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模具管理解决方案
《模具管理解决方案》
在现代制造业中，模具是不可或缺的一环。
模具的管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
然而，许多企业在模具管理方面仍存在诸多问题，例如模具成本高、维护困难、使用寿命短等。
针对这些问题，有许多解决方案可以被提出。
首先，企业可以选择引入先进的模具管理系统。
这种系统可以帮助企业实现模具的全生命周期管理，包括模具采购、使用、维护和报废处理等各个环节。
通过对模具进行全面的跟踪和管理，企业可以更好地控制模具的使用状况，延长其使用寿命，降低成本，提高生产效率。
其次，企业可以加强对模具维护的管理。
模具的维护对于延长其使用寿命和保证生产质量至关重要。
企业可以建立定期的维护计划，对模具进行定期的检查和保养，及时发现和解决问题，确保模具的正常使用。
另外，企业还可以加强对员工的培训和管理。
员工在使用模具时，需要严格遵守操作规程，正确使用和保管模具。
企业可以通过培训和考核，提高员工对模具的使用和管理意识，降低误操作和损坏的几率。
综上所述，模具管理是现代制造业不可回避的一个问题。
企业可以通过引入先进的模具管理系统、加强对模具维护的管理以及加强对员工的培训和管理等措施，来解决模具管理方面的问
题，提高生产效率和产品质量，降低成本，从而获得更好的经济效益。
模具管理保养整改方案前言模具是生产工艺过程中必不可少的工具，其质量和保养对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将从模具管理、保养和整改三个方面探讨如何提高模具效率，保证模具的正常运转。
模具管理1. 建立模具档案建立模具档案是模具管理的第一步，这是模具管理工作的基础。
需记录模具型号、尺寸、用途、购进日期、生产设备、使用情况、维护记录等信息。
2. 制定存放管理制度模具的存放管理制度应制定详细的存放、使用、维护、检查和保养制度。
要求规范存放场所，防止损坏、遗失和错放，加强对模具的保护和管理，随时掌握模具主人的情况以及其使用情况。
3. 做好模具领、发记录要求在模具领取和交付时详细填写领、发登记表，登记模具的名称、型号、数量、领取人以及使用目的，以便管理单位进行模具使用情况的跟踪和查询。
4. 加强模具保管和监管对于尤为重要的大型模具，在保管检查中及时发现和解决问题，营造企业文化，树立安全意识，增强安全责任感。
模具保养1. 检查模具对模具进行定期检查检验，发现问题及时处理。
2. 清理模具在模具中发现油污、铁锈、污垢等杂物应及时清理，洗净模具，在必要的地方涂上黄油，以免使模具在操作中出现卡滞的现象。
3. 加应用环保润滑油为了保证模具的寿命，为模具底大增加防锈作用，还应该在模具保养过程中加入一些环保润滑油，使模具能更长久地使用下去。
4. 加强保养宣传对于模具设计、加工、维护和使用等单位应进行模具保养知识和安全教育、宣传，提高全员模具保养人员的专业常识和技能。
同时，必须有专人对模具的使用、保养、检收进行监督和管理，预防模具在使用中因操作不人、保养不当造成损坏。
模具整改1. 查找失效的原因对于模具失效，首先要做的就是查找失效的原因，以确定是否由于设计、制造、装配或操作不当所致。
2. 修整损坏部分对于模具损坏的部分应该及时进行修整，严禁使用损坏的模具和有缺陷的模具。
3. 利用新材料加工模具为了提高模具的硬度，可以采用高强度或高耐磨的新材料进行加工制造。
sap 模具管理实施方案SAP模具管理实施方案项目背景：模具是制造业中不可或缺的一环，模具管理对于企业的生产效率和品质控制起着关键作用。
传统的手工模具管理方式效率低下、易造成模具寿命缩短或丢失，因此，企业需要引入科技手段进行模具管理，提高生产效率和管理水平。
项目目标：通过实施SAP模具管理系统，提高模具管理的自动化水平，减少模具损耗和丢失，提高生产效率、降低成本和质量风险。
