固井复杂问题

复杂断块油藏固井工艺难点与技术对策研究复杂断块油藏是指地层构造复杂，储集层孔隙、裂缝发育、孔隙度低、渗透率差，岩石力学性质差异大，导致油藏流体不均匀分布的一类油藏类型。

复杂断块油藏的存在给固井工艺带来了巨大的挑战，其固井工艺难点主要表现在以下几个方面：固井难度大、固井质量难以保证、固井成本高、固井效果不稳定。

一、固井难度大复杂断块油藏的地层构造较为复杂，储集层孔隙、裂缝发育，孔隙度低，渗透率差，这些地质条件导致了固井难度的增加。

地层岩性的不均匀性、孔缝度和裂缝度的差异性，给固井施工带来了挑战。

复杂的地层构造和不规则的孔隙结构使得固井设计和施工难度大，常规工艺往往难以达到预期的固井效果。

二、固井质量难以保证复杂断块油藏的地层条件造成了固井质量难以保证。

固井施工中难以完全填充地层孔隙和裂缝，导致固井强度差，固井质量无法保证。

由于地层构造不规则、孔缝度和裂缝度的差异性，注入压力容易造成地层破裂，从而影响固井质量。

固井质量难以保证会导致油井漏失，增加了油田开发成本。

三、固井成本高由于复杂断块油藏的固井难度大、固井质量难以保证，固井施工需要采用更高端的技术和更复杂的工艺，这导致了固井成本的大幅增加。

高成本的固井施工不仅增加了油田的采收成本，也影响了油田的经济效益。

四、固井效果不稳定复杂断块油藏的地层结构复杂，地质条件多变，这使得固井施工的效果往往不稳定，一定程度上影响了井下作业的安全和生产。

针对复杂断块油藏固井工艺中存在的难点和问题，需要采取一系列的技术对策来提高固井施工的效率和质量，降低固井成本，稳定固井效果。

一、地质勘探技术提升地质勘探是油田开发的首要工作，准确地勘探到油藏的地质结构、岩性特征、孔隙结构等信息，是提高固井施工效果的基础。

要借助现代的地震勘探技术、井壁差异性测井技术、电阻率测井技术等手段，深入了解复杂断块油藏的地质构造和岩石力学性质，为后续的固井设计提供科学依据。

二、固井设计技术创新针对复杂断块油藏的地质特点和固井难点，需要创新固井设计技术，设计出更适应复杂地层条件的固井方案。

固井技术面临的问题及发展趋势分析摘要：随着油气勘探开发领域的不断扩张，如何更好地应对复杂，地质条件和油气勘探开发工作带来的一系列问题（地层流体腐蚀、低温易漏、高固井施工费用高等），保证油气资源的安全开采，已经成为固井技术当前面临的重要问题。

通过对固井技术应用环境的确定，以及对相关材料力学性能、水泥浆设计等要求的分析，能够为后续固井技术的合理应用奠定基础。

基于此，本文就固井技术应用过程中所面临的诸多问题进行分析，并就其当前的发展形势进行深入探究，以期为油气勘探开发领域的各项工作提供一定的参考和借鉴。

关键词：固井技术；材料；体系近年来，随着固井技术的不断发展，越来越多的复杂施工任务逐渐被完成，随之而来的就是如何解决固井技术面临的诸多问题。

尽管部分企业在长时间的分析和探索过程中已经研究出解决固井技术问题的思路，也在长期发展过程中取得了较为明显的成效，但由于企业本身落后思想的影响，仍旧导致固井技术问题难以真正解决。

1.固定技术应用过程中面临的诸多问题1.1地质环境问题1.1.1高温高压方面的问题随着石油勘探范围和力度的不断增大，深井超深井建设数量不断增多，其目的主要是转向埋向更深的地层，但在过程中立刻承受着较大压力，也面临着较为严重的高温问题。

此外，在水泥灌注过程中，由于水泥浆水化温度较高、速度较快，因此，会随着石油勘探深度的增加，而加快水泥浆临界速度，最终对水泥浆泵送工作造成影响，最终影响固井施工质量[1]。

