公路桥梁盆式橡胶支座施工技术要求(详细)
- 格式:doc
- 大小:1.01 MB
- 文档页数:8
公路桥梁盆式橡胶支座规范jt-t391-2009 篇一:公路桥梁盆式橡胶支座新旧标准的比较公路桥梁盆式橡胶支座新旧标准的比较摘要:本文对jt/t391-2009《公路桥梁盆式支座》标准与jt391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》标准内容的差别进行了比较浅析,归纳了新旧标准之间的主要区别,对新标准比较合理的改动进行深入分析。
关键词:jt/t391-2009 jt391-1999比较中图分类号:x734 文献标识码:a 文章编号:jt/t391-2009《公路桥梁盆式支座》(以下简称新标准)已于2009年5月1日实施,代替jt391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》(以下简称旧标准)。
新标准在旧标准的基础上进行了很大改善和修订,在内容上也有了较大的变化,新标准的整体框架符合cb/t 1.1—2009《标准化工作导则第1:标准的结构和编写》给出的规则。
1新旧标准的比较1.1标准名称新标准名称修改为“公路桥梁盆式支座”代替了旧标准“公1路桥梁盆式橡胶支座”。
1.2标准代号新标准代号为”jt/t391”代替旧标准”jt391”,由原来的强制性标准修改为推荐性标准。
1.3范围新标准减少了对公路桥梁盆式橡胶支座的产品规格的规定,增加了对公路桥梁盆式支座结构形式及装配要求的规定。
新标准适用于篇二:盆式支座检测报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告篇三:桥梁支座施工技术要求桥梁支座安装施工技术要求一、编制依据1.《郑州至民权高速公路开封至民权段两阶段施工图设计》;2.《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1,2004);3.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011);4.《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T4-2004);5.《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》(JT/T663-2006);6.《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT/T391-2009);27.《河南省高速公路施工标准化技术指南》;二、支座垫石的施工技术要求1、支座垫石施工之前,应做好支座垫石位置处混凝土的凿毛工作。
公路桥梁盆式橡胶支座规范jt-t391-2009 篇一:公路桥梁盆式橡胶支座新旧标准的比较公路桥梁盆式橡胶支座新旧标准的比较摘要:本文对jt/t391-2009《公路桥梁盆式支座》标准与jt391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》标准内容的差别进行了比较浅析,归纳了新旧标准之间的主要区别,对新标准比较合理的改动进行深入分析。
关键词:jt/t391-2009 jt391-1999比较中图分类号:x734 文献标识码:a 文章编号:jt/t391-2009《公路桥梁盆式支座》(以下简称新标准)已于2009年5月1日实施,代替jt391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》(以下简称旧标准)。
新标准在旧标准的基础上进行了很大改善和修订,在内容上也有了较大的变化,新标准的整体框架符合cb/t 1.1—2009《标准化工作导则第1:标准的结构和编写》给出的规则。
1新旧标准的比较1.1标准名称新标准名称修改为“公路桥梁盆式支座”代替了旧标准“公1路桥梁盆式橡胶支座”。
1.2标准代号新标准代号为”jt/t391”代替旧标准”jt391”,由原来的强制性标准修改为推荐性标准。
1.3范围新标准减少了对公路桥梁盆式橡胶支座的产品规格的规定,增加了对公路桥梁盆式支座结构形式及装配要求的规定。
新标准适用于篇二:盆式支座检测报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告篇三:桥梁支座施工技术要求桥梁支座安装施工技术要求一、编制依据1.《郑州至民权高速公路开封至民权段两阶段施工图设计》;2.《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1,2004);3.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011);4.《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T4-2004);5.《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》(JT/T663-2006);6.《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT/T391-2009);27.《河南省高速公路施工标准化技术指南》;二、支座垫石的施工技术要求1、支座垫石施工之前,应做好支座垫石位置处混凝土的凿毛工作。
