轨道暗斜井探水施工安全技术措施

轨道暗斜井探放水施工安全技术措施一、概况根据矿方生产计划安排，将施工轨道暗斜井，长度407m，坡度-22°。

根据《轨道暗斜井地质说明书》，巷道施工将受K2、K3、K4石灰岩含水层、3煤顶底板砂岩水的影响，并且将揭露F2、F5、F6、F7、王和南断层。

本着“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，在轨道暗斜井布置探水孔，对该工程进行探放水。

二、目的探放水目的：1、探明掘进巷道将揭露的K4、K3、K2石灰岩含水层、3煤顶底板砂岩的岩层富水情况。

2、探明掘进巷道将揭露的F2、F5、F6、F7、王和南断层的导水性。

保证向前施工安全。

三、探放水设计1、探孔开孔位置：探水孔位置在轨道暗斜井变破点向前6m处。

上、中、下布置五个钻孔。

详细位置见后图。

2、探水孔数量：5个钻孔技术参数表3、施工工序注浆站设在施工地点附近，注浆站至工作面敷设注浆专用管路，施工步骤为：开口、埋设孔口管→对孔口管做耐压实验→安装孔口阀门→钻探水孔。

埋设孔口管时的注浆压力为10MPa。

注浆工艺流程：单液水泥浆经搅拌---注浆泵---控制阀----输浆管---控制阀---孔口管---岩层裂隙。

4、孔口管规格：孔口管选用D102mm长4000mm无缝钢管，外端连接10MPa法兰盘，钢管上缠绕焊接Φ10mm螺纹钢筋，每个孔口管用两根Φ20×2200mm锚杆拉住。

5、孔口管固定：开孔孔径130mm，开孔深度3.7m,埋入孔口管，用水灰比1：2水泥浆灌注，在注浆时跑漏浆液严重时，可用水泥、水玻璃双液浆，充满孔口管及孔壁空隙，埋设孔口管时的注浆压力为10MPa，凝固48小时，另用两根锚杆及板卡固定，每根锚杆的抗拔力不小于4吨。

6、探孔施工顺序：1#孔－2#孔-3#孔-4#孔-5#孔。

四﹑探放水施工1．钻孔设备探水孔钻进采用ZDY—660矿用全液压钻机，配Φ65mm钻头及Φ50mm钻杆。

2TGZ-60/210注浆泵1台，0.8m3的造浆机1台。

2．探放水孔口管埋设施工(1)把1、2、3、4、5#钻孔位置在巷道里用红漆标设清楚；通过打锚杆地锚把钻机固定牢靠；再按照钻孔设计角度调整钻机，利用ZDY—660液压钻机配Φ130mm钻头按照设计布置首先钻孔1、2#孔，深度4米，埋入注浆孔口管，砸入孔内并用推进器将其推到位，注浆管外露长度不大于300mm，每根孔口管用两根Φ20×2200mm锚杆拉住。

利用2TGZ-60/210型电动注浆泵对孔口管进行注浆加固，浆液以1：1.5的水泥单液浆为主，当跑浆严重时采用水泥、水玻璃双液浆，注浆压力为10MPa左右。

钻孔顺序：1、2、3、4、5#孔。

钻孔前将孔口阀门在孔口管上连接牢固，然后将钻机移到位，根据孔口管角度摆正对中，将钻头放入孔口管内；用钢丝绳套，手拉葫芦及地锚杆将钻机固定牢靠在工作台上；经试运转正常后，接钻杆给风给水钻进。

孔口管埋设、加固达到48小时后，用液压钻机从注浆管开孔至4.7米深（超过孔口管1米），再用清水压注进行孔口管耐压实验，查看孔口管固定情况，如漏水、压力达不到10MPa，即重新注浆加固孔口管，直到24小时后，压水试压达到15MPa后，方认为孔口管埋设、加固合格。

孔口管试压合格后，先在孔口管上安装好高压4寸阀门，然后固定好钻机、上阀门。

校准孔位后即可开钻。

(2)在钻孔的全过程中，做好打钻记录，记录内容有：接班孔深、本班进尺，交班孔深，钻孔出水后应测量水压和水量，如果有异常情况或出水量达30m3/h时，及时汇报给调度室和值班领导，以便采取措施进行处理。

