改善(IE)七大手法

IE工业工程改善七大手法概述IE工业工程是指以科学方法为基础，运用系统工程理论和方法，在生产过程中对人、机、料、法、环境进行综合优化的一门工程学科。

IE工业工程改善七大手法是指在IE工业工程领域中常用的七种改善方法，本文将详细介绍这七大手法。

1. 横向流程优化横向流程优化是指通过对生产过程中不同环节进行分析，找出其中存在的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来优化流程。

这种方法可以提高生产效率，减少物料和资源浪费，同时还能提升产品质量。

横向流程优化通常包括以下几个步骤： - 流程分析：对生产流程进行细致的分析，了解每个环节的具体操作和所需资源。

- 瓶颈分析：找出流程中的瓶颈环节，即造成生产效率降低和浪费的主要原因。

- 流程改善：通过重新设计流程或引入新的技术和设备，解决瓶颈环节问题，从而提升整体流程效率。

2. 垂直流程优化垂直流程优化是指在生产过程中，对整个生产线上下游环节进行优化，以实现生产过程的高效协同。

垂直流程优化的关键是实现信息的及时传递和合理协调，以确保每个环节对上下游环节的要求和交接点的协调。

垂直流程优化通常包括以下几个方面： - 信息流优化：通过引入信息化系统或升级现有系统，实现信息的实时传递和共享，从而提高生产过程中的响应速度和准确性。

- 协调改善：通过改善沟通和协作机制，减少生产过程中的延误和误解，提高协同效率。

- 质量管理：在生产过程中引入全面质量管理的理念和方法，强调各个环节的质量控制和持续改进。

3. 设备改善设备改善是指通过技术改进和设备优化来提高生产效率和产品质量。

设备改善可以通过以下方式实现： - 技术创新：引入新的生产技术和设备，提高生产过程中的效率和自动化程度。

- 设备维护：建立定期维护和保养计划，保证设备的正常运行和延长使用寿命。

- 能源节约：优化设备的能源使用，减少能源消耗和环境污染。

4. 物料管理物料管理是指对生产过程中的原材料和半成品进行有效的控制和管理，以确保生产过程的顺利进行。

改善(IE)七大手法一、防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現.二、動改法改善人體動作的方法,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.三、流程法研究探討牽涉幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方.四、五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.五、人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.六、雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.七、抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.意義一、防錯法又稱防愚法,其意義即是防止愚笨的人做錯事.亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生.廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是::1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造一不需要注意力.2.具有外行人來做也不會做錯的構造一不需要經驗與直覺.3.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造一不需要專門知識與高度的技能.功用1.積極:使任何的錯誤,絕不會發生.2.消極:使錯誤發生的機會減至最低程度.應用範圍任何工作無淪是在機械操作,產品使用上,以及文書處理等皆可應用到,.基本原則1.使作業的動作輕松.2.使作業不要技能與直覺3.使作業不會有危險4.使作業不依賴感官.基本原理1.排除化:剔除會造成錯誤的原因.2.替代化:利用更確實的方法來代替.3.容易化:使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共用性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化.4.異常檢出:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一製程中,能夠之檢出,以減少或剔除其危害性.5.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.應用原理1.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.2.保險原理:藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作符號.3.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,也是非常簡易的”自動化”之應用.4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.5.順序原理:避免工作之順序或流程的前後倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生.6.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生,.隔離原理亦稱保護原理.7.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”復制”方式來達成,省時又不錯誤.8.層別原理:為避免將不同之工作做錯,而設法加以區別出來.9.警告原理:如有不下沉的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種”警告”的訊號,以避免錯誤的即將發生.10.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發生後所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但是可以降低其損害的程度.二、動作改善法簡稱為”動改法”,是:省力動作原則;省時動作原則;動作舒適原則;動作簡化原則動作改善原則可分為三大類二十項.三大類分為:1.有關于人體動用方面之原則,共包含8項:(1).兩手同時開始及完成動作;(2).除休息時間外,兩手不應同時空閑;(3).兩者動作應反向同時對稱;(4).盡可能以最低級動作工作;(說明:欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內.工作時,人體之動作可分為下列五級)(5).物體之”動量”盡可能利用之:但需用肌力製止時,則應將其減至最小度.(6).連續曲線運動較方向突變直線運動為佳.(7).彈道式運動較輕快.(8).動作宜輕松有節奏.2.有關于工作場所之布置與環境之原則,共包含6項.(9).工具物料應置于固定處所.(10).工具物料裝置應依工作順序排列並置于近處(11).利用重力上料,愈近愈佳:零件物料之供給,應利用重力上料及各種盛具送至工作點,愈近愈佳.(12).利用重力墮送(13).適當之照明(14).工作椅高度適當舒適.3.有關于工具和設備之設計原則,共包含6項.(15).盡量以足踏/夾具替代之工作(16).盡可能將二種工具合並.(17).工具物料預放在工作位置.(18).依手指負荷能力分配工作.(19).手柄接觸面盡可能加大(20).操作桿應盡可能少變更姿勢.三、流程法目的:學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程.意義:流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程.適用範圍:1.該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作,才能完成.2.該件工作,必頇經由一個以上的人來完成.如:廚師制作糕餅之過程;病人之醫院掛號,看病,取藥之過程.功用1.用以記載現行工作之過程.2.依1之記錄,加以質問,尋求改善之地方.3.用以比較改善前及改善後之差異情形.14.。