盆式橡胶支座安装方法及施工工艺1、安装准备1。
1 盆式橡胶支座下面建议设置支承垫石,并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置,要求支承垫石表面平整,施工时支承垫石顶面的标高要注意预留盆式橡胶支座底板下环氧砂浆垫层厚度,盆式橡胶支座底板以外垫石做成坡面,以防积水。
1。
2 盆式橡胶支座安装前方可开箱,并检查支座各部件及装箱清单,盆式橡胶支座安装前不得随意拆卸支座。
2、盆式橡胶支座安装步骤与注意事项2。
1 在盆式橡胶支座设计位置处划出中心线,同时在盆式橡胶支座顶、底板上也标出中心线。
2。
2 将地脚螺栓穿入底板(顶板)地脚螺栓孔并旋入底柱内,底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。
2。
3 盆式橡胶支座就位对中并调整水平后,用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及盆式橡胶支座底板垫层。
待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块,并用环氧砂浆填满垫块位置,环氧砂浆要求灌注密实。
2.4 当支座采用焊接连接时,在盆式橡胶支座顶、底板相应位置处预埋钢板,盆式橡胶支座就位后用对称断续方式焊接。
焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。
焊接后要在焊接部位做放锈处理.2。
5 如T梁采用盆式橡胶支座,施工安装时在梁端应采取临时支撑措施,以防T 梁侧倾。
待两片T梁间横隔板焊成整体后,方可拆卸临时支撑。
2.6 盆式橡胶支座活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护,防止划伤和赃物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面,并注意检查5201-2硅脂是否注满。
2.7 盆式橡胶支座中心线与主梁中心线应重合或平行,单向活动支座安装时,上、下导向块必须保持平行,交叉角不得大于5'。
2.8 连续梁桥等在实行体系转换切割临时锚固装置时,必须采取隔热措施,以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。
盆式橡胶支座技术要求一、一般要求1、支座应符合《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT391-99)的有关规定。
2、支座应按图纸所示,或由承包人推荐、监理人认可的厂商制造和供应。
3、承包人应对进场的支座按图纸及规范有关要求进行检查,并将检查结果报送监理人批准。
当监理人要求时,应在现场抽样,并送监理人认为合格的试验室进行成品检验。
二、材料1、支座的橡胶材料应符合下表的要求。
本工程采用的橡胶种类为为氯丁橡胶或由监理人指定。
不得使用再生橡胶制造支座。
橡胶材料性能要求2、聚四氟乙烯(PTFE)板聚四氟乙烯板应为纯聚四氟乙烯,符合《聚四氟乙烯板材》(ZBG33002)及下表要求。
聚四氟乙烯板表面必须压制润滑油储存槽,其直径为10mm,深度为聚四氟乙烯板厚一半,储存槽总平面面积为支座总面积的20%~30%。
PTFE板材料性能指标3、钢材(1)钢夹板应为符合《碳素结构钢》(GB/T700-88)、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许偏差》(GB/T709-88)要求的Q235钢板。
(2)滑动支座所用的不锈钢板应符合《不锈钢冷轧钢板》(GB/T3280-1992)的规定,并经磨光,其表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra应小于0.8µm。
当不锈钢板尺寸小于或等于500mm时,厚度不得小于2mm;当不锈钢板尺寸大于500mm时,厚度不得小于3mm。
4、聚四氟乙烯板粘接剂粘接剂必须质量稳定,橡胶与聚四氟乙烯板之间的粘着强度应满足本节第一个表格中的相关要求。
5、润滑剂润滑剂应符合《5201硅脂》(HG/T2502-93)的要求或经监理人批准的其他产品。
三、招标文件技术性能要求1、盆式橡胶支座由封闭在钢盆内的橡胶圆板组成。
滑动支座系用聚四氟乙烯(PTFE)板设于橡胶板之上,设于梁支点下面的不锈钢板在其上相对水平滑动。
盆式橡胶支座的制造成品质量检验应符合《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT391-1999)的有关规定。
2、支座竖向转动角度不得小于40′。
盆式橡胶支座和球型支座施工技术交底
预制架设简支箱梁安装要求
简支梁在吊装前,先将支座安装在预制箱梁的底部,上支座板与梁底预埋钢板间不得留有空隙.凿毛支座就位部位的支撑垫石表面,清除预埋锚栓孔中的杂质,安装灌浆用模板
用水将支撑垫石表面浸湿.灌浆用模板可采用预制钢模,底层设一层4米米厚橡胶防漏条
膨胀螺栓固定在支承垫石顶面.见图二.