实施步骤：1. 项目启动和准备阶段：确定项目目标和范围，明确项目组成员和各自职责，制定项目计划和时间表，收集企业内部数据准备。
2. 系统设计和配置阶段：根据企业实际情况，进行系统设计和配置。
主要包括模具基本信息、模具规格参数、模具维护计划、模具维修记录等配置。
3. 系统开发和测试阶段：进行系统开发和测试工作，包括软件开发、系统集成、数据迁移等。
确保系统健壮稳定，并进行用户验收测试。
4. 培训和试运行阶段：开展系统培训，使相关人员熟悉模具管理系统的使用方法和流程。
进行试运行，检验系统的有效性和可行性。
5. 正式启用和跟踪阶段：正式启用模具管理系统，监控系统运行情况，及时解决系统问题和进行改进优化。
定期进行系统跟踪评估，确保系统持续稳定运行。
实施方案细节：1. 模具基本信息管理：建立模具基本信息数据库，包括模具编号、模具名、规格参数、使用状态等，方便快速查找和管理模具。
2. 模具维护计划管理：设定模具的定期维护计划，提醒人员进行维护保养工作，延长模具使用寿命。
3. 模具维修记录管理：记录模具维修情况，包括维修时间、费用、维修部门等，为模具维修提供参考和追溯。
4. 模具流转管理：对模具的流转进行跟踪和管理，包括模具的领取、归还、调拨等操作，避免模具丢失和浪费。
5. 模具报废管理：对老化、损坏无法修复的模具进行报废处理，记录报废原因和详情，为模具更新提供数据支持。
6. 模具库存管理：实时掌握模具库存情况，包括库存数量、存放位置等信息，提高模具利用率和工作效率。
模具管理实施方案一、背景分析模具是制造业中不可或缺的重要工具，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本控制。
然而，由于模具管理工作的复杂性和特殊性，许多企业在模具管理方面存在着种种问题，如模具使用不规范、维护保养不到位、管理混乱等，严重影响了企业的生产经营。
因此，建立一套科学、规范的模具管理实施方案对于企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
二、目标设定1. 提高模具利用率：通过合理的计划安排和有效的管理措施，提高模具的利用率，减少因模具故障或损坏导致的生产停工时间。
2. 降低模具维护成本：建立科学的模具维护保养制度，延长模具的使用寿命，降低维修成本。
3. 规范模具管理流程：建立一套完善的模具管理流程，明确责任分工，提高管理效率，减少管理漏洞。
三、实施方案1. 建立模具台账：对企业所有模具进行登记，建立模具档案，明确模具的名称、规格、型号、数量、使用部门、存放位置等信息，实现对模具的全面管理和控制。
2. 制定模具管理制度：制定模具的领用、归还、维护、保养、报废等管理制度，明确各个环节的责任人和具体操作流程，确保模具管理规范化、制度化。
3. 完善模具维护保养计划：根据模具的使用情况和维护需求，制定维护保养计划，定期进行模具的检查、清洁、润滑、防腐处理等工作，确保模具的良好状态。
4. 强化模具使用培训：对模具使用人员进行培训，提高其对模具的使用和保养意识，减少因操作不当导致的模具损坏。
5. 引进模具管理系统：利用信息化手段，引进模具管理系统，实现对模具的全程跟踪管理，包括模具的领用、归还、维护保养记录等，提高管理效率和准确性。
四、实施步骤1. 制定模具管理实施计划：明确实施目标、任务分工、时间节点等，制定详细的实施计划。
2. 建立模具管理团队：成立模具管理小组，明确各成员的职责，统一思想，形成合力。
3. 开展模具管理培训：对模具管理人员和使用人员进行培训，提高他们的管理和操作水平。
4. 推行模具管理制度：全面推行模具管理制度，确保各项管理措施落到实处。
模具信息化管理方案1. 引言模具作为生产制造业的关键资产,对于企业的生产效率、产品质量和成本控制起着至关重要的作用。
随着制造业向智能化、数字化转型,传统的模具管理模式已经无法满足现代制造业的需求。
因此,构建一套完善的模具信息化管理系统势在必行。
