梁板结构施工中裂缝的控制措施(正式)

建筑工程梁板裂缝处理方案一、梁板裂缝的原因分析1、材料质量问题：例如梁板使用的混凝土质量不合格，或者钢筋使用品质不好。

2、设计不当：梁板设计不合理、荷载计算错误等原因。

3、施工工艺：施工过程中存在的问题，例如浇筑时混凝土浇注不足、不均匀、养护不到位等。

4、荷载问题：梁板在使用过程中受到突然或大幅度的荷载引起的裂缝。

二、梁板裂缝处理方案1、表面裂缝处理在发现梁板表面有裂缝时，应该及时进行处理，避免进一步扩大和加重裂缝。

方法如下：（1）清理裂缝：使用刷子、高压水枪等工具将裂缝表面的杂物和泥土清理干净，确保表面干净。

（2）填充裂缝：可以使用聚合物修补材料填充裂缝，将修补材料填充至裂缝深度的2/3处，并确保填充均匀。

（3）修补表面：将填充后的表面进行抹平和修补，使其与周围的混凝土表面保持一致。

2、深度裂缝处理对于梁板深度裂缝的处理方案，通常分为以下几种方式：（1）局部修补：对于深度裂缝较为严重的梁板，可以采用局部切割、清理和填充修补的方式进行处理。

具体步骤包括：将梁板表面的混凝土切割开裂缝处，清理干净；然后使用专用的修补材料填充裂缝，确保填充的材料能够牢固粘合。

（2）增加预应力或加固：针对部分严重裂缝的梁板，可以考虑在裂缝处增加预应力钢筋或进行加固处理，提高梁板的受力能力和稳定性，避免裂缝继续扩大。

（3）更换梁板：对于严重裂缝影响结构安全和稳定的梁板，可能需要进行更换处理，选择材质更好的梁板进行替换。

（4）加强养护：对于已经处理过的梁板，需要加强养护措施，确保修复后的梁板能够正常使用，并避免出现新的裂缝。

三、预防措施除了对已经出现裂缝的梁板进行处理外，还需要采取预防措施，避免裂缝的产生和扩大，包括以下几点：1、材料选择：在工程实施前，对梁板使用的混凝土、钢筋等材料进行检测和筛选，确保材料的质量合格。

2、设计合理：在进行梁板的设计时，需要考虑结构强度和稳定性，合理确定荷载大小和分布。

3、施工质量：严格按照规范要求进行梁板的施工工艺，确保混凝土浇注均匀、养护到位等。

1、图纸审查图纸会审时，仔细审查图纸，对于楼板设计指标（板厚、钢筋）偏于临界值时，应及时与设计单位沟通协调，采取相应措施（如增加板厚、双层双向配筋等）。

2、严格管理严格遵循混凝土进场验收制度，对进场的预拌混凝土坍落度进行逐车检查，对不符合要求的不得使用；严禁在运输和现场浇筑过程中加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土浇捣的质量，以防止裂缝的发生。

3、提高工艺提高模板制作、安装工艺，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，立杆、龙骨间距严格按照方案施工，使之能够承受施工过程中所产生的荷载，避免由于模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。

支撑拆除应考虑已浇筑楼板面混凝土强度的可承载力和实际挠度变形要求。

4、严格保护层厚度严格控制板面附加筋的保护层厚度，下部钢筋采用专用水泥垫块，上部负弯矩筋采用通长钢筋马镫进行控制，从而有效控制钢筋保护层厚度，避免支座处因钢筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。

5、预埋管线针对楼面板内预埋管线，应布置在上下层钢筋中和轴附近，并与钢筋交叉布置。

严禁三层及以上管线交叉叠放，同时，宜在管线处增设抗裂网加强措施。

6、混凝土浇筑混凝土浇筑前应在主要通道部位设置通行马道，避免踩踏钢筋；在浇筑过程中，安排钢筋工对不合格部位进行整修，尤其支座端部受力最大及裂缝易发生处应重点关注，根据工程结构形式和布料机覆盖范围确定混凝土浇筑方案，楼板施工缝留设于板跨度1/3部位，不得随意留设。