吊装预制箱梁(带支座),将箱梁落在临时支撑千斤顶上,通过千斤顶调整梁体位置及标高各千斤顶的反力不超过平均值的5%.支座就位后,在支座底板与桥墩或桥台支撑垫石顶面之
工程项目新建南京至安庆铁路工程施工合同段NASZ-3标段
单位工程名称
施工单位施工部位
交底日期交底地点
图二
图三
强度达到20米Pa,拆除钢模板,检查是否有漏浆处,必要时对漏浆处进行补浆,拧紧下支座锚栓,并拆除各支座上下连接钢板及螺栓,拆除临时千斤顶,安装支座围板.
待灌注梁体混凝土后、张拉预应力钢筋前拆除各支座上、下连接钢板及螺栓,待梁体施工完成后安装支座围板.(此适用于现浇梁)
座浆法(此适用于现浇梁):
交底接受人交底人审核人
备注:。
盆式橡胶支座施工方案1. 简介盆式橡胶支座是一种常用的结构支撑材料,在工程施工中起到分散荷载、减震减振的作用。
本文将介绍盆式橡胶支座的施工方案,包括材料准备、施工准备和施工步骤等内容。
2. 材料准备盆式橡胶支座施工所需材料如下:•橡胶材料:选择耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱的橡胶材料,一般采用丁基橡胶;•钢板:用于支撑橡胶材料,选择强度高、耐腐蚀的钢板;•锚固件:用于固定盆式橡胶支座的位置,选择耐腐蚀、承载力高的锚固件;•硅胶或润滑油:用于防止橡胶支座因摩擦而受损。
在进行盆式橡胶支座施工前,需要进行以下准备工作:•设计方案确认:根据结构设计方案,确认盆式橡胶支座的型号、尺寸和数量等;•施工图纸准备:根据设计方案,绘制盆式橡胶支座的施工图纸;•施工人员培训:对参与施工的人员进行培训,确保他们了解施工流程和安全要求;•施工设备准备:准备必要的施工设备,如起重机、切割设备等;•施工场地准备:确保施工场地平整、清洁,并清理施工现场上的杂物。
4.1 安装钢板首先按照结构设计方案的要求,在所需位置安装钢板。
钢板应采用耐腐蚀的材料,如不锈钢或镀锌钢板。
安装过程中,要确保钢板的平整度和垂直度符合要求。
4.2 安装橡胶材料在钢板上安装橡胶材料,可以使用硅胶或润滑油来减少橡胶与钢板之间的摩擦力。
橡胶材料的选择要注意其耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱等性能。
4.3 固定锚固件将锚固件固定在橡胶支座上,并按照设计方案要求进行位置和角度的调整。
锚固件的选择应考虑其耐腐蚀和承载能力。
4.4 检查施工质量在施工完成后,进行施工质量的检查。
检查项目包括钢板的平整度、钢板与橡胶材料的贴合度、锚固件的稳固性等。
如发现问题,及时进行修正。
5. 施工安全注意事项在盆式橡胶支座施工过程中,应注意以下安全事项:•施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备;•施工现场应设立明显的警示标志,以提示周围人员注意施工区域;•施工过程中禁止随意更改设计方案或擅自修改施工步骤;•施工现场应保持整洁,避免杂物堆放和滑倒等意外事故的发生;•如施工过程中遇到特殊情况,应立即停工并向相关人员求助。
盆式橡胶支座施工方法一、施工准备1.检查施工图纸,了解支座的尺寸、数量、安装位置等要求。
2.检查橡胶支座的质量和规格是否符合要求。
3.准备好施工所需的工具和器材,如橡胶锤、电动工具等。
二、基础处理1.清理基础表面的灰尘、杂物等,确保基础表面干燥、平整、无结块和起沙现象。
2.铺设垫层,通常使用红土、砂浆等材料进行填充,使其与基础表面完全粘结,并确保垫层的厚度与图纸要求一致。
三、橡胶支座安装1.根据图纸要求,确定橡胶支座的安装位置,并在基础上进行标记。
2.将橡胶支座按照规格和数量摆放在标记位置上,并进行初步调整。
3.检查支座与基础的垂直度和平面度,调整支座的位置,确保其与基础垂直、平整连接。