2. 目标与原则2.1 目标- 实现模具全生命周期管理- 提高模具利用率,降低模具成本- 优化生产流程,提高生产效率- 保证产品质量的稳定性和一致性2.2 原则- 数据集中管理,信息共享- 流程规范化,责任明确- 系统开放性,可扩展性强- 安全可靠,权限管控严格3. 系统架构3.1 硬件架构- 服务器及存储设备- 工厂车间数据采集终端- 模具自动识别系统(RFID/二维码等)3.2 软件架构- 模具基础数据管理模块- 模具设计管理模块- 模具制造管理模块- 模具使用管理模块- 模具维修管理模块- 模具报废管理模块- 数据分析模块- 系统管理模块4. 实施步骤4.1 现状调研与需求分析4.2 系统设计与开发4.3 硬件设备采购与安装4.4 数据迁移与系统集成4.5 系统测试与优化4.6 用户培训与上线运行4.7 持续改进与维护5. 预期效益5.1 降低模具成本5.2 缩短产品上市时间5.3 提高生产效率5.4 优化库存管理5.5 改善决策支持6. 总结模具信息化管理系统的建设是一个系统工程,需要企业从最高层面进行统筹规划,同时要充分考虑现有条件和发展需求,制定切实可行的实施方案。
通过模具信息化管理,企业将进一步提升竞争力,实现可持续发展。
模具管理运营方案背景制造业中，模具是生产过程中最为重要的工具之一，能够直接影响到产品的质量和生产效率。
但是，模具的管理和维护一直是一个难点。
在传统的模具管理方式下，因为信息不透明，很难及时发现模具的状况变化及问题，造成了诸多不必要的时间和经济损失，如重复加工、废品率等。
因此，需要一种新的模具管理方案。
目标设计一套模具管理方案，要解决以下问题：1.提高模具的利用率2.减少模具的维护成本3.增加生产过程中对模具的可视性4.优化模具的管理和维护流程5.提高操作人员的管理能力模具管理方案1. 借助物联网技术实现可视化通过安装传感器在每个模具上，对模具的使用状态进行实时检测和监控，将模具的参数、使用次数、状况等数据传输到云服务器中，以便后续的数据分析。
2. 数据分析与预测在云服务器上设置数据分析和预测模块，对传输过来的数据进行分析，以便发现模具使用中存在的问题。
例如，对每个模具的使用次数、维修记录和状态变化等数据进行分析，找出出现频率较高的故障类型，预测哪些模具在近期内需要进行维护，为维修工作提供更具体的依据。
如果出现故障，能够快速报警以及及时通知维修人员。
3. 建立模具管理数据库将从物联网端和工厂现有管理系统端获取到的数据进行整合，定期分析、更新和调整信息。
建立模具的基本信息、模具的使用情况、模具的检修记录等等。
将维修人员信息、电子表格、物料计划、库存信息等与模具信息相结合。
数据中心的职能主要是负责数据的整合和管理。
4. 按需维护模具通过分析和预测模具的使用情况，能够更加具体地给出模具的维护计划。
当模具需要进行维修时，能够及时通知相应的负责人员进行维修。
维修后将修改模具的状态信息，以便后续的数据分析。
5. 建立模具管理团队由于模具管理和维护需要经验和专业知识，需要组建一支专业的模具管理团队。
这些人员应该具备相应的专业知识，对模具的使用和维护有着丰富经验，能够及时处理模具维修问题。
同时，需要对生产中的操作人员进行培训，提升对模具使用的正确性和规范性。
模具管理实施方案模板一、背景介绍。
随着制造业的快速发展，模具在生产中起着至关重要的作用。
模具管理对于企业的生产效率、产品质量和成本控制具有重要意义。
因此，建立一套科学、合理的模具管理实施方案对企业的发展至关重要。
二、目标。
1. 提高模具利用率，降低模具更换频率，减少生产停机时间。
2. 提高模具使用寿命，降低模具维护成本。
3. 提高模具设计、制造、采购、使用、维护、管理等环节的协同效率。
三、实施步骤。
1. 建立模具档案。
1.1 对企业现有模具进行全面调查，建立模具档案，包括模具名称、型号、规格、制造厂家、购入时间、使用部门、使用频次、维护记录等信息。
1.2 对新购入的模具进行严格验收，建立档案，并制定使用标准和维护计划。