1.1.2低温易漏方面的问题海洋勘探开发要求相关企业应该由以往的浅海领域向着深海领域开发，但复杂的海域条件和井体结构给固井工作带来了较大困难，在一定程度上制约了固井质量的发展与提升。

海域温度较低，并且随着温度的增加，会导致施工温度持续降低，与一般水域的海底温度相比，深海水域排的温度通常在4℃左右，不仅加剧了水泥浆的冷却速度，还导致水泥浆的水化功能出现较为明显的延迟问题，致使后续作业无法顺利开展。

1.2水泥浆调配问题为了更好地适应固井技术的需要，并改善地下水泥砂浆的性能，各企业相继开发出一系列的新型材料。

水平钻井固井技术重难点详解一、水平井固井主要存在以下难点1、中原油田属于复杂的断块油气田，地层复杂，压力系统差异大，所钻井眼轨迹变化异常。

2、水平井钻井作业对固井质量影响大，为稳定井壁需要用高密度的钻井液，这会使水泥浆顶替钻井液更加困难，在大斜度井段和水平井段常用油基钻井液，这就需要足够的化学冲洗液来恢复水润性，以便提高水泥和井壁的胶结强度，在大斜度和水平井段钻井中需提高粘度钻井液来有效清洗井眼，从而降低了水泥浆顶替效率，由于高密度、高粘度和高切力钻井液在大排量循环下容易引起井漏，给固井作业带来困难，在水平井钻井过程中常常会形成键槽和椭圆形井眼，造成不规则井眼并使井径扩大，从而大大降低了注水泥时顶替效率。

3、井斜度对水平井固井质量的影响室内试验和现场经验证明，处于大斜度井段和水平井段的套管和管外环形空间，在注水泥作业中，管柱下部都存在泥浆窜槽问题，这是因为泥浆中重晶石颗粒和其他固相物体沉降而影响水泥浆顶替效率的结果。

4、套管下入困难在大斜度井段和水平井段对井壁的侧压力很大，从而大大增加了下套管摩擦阻力，使套管很难顺利下至预定位置，尤其是较浅的水平井更为突出。

5、套管偏心对固井质量的影响套管在井筒内的偏心会直接影响注水泥作业的质量，因为要想把套管靠近井壁处的泥浆顶替干净几乎是不可能的，因此，提高套管在大斜度井段和水平井段的居中度十分重要。

6、水泥浆性能影响水泥浆的沉降稳定性和水泥浆自由水易在井眼高边一侧形成水带，造成连通沟槽7、筛套顶部注水泥某些水平井需要使用筛管顶部注水泥完井工艺，要使用特殊的工具和工艺，防止在注水泥作业过程中水泥浆从套管内或环形空间进入筛管或油管而堵塞出油通道和污染油层。

8、水平井套管强度设计方法水平井套管柱的受力情况和直井有较大区别，它不能用直井的套管强度设计方法来进行设计，特别是对于那些实际井眼轨迹发生无规律变化的情况，其套管柱的受力分析和公式的推导比直井困难得多。

9、套管附件要求高套管附件中如果采用直井得浮力装置，注水泥后实现自动关闭困难，容易造成套管内留水泥塞和蹩压候凝，影响套管与水泥环间的胶结质量。

四川地区深井超深井复杂情况下固井技术姚勇中石化石油工程西南有限公司固井分公司摘要：随着石油勘探开发深度的加大，深井超深井数量增加，井下情况更趋复杂，固井难度不断增加。

在四川川西及川东地区深井超深井固井中，面临长封固段固井、窄安全压力窗口、固井漏失、套管下入困难、水平井侧钻井、小井眼小间隙固井、高温高压、防气窜、高含硫等固井难题。

因此加强对深井超深井技术的探讨与研究，对加快四川地区油气勘探进度和勘探效益具有重要意义。

关键词：四川深井超深井固井序言由于目前我国经济的高速发展，对石油、天然气资源产生了巨大需求和依赖，为了保证国家经济和能源安全的需要，石油勘探开发力度加大，转向埋深更深地层，深井超深井数量不断增加。

