炼油污泥处理案例分析

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策(标准版)炼油污水处理场的含油污泥是石化工业的主要污染源之一。

炼油厂的含油污泥主要来源于浮选加药产生的浮渣、生化系统的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。

其含油量一般为8％~20％，含水率为60％~80％，且含有10％的固体物质(泥、砂、菌等)。

一般中小型炼油厂年产污泥上万吨，其中的有害物质和石油烃类，会随着雨水的冲刷严重污染土壤和水源。

乌鲁木齐石化公司炼油污水处理率达到了100％。

随着原油性质的变化，污水处理过程中产生的含油污泥的处理难度也随之增加。

用真空过滤机、板框压滤机等进行处理，都因为其粘度大，分离效果差；用传统的静置储存方法——待油泥、水分层后，将水用泵抽出回到污水系统再处理，剩下的含油污泥外运填埋处理——这种方式泥水分离时间长，分离效率低，分离后的含油污泥含水率高，占据着大量储存空间。

污泥堆放场往往已不堪重负。

如何有效安全地处理这些含油污泥，成为一个研究的课题。

乌石化公司净化水厂炼油工段经过几年的摸索实践，认为利用转筒式离心机进行含油污泥的脱水处理是一种能耗少、效果显著的方法。

1转筒式离心机的工作原理1.1离心分离的原理物体高速旋转，产生离心力。

在离心力场内的各质点，都将承受较其本身重力大许多倍的离心力。

离心力的大小取决于该质点的质量。

由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物质所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过一定的手段使它们分离，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。

炼厂含油污泥干化焚烧处理技术及运用分析摘要：污泥干化焚烧处理是石化企业废物处理的主要工艺之一，为提升含油污泥的处理效率，本文以炼厂含油污泥处理技术为主要研究对象，在对炼厂当前应用的含油污泥干化焚烧处理工艺应用背景进行简单介绍之后，着重对该工艺在炼厂污泥处理中的应用情况进行了分析，希望能够为炼厂污泥处理工艺技术水平的提升提供一定的优化思路，提升处理效果。

关键词：含油污泥；干化焚烧处理；焚烧处理技术前言：基于当前资源节约和环境保护对石油化工企业生产提出的要求，石化企业在生产中需要提高对于废物处理工艺应用效果的重视，在尽可能减少污染排放的同时，保障石化企业的生产安全。

干化焚烧处理技术能够实现对于含油污泥的排放处理，该工艺在当前的石化企业中已经积累了一定的经验。

对含油污泥干化焚烧处理技术进行分析，对于提升处理工艺水平具有积极的意义。

一、含油污泥干化焚烧处理工艺炼油厂在基于炼油工艺生产中排放的污水进行处理时，会在杂质与水分离之后剩余大量的污泥。

这些污泥中往往含有大量的铁、铜、汞等重金属，而从污水中分离出来的苯系物以及酚类物质又会使得这些污泥带有恶臭的气味，严重威胁炼油厂周边的环境质量和安全。

干化焚烧处理技术能够以干化和焚烧的方式来减少污泥中的污染物，并注重对于焚烧过程中产生烟气的处理，将焚烧后得到的炉渣运输到危险废物处置中心进行在处理后将剩余的物质进行填埋[1]。

具体而言，该工艺包括污泥离心脱水、涡轮薄层干化、回转窑、二燃室、余热回收、尾气处理六个环节。

现阶段，炼厂在应用该处理工艺时，能够将相应的设施设备与先进的管理系统连接起来，尽可能以自动化的方式来实现对整个工艺应用流程的有效控制，从而更好地发挥处理工艺在控制污泥排放方面的作用。

二、含油污泥干化焚烧处理技术应用分析（一）污泥脱水污泥脱水是对含油污泥进行干化处理的重要前提，由于污泥本身是从炼油厂排放的污水得到，为达到降低污泥含水率的目的，需要事先将污泥的水分尽可能脱除。