2. 制定模具管理制度。
2.1 制定模具使用、维护、保养、保管等各项管理制度，明确责任人和管理流程。
2.2 建立模具管理台账，对模具的使用情况、维护情况进行记录和分析，及时发现问题并采取措施解决。
3. 完善模具维护保养体系。
3.1 制定模具定期保养计划，包括模具清洁、润滑、防锈等工作。
3.2 建立模具维修保养记录，对模具的维修情况进行跟踪和分析，及时发现问题并改进维护方案。
4. 提高模具使用效率。
4.1 根据生产计划和模具使用情况，合理安排模具的使用和更换计划，避免因模具更换而导致的生产停机。
4.2 加强对模具的使用培训，提高操作人员对模具的使用和保养意识，减少因操作不当而导致的模具损坏。
5. 强化模具质量管理。
5.1 对模具的设计、制造、采购等环节进行质量管控，确保模具的质量符合要求。
5.2 建立模具质量评估体系，对模具的使用寿命、换模次数等指标进行评估，为模具的更新和改进提供依据。
六、预期效果。
通过实施模具管理实施方案，预计可以达到以下效果：1. 提高模具利用率，降低更换频率，减少生产停机时间，提高生产效率。
2. 延长模具使用寿命，降低维护成本，降低企业生产成本。
3. 提高模具管理的科学化、规范化水平，提高企业模具管理的整体效率。
ISO9001质量制程模具管理办法方案一、引言制模是模具制造的关键环节之一，模具的设计精度和制造质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高模具制造的质量水平，确保产品的质量稳定和一致性，本文提出了基于ISO9001质量管理体系的制程模具管理办法方案。
二、目标本方案的目标是建立一个完整的质量管理体系，提高制程模具的设计、制造和测试的准确性和稳定性。
通过实施本方案，能够有效降低模具的不合格率，提高模具的寿命和使用效率，促进制造流程的优化和持续改进。
三、方案内容1.制程模具管理流程（1）确定需求：根据产品要求和生产计划确定模具的需求。
（2）设计：由专业技术人员根据产品要求进行模具的设计。
（3）制造计划：根据设计要求和生产能力制定制造计划。
（4）原材料采购：选择合适的材料供应商采购模具制造所需的材料。
（5）加工制造：根据制造计划进行模具的加工和制造。
（6）测试评估：对制造完成的模具进行测试评估，确保其性能满足要求。
（7）使用与保养：在使用过程中进行定期保养和维护，延长模具的使用寿命。
（8）持续改进：不断收集和分析模具使用过程中的问题和反馈信息，进行持续改进。
2.质量管理要求（1）设计质量管理：设计人员应具备相应的专业知识和经验。
设计过程中应考虑产品要求，制造工艺，模具寿命等因素，并采用先进的设计软件和工具。
设计文件应详细、准确，便于制造和测试。
（2）制造质量管理：制造过程中应严格按照设计要求进行加工和组装。
采用先进的加工设备和工艺，确保制造质量的稳定性和精度。
制造过程中应进行过程控制和质量检查，及时发现和纠正问题。
（3）测试评估质量管理：对制造完成的模具进行全面测试评估，包括尺寸精度、组装精度、性能指标等。
所有测试设备和方法应具备可追溯性和准确性。
测试结果应记录并及时反馈给设计和制造部门。
（4）使用与保养质量管理：在使用过程中应严格按照使用和保养要求进行操作。
保养工作应定期进行，包括清洁、润滑、磨损部件更换等。
模具管理系统建议方案
来源：责任编辑：信息中心发布时间：2011-7-24 23:50:43浏览125次1．项目的背景和必要性
1．1项目的背景
工业的迅速发展，中国作为世界制造业基地的地位更加巩固，各种模具工业近年来在我国不断增加，但目前在模具工业市场，存在诸多问题。
模具决定着产品质量，影响着生产排期，所以模具的管理，必将越来越受到企业的关注，势将成为完善企业管理的改进重点和关键环节。
如何采用高科技手段，加强模具工业市场的安全和品质管理、供应商管理、降低运营成本，使企业的各项数据能够得到时时有效的采集和追踪，并为管理提供可视化即时数据，是模具行业急需重点解决的问题。
