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第一章编制依据和编制范围1.1 编制依据（1）本工程排水工程施工图纸;（2）业主提供的1:500地形图;（3）《西永L分区,一纵线(西永段),沙璧线(东段)综合管网工程》（林同棪国际工程咨询（中国）有限公司，2010.08）;（4）《重庆市规划局关于成渝复线连接道（南线）方案研究会议纪要》（市政字[2013]98号，2013.07.08）;（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;（6）《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-2001;（7）《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DG/TJ08-87-2009）;（8）《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）;（9）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）;（10）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）;（11）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）;（12）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;（13）《给水排水工程构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）;（14）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014年版）;（15）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）;（16）《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）;1.2 编制范围本工程施工范围包括两个项目，因两个项目施工区域紧邻，作为一个整体统一布局、安排施工。
具体范围如下：成渝复线高速公路连接道（西永段）西井大道道路及配套工程：K2+260.01～K3+610，含3*35m小箱梁桥一座。
重庆西永商务中心区纵一路（北段）东侧半幅道路及配套工程：K0+000～K0+540。
污水管网服务道路周边地块，通过沿龙凤河截污干管排放至大学城污水处理厂处理。
本道路雨水系统被龙凤河大桥分为两段，最终排入龙凤河第二章工程概况2.1. 线路概况2.1.1. 成渝复线高速公路连接道（西永段）西井大道成渝复线高速公路连接道K4+645.935～K6+585.924段主要为西井大道K2+260.01～K3+610段。
玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域，玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发，详细介绍其施工方案，以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理：确保施工现场清洁整洁，便于进行施工作业。
2.测量定位：根据设计图纸和实际需求，在地面上标出管道的位置和走向，确保施工准确无误。
3.埋设基础：根据设计要求，在地面上进行基础的挖掘和埋设，以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割：根据现场实际情况，对玻璃钢夹砂管道进行切割，以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接：使用密封胶和接头对管道进行连接，确保接口处密封牢固，避免漏水。
3.固定支架：根据设计要求，在管道下方安装支架，并使用螺丝将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道连接处不漏水，管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试：对管道进行水流测试，检查管道是否通畅，是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，清除多余材料和工具，保持现场整洁。
2.填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容，以备后期查阅。