IE七大手法介绍一、什么是IEIE是Industrial工业，Engineering工程，二个英文单词首字母。

“IE”是应用自然科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力。

二、改善(IE)七大手法(1)防呆法(Fool-Proof)(2)动改法(动作经济原则)(3)流程法(4)5X5WIH(5X5何法)(5)人机法(多动作法)(6)双手法(7)抽查法三、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择。

“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

防呆法(Fool-Proof)一、目的工作上达到“第一次就把工作做对”。

防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。

二、意义防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。

狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。

广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。

三、基本原则使作业的动作轻松;使作业不要技能与直觉;使作业不会有危险;使作业不依赖感官。

排除法：剔除会造成错误的要因；替代法：利用更确实的方法来代替；简化法：使作业适合化、共同化、集中化、差异化;显再法：异常易于剔除;削弱法：降低负影响。

四、原理断根原理、保险原理、自动原理（重量、时间、光强、方向、电流、温度、压力和数量等）、相符原理（形状、数理、音质和数量）、顺序原理（编号、指示）、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

动改法一、目的学习有关动作改善的二十个基本原则，以达到舒适、省力、省时、有效率的目的。

二、意义1.为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时的动作，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。

2. 动作改善原则为“吉尔勃斯(Gilbreths)”所首创称为“动作经济与效率法则”。

ie七大手法心得IE七大手法心得IE（Improvement Event）是一种用于持续改进的工具和方法。

在实施IE过程中，有七大手法是非常重要的，它们分别是：观察、记录、分析、提问、改进、标准化和实施。

通过运用这七大手法，可以帮助我们发现问题、分析原因、制定改进方案，并最终实施和巩固改进成果。

首先是观察。

观察是IE的第一步，也是最基础的一步。

通过观察，我们可以全面了解当前的情况，发现问题的根源。

在观察的过程中，需要注意细节，尽可能地收集信息。

观察可以通过直接观察、记录数据、访谈等方式进行。

其次是记录。

记录是为了将观察到的信息进行整理和分析，以便后续的问题分析和改进提供依据。

记录可以使用表格、图表、流程图等方式进行，需要确保记录的准确性和完整性。

然后是分析。

分析是IE中非常重要的一步，通过分析问题的根本原因，我们可以找到解决问题的方向。

分析可以使用鱼骨图、5W1H 分析法、因果分析法等工具进行。

在分析的过程中，需要注重逻辑性和条理性，确保分析结果的准确性。

接下来是提问。

提问是IE中的关键步骤，通过提问，可以深入挖掘问题的本质，找到更全面和深入的解决方案。

在提问的过程中，需要注意问题的准确性和针对性，避免问题的模糊和歧义。

然后是改进。

改进是IE的核心步骤，通过制定改进方案和实施改进措施，我们可以解决问题，提高工作效率和质量。

改进需要结合实际情况，制定切实可行的方案，并逐步实施和验证。

在改进的过程中，需要注意改进方案的可行性和可持续性，避免过于理想化或片面化。

接着是标准化。

标准化是为了确保改进成果能够持续下去，通过制定标准和规范，我们可以规范工作流程，保证工作的稳定性和可持续性。

标准化需要考虑到各种因素，如人、机、料、法、环等，确保标准的全面性和有效性。

最后是实施。

实施是IE的最终目标，通过实施改进方案和标准化措施，我们可以将改进成果转化为实际的效益。

实施需要全员参与，确保改进措施的顺利进行和落地。

改善(IE)七大手法一、防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.二、动改法改善人体动作的方法,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.三、流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.四、五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.五、人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.六、双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.七、抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.意义一、防错法又称防愚法,其意义即是防止愚笨的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生.广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是::1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造一不需要注意力.2.具有外行人来做也不会做错的构造一不需要经验与直觉.3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造一不需要专门知识与高度的技能.功用1.积极:使任何的错误,绝不会发生.2.消极:使错误发生的机会减至最低程度.应用范围任何工作无沦是在机械操作,产品使用上,以及字处理等皆可应用到,.基本原则1.使作业的动作轻松.2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官.基本原理1.排除化:剔除会造成错误的原因.2.替代化:利用更确实的方法来代替.3.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共享性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能够之检出,以减少或剔除其危害性.5.