1．2模具工业及模具使用过程中存在的主要问题：
模具管理的现状分析
在过去一年的调研中，我们先后接触了全国近千家电子、五金、塑料及模具企业，总结发现只有近5%左右的企业有使用系统来管理模具的开发、使用、维护，而其它企业则
多是使用Excel表格或是Access数据库做些简单程序来做管理，这些管理方式基本上是采用档案共享方式将收集到的数据分享给使用者，常常存在以下的缺陷：
1、数据完整性及逻辑性不强；
2、数据安全性不足，控管不方便；
3、资料统计分析及时性及灵活性不够﹔
4、缺少自动提醒功能等。
模具管理中存在的问题：
生产管理人员
A. PMC排产时无法事先知道模具的好坏状况，经常到了上模生产以后，才发现模具是有问题的，生产次品率高，排期常被打乱；
B. 没有记录模具的累积总压模次数（啤次）或是记录不到位，从而预测不到模具的寿命；
C. 每次模具上模参数没有完成的记录，如压力、成形时长、温度等，要赶啤某塑料产品时，搞了大半天才设定到最好的啤机状况，才可正式大量生产；
模具管理人员
D. 模具文件数据查找费时，常常导致从模仓内找了几天才到某套模具出来，其实是非常急用的？
E. 模具数据记录不完整，时有上模后又发现是坏模，要下模再修理此模具？
F. 盘点模具资产很困难，经常需要盘点才知道模具的资产分类及资产状况；
组合模具（模胚+模芯）很杂乱，没有好的办法管理此类模具；
H. 模具的作业流程比较混乱，责权不明析，下模后经常随意摆放在车间，模具交收不及时；
工模部管理人员
I. 多个工件分别加工，不容易知道整体模具的开模进度。
J. 月底很难知道各加工中心工作时间分布状况，或每套模具占用的加工时间。
K. 很困难分析每套模具开模、修模、改模花费的工时及成本。
L. 模具制造的进度只能做粗略控制，很难事前掌控每个工件工序进度对模具整体进度的影响。
M.不能及时知道那个工件工序需要协助，及早调节交办期，经常会等到极端情况下才有人提出<<救亡>的讯息。
N. 没有完整记录模具的使用及维修历史，不能及时知道哪模具必须要进行维修或者维护；
Q. 许多制造业流水线上产品工艺复杂,成品需多道工序才能完成,同类产品在同一流水线上交叉进行,如何区分?靠人工记忆或简单标识吗?
1．3本方案实现的目标
本解决方案建议企业采用基于RFID技术作为数据源的模具管理系统及利用计算机网络化系统作业，就可以迅速翻查数据，有效地控制作业流程、监察进度、了解维护使用及维护状况、从而有效地对设备进行管理、评估成本，从而提高工作效率，强化控制，达成运作标准化作业之目的。
本解决方案实现的目标：良好的模具管理方案，是良好产品质量的保障
A. 模具数据中心管理：无需对企业原有业务流程作出大的调整，就可以统一模具进出仓管理，并且模具的借还由专人负责，一切的进出均由《模具基本数据中心》作出记录、签收。
B. 数据共享：可以随时从《模具基本数据中心》查出每一套模具可以生产的产品型号、资产所属、使用时注意事项，以及目前的储存位置、状态，并根据总冲压次数判断出寿命及此模具定期或者定额维护的项目，不用象以前不断用电话追同事，随时打开计算机模具数据就一目了然。
