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高纯石英制品的加工工艺高纯石英制品是一种高纯度的无色、透明的非晶体材料，其主要成分是二氧化硅（SiO2），具有优异的物理和化学性能。
高纯石英制品广泛应用于光学、电子、半导体、化工、医疗等领域。
下面将介绍高纯石英制品的加工工艺。
1. 材料准备高纯石英制品的加工工艺首先需要准备好高纯的石英原料。
石英原料通常通过矿山开采获得，经过粉碎、筛分、洗涤等工序将原料进行初步处理，去除杂质和不纯物质。
接下来将原料加热至一定温度，使其软化、塑化，以便于后续加工操作。
2. 制备石英坯料经过材料准备后，可以开始制备石英坯料。
一种常用的制备方法是将高纯石英原料放入真空炉中，利用高温加热使其软化，并通过重力或机械装置将软化的石英原料均匀地铺在平面表面上，使其凝固成为坯料。
制备好的石英坯料具有较高的纯度和均匀的结构。
3. 高纯石英制品的成型加工经过石英坯料的制备，可以进行成型加工。
常用的成型方法有两种：热成型和冷成型。
（1）热成型：将石英坯料放入特定形状的模具中，通过加热使其软化，然后通过外力或真空吸附将石英坯料压制成所需形状。
热成型适用于制备较大尺寸、复杂形状的高纯石英制品。
（2）冷成型：将石英坯料切割成所需形状的小块，然后将其放入模具中进行冷压成型。
冷成型适用于制备小尺寸、简单形状的高纯石英制品。
4. 精密加工和表面处理经过成型加工后，石英制品通常需要进行精密加工和表面处理，以提高其光学和机械性能。
（1）精密加工：通过磨削、切割、钻孔等工艺对石英制品进行精密加工，以获得所需的尺寸精度和表面质量。
（2）表面处理：石英制品的表面可能存在微小的气孔和缺陷，需要进行表面处理以提高其清洁度和光学透明度。
常用的方法包括镀膜、抛光、酸洗等。
5. 终检和包装经过精密加工和表面处理后，石英制品需要进行终检，以确保其质量符合要求。
终检内容包括尺寸测量、光学性能测试、粗糙度检测等。
合格的石英制品将进行包装，以避免在运输和使用过程中受到损坏。
高纯石英砂制备技术研究现状摘要：石英是一种基础材料，具有高硬度、耐高温、耐腐蚀等优异的物化性能，在一些高科技领域有着广泛应用。
高端石英产品对石英砂质量要求高，因此深入研究高纯石英砂制备技术对我国科技发展具有重要意义。
关键词：高纯石英砂；原料；用途；制备一、高纯石英砂的原料世界上只有少数原矿能生产高纯度石英砂用于高科技工业，这种原矿资源储量少，由于开采力度加大，已逐渐枯竭。
传统天然水晶简单提纯生产方法远不能满足工业生产需要，已逐渐从其它石英矿石中寻找高纯石英。
我国硅石资源种类繁多，储存量大。
石英岩、石英砂岩、脉石英是我国生产石英砂的主要原材料。
但大多难以生产高纯石英砂。
目前国内以脉石英及花岗伟晶岩为主要原料生产高纯石英砂。
1、脉石英。
它是由地下岩浆硅热液填充在岩石裂隙中而形成，脉状是脉石英矿的主要呈现形式，二氧化硅含量高达99%。
伴生矿物有黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿等。
2、花岗伟晶岩。
花岗伟晶岩独特的物理化学性质，更易于成为制备高纯石英砂的原料。
目前多处于试验阶段。
其他方式：人工合成高纯石英砂。
目前多处于小批量试产阶段，二氧化硅含量较高，高售价是制约其推广大规模推广应用的原因。
