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球形储罐安装工程施工技术方案1 施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。
施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。
图8-1：球罐安装施工准备程序图1.1 施工准备1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。
c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。
d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。
1.2 施工现场准备1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。
1.2.2 安排临时设施。
1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。
1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。
1.2.5 组织技措用料进场。
1.2.6 组织有关施工机械进场。
1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。
1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。
1.3 施工人员组织1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。
2 组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
2.1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。
1.工程概况1.1 工程概况1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。
1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。
1.2 主要工程量序号储罐位号数量单重（kg）直径（mm）球壳板数规格1 5303A-05-TK-001A/B2 146743.7 10700 30 1000m³2 5303-2-TK-001A/B 2 311409.27 15700 62 2000m³2 、编制说明本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。
2.1编制依据2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范：2.1.3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》2.1.3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-20092.1.3.3《钢制球形储罐》GB12337-19982.1.3.4《压力容器》GB150.1～150.4-20112.1.3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-20102.1.3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-20082.1.3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-20052.1.3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-20032.1.3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-20112.1.3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-20112.1.3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.1.3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-20012.1.3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.1.3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20042.1.3.18我公司《质量手册》及其支持性文件2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。
一、编制依据1. 国家有关液化气罐安装的法律法规和标准；2. 设计单位提供的液化气罐安装图纸及相关设计文件；3. 施工合同及相关协议；4. 国家和地方有关液化气罐安装的技术规范和操作规程。
二、工程概况1. 工程名称：液化气罐安装工程；2. 工程地点：[具体地址]；3. 工程规模：[具体规模]；4. 施工周期：[具体施工周期]；5. 施工单位：[施工单位名称]。
三、施工组织与管理1. 成立液化气罐安装工程领导小组，负责工程的全面管理；2. 施工单位应配备具有相应资质的液化气罐安装施工人员；3. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全；4. 施工单位应建立健全施工质量保证体系，确保工程质量。
四、施工准备1. 施工人员：组织施工人员进行液化气罐安装专业培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识；2. 材料设备：准备符合国家标准的液化气罐、阀门、管道等设备；3. 施工工具：准备扳手、焊机、切割机、压力表等施工工具；4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
五、施工工艺及步骤1. 施工人员到场，对液化气罐安装现场进行勘查，了解施工条件；2. 根据设计图纸，确定液化气罐安装位置，进行基础施工；3. 基础施工完成后，进行液化气罐的安装；a. 将液化气罐放置在基础位置，确保水平；b. 安装液化气罐的阀门、管道等设备；c. 对液化气罐进行试压，确保无泄漏；4. 安装完毕后，对液化气罐进行验收，确保符合相关标准和要求。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范；2. 对液化气罐安装过程中的每一个环节进行严格检查，确保工程质量；3. 施工单位应建立健全质量保证体系，对液化气罐安装质量进行跟踪管理。