4.使用橡胶锤将支座与基础进行打磨连接,确保两者之间的粘结牢固。
5.安装完毕后,用水泥浆对支座和基础的连接处进行填充密封,防止水泥渗透和水分蒸发损害支座。
四、检查及验收1.检查橡胶支座安装是否符合设计要求,包括支座位置、垂直度、平整度等。
2.检查支座的质量和规格是否符合要求,包括硬度、耐磨性、耐油性等。
3.进行橡胶支座的验收,确保支座的安装质量和功能。
五、施工注意事项1.在安装过程中,需要注意橡胶支座的保护,避免受到机械或化学侵蚀。
2.在进行橡胶支座的固定时,需要使用适当的挡块或支撑物,避免其变形或损坏。
3.在安装过程中,需要注意施工人员的安全,并对施工现场进行清理和整理。
以上是盆式橡胶支座的施工方法的详细介绍。
在实际施工中,需要严格按照图纸要求进行操作,并注意施工细节和安全事项。
只有确保支座的正确安装和质量,才能有效地发挥其减震、隔音的作用,提高建筑物或桥梁的稳定性和安全性。
盆式橡胶支座安装施工技术交底天津一期藏立新一、施工准备1、安装前的检查在安装支座前应对支座垫石进行检查,支座安装标高应符合设计要求;另外支座在安装前应全面检查,查看零件有无丢失、损坏,橡胶块与底盆间有无压缩空气等.2、施工器具吊车、扳手、钢丝绳、硅脂润滑剂、平尖头铁锹、手推车、木抹子、塑料布、无齿锯、水平尺、手锯、钢卷尺等。
3、支座的选用盆式橡胶支座常用于大跨径、大吨位的箱梁桥、斜拉桥和悬索桥。
其支座的选用很关键,必须根据实际情况选择合适的支座。
下面将各种常用系列盆式橡胶支座的主要技术性能列表如下。
盆式橡胶支座主要技术性能表表中代号各不相同,特别是GPZ系列与TPZ—2系列、RPZ系列之间的代号容易混淆,在选用时应特别加以注意。
在此特举几例以助于区别,如GPZ5000SXF表示支座反力为5000KN,双向活动的耐寒型公路桥梁盆式支座,TPZ20000—DX-150C表示支座反力为20000KN,位移量±150mm,常温性多向活动支座,RPZ2000GDF表示支座反力2000KN 耐寒型固定支座,MOV-A11—R20000-e100表示支座反力为20000KN,位移量±100mm 的多向活动支座.其中GPZ系列、TPZ-2系列及RPZ系列都未做过抗震验算,可抗一般烈度地震;SY—1系列为上海市政工程研究院设计,支座本身能抗烈度为7度的地震。
二、质量要求1、安装前应对支座进行检查、验收,所有的橡胶支座必须有产品合格证明书.制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能符合交通部行业标准JT/T4。
2、检查支座垫石顶面标高,力求准确一致,还应注意两个方向的四角高差不得大于2mm,以保证平面两个方向的水平。
活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面,擦净后在四氟板的储油槽内注满“295硅脂”润滑剂,并注意保持清洁.支座的其它部件也应擦洗干净.3、当梁体有纵向坡度时,可按下列几种情况分别处理:⑴、当梁体纵坡i≤1%时,纵坡由支撑垫石顶面调整,支座斜置.⑵、当梁体纵坡1%<i≤3%时,在梁底与支座之间安置与桥梁纵坡度一致的楔行钢板(或楔行混凝土垫块),楔行板与梁底用环氧树脂砂浆粘结,支座平置,如为施工方便也可选用坡角矩形板式橡胶支座。
盆式橡胶支座施工方案1. 引言盆式橡胶支座是一种常用于工程结构中的重要支撑装置。
它具有吸震、缓冲和传递荷载的功能,可以有效降低结构受力,提高工程的可靠性和安全性。
本文将介绍盆式橡胶支座施工的具体步骤和注意事项。
2. 材料准备施工盆式橡胶支座所需的材料包括:•盆式橡胶支座:根据工程设计要求选择合适规格的盆式橡胶支座。
•基础材料:包括混凝土、砂浆等。
•固定螺栓:用于固定盆式橡胶支座。
