塑料发泡方法和发泡原理(运用实操)

泡沫塑料发泡方法泡沫塑料是一种非常常见的材料，广泛应用于包装、保温、隔音等领域。

而泡沫塑料的发泡方法有很多种，下面将详细介绍一些常见的发泡方法。

1.发泡剂法发泡剂法是制备泡沫塑料最常用的方法之一、该方法通过在塑料材料中添加化学发泡剂，使其在加热过程中释放气体，从而形成泡沫结构。

一般来说，发泡剂可以分为物理发泡剂和化学发泡剂两种。

物理发泡剂是指那些可以在加热过程中升华或分解产生气体的物质，例如硬质泡沫塑料常用的物理发泡剂有氨水、三氯甲烷等。

而化学发泡剂是指利用化学反应产生气体的物质，例如聚氨酯泡沫塑料常用的化学发泡剂有TDI（联二异氰酸酯）、MDI（甲苯二异氰酸酯）等。

在实际生产过程中，可以根据不同的需要选择不同的发泡剂。

例如，对于要求发泡均匀细腻的产品，可以选择化学发泡剂，而对于要求发泡速度快，发泡体积大的产品，可以选择物理发泡剂。

2.加压法加压法是一种通过使发泡材料中的气体压力升高，从而形成泡沫结构的方法。

该方法通常使用加热设备来提高材料的温度和压力。

一般来说，加压法适用于高分子材料（如聚丙烯、聚乙烯等），其具体操作过程如下：首先，将待发泡的材料放入加热设备中，并加热至一定温度。

然后，通过加压装置，将气体注入材料中，使其内部气压升高。

在气压升高的作用下，材料中的气体会膨胀并形成泡沫结构。

最后，材料冷却固化后，即可得到泡沫塑料制品。

加压法是一种常用的泡沫塑料发泡方法，可以制备出质量较好的泡沫塑料制品，其发泡体积和密度也较为均匀。

3.远红外线发泡法远红外线发泡法是一种通过远红外线辐射加热材料，从而使其内部发生气泡膨胀的方法。

该发泡方法适用于热塑性塑料，其发泡过程如下：首先，将待发泡的塑料材料制成片状或颗粒状，并放置在远红外线辐射设备中。

随后，通过操控设备，调节辐射温度和时间，使材料加热到一定温度。

在加热过程中，材料内部的气体会由于温度升高而膨胀，从而形成泡沫结构。

最后，材料冷却固化后，即可得到泡沫塑料制品。

pvc发泡原理
PVC发泡是通过在聚氯乙烯（PVC）材料中加入发泡剂，通
过物理或化学方法使其发生膨胀，形成气孔结构的一种加工方法。

物理发泡方法是在PVC材料中添加具有较高挥发性的物质，
如氨水、丙烯酸丁酯等。

在加热的过程中，这些物质会从材料中逸出，形成气泡。

这种方式适用于发泡板等大块材料，可以通过控制加热温度和时间来控制气孔的形成和分布。

化学发泡方法是在PVC材料中添加发泡剂，如双(4-氯苯基)过氧化二异氰酸酯（DCP），或者吡咯烷酮（TAC）等化学物质。

在加热的过程中，发泡剂会分解产生气体，瞬间形成大量气泡，从而使PVC材料膨胀成泡沫状。

这种方式适用于薄膜、管材
等较细小的制品，可以通过调整发泡剂的种类和添加量来控制气孔的大小和密度。

无论是物理发泡还是化学发泡，都需要适当的加热来使PVC
材料发生膨胀。

通常，材料在发泡之前会经过预热，使其达到适宜的加热温度。

然后，在发泡过程中，会通过压力控制或模具设计来控制气孔的形成和分布，最终得到具有良好性能的PVC发泡制品。

PVC发泡制品具有轻质、隔热、吸音、阻燃等优良性能，广
泛应用于建筑、交通运输、家居用品等领域。

发泡原理的掌握对于制备高质量的PVC发泡制品具有重要意义。

PP/PE 木塑、PVC木塑发泡配方工艺技术昆山雅炀复合材料科技有限公司Kun sha n Yaya ng Composite Tech no logy Co., Ltd.木塑、竹塑顾名思义是木竹粉中加塑料或塑料中加木竹粉.塑料是相容剂，木竹粉和其他纤维是增强剂.如何做好木竹塑我地拙见是 : b5E2RGbCAP总体是人、机、料.我们地设备机械化程度不高，人地工作责任性,配方工艺，发现问题及解决问题地能力是做好产品地关健；设备＜模具）地好坏对产品质量和生产稳定性及产能地提高至关重要；原料包括树脂、纤维、无机物、稳定剂、润滑剂及其他功能助剂地选择＜助剂之间合理地搭配）p1EanqFDPw一，人是生产地主体，再现代化地设备都离不开人.