挖掘机大齿圈参数

一、性能参数1、SY200C0、SY200C1性能参数2、SY200C性能参数3、SY210C1挖掘机性能参数4、SY220C0、SY220C1性能参数5、SY220C性能参数6、SY230C1性能参数二、整机尺寸1、SY200C0、SY200C、SY200C1整机尺寸三、作业范围1、SY200C0、SY200C、SY200C1、SY210C1作业范围2、SY220C0、SY220C、SY220C1、SY230C1作业范围Performance Parameter of SY310Working Range of SY310三、品种、规格1、SY200（20吨级）挖掘机包括SY200C0、SY200C、SY200C1三种型号。

其中SY200C0和SY200C1挖掘机液压主泵采用K3V112DT柱塞式变量双泵，流量为207×2升/分；SY200C挖掘机液压主泵采用KPV95+95变量斜盘式柱塞双泵，流量为206×2升/分。

2、SY210（21吨级）挖掘机包括SY210C1一种型号。

液压主泵采用K3V112DT 柱塞式变量双泵，流量为207×2升/分。

3、SY220（22吨级）挖掘机包括SY220C0、SY220C、SY220C1三种型号。

其中SY220C0和SY220C1挖掘机液压主泵采用K3V112DT柱塞式变量双泵，流量为228×2升/分；SY220C挖掘机液压主泵采用KPV95+95变量斜盘式柱塞双泵，流量为216×2升/分。

4、SY230（23吨级）挖掘机包括SY230C1一种型号。

液压主泵采用K3V112DT柱塞式变量双泵，流量为228×2升/分。

11。

35m挖掘机回转机构设计计算作者：谢毅娜刘洪波李勇来源：《中国新技术新产品》2013年第03期摘要：机械式单斗挖掘机用一个铲斗以间歇重复的工作循环进行工作，即由挖掘、满斗回转至卸载点、卸载、空斗回转至挖掘地点等四个工序构成一个工作循环。

在作业过程中，挖掘机不移动，直到将一次停机范围内的矿石挖完，挖掘机才移动到新的作业地点。

35m 挖掘机是全回转式的，即工作平台相对于底架可回转360°以上。

挖掘机回转为运载过程，回转角度决定于工作面与卸载位置的关系，一般为90°～180°。

当角度大于160°时，往往沿一个方向转360°回到原来位置，这样可以减少回转加速的时间，降低能量的消耗。

在单斗挖掘机中，回转运动的时间占工作循环时间的65%～75%，最大可达85%。

因此，回转机构对于单斗挖掘机的生产率有很大影响。

所以要合理的选择回转机构的运动形式。

关键词：机械式单斗挖掘机；回转机构；机构计算中图分类号： TU62 文献标识码：A回转机构的作用是使平台回转。

回转机构的传动系统如下图所示，它由两组相同的驱动装置组成，每组都有各自的电动机、减速器和制动器。

立式交流电机1固定在行星减速器2上，减速器安装在回转平台7里。

减速器输出轴上的小齿轮6与固定在底架上的大齿圈5相啮合。

回转平台与底座用中央枢轴8联接在一起。

中央枢轴使回转平台对底架起定心作用，保证回转传动齿轮的正常啮合。

回转平台通过其上的锥面环形轨道3压在锥形滚子4上，滚子能在下锥面环形轨道上滚动。

这种结构的滚子在轨道上作纯滚动，能承受回转平台的重载荷，可提高传动效率，减轻滚子和轨道的磨损，滚道更换方便。

当打开回转电机时，由于大齿轮被固定在底座上，小齿轮便沿着大齿轮周边滚动，从而带动整个回转平台和中央枢轴一起绕中央枢轴的轴线旋转。

1 回转动力装置选择为了充分利用回转机构发动机的功率和提高生产率，正确选择回转机构的参数，减少回转时间，是挖掘机设计的主要任务之一，这些参数有：回转部分的转动惯量；回转时间；回转角速度和最大功率。

