换热站系统工艺流程

一、总过程一次热源通过管道送到换热站，并进入换热器内，通过换热器的换热，将一次热源交换到二次供热管道内，二次供热管道引出至热用户。

二次水经过过滤除污，经由循环进入换热器，被蒸汽或高温水加热后进行供热，蒸汽或高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水，返回热源，进行一二次给你个热系统的会热循环。

补水泵将软水打入系统中医保持系统压力恒定。

1、一次水一般是指的热源（锅炉房、各类热泵、热电联产集中供热）到换热器的水系统（锅炉热水），热源为锅炉房时，供回水温度不得小于20摄氏度。

& x( {+ l2、二次水一般是指的换热器到采暖末端的水系统（采暖系统与热源间接联系）。

3、汽-水换热用板换，对蒸汽压力和温度有要求。

压力低于换热器的承载压力，温度低于胶垫的使用温度。

对蒸汽压力和温度都比较低，压力一般要小于2.5MPa而且板换汽水换热效率较低。

4、当热水、冷水系统补水能力有限需控制管道充水流量，或蒸汽管道气东暖管需控制蒸汽流量时，管道阀门应装设口径较小的旁通阀作为控制阀门。

因为热电厂出来的水，压力太大，温度太高，普通用户暖气承受不了这个压力。

所以经过一道程序，把水的压力和温度降到合理标准。

这里有两个循环系统：（1）市政的供回水；（2）用户的供回水。

二者之间没有物质的交换。

就在换热器里面换一下热量。

二、换热器主要设备1、换热器转换供热介质种类改变供热介质参数的设备。

按照热交换的介质分类：汽水换热器水水换热器按照传热方式分类：表面式换热器：冷热两种流体被金属壁隔开，通过金属壁面进行热交换的换热器，如壳管式、容积式、板式、螺旋板式、浮动盘管式等；混合式换热器：冷热两种流体直接接触进行混合而实现热交换的换热器，如淋水式喷管式2、循环泵为二次循环回水提供动力的设备3、除污器对系统介质的杂质进行过滤器清理的设备4、补水泵对系统介质的损失进行补充的设备5、疏水器自动的排除加热器设备或蒸汽管道中的凝结水及空气等不凝结气体且不漏出蒸汽的设备6、水箱储备补水水源（凝结水自来水）的设备7、配电设备主要对泵等设备控制和监控作用8、计量设备对供热进行参数进行统计计算的作用9、其他各类阀门，如球阀、止回阀等。

换热站操作流程一、开机前准备：1、运行人员应熟悉本站内外设备，工艺流程及工作原理，上岗前必须经4、当压力低于最低压力时应进行补水，可以进行：①．启动“一补二”a、手动补水：运行人员手动打开“一补二”旁通阀门，向二次网补水。

b、自动补水：（由自控工程师或网处处长设定电磁阀开、关上下限数值）关闭“一补二”旁通阀门，打开电磁阀与其前后的手动球阀，系统根据二次侧的回水压力自动补水（要求现场必须检查电磁阀是否按要求自动打开或关闭，如果不能立即维修或更换，确保正常补水）；补水正常后通知控制中心，以便监控。

②．启动补水泵补水（观测补水箱的磁翻板液位计水位是否在30-60cm）a、通电观察所有显示和电气是否正常，测试水泵转向是否正确：送电1-2秒，观察转向是否同水泵指示方向一致，禁止用手指或其他硬物深入电子泵壳试转向，以免对人体造成伤害或损坏电机。

b、设定补水泵压力（与二次网回水压力相同），打开补水泵排气阀直到有线状水流时关闭。

c、启动补水泵，同时缓慢打开水泵出口阀门，向二次网进行补水，并通知控制中心。

d、将补水泵打到自动，且对系统进行排气直到系统压力稳定；二、冷运行1、回水压力到达设定值后检查设备是否正常，确定水循环系统阀门都已开启，确定系统无漏水；2、手动点动循环泵观察水泵转向、前后压力、电流是否都正常（同补水泵），正常后以25HZ开启循环泵，且打到远程并通知控制中心，由控制中心逐步提高循环泵频率至设定值（末端压力为25KPa）。

3、运行人员再次打开排气阀，确认所有气体均已排出，若一二次网的回水压力稳定，则表明正常。

三、带负荷运行（升温）1、接到指令后，运行人员打开一次侧供回水阀门，同时关闭一次侧旁通阀，从控制柜上设定电调阀开度为50%，通知控制中心，控制中心根据二次网的供回水温度再对电调阀开度进行调节。