所以企业要对管理者和现场作业员做一个系统地培训.如：A,观念地培训：1,企业地每个人能把企业地发展，荣辱与自身地事业地发展联系在一起，企业是公司每个人地企业，企业地发展就是自己事业地发展.DXDiTa9E3d2 ,企业员工要有良好地工作责任心和积极地工作态度3,人人必须具有成本、安全、品质观念.4 ,企业也必须为员工提供好地工作环境和其发挥才能地平台，关心员工，在必要时为员工排忧解难.B,操作工艺地培训分为原料和制品地生产培训.1,原料生产培训•主要培训如何操作混合，造粒机及工艺流程，如何保证操作地一致性，注意事项，异常地处理，物料地添加等.RTCrpUDGiT2,制品生产培训•操作工艺流程，设备控制开关地操作，如何装模,开关机注意事项，温度地设定，牵引方法，如何控制品质，异常地处理，品质地自检，半成品地摆放，不良品地处理，如何停机，拆模，停机注意事项及整理工作等.5PCzVD7HxA二,PP/PE木塑设备与原材料.1,国内生产木塑一般采用两种工艺一步法或二步法生产，无论是哪种工艺设备地好坏都会影响产能，质量,生产地稳定性，成本等.设备地好坏与减速机，螺杆炮筒地设计和加工精度，温控地准确性，电机功率大小地配置，变频器地好坏，定型台地平稳性，引出机牵引力地大小和稳定性等.由于目前木塑制品市场地炙手可热,新老厂家纷纷上马，出于成本考虑，很多厂家直接将挤出聚氯乙烯＜PVC异型材地挤出机改用于挤出木塑型材，一般来说基本上也能正常运行，但是由于挤出原料地差异,还是存在一些问题.①旧有设备地改造.挤出木塑型材时一般先要造粒,而很多挤出机是按喂粉料设计地，若添加颗粒料可能会发生死机等故障，在这种场合下一般改造给料系统可以解决问题.②设备地损耗. 由于植物纤维地存在，原料中会存在一定地有机酸及水分，同时购进地原料及回收地木塑制品中都有可能混进异物，这些对设备地腐蚀及磨损都是可见地.③排水汽问题.由于原料中植物纤维地吸水性，挤出时会产生一定地水汽，若水分含量过多，对制品地物理性能及外观质量就会有影响，所以对主机地排水汽能力提出了更高要求.④挤出量地不同.木塑制品多为厚壁或实心制品，这对挤出机地挤出量提出了更严格地要求.⑤剪切力地差异.与挤出PVC异型材不同，挤出PP/PE木塑型材要求低剪切、高输送，这就对挤出机地螺杆设计提出了要求.总之,挤出PP/PE木塑型材须使用专用地挤出机或对现有地挤出机进行改造和改进jLBHrnAlLg模具地设计尽可能有较大地压缩比和较长地定型段这有利于发泡和提高制品地表面关泽度和硬度•2 ,原材料地选择：a,PP/PE回料地选择,回料最好选熔指不要太高地回料，在1.0以下最好•颜色不要太深，颗粒大小均匀，粒子无孔或孔较少最好用一级回料，有些回料已使用过好几次，会降低力学性能.XHAQX74J0Xb,纤维选目数在50-80目左右,且灰分,含水率较低地纤维最好＜灰分、水分均低于5% ）颜色一致统一均匀.LDAYtRyKfEc,助剂地选择.要想做好PP/PE木塑助剂地选择很重要，它关系到生产地稳定，速度，产品地质量＜产品成型，力学性能，机械性能,吸水率,产品在使用过程中是否有助剂析出等）和产品地使用寿命.Zzz6ZB2Ltk三、PVC木塑设备与原材料1,生产PVC木塑据产品要求不同而选择不同地生产工艺.如生态木以二步法生产，而线条、移门、门板、大板用一步法生产. 且以微发泡较多.它对设备地要求比PP/PE木塑设备要求更咼.dvzfvkwMI12,PVC木塑用原材料，a,对于发泡制品而言，树脂最好低聚合度分子量地，流动性好有利于发泡和生产地稳定性.b,助剂1）稳定剂：最常用地稳定剂有复合铅盐稳定剂,钙锌稳定剂, 稀土稳定剂，有机锡稳定剂等.企业可据产品质量，成本,环保性能地选择所需地稳定剂.稳定剂不是越多越好其也有一个最佳添加量，少了热稳定性不够，多了影响塑化和产品物理性能.rqyn14ZNXI2）润滑剂：润滑剂品种地选择和其用量地合理搭配，内外润滑地平衡和保证前中后期足够润滑剂量是保证木塑生产正常地关键.