二、高纯石英砂的用途高纯石英砂作为一种重要的硅质原料，被广泛应用在光伏产业、半导体、大规模集成电路、光导纤维、高温灯管、石英坩埚、高温玻璃、航空航天等高新技术领域，对高科技硅产业的发展有着重要作用。
1、半导体行业。
硅在高温条件下具有良好导电性，在低温下又类似绝缘体，这种独特的电学性能使硅成为半导体行业重要基础材料。
半导体行业对单晶硅有着大量需求，而单晶硅通常由高纯石英砂在石英坩埚中经直拉法制备得到。
高纯石英砂中金属杂质含量在用于半导体行业时有着严格要求，高纯石英具有良好的热稳定性能，加工时能承受较高的温度梯度冲击和较大的热传导速率，因此以高纯石英砂制备的石英坩埚在生产中可防止坩埚本身对晶片造成污染。
2、照明行业。
金属卤素灯具有光照强度高、显色性好、使用寿命长、节能环保等优点，在日常生活中正逐步取代白炽灯和荧光灯，被广泛应用于医疗、搜救、探险、化工等领域。
高纯度石英砂生产工艺流程
1.选矿：首先，原料如硅石、石英岩或天然水晶石经过人工敲碎分选，去除其中
的杂质和有害元素，如铁、钛等。
常见的选矿方法包括手工挑选和机械筛分。
2.破碎：经过选矿后的原料，使用如鄂式破碎机、反击式破碎机和制砂机进行破
碎作业，将其破碎成适合后续处理的粒度。
3.筛分：破碎后的石英砂通过圆振动筛进行筛分，将合格砂石分离出来。
对于不
符合要求的粒度，会重新送入破碎系统进行破碎，形成一个闭路循环。
4.清洗：筛分后的石英砂进行清洗，去除石粉和尘土等杂质。
清洗时，需要按照
工艺标准放入清洗池，用清水进行清洗。
5.浮选：清洗后的石英砂进行浮选处理，以进一步分离出高纯度的石英颗粒。
常
见的浮选剂包括氧化铜、氧化铁和氢氟酸等。
6.除铁：石英砂中可能仍含有一定量的铁元素，需要进行除铁处理。
常见的方法
包括高梯度磁选法、湿式强磁分离法和重介质分离法等。
7.酸洗：经过除铁处理后，产品仍可能存在微量杂质和有害元素，因此需要进行
酸洗。
常见的酸洗剂包括盐酸、硝酸和氢氟酸等。
8.干燥：经过上述处理步骤后，石英砂进行干燥处理，以去除其中的水分和残留
杂质。
9.磁选与浮选：再次进行磁选和浮选处理，以进一步去除杂质。
10.包装入库：最后，经过人工检测后，石英砂进行包装并入库。
高纯石英砂生产过程介绍
高纯石英砂的生产是一个精密提纯和除杂的过程，主要包括以下几个步骤：
1. 选矿与预处理：首先，采集的硅石、石英岩或水晶石原料经过初步筛选和破碎，剔除大块杂质，并通过水洗脱泥去除表面粘附的泥土和细微颗粒。
2. 破碎与筛分：使用鄂式破碎机和反击式破碎机进行分级破碎，随后通过振动筛进行粒度筛选，确保石英砂颗粒符合要求，不合格的颗粒返回破碎流程。
3. 清洗与除杂：筛选后的石英砂进行深度清洗，去除石粉和其它杂质，可能结合磁选工艺除去其中的铁质成分。
4. 磨粉与提纯：进一步将石英砂研磨至所需粒径，通过精细磨粉工艺提高其纯度，期间会采用特殊工艺如化学浸泡、高温煅烧、水淬处理等手段去除有机物、有色杂质和其它微量元素。
5. 烘干与包装：清洗提纯后的石英砂需经过烘干处理，确保水分达标，最后封装入袋，成为高纯石英砂成品。
整个流程严谨而复杂，旨在实现石英砂的高纯度和精细化，满足半导体、光纤、光伏等行业对高纯材料的严格需求。
石英砂生产工艺流程石英砂是一种重要的非金属矿产资源，广泛用于建筑、化工、玻璃制造、塑料制品等行业。
其生产工艺流程主要包括矿石选矿、物理选矿、化学选矿和提纯等环节。
矿石选矿是石英砂生产的第一步，主要通过挖掘、运输和堆放来获取石英砂原矿。
