动力车间事故预案
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目录1.总则 (4)1.1紧急事故处理的原则 (4)1.2重大事故处理的原则 (4)1.3常见事故的处理原则 (5)1.4故处理的信息传递 (5)1.5事故发生的调查与处理 (5)2.汽轮机事故预案 (6)2.1 紧急事故预案 (6)2.1.1 厂用电中断 (6)2.1.2 厂用电全部中断 (6)2.1.3汽机油系统着火 (7)2.2 重大事故预案 (8)2.2.1热控电源消失 (8)2.2.2汽机叶片断落 (9)2.2.3 主机轴向位移异常 (9)2.2.4 汽轮机水冲击 (10)2.2.5 失火事故 (11)2.2.6 汽轮机严重超速 (12)2.2.7 轴承乌金烧损事故 (13)2.2.8轴封进水 (14)2.3 常见事故预案 (15)2.3.1 凝汽器真空下降 (15)2.3.2 轴承温度高 (16)2.3.3 机组负荷晃动 (17)2.3.4给水泵因故跳闸处理 (17)2.3.5 除氧器的防爆措施 (18)2.3.6 调速给水泵汽化 (18)2.3.7给水泵平衡盘磨损 (18)2.3.8 高压加热器水位升高 (19)3.锅炉机组事故预案 (19)3.1紧急停炉 (19)3.2请示停炉 (21)3.3锅炉重大事故 (24)3.3.1厂用电中断 (24)3.3.2锅炉主燃料跳闸(MFT) (25)3.3.3锅炉灭火 (26)3.4.4水冷壁的泄漏 (27)3.3.5过热器(屏)管的泄漏 (28)3.3.6省煤器的泄漏 (29)3.3.7锅炉满水 (29)3.3.8锅炉缺水 (31)3.3.9流化床结焦 (32)3.3.10返料器结焦 (33)3.3.11炉墙损坏 (34)3.3.12尾部烟道二次燃烧 (34)3.3.13锅炉停车 (35)3.4锅炉一般事故 (36)3.4.1汽水共腾 (36)3.4.2汽包水位计故障 (36)3.4.3蒸汽管道水冲击 (37)3.4.4给水管道水冲击 (38)3.4.5甩负荷 (38)3.4.6安全阀动作 (39)3.4.7床温异常 (40)3.4.8料层差压异常 (40)3.4.9风机故障 (41)3.4.10冷渣机故障处理 (42)3.4.11给煤机故障 (44)3.4.12给水压力低 (45)3.4.13工业水断水 (46)3.4.14电除尘系统事故 (47)3.4.15油系统的防火 (49)3.4.16热控设施 (49)3.4.17锅炉防冻 (50)4.原料贮运事故预案 (50)4.1重大事故处理预案 (50)4.1.2原煤贮运蒸汽停运 (50)4.1.3原煤贮运系统胶带断裂 (51)4.1.4煤筒仓温升急剧升高 (51)4.1.5煤尘自燃 (51)4.1.6系统火灾 (51)4.2一般事故处理预案 (52)4.2.1汽车卸煤地槽格栅板堵煤 (52)4.2.2汽车卸煤地槽蓬煤、堵煤 (52)4.2.3汽车卸煤地槽冻煤 (52)4.2.4叶轮给煤机事故 (52)4.2.5胶带机事故处理预案 (53)4.2.6输煤溜管堵塞 (53)4.2.7振动筛事故 (54)4.2.8破碎机事故处理预案 (54)4.2.9除尘器事故 (55)4.2.10煤仓满仓冒顶事故 (55)1.总则在生产过程中,事故的发生是难免的,但对可能发生的事故进行早期的预料,制定出切实可行的事故预案,不仅能防止事故的发生,同时还能将某些事故消除在苗头状态。
事故发生时,启动事故预案,按紧急事故、重大事故、常见事故判断准确后进行处理,能快速、准确地防止事故的扩大,保证人生及设备的安全。