（3）注浆施工要求：①、开泵后要集中思想，时刻注意压力表的升降变化，及时调整档位，发现异常要马上停泵处理。

②、听到迎头观察人员停机信号，要马上停泵，待处理后方能开机注浆。

③、如果停泵时间长，停泵后要立即冲洗管路，特别是混合器前端部分不得凝固。

④、在处理堵管时，要停泵，要特别注意带压力的管路不得对人，打开时人员要站在开口的侧面，避免压力浆液喷射伤人。

⑤、压力表必须检测合格后使用。

⑥、注浆管路要认真连接，确保可靠牢固后才可开始注浆。

⑦、注浆开泵前要检查泵是否正常，周围是否有障碍，人员是否站在安全地点，认为无问题后方可开泵注浆。

⑧、井下人员都要认真负责，观察周围动态，发现问题及时汇报处理。

⑨、注浆结束后，由记录员整理各钻孔全部数据。

填制上报、存档。

⑩、压力调整：注浆压力变化有时渐变，有时呈波状，调整压力应与孔内情况、浆液浓度等密切配合，当浆液浓度确定后，用人为的方法控制泵量，使压力达到终压。

⑾、浆液调整：浆液在岩层裂隙充填阶段中，如压力和进浆量稳定不变时，应逐渐加大浓度，如压力上升时，进浆力量很快减小，应依次降低浆液浓度，每改变一次浆液浓度可持续20分钟。

⑿、注浆结束前，应压注清水，使管路大部分浆液注入岩层裂隙中去。

但要防止清水压入地层，当压清水时需及时通知现场准备打开卸压阀关闭注浆阀，最后清洗整个注浆系统。

⒀、养护、扫孔和复注：每孔首次注浆结束后，养护2-3小时，用钻机扫孔到底，冲孔测水后进行复注。

复注次数可为一至多次，复注时采用稀浆，水灰比选用3：1或2：1。

（4）注浆材料及参数：本次注浆用P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水玻璃选用浓度为35~42波美度、模数为2.4~2.8的水玻璃。

水泥浆为1:1（水灰比）水泥浆与水玻璃体积比为1:1。

注浆加固时，工作地点将4个半截汽油桶（1个清水桶、2个水泥浆桶、一个水玻璃桶）及1台注浆泵均放置于平整的底板上。

选用单液水泥浆，采用鲁南水泥厂的P.O42.5普通硅酸盐水泥浆液，掺入水泥重量0.5%的食盐和0.05%的三乙醇胺作为外加剂，外加剂起速凝早强作用。

在注浆时跑漏浆液严重时，可用水泥、水玻璃双液浆。

水泥选用新鲜P.O42.5硅酸盐水泥或超细水泥，水玻璃选用35—42Bｅ，模数2.4-2.8。

单液水泥浆水灰比选用3：1、2：1、1.5：1、1：1共4个级配。

注浆时，视压水吸水量确定起始浓度，一般按先稀后浓方式调配浆液。

为提高水泥浆的可灌性，缩短凝固时间，提高结石体的早期强度及稳定性，可通过添加三乙醇铵和氯化钠化学附加剂，提高注浆效果。

单液水泥浆现场配制表水泥（袋）50Kｇ3．放水探着水后要对含水层进行放水降压，以避免迎头掘进时出现涌水量高峰，保证轨道暗斜井施工安全，放水时间以探水后涌水量大小及排水能力而定。