原矿一般采用露天开采或地下开采的方式获取，然后通过运输设备将其送至加工车间。
在车间中，将原矿进行初步的振动筛分和筛选，将粗粒石英砂和细粒石英砂分离开来。
物理选矿是对石英砂原矿进行进一步处理，主要是通过物理方法移除石英砂中的杂质和控制其粒度。
首先，将石英砂原矿进行洗涤或浸泡，去除掉一部分粘土、泥土以及有机杂质等物质。
然后，采用重选、浮选、磁选等分离技术，将石英砂中的铁矿物、磁性矿物等与石英砂分离，以达到提高石英砂纯度和质量的目的。
化学选矿是继物理选矿后进行的一项重要工艺环节。
通过酸洗和漂白等化学方法，去除石英砂中的有机质、铁、氧化铁等杂质，以提高石英砂的纯度和透明度。
酸洗一般采用浓硫酸或盐酸，对石英砂原料进行脱硅处理。
漂白则通过添加氯或氧化剂等化学物质来消除石英砂中的色杂质。
提纯是石英砂生产的最后一道工艺环节，其目的是进一步提高石英砂的纯度和细度。
在提纯过程中，一般采用高频振动筛、气力分选和水力分选等设备，将石英砂按照粒度大小进行分类分离，并通过高温烘干、高温焙烧等方法减少石英砂中的水分含量，并提高其晶化程度。
在整个石英砂生产工艺流程中，需重视环保和安全生产，并采取相应的措施。
例如，加强原矿的堆放管理，减少环境污染和资源浪费；合理选用选矿设备，提高设备效率和工艺自动化水平；加强化学品的储存和使用管理，确保生产过程安全可靠。
总之，石英砂生产工艺流程主要包括矿石选矿、物理选矿、化学选矿和提纯等环节。
通过科学合理的工艺流程和环保安全的措施，可以提高石英砂的质量和纯度，满足不同行业对石英砂的需求。
石英砂生产工艺流程图（1）铸造用硅砂生产工艺流程图（2）覆膜砂生产工艺流程图（3）石油压裂支撑剂生产工艺流程图石英砂生产工艺一、生产流程（一）原料交接车间负责人到仓库领取原矿，称重后填写《出库单》。
（二）矿石破碎1、进行矿石破碎前做好自身防护，配带防护眼镜、口罩、防护帽。
戴好防护手套并加垫皮垫，防止手部造成震伤。
2、一般矿石破碎到3-5cm之间，像核桃大小，个头均匀。
水晶矿石根据原矿性质确定破碎大小，一般为5cm。
3、区分合格与不合格矿石，分开放置，不合格矿石存放在规定区域。
4、自查合格的矿石按大小区分，3-5cm矿石装入40kg标准筐；3cm以下合格矿石挑出后单独存放。
5、矿石装筐时一定要使用叉子筛着装筐；6、装筐计量后存放至待检区排列整齐。
（三）矿石清洗1、将验收合格的矿石按照一池100筐标准放入清洗池并用清水除污，冲掉矿石表面附着的杂质。
清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。
2、添加助剂时应注意安全，规范操作方式。
首先将助剂管放入池中，并尽量放低管口以防止助剂飞溅，然后打开阀门，待助剂溶液没过矿石之后，关闭阀门，将管口置于高处以防止余液流出。
3、自身防护：操作人员须戴胶皮加长手套及防护眼镜，穿着干净的防护水靴，防止助剂溅入皮肤、眼睛或脚面，造成伤害。
如发现防护手套或水靴有破损情况，立即更换。
4、浸泡清洗：由化验室对采购助剂进行实际测试，计算添加量。
助剂池中矿石重量约4吨，首次加注清水，水深以没过矿石为准，混合溶液经取样测定合格后开始浸泡。
5、重复使用时，首先将剩余溶液取样到化验室检测，并计算助剂补加量，用循环泵循环1个小时，取样测定合格后开始浸泡。
以后清水逐渐减少，但助剂溶液深度仍高于矿石。
6、浸泡过程中用干净塑料布遮盖，使用前先检查确认塑料布是否完好无损，发现破损用胶带修复，防止助剂液体挥发。