3.验收：待所有工作完成后，由相关部门进行管道的验收工作，确保施工质量符合要求。
综上所述，本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作，可确保管道施工质量和安全性，为工程建设提供可靠保障。
一、工程概况1、工程概况本工程玻璃钢夹砂管施工，实施范围是甬虹路，管径为DN1200,全长144m，距离道路中心线2米，即在道路北侧机动车道内。
管道埋深约在4米左右。
管道采用开槽埋管施工，管材为玻璃纤维增强塑料夹砂管，环刚度为10KN/㎡，管道为柔性连接，接口采用双O型密封橡胶圈承插式接口。
管道基础采用砾石砂基础，基础采用150㎜厚砾石砂（颗粒尺寸为5-15㎜的砾石砂），上面再铺50㎜厚中粗砂垫层。
位于道路车行道下窨井采用C25钢筋混凝土结构底板，井顶设置C25钢筋混凝土卸荷板。
2、编制依据及验收规范1.本工程排水工程施工图纸；2.2013.11.14提供的设计业务联系单排水专业C-01；3.施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2010。
4.文明施工管理规范DGJ08-2102-2012。
5.国家行业标准建筑施工安全标准JGJ59-2011。
6.上海市标准《城镇排水工程施工质量验收规范》DB/TJ08-2110-2012；7.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）8.《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）9.《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-200110.《上海市排水管道通用图》（PSAR-D-01-92）及82、83版。
11.《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DG/TJ08-87-2009）。
12.《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）二、施工部署（一）、工程管理组织机构针对本工程管理控制点多面广的特点，为确保本工程优质、安全、文明、低耗地完成建设，争创企业形象，本企业将建立完整的工程施工组织机构，组织强有力的项目经理管理机构。
同时在企业主管领导的督促下，实行项目负责制，项目经理负责工程全过程的施工管理，协调工程各项工作，以合同要求为工作责任，全部的内容全面顺利完成。
（二）、本工程项目管理组织框架纲要为：1、确立在企业内主管领导直接管理,企业职能管理部门重点监控下,强化工程项目部一2、确立项目责任机制，专业分工管理覆盖纵向到底，横向到边，不留管理空白的项目管理组织机构。
玻璃钢夹砂管道施工方案1. 引言本文档旨在描述玻璃钢夹砂管道的施工方案。
玻璃钢夹砂管道是一种常用于工业和民用领域的管道材料，具有优良的耐腐蚀性能和较高的强度。
施工方案包括管道准备、安装、连接等过程，以确保工程质量和施工安全。
2. 施工前准备2.1 管道选型在施工前，需要根据工程要求和环境条件选择合适的玻璃钢夹砂管道。
根据媒体输送要求，确定管道直径和壁厚，以确保管道的耐压能力和耐腐蚀性能。
2.2 材料准备准备所需的玻璃钢夹砂管道、管件、连接材料等，并进行质量检查，确保其质量符合相关标准和要求。
2.3 施工图纸及设计方案审查对施工图纸和设计方案进行审查，确保施工方案的可行性和合理性。
如有需要，可以与设计方进行沟通，明确施工细节和要求。
3. 施工步骤3.1 管道安装根据施工图纸，在预定位置进行管道的安装。
首先，根据地面标高进行基座及定位的布置，确保管道的稳固性。
接着，根据管道直径、长度和施工要求，进行适当的修剪和连接。
3.2 管道连接玻璃钢夹砂管道的连接方式多样，可以采用法兰连接、螺纹连接等。
在连接过程中，需要先进行管口的处理，确保整体连接紧密。
然后，使用合适的连接材料和方法进行连接，确保连接牢固。
3.3 密封处理管道连接完成后，需要进行密封处理，以防止介质泄漏和外界杂质进入。
可以使用密封胶、密封带等材料进行密封处理，确保管道的完整性。
3.4 管道支撑为了保证管道的稳固性和安全性，需要进行管道的支撑。
根据管道的长度、直径和重量，选择合适的支撑方式和支撑材料，进行固定和支撑。
3.5 管道测试施工完成后，需要进行管道的测试，以确保管道的质量和安全性。
可以采用压力测试、泄漏测试等方法，检测管道的耐压试验和密封性。
