂包括硫酸、盐酸和草酸等。

酸洗处理需要注意控制酸洗液的浓度和处理时间，以避免对铝合金表面造成腐蚀。

第三步：除氧化除氧化是为了进一步去除铝合金表面的氧化物，以确保喷涂材料可以更好地附着在表面。

常用的除氧化方法包括化学除氧化和机械除氧化。

化学除氧化主要通过酸性溶液来去除氧化物层，而机械除氧化则使用刷洗或打磨等方法去除铝合金表面的氧化物。

第四步：磷化处理磷化处理是为了增加铝合金表面的粗糙度以提供更好的粘结力，并且能够增强铝合金的耐腐蚀性能。

常用的磷化剂包括锌磷酸盐和锰磷酸盐等。

磷化处理通常需要在一定的温度和时间条件下进行。

第五步：中和洗净完成磷化处理后，需要对铝合金型材进行中和洗净。

中和洗净的目的是去除磷化处理过程中产生的剩余酸性物质，以避免对喷涂质量产生不利影响。

中和洗净可以使用碱性溶液进行。

第六步：干燥最后一步是将处理完的铝合金型材进行干燥。

干燥的目的是去除表面的水分，以便喷涂材料能够更好地附着在铝合金表面。

常用的干燥方法包括自然干燥和热风干燥等。

通过以上一系列步骤的处理，铝合金型材的表面将变得干净、平整，并且具有较好的粗糙度和粘结力，为后续的喷涂工艺提供了良好的基础。

同时，这些处理方法也能够提升铝合金型材的耐腐蚀性能，延长产品的使用寿命。

因此，在进行喷涂前，合理且正确地采取这些处理步骤非常重要。

涂装涂料前有色金属表面处理，（冠～牌～涂料）在工业生产中经常接触到的有色金属有铝、铅、铜、锌、锡、镉、镍、镁及其合金。

它们在储存、运输和加工过程中会受到不同程度的污染和侵蚀。

附着在有色金属表面的锈蚀物、各种油污质如不在涂漆前彻底清除，与黑色金属一样，同样会造成防锈漆涂料涂层与金属表面附着不牢和腐蚀性污染物继续在涂层下腐蚀金属表面使防锈漆涂料涂装失去作用。

有色金属涂装防锈漆涂料前，一般先进行机械清理、除油、除锈、去除原来的氧化层，并通过化学或电化学的方法在其表面生成一层新的、有一定粗糙度和防腐能力的氧化层。

有色金属制品的表面处理。

铝及铝合金制品：（1）溶液清洗；（2）缓蚀碱液清洗→硝酸处理或硫酸铬酐溶液侵蚀，酒精磷酸清洗，磷酸处理，铬酸处理等方法；（3）阳极化处理；（4）机械方法处理。

镁及镁合金制品：在严重腐蚀的环境中工作，或要求较高时，需经除油、除氧化物后再进行化学转化或阳极化，然后再涂装防锈漆涂料。

（1）除油除氧化物 a.碱液除油→水洗.b.酸洗除氧化物，砂模及永久模铸件用硝酸-硫酸溶液处理，或铬酸溶液处理压锋件用铬酐-硝酸处理或铬酐-硝酸盐液处理；（2）化学转化处理，铬酸处理→热水洗，或铬酸处理→封闭，或氟化物-铬酸盐处理；（3）阳极化处理，原电池重铬酸盐阳极氧化，或外接电源阳极氧化。

铜、黄铜，（1）用于室内的抛光表面，可直拉涂树脂清漆，防止防锈漆失去光泽；（2）用于室外的，需经铬酸盐处理后，再涂烘烤型磁漆。

仅供参考[整理] 安全管理文书涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全日期：__________________单位：__________________第1 页共13 页涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全1总则1.1为使涂漆前处理作业符合劳动安全卫生要求，保障作业人员的安全和健康，保护环境，促进生产建设发展，特制订本规程。

1.2本规程适用于室内进行的金属表面涂漆前处理作业；在室外进行的船舶、机车车辆、大型金属构件(如：电视塔、钢结构桥梁等)的涂漆前处理作业，可参照本规程的原则，结合实际条件，制订相应的安全技术要求和措施。