7、用抽水泵实现两池之间的助剂流动，以此循环使用。
8、浸泡结束后先用清水将矿石冲洗3遍，洗净表面的助剂溶液后，用清水浸泡24小时，再用清水冲洗3遍，测量PH值在6-7之间时提出。
石英砂生产工艺流程
石英砂是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑、玻璃、陶瓷、化工、电子、冶金等行业。
其生产工艺流程对石英砂的质量和产量
有着重要影响。
下面将介绍石英砂的生产工艺流程。
首先，原料选矿。
石英砂的原料主要是硅石，需要经过选矿工艺，去除杂质，提高硅石的纯度。
选矿工艺主要包括破碎、磨矿、
重选等步骤，确保原料的质量。
接下来是破碎和磨矿。
经过选矿的原料需要经过破碎和磨矿的
工艺，将原料破碎成适当的颗粒大小，并通过磨矿设备进行细磨，
以便后续的提取工艺。
然后是浮选提取。
经过破碎和磨矿的原料进入浮选提取工艺，
通过药剂对石英砂进行浮选，将石英砂和杂质分离，提高石英砂的
纯度。
接着是干燥和筛分。
浮选提取后的石英砂需要进行干燥处理，
去除水分，然后通过筛分设备进行分级，得到符合要求的石英砂颗粒。
最后是精矿加工。
经过干燥和筛分的石英砂进入精矿加工工艺，通过磁选、重选等设备进一步提高石英砂的品位和产量，得到高品
位的石英砂成品。
总的来说，石英砂的生产工艺流程包括原料选矿、破碎和磨矿、浮选提取、干燥和筛分、精矿加工等多个环节，每个环节都对石英
砂的质量和产量有着重要影响。
只有严格控制每个环节的工艺参数，才能生产出优质的石英砂产品，满足不同行业的需求。
以上就是关于石英砂生产工艺流程的介绍，希望对大家有所帮助。
石英砂工艺工艺石英砂工艺工艺是一种主要用于生产高纯度硅材料的方法，它是将高品质的石英砂材料在特定的温度和压力条件下处理，以去除其中杂质并提高纯度。
该技术是现代半导体工业中非常重要的一种工艺。
石英砂工艺工艺主要分为三个步骤：原材料清洗、炉区制备及炉区制备后处理。
下面将详细介绍这三个步骤的具体内容。
一、原材料清洗在开始石英砂工艺工艺之前，需要对使用的原材料进行清洗和预处理。
原材料清洗的目的是去除其中的杂质以及可能存在的有机物和水分等。
通常使用的石英砂原材料是天然的石英砂矿物，在采集过程中可能会带入一些杂质，因此需要对其进行清洗。
清洗的步骤包括：将原材料放入清洗池中，在清洗池中加入苛性钠溶液或盐酸，用清水冲洗干净，将其干燥后研磨成所需的粒度。
二、炉区制备在炉区制备阶段，需要将清洗后的石英砂材料放入特定的炉中，在高温和高压的条件下进行制备。
可以选择的石英砂工艺工艺主要有：氧化亚氮法、碳热还原法、氧气气氛下热还原法等。
1.氧化亚氮法氧化亚氮法是一种较为常用的石英砂工艺工艺，它的原理是利用氧化亚氮与硅炼合成SiO2，通过反应去除原材料中的残留杂质，提高硅材料的纯度。
在实施氧化亚氮法时，需要使用特殊的炉膛，在炉内加入一定量的氧化亚氮气体，并将原材料放入炉内加热。
在高温和高压的条件下，氧化亚氮将会被还原并与原材料中的杂质反应，最终生成纯度高的SiO2。
经过多次的反应、蒸发和淬火等步骤后，可以得到高品质的硅材料。
2.碳热还原法碳热还原法是另一种常用的石英砂工艺工艺，它的原理是利用碳与石英砂反应生成CO 和SiO2，CO会在炉内中继续反应产生二氧化碳与CO2，并且CO可以用于还原PbO和As2O3等物质，因此可以获得高品质的Si材料。