七、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等安全防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 施工单位应建立健全安全生产责任制，确保施工安全。
八、施工进度安排1. 施工单位应根据工程规模和施工周期，制定合理的施工进度计划；2. 施工过程中，严格执行施工进度计划，确保工程按期完成。
球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。
下面是一份球罐施工方案，供参考。
一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。
根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。
2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。
检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。
二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。
3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。
4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。
5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。
6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。
7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。
8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。
9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。
10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。
11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。
12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。
13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。
14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。
三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
1000m3液化气球罐施工方案渭南1000m3液化气球罐施工方案1.工程概况渭南榆林石油助剂厂1000m3液化气球罐直径为φ12300mm，球皮厚度为38mm，支柱高9300mm。
单台球罐总重159224kg，共四台。
2．球罐技术参数及施工依据2.1．球罐技术参数2.2 编制依据（1） GB150-1998《钢制压力容器》（2） GB12337-1998《钢制球形储罐》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4） JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》（5） JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》（6） JB4730-94《压力容器无损检测》（7） GB6654-1996《压力容器用钢板》（8）JB4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》（9）97-设-410/明《1000m3液化石油起气球罐技术要求》2.3施工程序见图一图一施工程序图3.主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，焊接前进行预热，焊后进行整体热处理，射线检测采用X射线透照。
3．1 施工准备3.1.1 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
3.1.2 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行布置。
施工用电、水计划：施工用电容量不得小于650kw。
生活用水：10 t/日。
试验用水：水压不小于0.2Mpa。
3.1.3 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
3.1.4 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。
3.1.5做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
3.1.6对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。
3.2. 球壳板检验3.2.1 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。
3.2.1.1曲率允许偏差：用弦长2m的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于2mm。
石油化工项目球罐安装施工方案石油化工项目中球罐是承装石油、化工液体等物质的重要设备，其安装施工方案的设计和执行对项目的成功实施至关重要。
以下是针对石油化工项目球罐安装施工方案的详细规划和流程安排：1. 准备阶段在进行球罐安装施工前，需要做好充分的准备工作。
包括但不限于：•制定详细的施工计划和进度安排；•确定球罐安装的具体位置和基础条件；•准备必要的施工设备和工具；•安排施工人员，并进行必要的培训和指导。
2. 安装方案设计在确定球罐安装位置后，需要进行详细的安装方案设计。