深井超深井目的层埋藏深，地质条件复杂，钻井勘探深度的加大，井下情况更趋复杂，固井难度不断增加。

四川地区主产天然气，深井超深井井眼条件复杂，深井超深井裸眼井段长，地层压力系统不统一；地层压力高，一般下技术套管和油层套管前，泥浆密度都要加重，而且许多井地层压力平衡关系敏感，泥浆稍高则发生井漏，低则发生井喷；地层裂缝多、断层多，易破碎；泥页岩水敏性强，易坍塌，井眼极不规则，井径扩大严重，大肚子井眼和糖葫芦井眼普遍存在；川东北地区深层高含H 2S及CO2，根据四川气井固井经验，各层套管水泥均要求返至地面，导致固井封固段长；地层倾角大，软硬变化多，井斜角大；油气层多且分布段长，地层压力高、气层活跃；随着油田的深一步勘探开发，钻井向深井定向井、侧钻井、水平井等发展。

因此在四川深井超深井固井中，通常面临下述固井复杂问题：1) 套管下入困难；2) 长封固段固井技术难题；3) 小井眼、小间隙固井难题；4) 窄安全压力窗口、固井漏失及防气窜问题；5) 深井超深井水平井固井难题；6) 不规则井眼条件下固井质量问题。

二十世纪八十年代以来，我们在四川进行了大量的固井工程作业，针对四川深井气井、复杂地层固井难点，完成了《川东北深井复杂条件下固井工艺研究》、《川西地区高压气井固井技术研究》、《川西中高压浅层气防气窜固井技术研究》、《提高川西深层固井质量技术研究》、《川西地区深井固井技术研究》等多项科研课题。

第八章固井复杂问题固井是钻井工程的最后一个环节,也是最重要的一个环节,固井的主要任务是在地层与井口之间建立可靠的联系通道,并能可靠的封隔开油、气、水层,为油气井长期稳定有效的进行生产奠定基础。

固井工作又是一次定型的工作,•如果固井工作出现问题,将会导致油气井终身残废或前功尽弃,所以人们对固井工作都非常重视。

但是由于各方面的原因,•还是经常出现一些问题,使人们回天无术,抱憾终身。

固井的重要环节是下套管和注水泥,我们就将这两个环节中出现的问题分别加以论述。

并且对一些特殊的固井方法加以介绍。

第一节下套管过程中可能出现的问题下套管和下钻杆的程序一样,•只是要求一次下入,并不希望起出,所以要求对下套管的工作要做得非常认真仔细。

下套管过程中容易出现的问题有:一 .卡套管卡套管的原因有两种:•一是粘吸卡,由于套管接箍外径相对的小于钻杆接头外径,套管本身的外径又往往大于钻杆外径,•套管与井壁的接触面积大于钻杆与井壁的接触面积,而套管的连接螺纹时间又多于钻杆的连接螺纹时间,所以粘卡的机会比钻杆多,•特别在钻井液性能不好的情况下,卡套管的机会更多。