4. 施工安全4.1 安全培训在施工前，对施工人员进行相关的安全培训，明确施工安全规范和措施，提高施工人员的安全意识和技能。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示标志、阻挡带等，提醒和保护施工人员，防止意外事故的发生。
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工前准备1.施工材料及工具准备：玻璃钢夹砂管、环氧树脂、玻璃纤维布、刷子、辅助工具等。
2.施工场地准备：清理施工区域，确保地面平整，无杂物。
3.施工现场安全保护：设置施工警示标志，确定施工区域，并采取必要的安全措施。
二、玻璃钢夹砂管制作1.表面处理：将玻璃钢夹砂管的表面清洁干净，去除油污和杂质。
2.玻璃纤维布制备：根据工程需求，将玻璃纤维布剪裁成合适尺寸，并处理好四角的连接处。
3.树脂涂布：使用刷子将环氧树脂均匀涂布在玻璃钢夹砂管的内表面和外表面。
4.玻璃纤维布覆盖：将玻璃纤维布覆盖在涂布了环氧树脂的玻璃钢夹砂管上，确保布料紧密贴合，无气泡和松懈。
5.层间处理：涂布环氧树脂的次日，进行层间处理。
用刷子涂布环氧树脂，以增强管道的强度和耐腐蚀性。
三、玻璃钢夹砂管安装1.管道布置：根据设计要求，在施工区域内将预制好的玻璃钢夹砂管按照设计方案进行布置。
2.管道接口处理：在管道的接口处使用环氧树脂和玻璃纤维布进行缠绕和固定。
3.固定支架设置：根据设计要求，在必要的位置设置固定支架，确保管道的稳定和牢固。
4.管道连接：使用特殊的密封胶对管道进行连接，确保连接处严密。
5.管道调整和清理：调整管道的位置和高度，并使用清洁工具清理干净管道内部的杂质。
四、施工质量控制1.管道平整度：使用水准仪检测管道的水平度，并调整至符合要求。
2.管道连接质量：使用检漏仪对管道的连接处进行检测，确保无漏水现象。
3.表面饰面：对玻璃钢夹砂管进行表面处理，使其光滑整洁，并涂刷防腐涂料。
4.管道试验：进行压力测试和密闭性测试，确保管道的质量达到标准要求。
五、施工注意事项1.施工现场应保持通风良好，使用环氧树脂时应佩戴防护设备。
2.施工过程中应避免剧烈碰撞和摩擦，以免损坏管道。
3.施工结束后，及时清理施工现场，处理好废弃物。
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
一、施工准备
1.材料准备：从正规供应商购买优质玻璃钢夹砂管、环氧树脂、硬化
剂等材料。
2.人员准备：确保施工人员具备相关操作证书和经验，保证施工质量。
3.工具准备：准备好适用于玻璃钢夹砂管施工的工具，如刷子、搅拌
棒等。
二、施工步骤
1. 准备工作
•在施工现场进行勘察，确定施工位置及要求。
•将玻璃钢夹砂管进行检查，确保无损坏。
•将管道的连接口、管道表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质。
2. 硬化剂制备
•根据配比要求，将环氧树脂和硬化剂混合均匀，严格按照比例进行。
•搅拌时间不宜过长，避免出现气泡等问题。
3. 涂刷环氧树脂
•将预制的环氧树脂涂刷在玻璃钢夹砂管连接口处，确保均匀覆盖。
•注意环氧树脂不要涂抹过厚，以免影响连接质量。
4. 连接管道
•将涂刷了环氧树脂的玻璃钢夹砂管按照接口要求连接在一起。
•确保连接口对齐，无缝隙。
待环氧树脂完全固化后进行下一步施工。
5. 粘接处理
•使用专用胶水或粘合剂进行与其他管道的连接，确保连接牢固。
6. 检验
•完成施工后，进行管道连接质量的检验，确保连接密实、结实。
三、施工注意事项
1.确保施工现场通风良好，避免环氧树脂等物质对人体的影响。
2.严格按照配比要求进行环氧树脂的制备和施工，以确保施工质量。
3.施工结束后，及时清理现场，并做好施工记录和监测。
以上是玻璃钢夹砂管施工方案的详细步骤及注意事项，希望对施工人员在实际操作中有所帮助。
玻璃钢夹砂管施工方案1. 引言玻璃钢夹砂管是一种常用于工程施工中的管道材料，由玻璃纤维和树脂复合材料制成。
其具有重量轻、防腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于化工、污水处理等领域。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•确定施工地点：根据实际需要确定需要安装玻璃钢夹砂管的具体位置；•绘制施工图纸：根据施工地点的实际情况，绘制精确的施工图纸，包括管道的布局、尺寸等信息；•检查施工工具和材料：确保所需要的施工工具和材料完整并处于良好状态，包括切割工具、连接件、胶水等；•动员施工人员：根据实际需要，动员足够的施工人员参与施工工作，并确保每个施工人员都具备相关的技能和经验。
3. 材料选择选择合适的材料是保证玻璃钢夹砂管施工质量的关键。