1.3涂漆企业(车间、工段)的涂漆前处理工艺应采用先进技术，以无尘毒或低尘毒、低噪声、不需防火防爆的安全工艺代替有尘毒、高噪声、易爆、易燃的不安全工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化。

2作业场所2.1车间(工段)涂漆前处理作业的场所，应设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并宜与生产过程相衔接的钣焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分隔。

2.2车间(工段)涂漆前处理作业场所，宜布置在单跨单层建筑物内，当不得不布置在多跨建筑物内时，应一侧近外墙。

2.3用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，属于甲、乙类火灾危险性生产区域。

作业场所应有泄压面积，其面积与厂房体积的比值，及与相邻生产车间建筑物的防火间距，建筑物防爆，以及消防车道等，均应符合TJ16-74《建筑设计防火规范》。

2.4用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。

2.5在距离有机溶剂除油、除旧漆作业场所外界的水平方向和垂直第 2 页共 13 页方向3m范围内，属于1级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；当采用良好通风装置并有联锁保护后，降低为2级；在相距水平和水平方向3m 以外的场所降低一级。

作业场所的电气设备，应符合有关爆炸危险场所电气安全规定。

2.6车间(工段)前处理作业场所的围护结构的内壁面宜涂浅色涂料，当采用腐蚀性处理液时，屋梁、屋面及墙壁应涂覆防腐涂料。

喷涂前处理工艺流程
《喷涂前处理工艺流程》
喷涂前处理工艺流程是指在进行喷涂作业之前，必须进行的一系列工艺处理步骤。

喷涂前处理工艺流程的目的是保证喷涂表面的质量和粘附力，确保喷涂涂料具有良好的附着性和耐久性。

首先，喷涂前处理工艺流程包括表面清洁处理。

清洁表面可以去除各种污垢和油脂，确保表面清洁度达到喷涂要求。

清洁处理可以采用化学清洗、机械清洗或喷砂清理等不同的方法，根据具体情况选择最适合的清洁方式。

其次，喷涂前处理工艺流程还包括表面除锈、除氧化处理。

对于金属表面，会存在生锈和氧化的问题，必须进行相应的处理。

可以采用化学除锈、机械打磨、喷砂除锈等方式，将金属表面的氧化层和锈层去除，恢复金属的纯净表面。

此外，喷涂前处理工艺流程还包括表面处理。

表面处理一般是采用进行喷涂前的处理，以增强基材与喷涂涂料之间的附着力。

包括使用底漆、打磨、打磨剂处理等方式，提高基材表面的粗糙度和附着力。

最后，喷涂前处理工艺流程还包括干燥处理。

对于进行过清洁、除锈、表面处理等步骤后的基材，必须要进行适当的干燥处理。

这有助于保证喷涂涂料的附着力和表面平整度。

综上所述，喷涂前处理工艺流程是非常重要的，它对喷涂表面
质量和涂层附着力具有直接的影响。

只有严格按照喷涂前处理工艺流程进行处理，才能确保最终喷涂效果的质量和稳定性。

GB 7692-1987涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全1总则1.1为使涂漆前处理作业符合劳动安全卫生要求，保证作业人员的安全和健康，爱护环境，促进生产建设进展，特制订本规程。

1.2本规程适用于室内进行的金属表面涂漆前处理作业；在室外进行的船舶、机车车辆、大型金属构件(如：电视塔、钢结构桥梁等)的涂漆前处理作业，可参照本规程的原则，结合实际条件，制订相应的安全技术要求和措施。

1.3涂漆企业(车间、工段)的涂漆前处理工艺应采纳先进技术，以无尘毒或低尘毒、低噪声、不需防火防爆的安全工艺代替有尘毒、高噪声、易爆、易燃的不安全工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化。

2作业场所2.1车间(工段)涂漆前处理作业的场所，应当设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并宜与生产过程相衔接的钣焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分隔。

2.2车间(工段)涂漆前处理作业场所，宜布置在单跨单层建筑物内，当不得不布置在多跨建筑物内时，应一侧近外墙。

2.3用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，属于甲、乙类火灾危险性生产区域。

作业场所应有泄压面积，其面积与厂房体积的比值，及与相邻生产车间建筑物的防火间距，建筑物防爆，以及消防车道等，均应符合TJ16-74《建筑设计防火规范》。

2.4用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。

2.5在距离有机溶剂除油、除旧漆作业场所外界的水平方向和垂直方向3m范畴内，属于1级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；当采纳良好通风装置并有联锁爱护后，降低为2级；在相距水平和水平方向3m以外的场所降低一级。