1.1紧急事故处理的原则1.1.1当发生紧急事故时,应采取果断、准确地控制本界区的一切设备。
因紧急事故大体都是突发性的,诸如突然停电,发生火灾等。
只有判断准确,处理果断才能保证设备和人身的安全。
1.1.2车间领导及技术人员应尽快赶到现场,准确和果断地指挥岗位人员处理事故。
1.1.3当发生紧急事故时,岗位人员应坚守岗位,镇定果断地处理事故。
1.1.4紧急事故发生的突然性很强,要求岗位人员平时熟悉紧急事故预案,多做反事故演习,事故突发时,要沉着、镇定、迅速和果断地处理。
1.2重大事故处理的原则1.2.1重大事故发生的突然性不强,如:水冲击、轴承温度升高等。
重大事故处理不及时、不果断,就会造成重大恶性事故。
1.2.2发生重大事故时,岗位人员在班长的统一指挥下正确处理事故,司机应在班长的直接领导下,带领全机组人员迅速按事故预案处理事故。
1.2.3发生重大事故时,岗位人员应迅速弄清事故发生原因,消除对人身和设备的威胁,同时努力保证非故障设备的正常运行。
事故处理中应周全考虑好各项操作对相关系统的影响,防止事故扩大。
1.2.4事故处理过程中,不得进行交接班,接班人员在当班人员的许可下协肋当班人员进行事故处理,只有在事故处理完毕或告一段落后,经双方班长同意,方可进行交、接班。
1.3常见事故的处理原则1.3.1常见事故多发生于监盘精力不集中,巡检不到位,定期工作不按时或不到位。
1.3.2常见事故苗子出现时,岗位人员应积极处理。
如处理不了,应采取防止事故扩大措施,同时向上级汇报。
1.3.3常见事故发生时,岗位人员应根据事故预案进行处理,处理过程中应尽量保证非故障设备的正常运行。
1.4故处理的信息传递1.4.1紧急事故处理的信息传递1.4.1.1紧急事故发生时,岗位人员应先处理事故,在解除对设备和人身的安全威胁后,方可向上级汇报。
1.4.2重大事故的信息传递1.4.2.1重大事故发生时,岗位人员在时间的允许下,可向上级汇报。
也可在人员富裕的情况下,边处理事故边汇报。
在以上二者均不允许下,岗位人员应果断先处理事故,在解除对设备和人身的安全威胁后,方可向上级汇报。
1.4.3常见事故的信息传递1.4.3.1常见事故发生时,岗位人员应向班长、调度汇报,尽量采取补救措施,以便相邻岗位有时间采取相应措施。
为防止事故扩大,岗位人员应果断采取措施,同时向班长、调度汇报。
1.5事故发生的调查与处理1.5.1不论发生何种的大小事故,事故发生后,都应按照“四不放过”原则,查明原因,分清责任,采取措施,事故处理,总结经验,做好记录存档。
1.5.2紧急事故发生后,应有厂主管领导组织有关专业口和安环部、生产部、技术部和质量部进行调查。
事故发生车间应积极自查,以便对紧急事故的突发性的概率作出正确的判断。
1.5.3重大事故发生后,应有厂主管领导组织有关专业口和安环部、生产部、技术部和质量部进行调查。
事故发生车间应积极自查,以便作出防止此类重大事故发生和其他重大事故的发生。
1.5.4常见事故发生后,应有生产部和安环部组织进行调查。
事故发生车间应积极自查,以便作出防止此类常见事故发生和其常见事故的发生。
2.汽轮机事故预案2.1紧急事故预案2.1.1厂用电中断2.1.1.1部份厂用电中断现象:部份6000V或400V厂用电中断,有关运行动力设备停转,备用动力设备自启动。
处理:(1)若备用泵自投成功,调整运行参数至正常;(2)若备用设备未自投,应手动启动(无备用设备,允许将已停用的设备强合一次)。
若手动启动无效,降负荷或降负荷至“0”。