在选择材料时，应考虑以下几个方面：3.1 玻璃纤维玻璃纤维是玻璃钢夹砂管的主要组成材料之一，其质量直接影响到管道的强度和耐腐蚀性。
在选择玻璃纤维时，应注意以下几点：•确保玻璃纤维的质量稳定，无任何瑕疵；•确保玻璃纤维的纤维长度和直径符合要求；•选择与其他材料兼容的玻璃纤维。
3.2 树脂树脂是玻璃钢夹砂管的另一个主要组成部分，其主要作用是固定玻璃纤维，并赋予管道较好的机械性能和耐腐蚀性。
在选择树脂时，应注意以下几点：•优先选择具有良好耐酸碱、耐腐蚀性能的树脂；•根据施工环境和使用要求选择合适的树脂型号；•确保树脂与玻璃纤维具有良好的相容性。
3.3 其他材料除了玻璃纤维和树脂外，玻璃钢夹砂管的制作还需要其他各类材料，包括连接件、胶水、胶带等。
在选择这些材料时，应注意其与玻璃纤维和树脂的兼容性，以及其耐腐蚀性和耐高温性能。
4. 施工步骤4.1 准备工作在施工之前，需完成以下准备工作：•清理施工现场，确保施工地面平整；•根据施工图纸确定玻璃钢夹砂管的安装位置和尺寸；•将玻璃钢夹砂管切割成所需长度。
玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验，能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性，确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置，并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求，将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置，并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定，确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中，随时对施工质量进行检验，确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道，避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行，保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作，可保证施工质量，实现工程目标。
希望本文介绍的玻璃钢夹砂管施工方案对您有所帮助，欢迎提出更多建议和意见。
玻璃钢夹砂管道施工方案1.施工准备：根据工程要求，确定管道的布置和尺寸。
制定施工方案，包括施工流程和材料使用方案。
准备所需的工具、设备和施工材料。
2.基础处理：清理并修整管道的基础，确保基础平整、无杂物。
根据管道的尺寸和埋深要求，进行基础的开挖和回填。
3.管道制作：根据图纸和工程要求，用玻璃钢制作管道。
首先，根据尺寸和布置要求切割好合适长度的玻璃钢板。
然后，按照图纸上的要求，用专用工具将玻璃钢板缠绕在适当的模具上，形成圆形或椭圆形的管道。
将缠绕好的管道进行固化，使其具有足够的强度。
根据需要，可进行多次层压和固化，以增强管道的强度。
4.管道安装：先将制作好的管道进行清洗，清除表面的灰尘和杂物。
根据施工图纸和安装要求，将管道逐段安装在基础上。
使用专用的连接件将管道连接起来，确保连接处的密封性。
对于较长的管道，可以使用膨胀节进行补偿，以防止管道因热胀冷缩而产生应力。
5.管道支架和支承：根据设计要求，制作和安装管道的支架和支承。
支架和支承应能够承受管道的重量，并具有稳固的连接。
对于大直径的管道，需要增加辅助支承，以保证管道的稳固。
6.管道连接：对于与其他管道或设备的连接处，根据要求采用适当的连接方式。
常用的连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接等。
在连接前，应确保管道的端面光滑、无毛刺，并且用清洁溶剂进行清洗和擦拭。
连接完成后，进行密封检查，确保连接处无渗漏。
7.管道测试：在管道安装完毕后，进行压力测试和泄漏测试。
首先，将管道内注入一定压力的水或氮气，观察管道是否有渗漏现象。
然后，逐段加压，进行压力测试，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂或渗漏。
8.防腐处理：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行防腐处理。
常用的防腐方式有涂覆、包裹和套管等。
根据具体情况选择合适的防腐材料和方法，确保管道具有良好的防腐性能。
9.管道保温：根据工程要求，对管道进行保温处理。