3. 施工步骤3.1. 基础准备在施工之前,需完成以下基础准备工作:1.清理基础表面:将基础表面上的尘土、杂物清理干净,确保表面平整。
2.基础处理:根据设计要求,对基础进行必要的处理,如修补裂缝、提升表面平整度等。
3.2. 安装盆式橡胶支座1.将盆式橡胶支座放置在基础上,对准安装位置。
2.使用水平仪等工具校准盆式橡胶支座的水平度和垂直度,确保安装准确。
3.使用固定螺栓将盆式橡胶支座固定在基础上,注意螺栓的紧固力度。
3.3. 联接结构安装完成盆式橡胶支座后,需要进行联接结构工作:1.根据工程设计要求,将结构上的螺栓与盆式橡胶支座的螺栓孔对准。
2.使用扳手等工具将螺栓拧紧,确保螺栓牢固可靠。
3.检查联接部位是否存在松动等问题,如有需要及时处理。
3.4. 施工验收完成盆式橡胶支座的施工后,需要进行验收工作:1.检查盆式橡胶支座的外观质量,如有损坏或不良现象需及时处理。
2.使用合适的仪器进行支座的水平度、垂直度等测量,确保达到设计要求。
3.经过验收合格后,方可继续进行后续工程施工。
4. 安全注意事项在盆式橡胶支座施工过程中,需注意以下安全事项:1.严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护设备,确保施工人员的人身安全。
2.在盆式橡胶支座施工时,应使用合适的工具进行操作,避免使用过大或过小的力量。
3.盆式橡胶支座施工过程中,应保持工地整洁,清理施工现场的杂物和残渣。
5. 结论盆式橡胶支座施工是工程建设过程中必不可少的一项工作。
本文详细介绍了盆式橡胶支座施工的步骤和注意事项。
公路桥梁盆式橡胶支座施工技术要求
1范围
本标准规定了公路桥梁盆式橡胶支座的产品规格、分类、型号、技术要求.
本标准适用于承载力为800KN~60000KN的桥梁盆式橡胶支座(以下简称盆式支座).
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB 527-83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
GB/T 528-92 硫化橡胶和热塑橡胶拉伸性能的测定
GB/T 1591-92 低合金结构钢
GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验
GB/T 1039-92 塑料力学性能试验方法总则
GB/T 1040-92 塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1184-96 形状和位置公差未注公差的规定
GB/T 1682-94 硫化橡胶低温脆性的测定——单试样法
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差
EN1337-5,Annex A 内密封圈
AST米A240-316L 不锈钢冷轧钢板
GB 3512-83 橡胶热空气老化试验方法
GB 6031-85 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD常规试验法)
GB 7759-87 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB 7762-87 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法
GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/T 5943-91 工程机械焊接件通用技术条件
SYNTHESO-8002 硅脂
3分类、型号及规格
3.1 分类
按使用性能分类
(1) 双向滑动支座(多向滑动支座):具有竖向承载、竖向转动和多向滑移
性能,代号为TGA .