齿轮对基本参数****************************法面模数：3齿数：小齿轮=16；大齿轮=69压力角：0.3491螺旋角：0.2619变位系数：小齿轮=0.1；大齿轮=-0.1齿宽：小齿轮=50；大齿轮=36端面分度圆压力角：0.3604端面节圆压力角（即啮合角）：0.3604基圆螺旋角：0.2457齿顶圆直径：小齿轮=56.2942；大齿轮=219.7061基圆直径：小齿轮=46.5023；大齿轮=200.5410中心矩：132.000113960836齿数比：4.3125当量齿数：小齿轮=17.6067；大齿轮=75.9289****************************设计参数****************************机构工作级别：M5机构类型：起升机构或非平衡变幅机构机构载荷状态：L2-中（机构经常承受中等载荷，较少承受最大载荷）齿轮啮合类型：外啮合齿轮精度等级：6级允许齿厚的磨损量占原齿厚的百分比：10%试验齿轮齿面接触疲劳极限应力：小齿轮=1350N/mm2；大齿轮=895N/mm2 试验齿轮齿根弯曲疲劳极限应力：小齿轮=325N/mm2；大齿轮=330N/mm2 ****************************计算载荷****************************电动机额定力矩传到计算零件的力矩：303.8980N.m小齿轮转速：155转/min----------------------------小齿轮疲劳计算基本载荷：347.0515N.m小齿轮工作最大扭矩：390.2050N.m----------------------------分度圆上基本切向力：13967.4969N----------------------------循环次数系数：小齿轮=1.0000;大齿轮=0.8208载荷系数：小齿轮=0.8100;大齿轮=0.8100等效切向力：小齿轮=11313.6725N;大齿轮=9286.7739N----------------------------齿轮的动载系数：1.0021齿向载荷分布系数：小齿轮=1.3555;大齿轮=1.4322齿面接触强度用的齿间载荷分配系数：1.0500对于齿面接触疲劳强度计算的计算切向力：小齿轮=16135.7975；大齿轮=13995.1343N----------------------------轮齿弯曲强度用的齿间载荷分配系数：1.0500对于轮齿弯曲疲劳强度计算的计算切向力：小齿轮=16135.7975；大齿轮=13995.1343N ----------------------------分度圆上最大切向力：15704.2609N对于齿面接触静强度计算的最大计算切向力：小齿轮=22351.1439；大齿轮=23617.0211N对于轮齿弯曲静强度计算的最大计算切向力：小齿轮=22351.1439；大齿轮=23617.0211N ****************************齿面接触强度计算参数****************************节点区域系数：2.4246弹性系数：189.8000重合度系数：0.8035螺旋角系数：0.9828节圆处的计算接触应力：小齿轮=1211.2739N/mm2；大齿轮=1128.0691N/mm2----------------------------工作硬化系数：1.0000许用接触耐久性应力：小齿轮=1350.0000N/mm2；大齿轮=895.0000N/mm2齿面接触耐久性安全系数：小齿轮=1.1145；大齿轮=0.7934----------------------------节圆处的最大计算接触应力：小齿轮=1425.5978N/mm2；大齿轮=1465.4119N/mm2齿面接触静强度安全系数：小齿轮=1.5152；大齿轮=0.9772****************************齿根弯曲强度计算参数****************************齿形系数：小齿轮=2.8251；大齿轮=2.2819应力修正系数：小齿轮=1.5634；大齿轮=1.7126重合度系数：0.7327螺旋角系数：0.8764磨损系数：1.2500计算的齿根弯曲应力：小齿轮=529.6723N/mm2；大齿轮=406.4848N/mm2----------------------------试验齿轮的应力修正系数：2.0000尺寸系数：小齿轮=1.0000；大齿轮=1.0000许用弯曲疲劳应力：小齿轮=650.0000N/mm2；大齿轮=660.0000N/mm2轮齿弯曲疲劳强度的安全系数：小齿轮=1.2272；大齿轮=1.6237----------------------------齿根弯曲最大计算应力：小齿轮=733.6968N/mm2；大齿轮=685.9498N/mm2轮齿弯曲静强度的安全系数：小齿轮=2.2148；大齿轮=2.4054********************************************************************************总体评价********************************************************************************-------齿面接触计算（疲劳强度安全系数应该大于等于1.0~1.25，静强度安全系数应该大于等于1。