根据管道的工作温度和环境温度选择合适的保温材料和厚度，并进行包裹或套管。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案目录一、项目概述 (3)1. 工程背景 (3)2. 工程目标 (4)3. 工程范围 (4)二、施工准备 (5)1. 施工队伍组织 (6)2. 现场勘察与评估 (7)3. 施工材料准备 (8)3.1 玻璃钢夹砂管采购及验收要求 (9)3.2 其他辅助材料准备 (10)4. 施工机具与设备准备 (11)三、施工方案 (12)1. 施工流程设计 (13)2. 管道安装技术要点 (13)2.1 管道运输与存放要求 (14)2.2 管道安装定位及固定方法 (15)2.3 接口处理与密封技术 (17)3. 特殊环境下的施工技术措施 (18)3.1 穿越障碍物的施工方法 (19)3.2 管道防腐与保护措施 (20)3.3 冬季与夏季施工注意事项 (21)四、质量控制与验收标准 (23)1. 质量控制措施 (23)1.1 质量管理体系建立与实施 (25)1.2 关键工序的质量控制点 (25)1.3 质量检测与验收流程 (27)2. 验收标准与规范 (28)2.1 管道安装验收标准 (28)2.2 设备运行测试要求 (29)2.3 整体工程验收规范 (30)五、安全与环保管理 (31)1. 安全生产管理方案 (32)1.1 安全教育培训制度 (33)1.2 现场安全设施配置要求 (34)1.3 应急预案制定与实施流程 (35)2. 环保管理措施与要求 (36)2.1 施工现场环境保护规范 (38)2.2 噪音、尘土控制方案 (39)2.3 废弃物处理与资源回收利用制度 (40)六、工程进度计划与资源调配 (41)一、项目概述本项目旨在实施玻璃钢夹砂管管道的安装施工，以提升市政给排水系统的效能与安全性。
玻璃钢夹砂管作为一种新型复合材料管道，因其卓越的耐腐蚀性、轻质高强、长寿命以及维护便捷等特性，在给排水领域得到了广泛的应用认可。
本工程将严格遵循国家相关标准和规范，确保管道安装的质量和安全。
一、工程概况1、工程概况本工程玻璃钢夹砂管施工，实施范围是甬虹路，管径为DN1200,全长144m，距离道路中心线2米，即在道路北侧机动车道内。
管道埋深约在4米左右。
管道采用开槽埋管施工，管材为玻璃纤维增强塑料夹砂管，环刚度为10KN/㎡，管道为柔性连接，接口采用双O型密封橡胶圈承插式接口。
管道基础采用砾石砂基础，基础采用150㎜厚砾石砂（颗粒尺寸为5-15㎜的砾石砂），上面再铺50㎜厚中粗砂垫层。
位于道路车行道下窨井采用C25钢筋混凝土结构底板，井顶设置C25钢筋混凝土卸荷板。
2、编制依据及验收规范1.本工程排水工程施工图纸；2.2013.11.14提供的设计业务联系单排水专业C-01；3.施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2010。
4.文明施工管理规范DGJ08-2102-2012。
5.国家行业标准建筑施工安全标准JGJ59-2011。
6.上海市标准《城镇排水工程施工质量验收规范》DB/TJ08-2110-2012；7.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）8.《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）9.《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-200110.《上海市排水管道通用图》（PSAR-D-01-92）及82、83版。
11.《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DG/TJ08-87-2009）。
12.《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）二、施工部署（一）、工程管理组织机构针对本工程管理控制点多面广的特点，为确保本工程优质、安全、文明、低耗地完成建设，争创企业形象，本企业将建立完整的工程施工组织机构，组织强有力的项目经理管理机构。
同时在企业主管领导的督促下，实行项目负责制，项目经理负责工程全过程的施工管理，协调工程各项工作，以合同要求为工作责任，全部的内容全面顺利完成。
（二）、本工程项目管理组织框架纲要为：1、确立在企业内主管领导直接管理,企业职能管理部门重点监控下,强化工程项目部一线管理,项目经理全面承担工程施工过程管理职责。
2、确立项目责任机制，专业分工管理覆盖纵向到底，横向到边，不留管理空白的项目管理组织机构。
3、按责任制原则，划分项目管理部门职责范围。
根据工程各项分项工程的专业技术特点，在各主要现场部分内设立现场专业工程师负责下的管理组。