2、运行人员与控制中心需核对站内和控制中心的参数是否一致，同时观察站内阀门、水泵能否按控制中心的指令动作。

换热站工艺流程本系统采用补水泵向循环热水管网内补水，在经过循环水泵将热回水加压后经过换热器汽水换热，换热后的热水经过换热器进出口送至室外热水管网，经过外界管网后热回水进入除污器除污，再由循环水泵加压到换热器，其中采用2台变频补水泵进行系统稳压。

一、运行启动过程：开启水箱的进水阀门，将水箱注满水。

用手转动补水泵及循环泵轴，察看是否能转动，检查油箱里的润滑量是否合适。

启动补水泵往网管内注水，通过补水箱、补水泵向系统内补水，在系统顶点排气阀排掉系统空气，待排气阀排气带水时，关闭排气阀，保证补水点规定压力。

将网管压力提高到安全阀规定的开启压力1.5MPa，检验安全阀是否安全可靠。

启动循环泵前应打开换热器的所有出口阀，并关闭换热器的进口阀，启动循环泵后再慢慢打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。

打开站内蒸气总阀门；开启放空排气阀门，将气缸及管道内的空气排放干净，有蒸气排出时再关闭；打开换热器蒸气侧排污和排气阀门，打开疏水器旁通阀门。

缓慢打开换热器热源侧蒸气入口阀门，（排污阀出口没有污物时关闭，排气阀有蒸气排出时再关闭）逐渐加压至采暖系统所需要运行的温度。

运行时的注意事项运行人员应随时察看官网的供回水温度计压力，根据室外气温、参照室外温度、供水温度，合理调节蒸气阀门的流量大小。

随时巡检各运行设备的运行情况是否正常，各运行设备的压力表、温度表，发现问题马上报告有关人员进行解决。

每班检查一次水泵的润滑油情况，保持油箱油位正常。

随时察看水箱内的水位是否正常，应保持水位在水箱的2/3以上。

每小时记录水供回水压力、温度。

交班人员应向接班人员交待清楚当班的运行情况，并附有值班记录，如有故障未处理完毕，交班人员不得离开。

停运关闭步骤首先关闭蒸气进口总阀，分别关闭换热器蒸气进口阀门。

关闭补水泵出口阀门，停补水泵。

关闭循环水泵出口阀门，停循环水泵。

打开气缸底部排水阀将内部的冷凝水排出，同时打开换热器底部的排空阀排空。

使用换热的工艺流程概述换热是工业领域中常见的工艺，通过热交换来实现能量的转移和利用。

本文将介绍使用换热的工艺流程，并以列点的方式详细说明其步骤。

工艺流程使用换热的工艺可以分为以下几个步骤：1.设定换热需求：首先需要明确需要进行换热的目的和要达到的效果。

考虑需要加热还是冷却，以及期望达到的温度或压力要求等。

2.选择合适的换热设备：根据换热需求确定适合的换热设备，如换热器、散热器、冷凝器等。

考虑设备的材料、型号、规格等因素。

3.确定热交换流体：选择合适的热交换流体，根据需求选择合适的介质，如水、蒸汽、空气等。

考虑流体的温度、压力、流速等参数。

4.设计换热系统：根据换热需求、选择的设备和热交换流体，进行系统的设计。

包括确定换热器的布置方式、管道连接方案、流体流动路径等。

5.计算换热器参数：根据设计的换热系统，进行换热器的参数计算。

包括换热面积、传热系数、流体流速、压降等参数的计算。

6.安装和调试：按照设计方案进行设备的安装和管道的连接，并进行系统的调试。

确保设备和管道的质量、连接的可靠性以及系统的正常工作。

7.运行和维护：使用换热的工艺进行生产或实验。

定期检查设备和管道的运行情况，及时进行维护和保养，确保系统的正常运行和安全性。

结论使用换热的工艺可以有效地进行能量的转移和利用，广泛应用于工业领域中。

通过设定换热需求、选择合适的设备和热交换流体、设计换热系统、计算换热器参数、安装和调试以及运行和维护的步骤，可以实现工艺的顺利进行。

使用换热的工艺不仅可以提高能源利用效率，还能减少能源的浪费，对环境保护具有重要意义。

以上就是使用换热的工艺流程的详细介绍。

通过采用合适的换热设备和热交换流体，并按照正确的设计和操作流程进行实施，可以获得良好的换热效果和节能效果。

换热站操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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换热站系统标准操作程序1、目的：确保全厂的采暖系统安全可靠地运行，满足用户的使用要求，延长设备的使用寿命，节约电能，水资源。

2、范围：水气车间水泵岗位。

3、责任：车间水系统班长、水泵岗位操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。

4、内容4.1、输出参数标准出水主管压力：0.35~0.40Mpa；回水主管压力：0.25~0.30Mpa；出水温度：75~80℃；热水循环泵电机运行电流：75~80A。