任一参数达到停机极限值时,应打闸停机。
同时联系电气,尽快恢复送电。
根据具体情况进行有关操作;(3)若厂用电不能尽快恢复,超过一分钟,解除跳闸泵联锁;(4)若需打闸停机,应先启动润滑油泵,(交流润滑油泵启动正常,直流润滑油泵应及时停用。
)2.1.2厂用电全部中断现象:(1)交流照明灯熄灭,事故照明灯亮。
运行的电动设备突然停转,备用设备不联动。
事故喇叭报警,电动门、调整门开关不动;(2)有关电动阀用事故电源可以操作(1#减温减压器出入口阀、2#、3#减温减压器出入口阀、汽轮机抽汽电动阀)(3)主汽压力、温度、凝汽器真空下降。
处理:(1)厂用电中断后,机组自动减负荷到“0”;(2)开直流润滑油泵;(3)厂用电中断30秒,保护拒动时,应手按“发电机危急按钮”,就地打闸(或手操硬手操盘上的停机按钮)停机;(4)厂用电中断一分钟后仍不能恢复,解除各辅机联锁,要求电气迅速送厂用电;(5)停机后应进行下列工作:①关闭抽汽管隔离门,联锁打至手动位置;②关闭凝汽器补水隔离门;③轴封汽切至低压汽供应;④如给泵发生倒转,应立即关闭高压加热器出口联成阀强制手轮(或手摇关闭高压加热器出水电动门);⑤当转子静止,而厂用电仍未恢复时,应采取措施定期盘动转子180°,并停供轴封汽;⑥厂用电恢复后,关闭高、低压加热器进汽电动门。
相继开启各辅机。
投用后缸喷水。
排汽温度不大于50℃,需经领导同意方可投运循环水;⑦汽机真空达40kPa以上时,开启所有本体疏水和管道疏水。
⑧ 厂用电恢复后,各动力设备应分别启动,根据机组状态进行重新启动。
2.1.3汽机油系统着火现象:(1)火灾监视控制报警。
(2)就地发现火苗、烟气。
(3)主油箱油位下降。
(4)润滑油系统泄漏时,润滑油压下降,“润滑油压低”信号可能发出,交、直润滑油泵可能联动。
(5)调速保安油系统泄漏时,相关油压(安全油压、控制油压、)下降。
原因:(1)油系统漏油。
(2)漏油至高温热体或故障的电气设备上。
(3)外部原因将油管道击破,漏油至热体上。
处理:(1)发现油系统漏油,应查明泄漏点并设法消除,同时设法与周围热体部分和运行设备隔离,防止油系统着火,同时联系检修人员进行处理。
(2)机组油系统的设备及管道损坏发生漏油时,凡不能与系统隔绝处理的或热力管道上已渗入油的,应立即停机处理。
(3)油系统着火后,应立即切断火势危及的设备电源,然后进行灭火,并立即通知消防人员。
灭火时,使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器、或使用石棉布、湿布灭火,不能扑灭时,再用泡沫灭火器灭火,不得已时可用水和干砂灭火。
地面上的油着火时,应用干砂灭火。
灭火过程中,应注意防止火势蔓延。
主油箱附近着火时,应设法采取消防水喷淋等措施,降低主油箱外部温度。
喷淋时注意保护交、直流油泵的绝缘不被破坏。
(4)电动机及油泵着火时,不得使用干砂灭火,防止干沙进入汽机油系统。
(5)若着火不能很快扑灭,火势严重危及设备及人身安全时,应立即破坏真空紧急停机。
解除高压油泵联锁,禁止启动高压油泵,而应使用润滑油泵停机;若润滑油系统着火无法扑灭而停机,可在确保轴承正常润滑的前提下,降低润滑油压,以减少漏油量;火灾特别严重的,根据具体情况,在征得调度同意后,也可停用润滑油泵。
(6)火势威胁主油箱或机头平台、厂房、临机安全时,在打闸停机后应开启主油箱事故放油门,在转子静止前维持最低允许油位,转子静止后放净存油。
2.2 重大事故预案2.2.1热控电源消失现象:(1)热控电源指示灯熄灭,光字牌亮。
(2)仪表指示异常,各指示灯熄灭。