标准齿轮模数尺数通用计算公式齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2）×模数分度圆直径=齿数×模数齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数)比如：M4 32齿34×3.5齿顶圆直径=（32+2）×4=136mm分度圆直径=32×4=128mm齿根圆直径=136-4.5×4=118mm7M 12齿中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2就是（12+2）×7=98mm这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。

模数表示齿轮牙的大小。

齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数-2）齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力精确测定斜齿轮螺旋角的新方法Circular Pitch （CP）周节齿轮分度圆直径d的大小可以用模数(m)、径节(DP)或周节(CP)与齿数(z)表示径节P(DP)是指按齿轮分度圆直径(以英寸计算)每英寸上所占有的齿数而言径节与模数有这样的关系: m=25.4/DPCP1/8模=25.4/DP8=3.175 3.175/3.1416(π)=1.0106模1) 什么是「模数」？模数表示轮齿的大小。

R模数是分度圆齿距与圆周率（π）之比,单位为毫米(mm)。

除模数外,表示轮齿大小的还有ＣＰ（周节：Circular pitch）与ＤＰ（径节：Diametral pitch）。

【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。

标准直齿齿轮参数齿轮的基本参数直齿圆柱齿轮的基本参数、各部分的名称和尺寸关系当圆柱齿轮的轮齿方向与圆柱的素线方向一致时，称为直齿圆柱齿轮。

表列出了直齿圆柱齿轮各部分的名称和基本参数。

表直齿圆柱齿轮各部分的名称和基本参数名称符号说明示意图齿数z模数m πd=zp, d=p/πz, 令m=p/π齿顶圆da 通过轮齿顶部的圆周直径齿根圆df 通过轮齿根部的圆周直径分度圆 d 齿厚等于槽宽处的圆周直径齿高h 齿顶圆与齿根圆的径向距离齿顶高ha 分度圆到齿顶圆的径向距离齿根高hf 分度圆到齿根圆的径向距离齿距p 在分度圆上相邻两齿廓对应点的弧长(齿厚＋槽宽)齿厚s每个齿在分度圆上的弧长节圆d'一对齿轮传动时，两齿轮的齿廓在连心线O1O2上接触点C处，两齿轮的圆周速度相等，以O1C和O2C为半径的两个圆称为相应齿轮的节圆。

压力角α齿轮传动时，一齿轮(从动轮)齿廓在分度圆上点C的受力方向与运动方向所夹的锐角称压力角。

我国采用标准压力角为20°。

啮合角α'在点C处两齿轮受力方向与运动方向的夹角模数表示齿轮牙的大小。

齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数+2）模数m是设计和制造齿轮的重要参数。

不同模数的齿轮要用不同的刀具来加工制造。

为了便于设计和加工，模数数值已标准化，其数值如表所示。

表齿轮模数标准系列（摘录GB/T1357-1987）注：选用模数时，应优先选用第一系列；其次选用第二系列；括号内的模数尽可能不用。

标准直齿圆柱齿轮各部分的尺寸与模数有一定的关系，计算公式如表。

表标准直齿圆柱齿轮轮齿各部分的尺寸计算标准齿轮模数尺数计算公式齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2）*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径模数比如：M4 32齿齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm分度圆直径=32*4=128mm齿根圆直径=*4=118mm7M 12齿就是（12+2）*7=98mm这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。

长臂挖机参数范文长臂挖机是一种专业化的工程机械设备，主要用于土方开挖、车载、堆栈、装卸作业等重载工程，广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利、矿山等领域。