(2) 单向滑动支座:具有竖向承载、竖向转动和单一方向滑移性能,代号为
TGE .
(3) 固定支座:具有竖向承载和竖向转动性能,代号为TF. 3.2 型号
支座型号表示方法如图
1.
使用性能分类代号
支座设计承载力
图1
例如:TGE4000KN :表示单向滑动支座,承载竖向载荷为4000KN. TGA1500KN :表示双向(多向)滑动支座,承载竖向载荷为1500KN. TF5000KN :表示固定支座,承载竖向载荷为5000KN. 3.3 结构形式
双向(多向)滑动支座和单向滑动支座由上顶板、不锈钢滑板、聚四氟乙烯滑板、中间钢板、密封圈、橡胶板、底盆等组成.单向滑动支座沿滑动方向还设有导向挡块.
固定支座由上顶板、密封圈、橡胶板、底盆等组成. 双向滑动支座结构示意见图2. 单向滑动支座结构示意见图3. 固定支座结构示意见图4.
图2
上顶板不锈钢板
导向块
图
3
上顶板
图4
4 技术要求
4.1支座性能
4.1.1竖向承载力
本标准系列支座的竖向承载力为800KN~60000KN.
4.1.2水平承载力
本标准系列中,固定支座在各方向和单向滑动支座非滑移方向的水平承载力均不得小于支座竖向承载力的10%或按照客户的要求进行设计.
4.1.3转角
支座转动角度不得小于0.02rad或按照客户要求进行设计.
4.1.4摩阻系数
加硅脂润滑后,常温型活动支座设计摩阻系数最小取0.03.
4.1.5位移
根据具体参数.
4.2支座用材的物理机械性能(若无特殊要求,按照以下性能指标)
4.2.1橡胶
盆式支座用橡胶板应以氯丁橡胶、天然橡胶、或三元乙丙橡胶为原料,严禁使用再生的或加工研碎的硫化橡胶.
橡胶板用胶料的物理机械性能见表1.
表1橡胶板用胶料的物理机械性能
4.2.2聚四氟乙烯板
盆式支座用聚四氟乙烯板应是纯的模压板材,而非车削板材.加工原料不得
用回头料或掺加任何填料.聚四氟乙烯板的物理机械性能应符合表2的要求.
表2聚四氟乙烯板的物理机械性能
4.2.3不锈钢板
双向和单向滑动支座不锈钢滑板及单向滑动支座的侧向滑条采用316L不锈钢板,其化学成分及力学性能应符合AST米A240的有关规定.钢板表面经镜面处理.板厚采用2.5米米.
4.2.4硅脂
聚四氟乙烯板用硅脂润滑.硅脂必须经过检验,应保证支座在使用温度范围内不会干涸,对滑移面材料不得有害,并具有良好的抗氧、耐腐蚀及防水性能.其性能指标应符合SYNTHESO-8002的有关规定.
4.2.5钢件
支座上顶板、中间钢板、底盆均采用Q345钢板,其性能应符合GB1591-92标准.
4.2.6内密封圈
内密封圈采用Carbon-PTFE,其性能指标应符合EN1337-5,Annex A标准的规定.
4.2.7侧向滑条
单向滑动支座中侧向滑条的物理机械性能应符合标准EN 1337-2 中 5.3.1 厘米1中的有关规定.
4.3支座用材规格
4.3.1橡胶板
盆式支座用橡胶板直径偏差为(-0.5~0),厚度偏差为(0~+2.5).