在实施碳热还原法时，需要在炉内放入石英砂和木炭等原材料，并通过高温炉炉内还原反应来进行制备。
在该反应过程中，石英砂中的杂质会逐步去除，最终获得高品质的硅材料。
3.氧气气氛下热还原法氧气气氛下热还原法是一种新型的石英砂工艺工艺，它主要是在高温和高压下，在氧气气氛中进行的石英砂工艺工艺。
高纯石英硅料(电子级)生产工艺流程介绍下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高纯石英砂制玻璃工艺流程
高纯石英砂制玻璃的工艺流程如下：
1. 选取适合的石英砂：一般选取含二氧化硅（SiO2）达到99%以上的石英砂，掺杂物含量越少，石英砂纯度越高，生产质量更好。
2. 石英砂的处理：为了提高石英砂的纯度，需要对石英砂进行处理。
处理过程包括洗涤、筛分、烘干等步骤，从而减少杂质含量。
经过处理后的石英砂只留下含有SiO2的颗粒。
3. 熔化石英砂：经过处理的石英砂被装入高温炉或火炉中进行熔化，一般熔化温度在1700℃左右。
在熔化的过程中，还需要加入一些助熔剂，如氧化钠（Na2O）等，以降低熔化温度，提高玻璃的流动性。
4. 成型玻璃：在熔化状态下的玻璃，通过成型的方式制成所需要的形状。
其中方式有多种，包括拉伸法、挤出法、压制法等等。
不同的成型方式，可以制造出不同形态的玻璃产品。
如平板玻璃、玻璃管、瓶子等等。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
硅系列高纯石英砂（单晶硅）生产工艺
<内部保密资料>
技术科长：刘德金
(一九八五年二月)
硅系列（单晶硅）产品生产控制、设备与要求
1.高纯石英砂的用途和发展前景
2.刘德金同志简历和新产品研发成果
3.高纯精制产品检验方法和手续
4.使用检验仪器规格台价和产地
5.生产高纯石英砂原料来源及两酸产地价格
6.生产高纯石英砂设备/台价、规格和产地
7.生产规模与投资
8.年产值和人员配备
9.高纯石英砂生产工艺流程
10.高纯石英砂原料制备
11.（单晶硅）去氯根用水制备和阴阳离子的再生处理
方法以及本设备的产地.价格和使用保养
12.高纯石英砂（单晶硅）生产工艺和排氯气设施
13.生产加温过程中的两酸损耗与补加浓度及有关要求
14.新型烘干设备的设计与节能途径方案
15.高纯石英砂吨/成本的探索与考核
16.高纯石英砂（单晶硅）全国各地销售单位
17.普通级/和特级（单晶硅）的要求及出厂价格
高纯石英砂（单晶硅）的用途和发展前景高纯石英砂是硅系列深加工产品,它是制取多晶硅，硅酸钾的主要原料, 高
纯石英砂和多晶硅，硅酸钾广泛应用于太阳能硅光电池，、彩色电视机显像管、半导体元器件、石英晶体、光学玻璃、通讯设备、雷达、军事器材、国防科研事业等用途。
产品分普通级和特级，主要成份含高纯度二氧化硅、有害元素是氯根和三氧化二铁，其中普通级Sio2≥99.99%、Fe≤0.0002-3ppm%,特级产品Sio2≥99.999%、Fe≤0.0001ppm%，普通级吨价/1800元，特级吨价/8000元，目前我国生产用户较少，特别是多晶硅/硅酸钾产品国内用量缺乏，部分靠进口，本产品是广济县矿产公司综合厂技术科长刘德金同志和夏弦达同志于1985年三月份在化学实验室经无数次实验配方、验证，化学分析鉴定才成功，并于同年三季度投入小批量生产，经四川省新津县化工厂试用，各项元素、规格都达到一级产品要求，用户来函特别满意，目前供不应求。