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.应用原理1.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2.保险原理:藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作符号.3.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的”自动化”之应用.4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5.顺序原理:避免工作之顺序或流程的前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生,.隔离原理亦称保护原理.7.复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”复制”方式来达成,省时又不错误.8.层别原理:为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来.9.警告原理:如有不下沉的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种”警告”的讯号,以避免错误的即将发生.10.缓和原理:以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.二、动作改善法简称为”动改法”,是:省力动作原则;省时动作原则;动作舒适原则;动作简化原则动作改善原则可分为三大类二十项.三大类分为:1.有关于人体动用方面之原则,共包含8项:(1).两手同时开始及完成动作;(2).除休息时间外,两手不应同时空闲;(3).两者动作应反向同时对称;(4).尽可能以最低级动作工作;(说明:欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级)(5).物体之”动量”尽可能利用之:但需用肌力制止时,则应将其减至最小度.(6).连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.(7).弹道式运动较轻快.(8).动作宜轻松有节奏.2.有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.(9).工具物料应置于固定处所.(10).工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处(11).利用重力上料,愈近愈佳:零件物料之供给,应利用重力上料及各种盛具送至工作点,愈近愈佳.(12).利用重力堕送(13).适当之照明(14).工作椅高度适当舒适.3.有关于工具和设备之设计原则,共包含6项.(15).尽量以足踏/夹具替代之工作(16).尽可能将二种工具合并.(17).工具物料预放在工作位置.(18).依手指负荷能力分配工作.(19).手柄接触面尽可能加大(20).操作杆应尽可能少变更姿势.三、流程法目的:学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程.意义:流程图为一种图表,以适当之符号来表现,观察及记录一件工作完成的过程.适用范围:1.该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作,才能完成.2.该件工作,必须经由一个以上的人来完成.如:厨师制作糕饼之过程;病人之医院挂号,看病,取药之过程.功用1.用以记载现行工作之过程.2.依1之记录,加以质问,寻求改善之地方.3.用以比较改善前及改善后之差异情形.14.。

精益生产ie七大手法
精益生产是一种管理学和生产技术，旨在减少浪费，提高生产效
率和质量，其主要思想是在质量、生产力和员工安全方面提高效率，
以改善消费者的满足度，并实现持续改进。

IE七大手法是精益生产最
重要和基本的方法，用于消除浪费和提高效率。

它们包括：
1.品质控制：通过检查有效改善质量，以降低后期维修和缺陷率。

2.标准化：制定有效的标准，以改善工作流程和完成工作更快更
准确。

3.专业化：了解不同专业之间的界限，确定不同专业中最佳做法，并优化生产流程。

4.见贤思齐：借鉴成功业务的理念，应用于其他业务领域，以改
善生产效率。

5.自动化：实施自动化技术，提高生产效率，降低操作成本。

6.改善：采用改进技术，定期检查及时改进不断地改善生产效率
和质量。

7.一体化：一体化的方式生产，以改善生产力和满足客户的需求。

IE培訓教材I.E七大手法的介绍1. 5X5法:定义:称质疑创意法，藉质问技巧来发掘改善构想。

2. I.E基本ECCS法:定义:ELIMINATE排除COMBINE 结合CHANGE 更换SIMPLIFY 精简3. 动改法:定义:改善人体动作，减少动作的疲劳，不蛮干。

4. 双手法:定义:研究人体双手在工作时的过程，探讨使用身体部分动作距离，重量阻力，缺失的分析调整。

5. 人机法:定义:研究探讨人机的互动情形，作分析改善。

6. 搬运法:定义:对象「取、放、排、方向变更、地点变化、安装」移动的方法。

7. 工时法:定义:如何利用时间、时间分析改善不良工时方法。

8. 流程法:定义:探讨不同的工作站或整条line流程之「人、机、物」动线顺畅之探讨。

9. 防错法:定义:如何防止作业错误，养成一次做好习惯。

10. 布置法11. 脑力激荡法12. 4M改善法13. 提案改善法IE手法的运用要领与实务实例解析一、五五法分析与范例1. 五五法:又称质疑创意法2. Why、What、Where、When、Who、How(How Much)3. 5W1H提供您针对疑问，做有系统化的分析。

4. 应用四种考虑改善步骤(简化、重排、合并、删除)来解决问题。

5. 以下列出如何以科学化处理态度，对每一件问题或做一件事，依5W1H逐一检讨，然后以四种方式加以改进。

二.运用现场4M要领实例(一) 操作人员1.专业人才的比例、心态、流动率2.专业能力3.遇到问题担当能力4.工作效率5.工作关系6.支持/改善意愿7.冲突件数/人际关系8.人效(二) 材料1.材料位置2.备料能力3.供货商周转4.结构修正比率5.不良数6.呆滞＆报废7.料的位置之度(流程/作业顺畅) 8.超额用料(三) 设备1.设备位置之顺畅2.设备负荷能力3.设备保养能力4.标准化5.操作落实度6.精密水准(客户---品质)7.效率水准----产能8.折旧(贡献度)----利润(四) 方法1.计划能力2.顺畅瓶颈3.沟通协调4.齐全度(体制)5.运作情形分析6.提案运作成果7.交流互动的方法8.P.D.C.A9.防误能力(不犯第二次缺失)IE改善要三找? 找原因；找源凶；找对策。