七十年代初江汉油田会战时,使用的是钻井粉处理的钻井液,油层套管的粘卡率在25%以上,每次下油层套管都是一场攻坚战,以最快的速度操作,•尚不能逃脱厄运。

二是井壁坍塌或砂桥卡。

在下套管过程或下套管以后发生井塌或砂桥,卡住套管,阻塞了钻井液和水泥浆的循环通道,这是灾难性的后果。

1 卡套管的原因:(1)钻井液性能不好,越是高密度的钻井液,越是分散性的钻井液,卡套管的机会越多,可参看卡钻一章。

(2)电测和井壁取心时间过长,通井时没有很好的循环处理钻井液,没有把井内的砂子带乾净,井壁的稳定性不够。

或者在电测、取心后不通井循环，直接下套管，以致环空堵塞，把套管卡住。

(3)下套管时没能按技术要求及时足额灌好钻井液,把回压阀挤毁,产生强烈的倒流抽吸,环空液面下降,•液柱压力下降,造成井壁坍塌或钻屑集中,堵塞环空。

固井施工中常见问题及处理策略分析固井施工质量的提升，能促进油气井能负工作的顺利完成，投产后的油气井质量更好，使用周期更长。

在整个钻井过程中，成本占有较大部分，在固井技术积极发展下，将其作为工作目标，能避免固井施工隐患的产生。

在固井施工中，由于该工程具备系统性，其存在的影响因素多。

因此，需要针对固井施工中的常见问题详细分析，同时给出合理的处理策略，以达到整个工程的稳定发展。

标签：固井施工；常见问题；处理策略固井施工为系统工程，其具备的隐蔽性更强。

在整体施工中，不仅时间短，其工作量也更大，技术水平更高。

尤其是材料、化学、机械以及力学等方面，都会引起一些问题。

如：水泥浆的性能下降，井下地层复杂、施工工艺不合理等，都将产生水泥漏失、灌香肠、注水泥替空等复杂情况。

1 固井施工中注水泥漏失问题的分析和处理注水泥漏失问题，是在替浆过程中，注水泥的环空液柱压力、环空摩阻之间的总和在地层破裂压力之上。

这时候，发现水泥浆的漏失情况达到底层，从而导致水泥浆的返高不够，无法保证油气水层的密封性，也不利于水泥胶质量的提升。

导致该问题的产生，多是受到多方面因素的影响。

如：基于地层方面进行分析，地层的渗透率比较，产生的泥浆渗漏，地层的胶结差。

无法保证地层承压能力的提升，破裂压力较低，随着地层的不断裂隙，断层逐渐发育，从而引起明显的水泥浆漏失问题。

由于套管和井眼环之间的空隙小，受到的循环摩擦阻值大，引起注水泥漏失问题。

当水泥浆的密度设计比较高的时候，其封固段比较长，环空液柱的压力高，在这种情况下，也会引起水泥漏失问题。

如果发现钻井液的密度、粘度更大，其循环的摩擦阻值也更大，无法保证水泥漏失。

当注水泥和替泥浆的排放量更大，这时候的循环阻值也增大，将引起注水泥漏失问题。

在具体施工的时候，由于整个时间比较长，起泵不够平稳，将增加激动压力，在这种过于压力情况下，将引起水泥浆的漏失问题。

注水泥漏失问题的技术处理。

工作中，可以适当的增加堵漏材料，促进地层承压能力的提升。

固井复杂情况与事故固井是石油工程中的一项重要技术，用于将钢管固定在油井中，防止井内井外的流体互相渗漏以及维持井下压力稳定。

然而，固井本身也存在着复杂的情况和事故风险。

本文将围绕固井的复杂情况和事故展开讨论，并提出相应的预防和应对措施。

固井的复杂情况主要包括以下几个方面：首先，油井的地质条件是固井过程中最主要的复杂因素之一、井壁稳定性不好、地层压力变化大、地层岩性不均匀等地质条件的差异都会增加固井的难度和风险。

例如，当井壁不稳定时，就可能发生井壁塌方的情况，导致固井失败。

其次，油井的井深和井径也会影响固井的复杂性。

井深增加会加大固井操作的难度，而井径变小则会限制固井液的流动性能。

对于较深井和窄井，需要采取相应的技术和设备来保证固井质量。

另外，固井过程中使用的固井液也是复杂因素之一、固井液在固井过程中需要具备多个功能，如稳定井壁、控制井内压力、悬浮钻井屑等。

不同的井下环境和作业需求会对固井液的性能提出不同的要求。

为了满足这些要求，需要合理选择固井液的种类和组分，并且在固井过程中进行密切监控。

此外，固井操作的技术和工艺也会对固井结果产生影响。

操作不当、设备故障、固井方案设计不合理等因素都可能导致固井工作出现问题。

例如，如果在固井过程中没有严格按照操作规程来进行，可能会造成固井液与地层间的流体交换，导致井内井外的流体渗漏，增加井下事故的风险。

固井事故主要包括以下几个方面：首先是因为井壁破裂引起的井喷事故。

井壁破裂可能会导致井内高压流体喷出井口，对人员和设备造成威胁。

当井喷发生时，需要立即采取相应的应急措施，如封堵井口、控制流体压力等，以防止事故的进一步发展。

其次是固井液失稳引发的井下事故。

固井液失稳可能导致井下大气和地质条件的变化，使得井内井外的流体渗漏难以控制。

为了避免这种事故的发生，需要根据地质条件和固井液性能的监测数据及时调整固井液配方和操作参数。

另外，固井质量不好会导致井下流体交流，无法稳定井壁，增加了井壁塌方和井眼垮塌的风险。