三、工程测量四、玻璃钢夹砂管施工方法本沟槽采用钢板桩支护，采用井点降水降低地下水位。
沟槽采用直槽开挖，沟槽宽度B=D+2(a+c),D:管道外径，a:最小工作面，c:支撑宽度。
本工程的取值B≥2.27m。
管道基础管道铺设拔除井点和钢板桩。
1、沟槽围护本工程中玻璃钢夹砂管的沟槽深度在4m左右，采用钢板桩支护。
钢板桩采用30#a槽钢，根据现场支护条件选用钢板桩的长度为6m。
钢板桩施打的方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用0.6吨柴油打桩机施打钢板桩.打设钢板桩时,若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护,并采用适当的保护措施,,当地下水位低于沟槽底以下0.5m时可进行沟槽挖土。
钢板桩注意事项：1）钢板桩应咬口紧密，板桩挺直。
2）打桩时钢板桩顶应带桩帽，打桩时尽量做到横平竖直。
3）打桩前搜查地下管线或地下构筑物，必要时用开槽方法将管线等外露，采用管线保护措施后，再打设板桩，或局部不打设板桩，采用放坡、注浆等另行方案（若发现板桩入土过慢，板桩回弹过大，须及时汇报技术负责人，共同查知原因）。
2、降排水本工程开槽埋管采用6米轻型井点降水及沟槽内明沟排水。
管道施工过程中，为防止出现流砂，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距1.5m。
轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。
轻型井点施工采用水冲孔沉放井管。
启动高压泵，将高压水压入冲水管从冲嘴中喷出，采用8吨履带吊，吊起冲水管，对准孔位，垂直贴近土面后进行冲孔，冲孔完毕，关闭高压水泵，迅速提起冲水管，立即把井管垂直居中放入孔中，并与孔底保持一定的距离，然后把砂滤料灌入孔内，超过滤孔，用土封堵。
最后把每根井管接入总管，总管再接入离心泵。
沟槽开挖前3～5天开始井点降水，井点供电系统采用双向供电，井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。
为维持开挖的沟槽内无水直到施工完毕，必须认真做好沟槽排水工作。
沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备一定数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。
3、开挖及支撑根据设计坐标的管道中心线和沟槽宽度放出沟槽开挖边线。
沟槽支撑采用A300钢管支撑,间隔3米左右一道，采用一道30#a槽钢作为钢围檩，挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于2m。
不得掩埋消防栓、管线阀门、窨井、测量标志以及各种地下管道的井盖。
沟边的临时堆土不得影响构筑物、各种管线和其他设施的安全使用。
机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底。
槽底标高控制在－20mm之内。
机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。
4、管道基础槽底土基经验收后方可进行基础施工。
埋设玻璃钢夹砂管（RPM管）时，基础采用砾石砂基础15cm（颗粒尺寸为5-15㎜的砾石砂），再用5cm中粗砂找平。
按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实，并采用平板式振捣器振实，基础施工完毕，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
5、管道铺设排管前首先根据高程样板定出管道中心线，做好复核高程样板及中心位置，清扫基础表面的污泥、积水等准备工作；管道铺设时先用经纬仪找出管道的中心线，再用水准仪测出其相应高程。
下管时应用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内就位，由于管材质轻，下入管沟后易产生水平位移，因此下管后还须用经纬仪再次复核，复核后再采取措施稳管。
1）管道排管要从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游。
2）排管前对管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。
3）清理承口内侧和插口外部的灰土、砂子、毛刺等附着物，用布将管材的连接部位擦净，同时用硅油或液体凡士林涂擦承口的扩张部分。