作业场所的电气设备，应符合有关爆炸危险场所电气安全规定。

2.6车间(工段)前处理作业场所的围护结构的内壁面宜涂浅色涂料，当采纳腐蚀性处理液时，屋梁、屋面及墙壁应涂覆防腐涂料。

2.7车间(工段)涂漆前处理作业场所的地面应平坦防滑，易于清扫、不渗水积水。

铝合金喷漆前处理方法一、表面准备铝合金表面处理前首先需要对表面进行准备，去掉表面的油脂、氧化皮等，这不仅可以提高后续处理的效果，而且可以确保涂层的附着力。

一般情况下，铝合金表面处理前的准备工作主要有以下步骤：1. 去除油脂：采用溶剂法清除表面的油脂、污物等，可以使用低碳烷、丙酮、酒精等溶剂。

2. 研磨处理：铝合金的表面一般存在氧化膜，需要使用砂纸或者研磨机进行研磨处理，能够去除表面的氧化皮、轻微划痕和污渍。

二、清洗清洗是铝合金表面处理的一个非常必要的步骤，可以去除表面的氧化皮、铁锈、油污等，为后续的处理提供准备工作。

清洗前根据要求选择不同的清洗剂、方法和清洗时间。

铝合金表面清洗主要有以下方式：1. 强力喷洗：利用压缩空气和水或溶剂混合在一起喷射到表面，以自然干燥或风干的方法处理表面。

2. 热水清洗：以50℃-90℃的热水进行清洗。

使用清洁剂也可以提高清洗效果。

三、酸性处理酸性处理是铝合金表面处理中必不可少的一步，可以去除表面氧化层，并增加涂层附着力。

酸性处理主要有以下种类：1. 氢氟酸处理：采用氢氟酸溶液浸泡铝合金，去除表面氧化层和铁锈，形成毛细孔，以便于后续的阳极氧化或者涂装处理。

氢氟酸处理的主要弱点是对人体有害，使用过程需要严格的防护措施。

2. 酸性清洗剂处理：这是常用的铝合金表面酸性处理方法。

使用酸性清洗剂可以去除表面氧化层和油脂等，并形成毛细孔。

一般来说，使用含有硫酸和磷酸的混合清洗液处理铝合金表面，使表面达到一定程度毛细孔化，能够增加后续涂层的附着力，提高涂层的耐腐蚀性。

四、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，可以增加铝合金表面的附着力，同时还能加强铝合金表面的硬度和抗腐蚀性能。