不同型号的长臂挖机在参数上会存在差异，下面将介绍一些常见的长臂挖机参数。

1.动力参数：长臂挖机通常由发动机驱动，其参数包括功率、转速、气缸数等。

发动机的功率通常在100马力到500马力之间，用于驱动挖斗和其他辅助设备的运行。

转速指的是发动机每分钟的转数，一般在1500转/分钟到2500转/分钟之间。

2.重量参数：长臂挖机的重量主要由设备本身的质量以及挖斗的重量组成。

设备本身的质量包括机架、发动机、液压系统、驱动系统等部件的重量，一般在20吨到50吨之间。

挖斗的重量通常在1吨到5吨之间，具体取决于挖斗的大小和材质。

3.挖掘参数：挖掘参数包括最大挖掘深度、最大挖掘半径、最大翻转半径等。

最大挖掘深度是指挖斗可达到的最大深度，一般在10米到30米之间。

最大挖掘半径是指挖斗在不移动机身的情况下可达到的最大水平距离，一般在15米到40米之间。

最大翻转半径是指挖斗在转动360度的情况下可达到的最大半径，一般在10米到30米之间。

4.提升参数：提升参数主要包括最大提升高度和最大提升力。

最大提升高度是指挖斗从地面开始提升到最高点的高度，一般在10米到20米之间。

最大提升力是指挖斗提升时所能承受的最大力量，一般在10吨到30吨之间。

5.行走参数：行走参数主要包括最高行驶速度、最大爬坡能力、最小转弯半径等。

最高行驶速度是指挖机在平坦道路上能够达到的最快速度，一般在5千米/小时到10千米/小时之间。

最大爬坡能力是指挖机能够爬升的最大坡度，一般在20%到40%之间。

最小转弯半径是指挖机在转弯时所需要的最小半径，一般在5米到10米之间。

6.液压参数：液压参数主要包括液压系统的最高工作压力和液压流量。

最高工作压力是指液压系统能够承受的最大压力，一般在30兆帕到40兆帕之间。

液压流量是指液压系统在单位时间内的流量，一般在200升/分钟到400升/分钟之间。

毕业设计(论文)题目：塔式起重机回转机构设计系（部）：电气工程系专业：xxxxxx班级：xxxxxxx学生：学号：指导教师：2010年06月TC6012起重机回转机构设计摘要塔式起重机在现代建筑中起着越来越重要的作用。

作为塔式起重机的重要部分——回转机构，对塔机的性能起着至关重要的作用。

所以对回转机构性能的合理化设计，有利于其长周期工作。

现把塔机的最大工作幅度从55m增加到60m,使得塔机的结构变化小，便于通用，便于加工，便于运输。

塔式起重机在现代社会中起着越来越重要的作用，普遍使用在核电站建设，水电站建设，港口码头货物的起装，发挥着重要的作用。

随着社会的进步，科技发展人类的居住空间越来越小，人们的房子越建越高，塔机在高层建筑建筑施工中发挥着越来越重要的作用，作为塔式起重机的重要部分——回转机构，对塔机的性能起着至关重要的作用。