包括但不限于：•绘制详细的安装平面图和剖面图；•确定球罐的固定方式和支撑结构；•设计球罐的进出料管道和阀门设置；•确保安装方案符合相关标准和规范要求。
3. 施工执行一切准备就绪后，可以开始球罐安装的实际施工工作。
主要包括以下几个步骤：3.1 土建施工首先需要进行球罐基础的土建施工工作。
包括但不限于：•进行基础清理和挖掘；•浇筑混凝土基础；•安装基础固定螺栓。
3.2 设备安装接下来是球罐本体的设备安装工作。
需要进行以下操作：•将球罐吊装到基础上，并进行固定；•安装球罐支撑结构；•设置进出料管道和阀门。
3.3 系统调试完成球罐安装后，需要进行系统的调试工作，确保设备正常运行。
包括但不限于：•检查管道连接是否牢固；•调试阀门的开闭操作；•进行压力测试和安全检查。
4. 安全管理在整个球罐安装施工过程中，安全是至关重要的。
必须严格遵守相关的安全规定和操作流程，确保施工过程中没有发生任何安全事故。
5. 施工验收完成球罐安装后，需要进行施工验收工作。
主要包括：•检查球罐安装是否符合设计要求；•进行设备运行试验；•编制施工验收报告。
结语通过以上详细的石油化工项目球罐安装施工方案的规划和执行，可以有效确保球罐设备的安全稳定运行，并为项目的顺利实施提供强有力的支持。
希望本文对相关施工人员有所帮助。
液化气球罐安装施工方案在液化气球罐安装工程中，施工前需认真规划和准备工作，确保施工过程安全有序。
本方案将从液化气球罐选址、施工准备、安装过程和验收等方面进行详细描述。
液化气球罐选址选址是液化气球罐安装的第一步，关系到后续安装的顺利进行。
选址时应考虑以下因素： - 离使用单位近，便于输送气体。
- 地势平坦、无积水，具备良好的排水条件。
- 周边无易燃物品，保证安全距离。
- 地基承载能力符合要求，能够承受气球罐的重量。
施工准备在进行液化气球罐安装前，需要进行充分的施工准备工作： - 制定施工计划，明确施工顺序和安全措施。
- 准备好必要的安全防护设施和施工工具。
- 确保安装人员具备相关从业资格和经验。
- 联系液化气供应商，确认气罐安装的技术要求。
安装过程液化气球罐安装的具体步骤如下： 1. 清理选址，平整基础。
2. 根据气罐尺寸和重量要求，安放垫砖或基础垫，保证气罐稳固支撑。
3. 利用吊车或其他起重设备，将气罐缓慢放置在基础上。
4. 调整气罐位置，使其处于水平状态。
5. 连接气罐与输气管道，确保接口无泄漏。
6. 进行气罐的安全检查，确认所有连接牢固可靠。
验收液化气球罐安装完成后，需进行验收工作。
验收内容主要包括： - 气罐位置是否准确，固定是否稳固。
- 气罐与输气管道连接是否紧密，无泄漏现象。
- 安装过程是否符合相关安全规范和要求。
经验完成液化气球罐安装施工方案，希望对未来的施工工作有所帮助。
如有问题或需要进一步咨询，请随时与专业技术人员联系。
一、工程概况1. 工程名称：某企业球型储罐安装工程2. 工程地点：某企业厂区内3. 储罐类型：球型储罐4. 储罐容积：10000立方米5. 储罐材质：Q345B钢6. 工程工期：60天二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员安排、材料设备等。
2. 施工人员：组织具有丰富球型储罐安装经验的施工队伍，并进行技术交底和安全教育。
3. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，如钢板、焊接材料、螺栓等。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、检测设备等。
5. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 储罐组装：采用分片组装法，将储罐分为若干个片，现场进行组装。
2. 焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊缝质量。
3. 焊接顺序：先进行罐体片与罐体片的焊接，再进行罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接工艺：采用多层多道焊，每层焊道厚度不宜超过4mm。
5. 焊接质量检测：焊接完成后，进行焊缝外观检查和无损检测。
6. 罐体几何尺寸检查：组装完成后，对罐体几何尺寸进行测量，确保符合设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：完成施工组织设计、人员安排、材料设备准备等工作。
2. 储罐组装：将储罐片运至施工现场，按照组装顺序进行组装。
3. 焊接：进行罐体片与罐体片、罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接质量检测：对焊缝进行外观检查和无损检测。
5. 罐体几何尺寸检查：对罐体几何尺寸进行测量。
6. 罐体内部清理：对罐体内壁进行清理，确保无杂物。
7. 罐体防腐处理：对罐体进行防腐处理，确保储罐使用寿命。
8. 罐体试压：进行罐体试压，确保储罐密封性能。
9. 施工验收：完成施工任务后，进行施工验收。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
目录：1、工程概况2、施工用主要标准规范及技术文件3、施工准备4、球罐工程施工技术措施4.1基础验收4.2球壳板及附件检查验收4.3施工程序4.4现场组装及质量检验4.5焊接及焊缝检验4.6球罐整体热处理4.7水压试验4.8气密性试验4.9油漆防腐5、附件5.1附件1 施工现场平面布置5.2附件2 劳动力动员计划5.3附件3 施工机具设备检测工具配制5.4附件4 施工用主要材料及工装卡具准备5.5附件5 三台球罐施工工程进度表5.6附件6 焊缝焊接工艺参数1、工程概况1.1建设单位:武汉民生石油液化气有限公司1.2工程监理:武汉天元工程监理有限公司1.3质量监督单位:武汉市劳动局锅炉压力容器检验所1.4设计单位:中国五环化学工程公司1.5制造单位:金州重型机器厂1.6安装单位:中国化学工程第四建设公司金属结构厂1.7工程名称:武汉民生石油液化气有限公司油气库储备站一期工程1.8主要工程量:油气储备站台3×2000m3球罐安装1.9工程地点:武汉市洪山区花山镇白浒山1.10施工条件:三通一平基本完成,球壳板交付使用1.11工期:1999年12月31日前,球罐交付使用1.12主要技术参数：2、施工用主要规范及技术文件2.1《压力容器安全技术监察规程》2.2 GB150－1998《钢制压力容器》2.3 GB12337-90《钢制球形储罐》2.4 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》2.5 JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》2.6 JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》2.7 JB4730-94《压力容器无损探伤》2.8劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》2.9 SHJ514-90《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》2.10 HGJ233-87、 SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》2.11 Q/HSJ202.02.23-1996 公司《质量手册》2.12施工图及技术文件3、施工准备3.1施工现场平面布置（见附件1）3.2组装平台为了便于现场组装，特设一个组装平台，平台板用δ＝22mm钢板铺成，其几何尺寸6m×15m，并要求平整，下用枕木或型材支撑，水平度≤4mm，平台承重后应具有足够的刚性，不得弯曲下沉。
液化气球罐安装施工方案技术标目录1 工程项目概况2 采用的主要标准规范3 现场组织机构3.1 现场施工组织机构图4. 球罐安装施工方案5 工程施工进度计划表6. 球罐安装管理人员动员计划7 施工机具设备、材料动员计划7.1 现场安装主要施工机械设备表7.2 球罐安装主要检测工具表8 质量保证措施（略）9 安全措施和文明施工（略）1 工程项目概况。
2 采用的主要标准规范。
施工用主要规范及技术文件《压力容器安全技术监察规程 (99) 》GB150 － 1998 《钢制压力容器》GB12337-98 《钢制球形储罐》GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》JB4730-94 《压力容器无损探伤》劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》SHJ514-90 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ233-87 、 SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》Q/HSJ202.02.23-1999 公司《质量手册》GB985 — 88 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986 — 88 《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》3 现场组织机构。
3.1 现场施工组织机构图。
3.2 职责和权限。
3.2.1 项目经理的职责与权限3.2.1 .1 项目经理的职责项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。
项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责：a. 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议；b. 严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系；c. 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。
3.2.1 .2 项目经理的权限在企业法人代表授权范围内：a. 组织项目管理班子；b. 以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同；c. 指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素；d. 选择施工作业队伍和分包单位；e. 在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。
4.1.4 .2.3 几何尺寸检查及球壳板检验。
见下表：项目允许偏差检测比例检查方法曲率 ( 样板与球面间隙 )≤ 3mm 100% 弦长大于 2m 样板坡口角度± 2.5 ° 100% 焊缝检验尺检查弦长允差对角线交叉距离≤ 5mm 100%包角卡具、粉线、钢直尺检查长度方向± 2.5mm 100%包角卡尺和钢盘尺检查宽度方向± 2mm 100%对角线± 3mm 100%坡口钝边± 1.5mm 100% 钢直尺检查壳板厚度-0.25 ～+2.05mm≥ 20% 测厚仪检查球壳板周边超探JB4730-94 Ⅲ级20% 超声波探伤仪支柱直线度≤ 7.9mm 100% 粉线和钢直尺直柱与底板垂直度≤ 2mm 100% 直角尺、钢直尺4.1.4 .3 施工程序 ( 单台 ) ：4.1.4 .4 现场组装及质量检验4.1.4 .4.1 采用整体组装法进行组装。
4.1.4 .4.2 组装卡具的布置与方铁的点固球片检验合格后，进行定位方铁的组焊，组焊前应画出焊接位置。
组装用定位方铁，卡具均应布置于壳板外侧，允许偏差＜± 5mm , 间距 800 ～ 1000mm ，定位方铁封焊三面，锤力方向的背面不焊，用作吊耳的方铁四周满焊，必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤。
4.1.4 .4.3 支柱管组对支柱管的组对是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐进行组装前焊接完，为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱管组对的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。
a. 用水准仪测出六个点的水平度，以保证 1.2.3 .4 点的水平面与 5 、 6 点的水平面的水平，各点水平偏差不大于 1mm 。
b. 保证支柱的连接尺寸，以确保赤道带安装尺寸。
首先找出赤道带垂直中心线，支柱中心线，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道线 A.B 分别到支柱底板的距离反复测量，调整核对 L.AC.BC 的尺寸，并使 AC 等于 BC ，经质检员检查合格后点焊，并在平台上焊接完毕，焊后再次测量从赤道线到支柱底板的长度 L ，见图示。
4.1.4 .4.4 球罐吊装前的各项准备工作完成后，即可进行各带板的吊装，现场的起重设备，选用 25 吨汽车吊。