4.2、系统概述采暖用户使用完的采暖回水由管道送回换热站后，经热水循环泵泵入2台并联运行的强制湍流换热器，被蒸汽加热，温度升高后，进入各采暖用户使用，然后再回到换热站，循环往复。

蒸汽来自厂区锅炉房，使用后，利用蒸汽余压直接将冷凝水送回锅炉房。

换热站设有全自动软水装置一套，2M3软水箱1个，制水能力2 M3/H。

软水箱兼做膨胀水箱用，在采暖回水管道装有安全阀，通过膨胀管道与水箱连接。

起跳压力设定为：0.30Mpa。

换热站内部管路包括：蒸汽、冷凝水管路；热水管路；补水管路。

4.3、主要设备4.3.1、强制湍流换热器2台产品型号：QTQH-L-N-4.2 设计压力：壳/管 0.9/0.8MPA设计温度：壳/管 149/98 换热面积：1.55M2 介质：壳/管水蒸汽/水制造商：济南市宏达供热设备有限公司4.3.2、热水循环泵2台（立式单级离心泵）型号：KQL150/400-45/4 流量：200M3/H 扬程：50M 配套功率：45KW 制造商：上海凯泉泵业有限公司4.4、操作4.4.1 热水系统的启动1、通过调度通知各车间，确保各车间的采暖系统处于循环状态。