产品检验仪器规格台价
型号称量感量分度值价/台元
1．全自动电光分析天平TG328B 200g 0.1mg 480元
2．全自动减码式单盘天平TG328A 200g 0.1mg 480元
3．72型光电比色计一台，产地上海分析仪器厂（武汉科技店有
售）630元
4．电烘箱GQ70B—2型，电压220V，功率1500瓦，490元
产地上海市红卫绒锈厂
5．蒸锅器电压220V ，功率3千瓦，产地武汉-上海医疗器械
厂360元/台
6．电炉800—1000瓦，电压220V，武汉上海产，10-14元
7．铂金钳锅30ml /2个国产南京金银手饰店购1200元/个
8．其它药品器皿计金额300元即可
9．酒精喷灯上海川砂五金厂生产，14元/个
10．分析员一名兼生产工艺技术指导
以上仪器总额4676元
高纯石英砂生产设备、产地、台价
1．脱干机一台产地石家庄新生工厂
转速1200转/分功率配套4千瓦内空90升
外型尺寸170×1300×1060、振料重度135公斤价2800元
2．高效多用热管茶水炉
型号RDC—02 供水人数300人炉重280kg，容水量200kg ，供蒸
饭人数150人节煤率50-60%
最大气压4k g t/cm2产地湖北黄石市节能设备厂价4千元/台
厂址：黄石市澎家塆
3．70型离子交换纯水器上海医疗器械二厂价190元/台〈可购阴阳离子强酸强碱型树脂自制〉
4．2-5公厘铝板、铝角条、合金铝管、不锈钢板、角钢，按工艺设备设计规模筹划用量。
5．四氟乙稀耐酸加温池自制
计总额9580元
小型生产规模人员配备和年产值
①配备强壮劳力4名，妇女16人，年产100吨，生产特级：8000元/吨，普通高纯砂一级吨价1800元，二级吨价1500元，三级吨价1200元，
吨成本570元，按年生产三级产品100吨，总产值12万元，利润单价值630元，税收吨0.5相当吨收5元，纯收入年产值6.3万元
①投资检验室1人仪器计4674元
②生产电气工具投资9580元
③总大计投资金1.4254元
④将6.3万元—投资1.4254元=4.8746元
⑤人凭年收入2437.3元
⑥说明新产品有开发价值，当年收回设备总投资，人凭还可以收资在1149余元
如果生产质量好按一级产品吨价1800元计算,人凭收入将会更高。
本产品检验分析手续
见北京玻璃研究中心和国家地质部规程和江苏省无锡市玻璃厂具体硅行业规程手续。
①、三氧化二铁、二氧化硅分析，氢氟酸溶矿、磺基水杨酸显色，72型光电比色器测量消光值，及二氧化硅两次氢氟酸处理，高温1100度恒温30分钟，称重斗称。
②、氯离子分析见国家水质部规程分析、铁、氯根分析，光电比色法测定：
③、粒度水份见国家地质部规程分析：
高纯石英砂主要分析sio2、fe2o3、氯根、粒度、铝、铜、镍。
70型离子交换器
①、产地上海医序器械厂，台价/190元，带水质测定仪，具体酸碱再生处理见本
厂说明书和多年实际经验，及使用保养一般水质纯度大于50万欧姆电阻值即可作为医用注射用水和处离子水用，最高产水纯度可达到260万欧姆。
高纯石英砂生产工艺流程和原料制备
石英石精矿经手选钢锤打碎1-15斤直接送水磨分级
磁选脱干水用化纤袋包装40-80目上酸缸加温恒温酸化处理80-90度加温后保温两小时水洗PH=7中性浸取精选脱干纯水淘洗4-5次要求纯水温度40-50度脱水烘干
实验室化学分析合格要求S102≥99.70～99.8% Fe2O3≤0.01～0.0125%.