4.1.4 .4.5 赤道板吊装吊装前应测量基础标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内。
吊装时，先吊第一块带支柱的赤道板，就位后，用 3 根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定，同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间，随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合。
（ 1 ）焊接方法及材料管理a. 焊接方法：本球罐全部采用手工电弧焊。
b. 焊条选用：本球罐主体焊缝采用 J507 焊条，规格为Φ 3.2mm 、Φ 4mm 。
每批焊条均应有出厂合格证及理化性能、扩散氢含量的合格报告，并经复验合格后方可使用。
c. 焊条储存与运输*. 焊条应放在干燥、通风良好的房屋内，其相对湿度应小于 60% 。
；*. 焊条堆放必须垫高和离墙 300mm 以上；*. 不同型号、规格的焊条必须放在不同位置；*. 搬运和堆放时不得砸、摔，长途运输必须有严格的防潮措施，焊条必须在烘烤时方可拆包装。
d. 焊条的使用与管理*. 焊条必须有专人烘烤和发放，焊条烘干温度及烘烤开始，保温结束的时间等情况都应有详细记录；*. 焊条烘烤时应按照焊条厂说明提供的烘烤规范进行烘烤；*. 领用焊条一律使用焊条保温筒，每次领用不超过 2.5kg 。
且限 4 小时内用完， 4 小时后未用完者，应重新烘烤，但焊条重复烘烤次数不得超过 2 次；*. 一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条，严禁不同规格型号的焊条混放；*. 对每次没用完回收的焊条，要严格清查归类，另放另烤，不弄乱，二次回收的焊条不得用于受压焊缝。
(2) 接头组对要求a. 坡口表面应平滑，局部凹凸应≤ 1mm ，超标者应补焊，打磨并有详细记录，坡口内及其两侧表面 20mm 内应清除铁锈、水分、油污和灰尘，不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。
b. 接头型式按图纸要求。
c. 焊缝组对允差：*. 对接焊缝间隙为 2mm ，局部允差± 2mm ；*. 对接焊缝错边量不得大于 3mm ；*. 对接焊缝的棱角 ( 包括错边量 ) 焊前应≤ 7mm ，焊后应≤ 10mm ( 用弦长 1m 的样板测量 ) 。
(3) 焊接工艺要求a. 球罐焊接前 , 应按国家现行标准进行焊接工艺评定。
b. 参加球罐施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的相应项目的合格证，且必须熟悉焊接工艺，严格执行焊接工艺所提出的要求，否则停止施焊。
c. 当施工现埸焊接环境出现下列任一情况时，如无有效措施禁止施焊：*. 风速＞ 8m /s ；* 相对湿度≥ 90% ；*. 雨天及雪天；*. 施焊环境温度在－ 5 ℃以下。
d. 焊工必须及时、准确、清楚地做好焊接工艺要求的各项原始记录，并在自己焊接的焊缝中部，距焊缝 50mm 处打上焊工钢印。
*. 采用碳弧气创清理焊根时，碳棒直径Φ 8 ～ 10 ，刨槽深度约６ mm ，根部园弧半径约５ mm ，刨渣必须彻底清理干净，然后磨光再进行渗透探伤；*. 球罐焊缝在特殊情况下，被迫中断施焊时，应立即进行消氢处理，施焊时应重新预热；*. 球壳上的吊耳、工卡具、拉筋板等凡与球壳焊接的工装部件均须采用与球壳板同材质或经过工艺评定的材料。
焊接时必须采用与球罐本体焊接相同的焊接工艺和焊接材料，清除上述焊件时不得损伤球壳板，清除后应打磨平滑，并进行磁粉或渗透探伤。
k. 预、后热在球壳板上动焊前必须预热，焊后必须立即后热，预热温度：150 ℃，后热温度 200 ～250 ℃，保温 1 小时，且焊后立即进行后热处理。
预热区宽度：以焊缝中心线为基准，两侧各 150 ｍｍ范围均匀加热。
预热时其预热件一定要以焊缝为中心位置，且不要放偏至一边 ( 后热时要求相同 ) 。
预热方法：液化气加热法。
l. 焊缝返修及补焊*. 当焊缝出现超标缺陷需返修时，其返修措施需得到现场施工技术负责人同意，同一部位的返修次数不宜超过二次，超过二次返修要编返修工艺，并经与技术总负责人审批同意后方可执行，返修情况应详细记入交工资料。
*. 第一次返修可采用碳弧气刨及砂轮机清除缺陷，其余同该部位焊缝焊接工艺，但需连续焊完。
*. 第二次返修必须用砂轮机打磨清除缺陷，其余同第一次返修。
*. 为防止返修时产生夹渣等缺陷，返修部位的坡口形式应为船形。
*. 球壳表面缺陷及焊缝咬边的处理：球壳表面缺陷打磨深度大于 2mm 时，需补焊，补焊区域应进行150 ℃预热，焊后要立即进行后热处理，后热处理规范同 5.4.5 .1.(3).k 条款要求。
补焊工艺同第一次返修焊接工艺，补焊部位应用砂轮机磨成适应补焊的坡口形式，补焊深度超过 3mm 时，应对其进行超声波探伤。
缺陷经打磨、补焊后需进行表面探伤检查。
同一部位修补次数超过二次者，应编写修补技术措施并报厂技术负责人审批，同意后方可执行。
4.1.4 .5.2 焊缝检查（ 1 ）．焊缝外观质量检查处理：a. 焊缝外形尺寸要求：焊缝宽度比坡口每侧应增宽 1 ～ 2mm ，焊缝余高外侧 0 ～ 3mm ，内侧 0 ～ 1.5mm ，焊缝与母材连接处应园滑过渡，搭接、角接焊缝除注明者外，其余焊缝腰高不应小于薄板的厚度。
b. 焊缝不允许存在咬边。
c. 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和未焊满等缺陷。
d. 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净。
e. 凡不符合要求者应进行打磨和修补。
（ 2 ）．焊缝无损探伤按下列标准执行：超声波探伤按 JB4730-94 规定Ⅰ级合格。
射线探伤按 JB4730-94 规定Ⅱ级合格；磁粉和渗透探伤按 JB4730-94 规定Ⅰ级合格。
（ 3 ）．各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定，探伤报告应由二级以上探伤人员审核签字。
（ 4 ）．超声波与射线探伤均应在焊后 24 小时后进行。
（ 5 ）．磁粉探伤应在焊后 48 小时后进行。
（ 6 ）．所有探伤均应在外观检查修复合格后进行。
（ 7 ）．现场气割坡口表面和碳弧气刨清根后的刨槽表面应磨光进行 100 ％渗透探伤，其表面应无裂纹痕迹。