C. 完整模具历史跟踪：完整清晰地记录模具从出生到报废过程中，它的生产、维修等历史明细资料，方便生产、工模、业务了解模具使用实况。
D. 死循环交收流程：简单且实用的死循环模具交收流程，帮助企业快速建立并完善良好模具交收流程，确保模具交收清析明了，责权明确，防止不慎模具遗失。
E.安全性强，可控性高：系统可分别对不同的用户设立不同的操作权限，不用像Excel一样共享使用，难以控制使用者操作行为。
F. 模块化的作业流程: 可与ERP系统紧密结合，并可单独分成模块独立上线。
采用本解决方案的好处
A. 令模具存放更加井井有条，提取更快速有效，使找模时间接省60％。
B. 对模具的使用历史作详细记录，如非常重要的＜总冲压次数＞，因此快捷判断什么时候应该要制造多一套新模具，好处是直接提高生产出来的产品的质量，误用坏模具的现象减少56％。
C. 能提供模具仓库内的模具的存放状态>，如<可用>、<停用待修>、<已作废>等，并将此状态的准确性提高68％。
D. 详细记录每套模具维修数据。
E. 详细记录模具使用时的注意事项，如上模条件及配合什么机械使用等数据。
F. 资产管理：很容易统计出此模具是属于本公司的资产，或是客户的资产，节省盘点或翻查数据的时间，准确追踪该模具在谁手上。
H. 可以迅速而准确知道生产一个产品所需要的配套模具。
I. 能快捷方便地统计出每套模具的实际材料、各工艺成本及外发加工成本等等,并汇总统计出来。
J. 用图表方式来显示，令您更一目了然就可以看到成本的比例。
K. 能快捷方便地知道每套模每个工序的最新的完成进度。
L. 更有效地监察及管理每个工序的工作效率。
M. 更有效地监察那个工序是否已延迟或可能延迟，以便及时作出适当的调整和优化对策。
Q, 可以在复杂工序,产品型号相相似情况下准确判定,模具与产品型号工序对应.
2．技术方案
2．1项目的技术基础
RFID（Radio Frequency ID）就是“射频识别”技术，它是一种非接触式的自动识别技术。
其基本原理是利用射频信号及其空间耦合、传输特性，实现对静止的或移动中的待识别物品的自动识别，获取其相关的数据，供后台系统鉴别、统计、处理等。
RFID是一项易于操控、简单实用、灵活的应用技术，其所具备的独特优越性是条码、磁卡、IC卡等其他识别技术无法企及的。
它既可支持只读工作模式也可支持读写工作模式，且无需接触或瞄准；读取可在移动过程完成；支持同时读取、分布式数据收集；存储信息更改自如；可自由工作在各种恶劣环境下；可进行高度的数据集成。
另外，由于该技术很难被仿冒，使RFID具备了极高的安全防护能力。
该技术无需人工接触、无需光学可视、无需人工干预即可完成信息输入和处理，操作快捷方便。
RFID技术已趋成熟并在全球范围内得到了相当广泛的应用。
典型的应用领域包括：铁路车号自动识别管理；车辆道路交通自动收费管理；贮气容器的自动识别管理；旅客航空行包的自动识别、分拣、转运管理等等；生产线产品加工过程自动控制（主要应用在大型工厂的自动化流水作业线上）以及物流、仓储的自动化管理等等。