精包装出厂
石英石矿藏精料来源与元素要求
精料购于湖北省蕲春县连花乡张垸村精料矿，吨价20元，运输吨价20元，合计运回吨价40元左右。
要求S102≥99.70～99.8% Fe2O3≤0.01～0.0125%.
两酸产地浓度与吨价
盐酸九江市化工厂生产，吨价120—130元
硝酸九江市和南昌市化建公司有购另湖北宜城县化工厂有购吨价500元。
盐酸含量要求比重1.18 含量38% 工业用硝酸比重1.4 含量66—67% 工业用
酸
加温后两酸损耗和补加浓度
两酸经加温后80—90度经恒温保温两小时后盐酸与硝酸经石英砂微量含铁
损耗浓度会蒸发，使两酸浓度下降很多，同时还会使两酸中含铁量增高很多，一
般首次两酸提起后可适当加浓酸稀释至浓度。
两酸度比重器测定至比重保持在
1.4度左右，可两次使用，经两次使用后如两酸含铁太重可作酸浓度分析，含铁
分析，若达不到要求，可提起作为酸洗精制砂用途。
温度使两酸蒸发浓度损耗大，
必须严控加温温度在80—90度。
高纯砂工艺生产配方
①、取石英砂300斤：盐酸按3：1即300斤盐酸100斤硝盐，保持浓度比重
在1.4度以上。
用蒸汽高炉加气压1.5—2个气压送温度，使温度80-100度
保持两酸与40-80目精砂恒加温两小时左右，同时要求酸与砂加温中均匀搅
动，使温度在均匀状态下不断恒加温80—100度保持两小时。
然后用自来
水冲洗多次，并冲洗至精砂PH=6.7—PH=7左右，再脱干水，用40—45度
去离子水反复淘洗精选4—5次，再经化学分析后，脱干水后，再烘干精包
装入库。
加温氯气设施与安全腐蚀材料
①、凡用两酸材料必须采用聚乙烯胶棒胶板。
②、电动小功率电机防腐必须用选用医用胶布外裹包，电动机可防腐蚀力强，一般
经医用胶布包裹电动机可用半年至一年即可换新胶布。
③、恒加温室外围可用机砖作，内壁可贴薄型聚乙烯胶板，栓钉头可用胶布防腐，
一般酸度配比室和两酸加温室必须用合动闸门，电排风扇直径400－600毫米排除氯毒气，减少氯气腐蚀防雾设备和大量杀伤人的白血球，使人身造成贫血头晕、体虚。
④、电排风扇规格400毫米，型号FAB—6型，百叶窗式，功率70瓦，电压220V，
风量33米3/分，价位73元。
⑤、FIA3—8型，600毫米排气风扇600瓦，电压380V，三相，风量145米 3 /分，
产地河南开封市无线电二厂生产（武汉有购）。
注意:
新型节能烘干设备操作事项说明：
第一：保持锅炉气压后可送气压温度至酸缸，等酸缸温度上升到80—100度后，方可送气压温度至烘房，经烘房温度上升到100—105度后，气压循环剩余的部分经循环铝合金管又自动通向酸缸，保温或恒温，要求酸缸和烘房周围有比较厚的石棉层保温或石棉土，这样既能加温酸缸，又能使烘房烘料，剩余气压又能节约能源同时气压温度对铝板烘房又无腐蚀作用。
同时又能控制烘房内温度在100—110度，不使成品砂高温破坏性能和白度，同时又节约锅炉用煤等。
高纯砂（单晶硅）产值利润税收效益概况。
