列管式换热器工艺流程图

列管式固定管板换热器的制造一.列管式固定管板换热器制造的工艺流程二.列管式固定管板换热器制造工艺1.管板、折流板的加工①管板的作用是固定管子。

可以用锻件或热轧厚钢板作坯料。

管板为一圆形板，一般用整张钢板切割；但当尺寸较大而无法采用整张钢板切割时，也可用几块拼接，不过拼接管板的焊缝要100^射线或超声波检测，并应作消除应力热处理。

②折流板的加工。

折流板应按整圆下料,为保证加工精度和效率，常将圆板坯以8〜10块叠在一起点焊固定，进行钻孔和切削加工外圆后，再进行弓形切割。

③管板与折流板群孔的加工。

管板、折流板是典型的群孔结构，单孔质量会影响管板的整体质量，所以孔加工方法的选择至为重要。

群孔加工有下列方法：在摇臂钻上采用划线或钻模进行单孔钻削，由于管孔数量多，此法钻孔效率低，质量也不易保证；采用多头钻进行钻孔，效率较高，质最也有所提髙；生产换热器的专业厂家，现已逐步采用先进的数控钻床加工管板孔，不但钻孔质量高、效率高，而且适应性很强。

④管板与折流板钻孔的几点工艺要求。

配钻，即按照管板、折流板装配时空间相对位置关系叠在一起钻孔的方式。

它是确保装配时穿管顺利进行的有效办法之一。

、采用胀接或者胀焊连接时，管板所钻的孔内需要开槽，可借助开槽器加工。

一般为一至两道槽，以便胀管时管壁因塑性变形嵌于槽内。

2.换热管的制备换热管的加工质量是保证换热器质量的重要因索之一。

换热管加工应注意下列五个方面的问题：准确的长度尺寸，可以保证管子与管板的连接结构需要；切割后，管端需要打磨光滑，以保证焊接质量；换热管在装配前应逐根打压检查；一般情况下，用整根管，当现有管材的长度无法满足需要时，可考虑焊接对接，但应进行100冗无损检查，并消除焊接应力；换热管的表面不得划伤，特别是奥氏体不锈钢材料。

6．3 换热管6.3.1 碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈，铝、铜、钦及其合金换热管管端应清除表面附着物及氧化层。

用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25 mm，用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。

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X X X X 大学《材料工程原理B》课程设计设计题目： 5.5×104t/y热水冷却换热器设计专业： -----------------------------班级： -------------学号： ----------- 姓名： ---- 日期： ---------------指导教师： ----------设计成绩：日期：换热器设计任务书目录1.设计方案简介2.工艺流程简介3.工艺计算和主体设备设计4.设计结果概要5.附图6.参考文献1.设计方案简介1.1列管式换热器的类型根据列管式换热器的结构特点，主要分为以下四种。

以下根据本次的设计要求，介绍几种常见的列管式换热器。

（1）固定管板式换热器这类换热器如图1-1所示。

固定管板式换热器的两端和壳体连为一体，管子则固定于管板上，它的结余构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑；由于这种结构式壳测清洗困难，所以壳程宜用于不易结垢和清洁的流体。

当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时，用使用管子于管板的接口脱开，从而发生介质的泄漏。

（2）U型管换热器U型管换热器结构特点是只有一块管板，换热管为U型，管子的两端固定在同一块管板上，其管程至少为两程。

管束可以自由伸缩，当壳体与U型环热管由温差时，不会产生温差应力。

U型管式换热器的优点是结构简单，只有一块管板，密封面少，运行可靠；管束可以抽出，管间清洗方便。

其缺点是管内清洗困难；哟由于管子需要一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束最内程管间距大，壳程易短路；内程管子坏了不能更换，因而报废率较高。

此外，其造价比管定管板式高10%左右。

（3）浮头式换热器浮头式换热器的结构如下图1-3所示。

其结构特点是两端管板之一不与外科固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。

浮头式换热器的优点是党环热管与壳体间有温差存在，壳体或环热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可以从壳体内抽搐，便与管内管间的清洗。

甲苯式列管换热器设计流程换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要地位。

换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。

本单元设计采用列管式换热器。

将来自界外的冷物流由泵送至换热器的壳程被流经管程的热物流加热至指定温度。

冷物流流量由自动控制阀控制。

来自另一设备的高温物流经泵送至换热器与经冷物流进行热交换,热物流出口温度由自动控制阀，控制在指定温度。

某厂用循环冷却水甲苯从80°冷却到50°C，甲苯年处理能力为18000t／a，压力为6.5MPa,循环冷却水的入口温度为25°C，出口温度为35°C，要求冷凝器允许压降不大于500000Pa,试设计一台管壳式卧式换热器完成该生产任务。

每年按330天计算，每天按24小时连续运行。

设计要求（1）换热器工艺设计计算（2）换热器工艺流程图（3）换热器设备结构图（4）设计说明目录一、标题页 (3)二、方案设计 (4)三、确定设计方案 (4)四、确定物性数据 (4)五、计算总传热系数 (4)六、计算传热面积 (5)七、工艺结构尺寸计算 (5)八、换热器核算 (7)九换热器主要结构参数和设计结果一览表 (10)十、对本设计的评价 (11)十一、自设计使用该换热器的工艺流程图 (12)12 ·························································十二、参考文献·．二、方案设计某厂在生产过程中，需将甲苯从80℃冷却到50℃。