再次清理插口部分的凹槽，将密封圈涂上润滑剂，并在两手之间转动，认真检查涂抹效果。
把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲。
4）插口上做好标记，便于在安装过程中检查连接位置。
5）管道连接的方法：采用葫芦和管道卡环安装管道接口，卡环用汽车内胎包垫，保护管节完整。
6）管节承插到位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行检查复核。
7）与构筑物连接的管道上方30cm范围内的墙体与构筑物底板采用混凝土整体现浇，加强管道底部混凝土的振捣，提高抗渗性。
7、水压试验1)、管接口连接完毕后就应进行单口水压试验，检验合格后方可进行管道坞磅。
2)、采用弹簧压力计进行试验，水压试验时应先排净水压腔内的空气。
3)、试验压力控制在设计压力的2倍且不得小于0.2MPa。
保压2min，应无明显压降，就算检验合格。
若单口试压试验不合格且确定是接口漏水，则应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。
8、沟槽回填无压力管道的沟槽在水压试验合格后应及时回填。
沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水回填。
（1）沟槽回填砂管腋部分：管道两侧基础以上均匀回填15㎝黄砂，然后用脚踏或用木拍板将管道基础和管底之间的空隙回填密实。
胸腔部分：黄砂应分层回填至管顶，洒水压实，每层松铺厚度不得超过25cm。
管顶以上部分：管道胸腔至管顶以上50㎝采用中粗砂回填。
其干容重大于16KN/m3。
黄砂回填质量标准，采用环刀法检测其干密度。
（2）沟槽回填土管顶以上1m范围内的覆土，不得用重型机械进行夯实，应用重量不超过100kg的蛙式打夯机夯实。
管顶1m以上部位的覆土回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
做好沟槽回填土的压实度试验。
沟槽回填质量标准符合设计及相关施工验收规范。
9、窨井砌筑（1）检查井制作本工程窨井均按照《上海市排水管道通用图》(第一册)施工，二通、三通、四通井按照八二、八三版的“上海市排水通用图”（第二、第三、第四册）进行施工。
其中二通井、三通井、四通井的混凝土强度等级小于C25级均改为C25，井底板厚度增加50mm，底板保护层厚度下层为40mm。
窨井井盖采用高强钢纤维防盗型砼窨井盖;机动车道的窨井顶板采用分离式防沉降大盖板。
施工技术人员应按设计图纸和“上海市排水管道通用图”规定的适用范围，合理安排施工。
窨井砖砌体采用MU15混凝土砖，用M10水泥砂浆砌筑。
砌筑前冲洗基础表面，清除杂物。
砖砌窨井砌砖应做到墙面平直，边角整齐、宽度一致，井体不走样，砖缝中砂浆均匀饱满，不得有通缝，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面粉刷一次到位，抹面终凝后应做好湿治养护，避免起壳、裂缝等现象。
（2）、准备工作:1）打扫冲洗基础表面，清除杂物。
2）检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。
3）砖材必须浇水湿润。
（3）、砌砖的砂浆标号为M10的砂浆，并按水泥品种选择配合比。
水泥、黄砂应符合有关质量标准。
砂浆用机械拌和，搅拌一般为1-1.5分钟，用人工搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。
（4）、砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。
砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。
（5）、粉刷，采用1:2水泥砂浆进行墙体抹面。
抹面工作应分二道工序进行，抹面厚度一般为15㎜。
（6）、窖井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。
砖砌流槽必须用1：2水泥砂浆抹面。
10、拔除井点和钢板桩（1）、沟槽回填后拔除井点，先拆除总管，井管采用吊机直接拔出。
（2）、钢板桩拔除要在沟槽填土达到密实后方可拔除，拔桩时应采取措施，减少板桩槽内带土。
在拔钢板桩时，应间隔拔除，要及时灌砂，并可适当用水冲。
对特殊地段，如沿线沟槽有距离较近的管线，穿越管线以及附近有构筑物等在拔除钢板桩时，考虑加固措施。
板桩拔除后及时灌黄砂，填充板桩拔除后留下的空隙。
（3）、拔桩应专人指挥，谨慎操作，确保安全。
（4）、拔出的板桩应及时清理、保养、并按长度和规格分别堆放。