阳极氧化的工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：在表面进行适当的表面研磨和清洗。

2. 腐蚀处理：使用氧化酸溶液将铝表面的层状氧化物转化成3-8μm的氧化膜，在接下来的电解池电极过程中增强氧化膜的硬度。

喷漆操作中的表面处理与涂装前处理流程喷漆操作中的表面处理与涂装前处理流程是汽车、机械设备、家居用品等行业常见的生产环节。

表面处理和涂装前处理的质量直接影响涂装的效果和产品的质量。

本文将详细介绍喷漆操作中的表面处理与涂装前处理流程。

1. 表面清洁表面处理的首要步骤是清洁。

在喷漆操作前，需要彻底清除物体表面的污垢、灰尘和油污等杂质。

清洁可以采用洗涤剂或溶剂进行，根据不同的物体和涂装材料选择合适的清洁剂，并确保清洁彻底，以免影响涂装质量。

2. 表面修整在表面清洁完毕后，有时需要进行表面修整。

表面修整包括填充凹陷、修复破损等。

对于有凹陷的表面，可以使用填充剂进行修补，填平凹陷部分。

对于破损的表面，可以进行砂纸打磨或修复，确保表面平整光滑。

3. 涂装前处理涂装前处理是喷漆操作中非常重要的一步。

它的目的是为了增强涂层与基材的附着力，提高涂层的耐久性和光泽度。

涂装前处理的主要方法包括：3.1 防锈处理防锈处理是在金属表面施工涂层前进行的关键步骤。

金属表面容易受到氧化、腐蚀等影响，因此需要先进行防锈处理。

常见的防锈方法有除锈剂去除表面锈蚀，并使用防锈底漆进行涂覆。

3.2 酸洗处理酸洗处理可以去除表面的氧化膜、锈蚀物等，提高涂层与基材的附着力。

在进行酸洗处理前，需要对涂层材料和基材进行调配和准备，确保酸洗液的浓度和温度控制在适宜的范围内。

3.3 研磨处理研磨处理是为了将表面的凹凸与瑕疵去除，提高涂装的平整度和光洁度。

可以使用砂纸、研磨机等工具进行研磨，根据需要选择合适的研磨粒度，确保表面光滑均匀。

3.4 喷砂处理喷砂处理常用于去除表面的油漆涂层、氧化膜等。

喷砂处理采用高压喷砂机，利用砂粒的冲击力将表面的污垢去除，同时增加表面粗糙度，以提高涂层附着力。

4. 喷漆操作表面处理与涂装前处理完成后，即可进行喷漆操作。

喷漆操作需要根据具体要求选择合适的喷漆设备和材料。

在进行喷漆操作时，需要注意以下几点：4.1 喷漆环境喷漆环境需要保持清洁、干燥，避免灰尘等杂质对涂装质量的影响。

涂装前处理工艺流程涂装前处理工艺流程是指在进行涂装之前，对涂装材料或被涂物进行一系列的加工和处理的过程。

涂装前处理工艺流程的目的是为了提高涂装效果和涂层的附着力，同时也是为了保护被涂物的表面不受损坏和腐蚀。

首先，涂装前处理工艺流程的第一步是清洗。

清洗的目的是去除表面的污垢和杂质，以确保涂层能够附着在干净的表面上。

常用的清洗方法包括水洗、溶剂洗、碱洗等。

第二步是除锈。

除锈的目的是去除表面的铁锈和氧化物，以保证涂层的附着力。

常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和电化学除锈等。

第三步是增加表面粗糙度。

增加表面粗糙度有助于涂料的附着力。

常用的增加表面粗糙度的方法包括打磨、喷砂和化学蚀刻等。

第四步是防腐处理。

防腐处理的目的是保护被涂物的表面不受腐蚀和损坏。

常用的防腐处理方法包括涂覆防腐剂、热浸镀和电镀等。

第五步是表面处理。

表面处理的目的是改善被涂物的表面性能，以便更好地接受涂料。

常用的表面处理方法包括涂覆底漆、表面活性剂处理和电化学处理等。

第六步是干燥。

干燥是为了使涂料在涂装后能够迅速干燥和固化。

常用的干燥方法包括自然干燥、烘干和烘箱干燥等。

在进行涂装前处理工艺流程时，需要注意以下几点。

首先，根据被涂物的具体情况选择合适的处理方法和工艺流程。

其次，严格控制处理过程中的工艺参数，如时间、温度和压力等。

再次，确保操作人员具备专业的技术和良好的操作习惯。

最后，检查被涂物的表面处理效果，确保处理效果符合要求后再进行涂装。

总之，涂装前处理工艺流程是涂装过程中至关重要的一环，它不仅对涂装效果和涂层的附着力有着直接的影响，还可以保护被涂物的表面不受损坏和腐蚀。

在进行涂装前处理工艺流程时，需要根据被涂物的具体情况选择合适的处理方法和工艺流程，并严格控制处理过程中的工艺参数，确保操作人员具备专业的技术和良好的操作习惯。