作业过程中发生闪爆，引发大火，将叉车司机烧伤，
经抢救无效死亡。
二、事故过程分析 1、可燃性物料的确定 在顺丁橡胶装置所有的物料中只有丁二烯和溶剂油 两种是挥发性的可燃性物料。 丁二烯常压下为气态，沸点为-4℃，排出后立即挥 发，不易大量积聚。 溶剂油（主要成分是环己烷和己烷）初馏点65℃， 98%馏出点为67℃，常温下不易挥发，容易大量积 存在污水系统中。 此次事故是在向污水系统排放了大量热水后发生 的，热水的温度（67℃～86℃）的高于溶剂油的
软管的金属 连接件
装卸管阀门采用聚 四氟生料带密封， 未进行导静电跨接
事故中暴露出的问题：
真空吸污车主要是用于城镇环卫部门，并不是专门
设计用来转运石化厂区内含油污水的，在设计时没有
考虑石化行业易燃、易爆的作业环境，其操作过程也
不符合石化行业的要求，操作规程中没有静电接地的
要求，在真空抽吸和压力排放作业时，罐内液面上方
沸点，与溶剂油接触会导致溶剂油迅速气化，形成
爆炸性混合气体，引起闪爆，因此判断引起闪爆和
火灾的物料为溶剂油。 2、溶剂油来源分析 1）正常操作下，装置的各个油水分离设备定期向 污水系统排水时，由于水中夹带溶剂油，在较长的 时间里大量溶剂油逐渐积存在污水系统中。
2）后处理系统罐区的V511分水罐主要承担整个车
进入受限空间作业，在某些情况下，应该对全过程进
行气体浓度监测，以保证作业人员的安全。
2）硫化氢中毒事故应急救援过程中应采取有效措施， 防止事故扩大。 在2起事故中，最初2名工人下井作业中毒，连续4 名工人盲目下井救人，导致事故扩大，最终5人死亡。
事故的教训非常惨痛，据统计，硫化氢中毒事故， 救援人员伤亡的比例高于直接作业人员，农民工死亡

【技术流程案例】炼油厂含油污泥处理技术进展实景炼油污水处理场的隔油池、浮选池和生化处理系统会产生大量污泥。

这些污泥经混合后脱水，形成含水率在80%左右的泥饼，外运填埋处置。

该泥饼含油率为5%~20%，且含有多种重金属以及硫化物、苯系物、酚类等，散发恶臭气味。

在《国家危险废物名录》中，该类污泥被归类为HW08废矿物油类危险废物。

我国每年产生约500万t含水率在80%左右的含油污泥，目前含油污泥主要采用填埋法处置，填埋量极大，增加了土壤、地下水污染风险。

《土壤污染防治行动计划》国发〔2016〕31号要求，严格强化未污染土壤保护，严控新增土壤污染；加强污染源监管，做好土壤污染预防工作。

根据上述要求，今后对新建危险废物填埋场的审批、管理更加严格，企业采用填埋处置含油污泥的难度、成本都将增大，因此对脱水后的含油污泥进行无害化处理，降低企业危废处理成本是非常必要的。

1含油污泥处理难点炼油厂含油污泥与市政污水处理场产生的污泥有本质区别。

从安全及防治恶臭污染的角度考虑，含油污泥处理过程中存在以下难点：（1）成分复杂。

含油污泥一般都含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，还包括生产过程中投加的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等。

这些药剂随含油污泥进入污泥池，部分被带入污水处理系统，在系统内形成恶性循环。

与国外相比，我国含油污泥中除含有大量污油和其他可燃物质外，大部分含油污泥的含水率、油、盐及其他有害杂质成分都较高。

（2）脱水难度大。

含油污泥是性质十分稳定的悬浮乳化物，属于多相体系且充分乳化，黏度大，不易脱水。

（3）臭味大。

含油污泥中含有硫化物、氨、硫醇、硫醚等恶臭污染物，在处理过程中易散发，产生二次污染。

（4）含有易燃易爆物质。

含油污泥中的大量挥发性烃类物质易与空气混合形成爆炸性气体，因此在选择处理工艺时需考虑防爆问题。

2含油污泥处理技术1安全填埋含油污泥的传统处理方法是将污泥脱水后，形成含水率为80%左右的泥饼，外运至危险废物填埋场进行安全填埋。