4.3.2聚四氟乙烯板
聚四氟乙烯板直径偏差为(+0.2~+0.4),厚度偏差为(0~+0.3).
聚四氟乙烯板的滑动面上应设有存放硅脂的储脂槽,储脂槽不能用机械方法成型,储脂槽的平面布置和尺寸见图5.
图5
4.4支座用材的外观质量
4.4.1橡胶板
橡胶板外观不得有裂纹、掉块、损伤及鼓泡.
4.4.2聚四氟乙烯板材
聚四氟乙烯板材为树脂本色.板材表面应光滑,不允许有裂纹、气泡、分层;不允许有影响使用的机械损伤等缺陷;不允许夹带任何杂质.
4.4.3不锈钢板
不锈钢板不得有分层,表面不得有裂纹、气泡、杂质、结疤等影响使用的缺陷.
4.4.4硅脂
硅脂为乳白色脂状物,不允许有机械杂质.
4.5焊接
焊接必须牢固,焊缝应光滑、平整、连续.焊接技术应符合JB/T5943有关要求.
4.6机加工件
4.6.1支座各件加工严格按图样要求进行.
4.6.2加工后的配合面及摩阻表面不允许有降低表面质量的印记.
4.6.3零件加工后在搬运、存放时必须防止其表面受到损伤、腐蚀及变形.
4.6.4图样中未注明公差的极限偏差应符合GB/T1804中的米级要求.
4.6.5图样中未注明的形状和位置公差、平面度应符合GB/T1184中的K级规定,平行度应符合GB/T1184中的有关规定.
4.7支座防腐蚀
4.7.1为提高支座使用寿命,支座钢件应进行防腐蚀处理.
4.7.2钢件表面进行喷涂防锈蚀处理时,按如下要求进行:
a)待涂装表面应进行表面处理,首先清除附着于钢材表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油污及脏物,并对边、角和焊缝进行打磨,如有腐蚀性盐类,应用清水冲洗干净并吹干其表面.
b)用喷射或抛射除锈法将待涂装表面的氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净后,用真空吸尘器将钢材表面再清除一次.处理后机加工表面应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级,处理后表面粗糙度要求为30μ米~75μ米.
c)在表面处理后4h内进行喷锌,以防处理表面生锈.喷锌厚度为100μ米,再喷涂环氧封闭漆,干膜厚度要求为25~40μ米,中间层漆为环氧云铁,干膜平均厚度要求为80μ米;面漆为环氧云铁,干膜平均厚度要求80μ米.
d)施工中应经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制干漆膜厚度并保证漆膜厚度均匀.漆膜厚度未达到要求处,必须补涂.
4.8支座组装
4.8.1凡待装的零、部件,必须有质量检验部门的合格标记.外购件和协作件须有证明其合格的证件,方可进行装配.
4.8.2凡已喷涂的零、部件,在油漆未干透前,不得进行装配.
4.8.3零、部件装配前,必须将铁屑、毛刺、油污、泥沙等杂物清除干净.其配合面及摩阻表面不允许有锈蚀、碰伤和影响使用性能的划痕.相互配合的表面均应干净.
4.8.4装配橡胶板和聚四氟乙烯板时,不得用锤直接敲击.若须敲击时,中间应垫以软垫或不易损伤橡胶板和聚四氟乙烯板表面的垫块.橡胶板下不应有空气垫层.
4.8.5安装橡胶板前,盆腔内清除干净后均匀涂抹一层硅脂进行润滑.
4.8.6活动支座上顶板和底盆组装前,应用丙酮或酒精将不锈钢滑板和聚四氟乙烯板擦洗干净,并在聚四氟乙烯板的储脂槽内注满硅脂.
4.8.7支座外露表面应平整、美观、焊缝均匀.喷漆表面应光滑,不得有漏漆、流痕、皱褶等现象.
4.8.8组装后支座高度偏差为(0~+5)米米.。