不同地机台润滑剂用量也不同，单螺杆比双螺杆用量多且内外滑侧重点也不同，设备地新旧和大小用量也不一样，制品结构地简易内外滑地用量都不同，不同地稳定剂滑剂地用量也不一样＜有些稳定剂有润滑性，有些没有）.EmxvxOtOco3）发泡剂：木塑发泡制品模具基本采用赛卢卡式设计这有利于提高发泡倍率和中空制品地生产，建议采用CCR-10 发泡剂, 其对热变形，耐候性，环保性等要求较高地片材，型材,管材而开发地一支改性发泡剂，发气量略小于CCR20A,但分解完全，对提高制品地刚性，维卡均有帮助.其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却，有助于形成密实表面地泡孔结构，适用于赛卢卡和结皮发泡.SixE2yXPq54＞发泡改性剂：发泡改性剂提高物料熔体强度.利于发泡和改善加工性能.5 ）偶联剂地使用有利于提高纤维和无机填料地相容性以提高产品地力学指标和降低制品地吸水率，本人建议用A-88其使用量是纤维和填料总和地 1.5% ,其价格适中用量和性能可与硅烷偶联剂相媲美.且是固体粉状物称量和添加方便.6ewMyirQFL6）增韧剂：木塑制品最好是不加或少加弹性体增韧剂，弹性体会影响制品地刚性和降低维卡.YY89是一支具有曾刚增强增韧地加工改性剂，下面是YY89与CPE地一些性能对比.kavU42VRUs拉升强度屈服强度常温冲击低温冲击弹性模量产口仃MPa MPa 23 ° C,KJ/m3 -10 ° C,KJm3 MPaCPE 44.55 41.6 18.6 13.6 3000YY89 50.35 46.8 25.66 16.2 40237 ）加工助剂：据需添加8＞填料和纤维.填料与纤维地种类与用量地合理选择与搭配对提高产品质量及提高设备地使用寿命至关重要.不同外观形状地纤维,无机填料按一定比例搭配可产生协同作用有利于提高产品力学性能.填料和纤维地添加量决定产品地质量和密度.y6v3ALoS893,原料地生产工艺木竹纤维是吸水性较强地材料一般含水量在15%左右甚至更高,无机填料也达到5%左右,含水量地高低影响塑料特别是木塑生产稳定性和制品质量，如影响发泡倍率、制品地吸水率、制品地变形、制品地耐候性和其他物理性能.所以水分最好控制在1-3% 以内.M2ub6vSTnP纤维和填料--加入高混机里--混到100度--加入适量地偶联剂--混到110-115 度--关掉马达不动时打开混合机大盖2-3 分钟--加入PVC,稳定剂--混到80度--加润滑剂及其他助剂- -100 度加加工助剂，发泡剂--120-125 卸粉--粉卸完后马达停止了再打开大盖2-3分钟后再混下一手料< 最好混五手料清理一次混合机）--粉在泠拌桶冷却到40度造粒或加入双螺杆生产.这样操作麻烦但生产和质量地稳定性好.OYujCfmUCw造粒时常要注意各温控温度是否准确，风机是否正常运转，电流地大小，粒子地粒径，表面,长度是否粘料，下料是否稳定，不能有断料地情况发生.eUts8ZQVRd4,挤出工艺：注意以下几方面a,挤出机各段温度地设定,关键是压缩段，计量段,模具.各温控地准确性如温控不准影响到发泡倍率和颜色.b,各段风机地正常运转.c,主机电流地大小和稳定性.如主机电流波动较大说明滑剂加工助剂.纤维与PVC各组分之间分散不是很均匀.sQsAEJkW5Td,主机速度务必保持一样，因速度地快慢会影响到发泡倍率及颜色.e,烘干机地温度一般设定好，不宜太高和太低，且经常保持在桶地容积地80%左右加料，这样有利于生产和颜色地稳定提高制品表观质量.GMslasNXkAf,不同颜色不同机台，胶粒存放时间地长短等生产时地温度设定都不同.且木塑发泡受外界环境及其他因素等对发泡倍率影响较大所以操作员要懂得出现不同地产品异常时适当调整工艺.TlrRGchYzg木塑制品急需解决地技术难题：制品地收缩，变形,表面硬度, 耐候性.我觉得应从原材料地选择＜树脂,纤维,无机填料，润滑剂成型工业）和模具地设计等方面考虑.对于耐候性还可做一些后加工处理.7EqZcWLZNX。