五﹑劳动组织1﹑工程施工采用“三﹑八”制，一天分为三个班，每班工作六小时。

每班人员配备2、工期预计加固及钻孔施工5天；其中等待水泥浆凝固时间每孔48h。

六、施工安全技术措施1、钻孔施工（1）打钻深度必须达到设计深度，误差不超过±0.2m，。

（2）打钻一定要注意钻孔涌水量情况，如出现塌孔和涌水量大于30m3/h，应马上停钻，向调度室汇报情况。

（3）潜孔钻机必须支设牢固，控制好角度。

（4）在钻孔的全过程中，做好打钻纪录，记录内容有：接班孔深、本班进尺，交班孔深、钻孔出水后应测量水压和水量。

（5）开钻前要认真检查钻机安装的牢固性、平稳性、各部件连接是否可靠，操作手柄是否灵活，并进行钻机的试运转，确认无误后可进行钻进。

（6）检查风压系统各管路接头是否拧紧。

（7）钻具要拧紧，各工具及其它物品严防带入孔内，增加钻杆时，要有人指挥，确保安全。

（8）钻杆丝扣连接时要缠白铅油麻丝。

2、注浆施工：1）注浆管安好阀门，安好混合器，并联接好输浆管路系统。

2）管路系统联接好后，关闭进浆阀门，打开各管路开泵用清水试压，达到1.2倍的注浆终压持续10分钟无跑水现象即为合格。

3）安装压力表，测定静水压力，最后确定注浆压力。

4）注浆时，设专人观察井巷有无跑浆现象。

发现异常立即停泵处理，发现跑浆用棉纱进行封堵。

5）注单液浆时，若压力不升，进浆不减时，应逐渐加大浓度；反之，若压力上升快，进浆量减慢时，应依次降低浆液浓度，每更换一次，浆液浓度一般持续20分钟。

6）停泵后应及时压清水，冲洗管路和器具。

7）注浆管埋设要牢固，管壁与孔壁之间要充填密实，以防喷浆。

8）调制化学浆或双液浆时要戴防护手套，化学浆或水玻璃接触皮肤应立即用清水冲洗。

9）注浆时应控制注浆泵压力，由小到大，采取边注浆边观察注浆管及井巷变化情况，如发现异常情况及时停泵进行处理。

10）浆液容器要搭设防水棚，以防淋水稀释浆液。

11）注浆管前严禁站人。

12）注浆泵应有专职机工维护、操作，发现问题及时处理。

13）注化学浆或双液浆时，两个吸浆管不得混合使用，严防堵塞。

14）严禁违章作业，违章指挥。

3、其他安全技术措施1）严禁酒后上岗，严禁违章作业。

2）在打钻过程中，应注意观察是否有顶钻、卡钻、孔喷等异常涌出情况，详细记录及时汇报、分析。

3）开钻前，要将钻机固定牢靠，防止在钻进过程中摆动。

4）本次注浆属高压注浆，阀门及各管路要固定好，接头要拧紧，开泵后井下工作人员要离开管路。

5）工作人员必须按井下工种佩戴劳动保护用品，其它按有关规定执行。

6）打钻注浆期间排水泵始终处于完好状态，并有专人值班。

7）注浆时要派专人观察巷道变化情况，发现异常及时通知地面停机，防止注坏。

8）建立健全各工种及技术人员的岗位责任制，并严格执行。

9）施工前应对打钻、注浆、供水、排水等设备进行严格检查，在加固止浆岩柱和打钻注浆期间要确保有排水泵完好。

10）注浆前应对注浆管路进行耐压试验，耐压程度应大于最大注浆压力。

11）注浆前，必须对供电、供水、搅拌、供风、注浆设备及管路，井筒提升、排水、信号及劳动组织进行严格检查，发现问题，及时处理，否则，不得开机注浆。

12）搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥袋纸屑及其它杂物入池，放浆口设过滤网，严禁使用失效结块水泥。

13）打钻、注浆操作人员应密切注意人身及机械安全。

注浆时，司泵、工作面注浆人员应密切注视压力变化情况，严格控制注浆压力，若发现异常应立即处理。

工作面一定要设压力表，没有压力表时严禁注浆。

14）值班记录人员要认真及时做好原始记录，记录数据要齐全并在工作地点交接班。

15）施工时项目部要成立专门组织，统一指挥，负责工作面打钻注浆工作，并派专人值班。

16）钻孔出水的应急措施a、发现钻孔钻进过程中涌水量突然增大时，要停止钻孔钻进。

拔出钻杆，关闭阀门。

b、开启水泵进行排水，并撤出人员。

17）未尽事项严格按《轨道暗斜井掘进作业规程》及《煤矿安全规程》中的有关规定执行。