2、换热站内部与换热器相连接的热水系统的阀门全部打开。

3、启动热水循环泵1）热水循环泵的进口阀门全部打开，关闭出口阀门。

2）启动热水循环泵。

3）缓慢开启热水循环泵的出口阀门，使泵出口压力在0.6 MPA左右，并且使泵的运行电流在额定范围内。

换热站工艺流程
《换热站工艺流程》
换热站工艺是指利用换热设备将能量从一种介质传递到另一种介质的过程。

换热站是利用这种工艺将热能传递到需要加热的介质中的设备。

换热站主要用于工业生产中的加热和供热过程，其工艺流程包括接收、储存、输送、处理和运行监控。

首先是换热介质的接收和储存。

换热站需要定期接收燃料或其他能量介质，并储存在储罐或其他容器中，以备后续使用。

在接收和储存过程中需要严格遵守安全规定，确保安全生产。

其次是换热介质的输送。

一旦储存好的换热介质需要使用时，需要通过管道系统将其输送到换热设备中。

输送过程中需要保证介质的流动稳定、温度适宜，以确保换热效果和设备的正常运行。

接着是换热介质的处理。

换热介质可能需要经过一些处理过程才能达到使用要求，比如过滤、加热、调节温度等。

这些处理过程需要严格控制，以保证介质的质量和稳定性。

最后是换热站的运行监控。

换热站在使用过程中需要进行实时监控，包括介质流量、温度、压力等参数的监测。

通过监控可以及时发现问题并采取措施处理，确保设备的安全和稳定运行。

总的来说，换热站工艺流程涉及到介质的接收、储存、输送、
处理和运行监控等环节，需要严格遵守工艺规程和安全规定，确保换热设备的正常运行和安全生产。

换热站工艺流程换热站是指用于实现热能的传递和转换的设备。

换热站通常包括换热器、泵和阀门等组件。

下面是一个典型的换热站的工艺流程。

首先，热能从原料中产生。

常见的热能源包括锅炉、热水炉和热泵等。

这些热能源将能量传给换热站。

在换热站中，热能源通过管道输送到换热器。

换热器是一种设备，用于将热能从热源传递给需要加热的介质。

换热器通常由许多细小的管道组成，通过这些管道传输热能。

热能在换热器中通过对流、传导和辐射等方式传递给介质。

常见的换热介质包括水、蒸汽和油等。

热能的传递导致介质的温度升高。

当介质达到目标温度时，泵开始工作。

泵是用来输送介质的设备。

它通过产生压力将介质从换热器中抽出，并将其推向需要加热的系统。

泵通过管道将介质输送到所需的位置。

在传输过程中，泵必须克服摩擦力和管道阻力等因素。

泵的流量和压力必须满足系统的要求。

当介质到达所需位置时，阀门开始发挥作用。

阀门通常用于控制介质的流量和压力。

它们可以打开或关闭以调节系统的运行情况。

一些换热站还配备有过滤器。

过滤器用于去除介质中的杂质和污染物，以保护系统的正常运行。

过滤器通常定期维护以保持其有效性。

最后，介质被再次送回换热器。

在换热器中，介质再次接收热能，并且其温度再次升高。

整个循环过程将持续进行，直到系统的热能需求满足或者热能源耗尽。

通过上述工艺流程，换热站能够实现热能的传递和转换。

它可以用于供暖、空调和工业生产等各种应用中。

换热站的工艺流程可根据具体需求进行调整和优化，以提高系统的效率和性能。

换热站系统工艺流程1。

热交换站工艺根据设计院图纸及技术资料，热交换站采用汽—水加热方式，热水供应系统采用闭式系统,蒸汽由工业场地锅炉房提供.2。

设计要求工业场地北部行政办公楼、培训中心、单身公寓以及职工餐厅热水总量为：20m3/h;热水计算温度60℃。

热水系统用水最不利点为北部行政区办公楼最高层热水用水点，入户管道所需压力约为0。

4MPa。

热交换站热水供水压力为0.6MPa.3.工艺流程根据热水量计算，蒸汽耗量为3t/h,由锅炉房通往热交换站的蒸汽管道管径为DN125，压力为0。

4MPa。

过桥热回水管的管径采用DN100。

来自锅炉房压力为4.0MPa的饱和蒸汽通过容积式浮动盘管换器将热量传给二次水，使二次水温度达到设定温度60℃,二次水被加热后进入热水循环系统,一次蒸汽被冷却后变为冷凝水，送回锅炉房软水箱.本系统在蒸汽入口处安装电动温控调节阀，用以调节蒸汽耗量,保证二次水出口温度达到设定工作温度；在二次水进口处安装有安全阀，确保设备在安全工况下运行.电动温控调节阀通过二次水出口温度传感器的信号调节蒸汽耗量，达到自动温度控制的目的，为解决传统卫生热水系统管道、换热设备、水龙头、淋浴喷头结垢和堵塞现象,在自来水补水系统进入换热系统时增加了阻垢加药设备。

4.设备配置为确保系统安全、稳定、可靠运行，换热站系统主要设备均采用一用一备的配置方式运行，任何一台设备出现故障均可切换到另一台设备工作，以保证系统工作的连续性。

运行方式分手动、自动两种工作方式，整个系统为闭式系统，即用户用水时，自来水通过变频定压补水机组从不锈钢水箱抽水补进系统,维持系统恒压。

为保证用户长时间不用水和随时打开水龙头均有热水，在系统内装有循环水泵推动系统内水循环,确保系统供水温度恒定,供水水压恒定，通过使用我公司自行开发的换热站控制系统，真正实现了换热站恒温恒压智能化无人值守的功能。

(工艺流程见下页附图）。

换热站操作流程范文换热站是指将热能从一个系统传输到另一个系统的中转站，是一个重要的热能传输装置。

下面是换热站的操作流程：1.准备工作：a.接到换热站操作任务后，操作人员首先需要确认所需的设备、工具和备品备件是否齐全，包括换热器、阀门、泵、压力表、温度计等。

b.检查换热站的工作环境是否安全，包括检查电气设备是否正常、有无漏电、防护措施是否到位等。

确保工作现场符合操作要求和安全规定。

c.进行操作前，操作人员需要了解换热站的结构、性能参数和操作规程，确保熟悉所要操作的设备。

2.开始操作：a.操作人员首先需要检查热源和热用户之间的管道是否正常连通，确认供热管道和回水管道的流向是否正确。

如有问题，需要及时进行调整。

b.检查换热站的泵和阀门是否正常运行，包括观察泵的工作状态、检查泵的供电是否正常、调节阀门的开启度等。

c.检查换热器的工作状态，包括检查换热器的外观是否有渗漏、腐蚀等情况，观察换热器的温度和压力是否正常，检查换热器的冷却水和热水是否流动畅通，如发现问题需要及时处理。

d.监测换热站的温度和压力，包括利用温度计和压力表测量各部位的温度和压力，并记录下来。

根据温度和压力的变化判断换热站的工作状态，如有异常需要进行调整或维修。

e.根据热用户的需求调整换热器的工作状态，包括调节供热水温度、供热水流量等。

根据用户的实际用热情况，可调整换热站的工作模式，如切换工作状态、调整换热器的数量等。

3.日常维护：a.换热站的操作人员需要定期对设备进行检修和维护，包括清洗换热器的管道和换热表面、检查换热器的密封性能、检查管道的防腐蚀情况等。

根据设备的实际状况，制定维护计划和操作规范。

b.定期对换热站的泵进行润滑和维护，确保泵的正常运行，延长泵的使用寿命。

c.定期对换热站的阀门进行检修和维护，包括清洗阀门内部的杂质、检查阀门的密封性能、调整阀门的开启度等。

确保阀门的正常运行，防止漏水和故障的发生。

d.对换热站的管道进行定期检查，包括检查管道的渗漏情况、检查管道的圆度和直线度等。