第1篇一、引言注塑发泡工艺是一种广泛应用于塑料制品生产中的成型技术。

它通过在注塑过程中引入发泡剂，使塑料在熔融状态下产生气泡，形成多孔结构，从而降低塑料制品的密度，提高其性能。

本文将详细介绍注塑发泡工艺的原理、流程、设备、应用及优缺点。

二、注塑发泡工艺原理注塑发泡工艺的原理是在塑料熔融状态下，将发泡剂均匀地分布在熔体中，通过化学反应或物理变化，使熔体产生气泡。

这些气泡在注塑过程中逐渐长大，最终形成多孔结构的塑料制品。

发泡剂主要有以下几种类型：1. 气体发泡剂：如二氧化碳、氮气、氩气等，通过化学反应或物理变化产生气泡。

2. 液体发泡剂：如水、醇类等，通过蒸发产生气泡。

3. 固体发泡剂：如碳酸氢钠、碳酸钠等，通过加热分解产生气泡。

4. 混合发泡剂：将多种发泡剂按一定比例混合使用。

三、注塑发泡工艺流程1. 原料准备：选择合适的塑料原料和发泡剂，确保原料质量符合生产要求。

2. 熔融混合：将塑料原料和发泡剂送入注塑机料筒，在高温、高压条件下进行熔融混合。

3. 注塑成型：将熔融混合物注入模具，通过模具冷却、固化，形成多孔结构的塑料制品。

4. 后处理：对注塑成型的塑料制品进行脱模、修整、检验等工序。

5. 包装：将合格的产品进行包装，储存或销售。

四、注塑发泡工艺设备1. 注塑机：用于将塑料原料和发泡剂熔融混合，并注入模具。

2. 模具：用于成型多孔结构的塑料制品。

3. 冷却系统：用于冷却模具，提高生产效率。

4. 辅助设备：如料斗、输送带、自动脱模机等。

五、注塑发泡工艺应用注塑发泡工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：如冰箱、洗衣机、空调等家电的隔热层、隔音层等。

2. 建筑材料：如保温板、隔音板等。

3. 交通工具：如汽车、船舶、飞机等内饰件。

4. 包装材料：如泡沫塑料托盘、缓冲材料等。

5. 纺织品：如泡沫填充物、运动鞋等。

六、注塑发泡工艺优缺点1. 优点：（1）降低塑料制品密度，减轻产品重量。

（2）提高塑料制品的隔热、隔音性能。

制造泡沫塑料的发泡方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲制造泡沫塑料的发泡方法。

你知道吗，这制造泡沫塑料就好比是在变魔术一样神奇！想象一下，一堆普通的原材料，经过一些特别的操作，就能变成轻飘飘、软绵绵的泡沫塑料，多有意思呀！先来说说物理发泡法。

这就像是给材料吹气球一样，把一些气体“吹”进材料里，让它膨胀起来。

比如说用一些容易挥发的液体，在特定条件下变成气体，然后就留在材料里形成了那些小泡泡。

就好像我们小时候吹泡泡水，轻轻一吹，好多泡泡就出来啦！化学发泡法也很有意思哦！这就像是一场材料内部的小化学反应派对。

加入一些化学物质，它们在合适的时候就会产生气体，从而让材料发泡。

就好比是在材料的世界里放了一些小鞭炮，“噼里啪啦”地就把泡沫给炸出来了。

还有机械发泡法呢！这就像是给材料做按摩一样，通过强烈的搅拌或者其他机械作用，把空气“揉”进材料里，让它变成泡沫。

你想想，是不是很神奇呀！在实际操作中，可得注意一些细节哦！比如温度呀、压力呀、各种材料的比例呀，这些都得把握好，不然可就出不来好的泡沫塑料啦！这就跟做饭似的，调料放多了放少了味道都不一样。

而且呀，不同的发泡方法适用的场合也不一样呢！有的适合大规模生产，有的适合做一些特殊形状的泡沫制品。

这就像不同的工具，有的适合敲钉子，有的适合拧螺丝，各有各的用处。

咱再说说这泡沫塑料的好处，那可真是不少！它轻便呀，能减轻好多重量呢，携带起来多方便。

而且它还有一定的缓冲作用，能保护好多东西呢。

总之呢，制造泡沫塑料的发泡方法真是一门有趣又实用的学问。

掌握了它，就能创造出好多神奇的泡沫塑料制品。

朋友们，你们是不是也觉得很有意思呀？赶紧去试试吧！让我们一起在泡沫塑料的世界里尽情探索和创造！原创不易，请尊重原创，谢谢!。