把塔机的最大工作幅度从55m，增加到60m,使得塔机的结构变化小，便于通用，便于加工，便于运输。

尤其是回转机构对塔机的性能的合理化设计，有利于其长周期工作。

通过对塔机回转机构的风载计算，惯性载荷计算，最后转化成回转载荷，拟定回转机构的传动方案，最后，经过比较得到合理的传动方案。

通过设计和计算得到了合理的传动方案，使得回转机构满足塔机的长期使用，并且使塔机的上半部分相对塔身坐360°的自由旋转，以便完成各种起重作业要求。

在设计中使用到了液力耦合器，并根据要求设计了行星齿轮减速器，最后设计了合理的回转机构。

关键词：塔式起重机；回转机构；行星齿轮减速器TC6012 Rotary Tower Crane DesignAbstractTower crane is playing an increasingly important role in modern architecture. As a vital component of the tower crane—slewing mechanism, which is quite essential to the rationalization of the tower crane. The design of slewing mechanism is good to its long-period of work. The increase of the maximum working range of the tower crane from 55m to 60m, enables its structure to change less, which is easy to ventilate, process and transport.Tower crane in modern society are playing an increasingly important role in widespread use in nuclear power plant construction, construction of hydropower stations, port cargo loaded from playing an important role. Along with social progress, scientific and technological development of human living space smaller and smaller, the more people build houses higher, tower crane in high-rise building construction in the building playing an increasingly important role as an important part of the tower crane - - slewing mechanism, the performance of the tower plays a vital role.Particularly slewing tower crane performance on the rationalization of design, beneficial to its long cycle of work.By calculating the wind load and inertial load of the tower crane's slewing mechanism and last rotary load which are turned into, transmission schemes are worked out, and then the reasonable transmission plan are obtained after comparison at the end.Reasonable transmission schemes that are gotten from calculation makes slewing mechanism meet the tower crane's demand to be applied for long and makes the upper-half part of the tower crane rotate 360° freely relative to its body in order to finish various demands of the lifting operation. In the meantime, use hydraulic coupler and design the planetary gear reducer reasonable rotation schemes are designed.Key Words: tower crane;slewing mechanism;hydrauliv coupler目录主要符号表1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2塔式起重机在国内外相关研究情况 (1)1.3课题的研究意义 (2)1.4课题的研究内容 (3)1.5方案设计和比较 (3)2 回转支撑装置的受力计算 (6)2.1滚动轴承式回转支撑的受力计算 (6)2.2回转驱动装置的计算 (7)2.2.1 回转驱动力的计算 (7)2.2.2 驱动电机功率的计算 (10)2.3液力耦合器的选用： (11)2.3.1 选用条件和原则 (11)2.3.2选用方法 (11)2.4制动器 (11)3 行星减速器设计 (13)3.1已知条件 (13)3.2设计计算 (13)3.2.1 选取行星齿轮传动的传动类型和传动简图 (13)3.2.2配齿计算 (14)3.3初步计算齿轮的主要参数 (14)3.3.1 啮合参数计算 (15)3.3.2确定各齿轮的变位系数× (16)3.4几何尺寸计算 (17)3.5装配条件的验算 (19)3.6传动效率的计算 (20)3.7结构设计 (21)3.8齿轮强度验算 (22)4 校核计算 (27)4.1传动比校核计算 (27)4.2开式齿轮副强度校核 (27)4.3制动器校核 (30)4.4塔式起重机主要机构校核计算结论 (31)5 结论 (32)参考文献 (33)致谢 (35)毕业设计（论文）知识产权声明 (36)毕业设计（论文）独创性声明 (37)主要符号表V 垂直力H 水平力M 力矩T 回转阻力矩n 塔式起重机的回转速度Tm 摩擦阻力矩Te 回转机构等效静阻力矩Tpe 等效坡度阻力矩Twe 等效风阻力矩z 齿轮齿数m 模数i 传动比a 中心距b 齿宽d 分度圆直径η传动效率1 绪论1绪论1.1 前言塔式起重机是建筑机械的重要设备。

矿用圆环链轮标准尺寸参数：
矿用圆环链轮的标准尺寸参数主要包括直径和齿数两个方面。

1.直径：根据不同的工作条件和载荷，矿用圆环链轮的直径尺寸会有所不同。

我国的
标准中，矿用圆环链轮的直径规格有D1=250mm、D2=315mm、D3=400mm、D4=500mm、D5=630mm、D6=800mm等。

这些直径规格的链轮适用于不同型号的矿用圆环链，
确保了链轮与链条的匹配性能。

2.齿数：矿用圆环链轮的齿数是指链轮上的齿数，其大小直接影响着传动比和传动效
率。

在我国的标准中，矿用圆环链轮的齿数通常为18、24、30、36、42、48、60
等。

在选择矿用圆环链轮时，需根据实际使用需求和传动要求来确定合适的齿数。