只有这样，才能保证涂装的质量和效果达到要求。

黑色金属/有色金属漆前处理、底漆施工工艺及焊后焊缝补漆工艺规范一、黑色金属/有色金属漆前处理及底漆施工工艺一.材料选用1.底漆1.1H06-2铁红环氧底漆。

1.2H06-2锌黄环氧底漆。

1.3GD606(双组份)导电底漆。

a）.H06-2铁红环氧底漆用于黑色金属材料各种物件。

b）.H06-2锌黄环氧底漆用于有色金属材料各种物件。

c）. GD606(双组份)导电底漆用于矩形管外表面需点焊处。

2.面漆2.1L04-1沥青漆(涂装需作防腐处理部位)、200#溶剂调整粘度。

2.2 底面合一漆：(双组份)全承载车型骨架、底架专用漆。

3.底漆、L04-1沥青漆、底面合一漆、导电底漆按规定配比调配均匀，用400目钢网进行过滤后才可使用。

二.操作程序1.调整粘度：涂4粘度计。

1.1喷涂：H06-2铁红环氧底漆粘度18～22秒。

1.2刷涂：H06-2铁红环氧底漆粘度24～28秒。

1.3喷涂：H06-2锌黄环氧底漆粘度18～22秒。

1.4刷涂：H06-2锌黄环氧底漆粘度24～28秒。

1.5喷涂：L04-1沥青漆粘度20～24秒。

1.6刷涂：L04-1沥青漆粘度24～28秒。

1.7喷涂：底面合一漆粘度20～23秒。

1.8刷涂：底面合一漆粘度24～28秒。

(只用于小面积修补工序)。

1.9浸涂：H06-2铁红环氧底漆粘度16～20秒，(锌黄底漆相同) 。

L04-1沥青漆粘度22～26秒。

2.施工规范2.1 对于板厚在2mm以下的各种构件（包括2mm厚的构件）2.1.1 构件人工除油2.1.1.1 清洗溶剂：200#工业溶剂或90#～93#汽油。

(底架、骨架材料是16Mn的构件，清冼材料可用化学清冼剂除油)2.1.1.2 用"212或3''毛刷蘸汽油刷金属表面溶解其防锈油，然后用棉纱檫干净表面的油污，视油污情况洗1～2次，小零件也可在容器中清洗。

除油用的棉纱与溶解使用到一定次数后，当影响除油性能时应及时更换。

第一讲金属涂装前处理1 前言将有机涂料涂覆于物体表面，并干燥成膜的过程称之为涂装。

涂装技术在世界范围内都有着广泛的应用。

民用汽车、电器、钢制家具、办公用具等的表面装饰防护；工业领域采矿、舰船、采油设备、海洋设施、飞机、军事装备等的防腐、装饰、伪装、隔热、防火、防污等等，几乎每个领域都离不开涂装技术。

各种金属材料及其制品经机械加工、热处理以及在贮存和运输过程中，在其表面总会有氧化皮、油污等，这些表面污物会严重影响到表面处理过程中涂层的致密性以及与基体的结合强度。

涂装前处理是涂装的重要步骤，是提高涂膜附着力、耐蚀性能和装饰性能的必要手段。

1.1 涂装前处理目的涂装前处理目的在于清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质等，并赋予被涂表面一定的化学、物理特性，达到增加涂层附着力，增加被涂物保护性和装饰性的目的。

良好的涂装前处理可以充分显示出涂层的装饰效果和功能，否则涂料质量再好，也不能发挥其应有的作用。

因此涂装前处理是涂料施工过程中重要的步骤，它能保证涂层良好质量的实现。

1.2 涂装前处理的分类涂装前处理按处理方法分为：机械法和化学法。

机械法是借助工具进行表面处理的方法，包括手工方法、动力工具法、火焰法、喷砂法、抛丸法等。

化学法是借助化学反应进行处理的方法，包括清洗、转化膜、钝化等。

按处理材质分类又可分为金属涂装前处理和非金属涂装前处理。

金属材料包括钢铁材料和有色金属材料，非金属材料包括塑料、木材和水泥等。

本文重点讨论金属材料涂装前处理。

手工方法除油动力工具法除锈火焰法化学法表调喷砂、抛丸法磷化钝化钢铁材料有色金属材料塑料木材水泥1.3涂装前处理的作用选择适当的前处理工艺，可以显著提高涂层的性能和发挥涂层的作用。

如果涂装前处理只进行除油，可以满足一般的工艺要求。

如果有转化膜的存在，可以大大提高涂层性能和延长涂层使用寿命，达到事半功倍的效果。

磷化处理为底材提供了一个“粗糙面”，给涂层以很好的咬合力，大大提高了附着力，使实涂层性能得以现。

有色金属表面预处理方法及技巧深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：金属成分中不含铁类的金属叫有色金属，常用的有铝、锌、镁、铜、铅、铬、镉等及其合金和镀层。

在一般环境中，有色金属一般不需涂刷保护层，因为其氧化产物具有比钢铁氧化物强得多的附着力和抗渗透能力。

但当其处于高盐、高湿、酸雾、碱性等腐蚀环境中，或因装饰等原因，也需要进行涂装。

要使有色金属_卜的涂层牢固附着，关键在于充分的表面处理，基材上不能有油脂、锈蚀、污物和失效旧涂层，同时要特别注意所选择的底漆不能含有与底材不适应的颜填料等物质。

有色金属通常选用磷化底漆。

其常用处理方法见表1。

一、铝及其合金的表面处理及技巧铝是一种比较活泼的金属，银白色，具有光泽，密度2. 7g/cm3，熔点660℃，纯铝机械强度较低，通常加入镁、铜、锌等制成合金，具有质量轻、强度大的特点，所以在国民经济各个行业得到广泛应用，常见品种如表2所示。

表2 铝及铝合金常见品种铝及其合金表面光滑，不利于涂层附着。

其加工过程中，也会带来油污和灰尘，影响附着力。

为了提高它们的防腐能力，需要进行表面处理和涂装保护。

1.油、锈及污物的清除与其他表面一样，除油是表面处理的第一道重要工序，要注意铝表面不能用强碱清洗，一般采用有机溶剂和表面活性剂方法除油。

除去表面锈蚀和污物时，要尽量不损伤原有完整的氧化膜，所以通常不能采用硬物刮擦，可以用细砂纸或研磨膏轻轻打磨表面，必要时，可采用竹片除去旧涂膜等污物。

2.表面转化处理对于新的铝合金表面，氧化是一种较好的铝合金表面防锈方法，一般有化学氧化法(酸性、碱性、磷酸一铬酸盐)和电化学氧化法，化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则需要涂磷化底漆，以免影响附着力。

3.有机涂层应避免使用石墨和含铅、铜等金属材料(锌除外)的底漆，因为这些物质在潮湿条件下会与铝表面发生不良反应，通常采用锌铬黄底漆。

二、锌及其合金的表面处理及技巧锌及其合金在工业上的应用主要是各种镀锌板和锌铝合金，其表面平滑，涂膜附着不牢固。

国内外涂装前处理技术标准简介涂装前对被涂物件表面进行的一切准备工作，通称为被涂物件的表面处理(简称前处理)。

由于科学技术的不断进步，涂装在现代生活中的应用愈来愈广。

所以涂装前处理的范围应包括各个方面(如图1)。

由于目前汇编的涂装国内外技术标准，基本上未涉及有色金属、木材、水泥、塑料、纤维、橡胶、玻璃等，所以本文仅对黑色金属前处理加以论述。

一、表面处理的目的：1、清除被涂物件表面上存在的各种污垢和影响涂装的各种附着物。

如油、脂、锈皮、轧钢所产生的氧化皮、焊渣、灰尘、归漆的涂膜等。

因为有这些物质附着在被涂物表面上就必然会影响涂装的效果。

不但会影响涂膜的外观，而且直接影响着涂膜与被涂物的附着力，从而达不到预期涂装保护基体和装饰基体的作用。

2、修整被涂物表面存在的缺陷，如焊接飞溅物(焊缝之外的焊粒)孔隙、凹坑、机械加工所产生的锐边、触点(由于保存不好而造成明显的腐蚀深坑与麻点)以及夹缝、裂缝、缝隙等等。

这些被涂物表面的缺陷，不但会影响涂装涂膜的质量，甚至会严重的影响整个部件或设备的寿命，是必须在涂装前彻底清除的。

在清除的过程中，还应达到被涂物在涂装时所需求的表面光洁度(应特别指出表面光洁度不是越光洁越好，太光洁也会影响涂膜与基体的附着力，使涂膜有良好的涂装基础。

一般认为被涂物的表面光洁度应在4—6级范围内，较为合适。

3、对被涂物表面在涂装前进行各种方式的化学处理(如磷化、钝化、植酸盐转化等)以提高涂膜对基体的附着力和防腐蚀能力。

由于现代社会对涂装的要求越来越高(特别是小轿车表面涂装)，所以对不同材质的被涂物的涂装前化学处理越来越被人们所重视。

在美国1982年钢结构涂装协会颁布的表面准备技术规范(SSPC-SPCOM)中特别指出：“涂膜的寿命很大程度地取决于表面准备的程度”。

因为准备的不好，就会导致涂膜过早的失效而达不到预期的目的。

在文章的叙述中,使我们感到美国对于表面准备工作特别重视，他们认为这是涂装工作做好做坏的关键，是直接影响涂膜过早失效的根本原因。