7、禁止踩踏、堆放物料混凝土强度达到1.2N/mm2前及浇筑完毕后一定时间内，不得在其上踩踏、堆放材料及安装模板支架。

8、混凝土养护混凝土浇筑完成后，楼板大面必须用塑料薄膜覆盖，并安排专人养护，养护次数及持续时间满足规范要求，针对夏季高温天气，卫生间等多水房间，应及时覆盖土工布或棉毡进行保湿养护，延长多水间的保湿养护时间，有效减少裂缝的发生。

梁板结构施工中裂缝的控制措施梁板结构是建筑施工中常用的一种结构形式，其具有承载力强、灵活性好等特点，因而在大型建筑物的设计中得到广泛应用。

不过，在施工过程中往往会出现一些裂缝的问题，这不仅降低了建筑物的美观度，更严重的是会影响其安全性能。

因此，控制梁板结构施工中的裂缝是非常重要的一项任务。

首先，要在设计阶段合理确定梁板的布置和尺寸。

因为梁板的跨度和宽度会直接影响其受力特性，如果不能设计合理，则不仅易出现裂缝问题，而且建筑物的承重性能也会降低。

因此，在设计阶段要根据使用场所、荷载类型等因素，科学地确定跨度和宽度，以确保结构的安全性和稳定性。

其次，要对梁板结构施工过程中的温度变化加以控制，以防止出现热裂缝。

在混凝土施工中，做好保温措施是非常重要的一点，因为如果混凝土在极端高温或低温状态下受到过快或过缓的养护，则会在表面或内部产生裂纹。

因此，在施工过程中要掌握好混凝土的养护时间和方法，尽量避免高温或低温环境对混凝土造成负面影响。

另外，需要对梁板结构的钢筋布置进行合理设计，以防止出现钢筋锈蚀和腐蚀问题。

钢筋是梁板结构的主要承载装置，如果钢筋出现了锈蚀或腐蚀，则会严重威胁建筑的安全性能。

因此，在施工过程中要注意合理安排钢筋的布置方式和数量，避免出现过多的焊接和切割、挤压等处理方式，以及减少钢筋表面的暴露，从而延长其使用寿命。

最后，在施工过程中要加强对混凝土质量的管控，以确保其达到要求。

如果混凝土的材料比例、配合比等参数不能控制好，则会出现一些质量问题，比如裂缝、变形等。

因此，在施工过程中要加强对混凝土材料和生产过程的监测，确保混凝土质量符合标准和要求。

总之，梁板结构施工中裂缝的控制是一项非常关键的工作，需要在设计和施工过程中加以考虑和掌握。

通过合理设计和施工方案、加强监控等综合措施，可以最大限度地减少梁板结构施工中的裂缝问题，确保建筑物的安全性能和美观度。

在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。

如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。

1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。

2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。

2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。

混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。

（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。

（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。

钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。

（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。

施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。

（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。

梁板结构施工中裂缝的控制措施梁板结构施工中裂缝的控制措施主要有以下几点：1. 合理施工顺序和工艺：在施工前，应制定详细的施工计划和方案，根据设计要求和施工条件，确定梁板结构施工的合理顺序和工艺。

遵循规范要求，采用适当的施工方法和工艺措施，做好施工前的技术交底工作，确保施工过程中的质量和安全。

2. 坚持质量安全第一原则：在施工中应坚持质量安全第一原则，加强施工现场管理，定期组织检查和评估，及时处理问题和风险，确保工程施工质量和安全达到设计和规范要求。

3. 控制梁板结构的温度变化：梁板结构的温度变化是导致裂缝的主要原因之一。

在施工中应注意控制梁板结构的温度变化，采取适当措施控制表面温度，在施工过程中调节混凝土温度、水泥比和环境温度等因素，防止应力过大导致裂缝产生。

4. 采用适当的混凝土配合比：混凝土的配合比直接影响梁板结构的强度和耐久性，应根据设计要求和实际情况，采用合理、适当的混凝土配合比，控制混凝土的水胶比和砂率等参数，保证混凝土的质量和稳定性，减少裂缝的发生。

5. 选用优质的加筋材料和抹灰砂浆：加筋材料是梁板结构的重要组成部分，应选用优质可靠的加筋材料，控制加筋布置和长度，保证梁板结构的强度和稳定性。

同时，抹灰砂浆的质量也需保证，并控制厚度和均匀度等参数，防止出现不均匀应力，导致裂缝产生。

6. 加强养护管理：混凝土的养护对于防止裂缝的产生和发展至关重要。

在施工结束后，应加强混凝土的养护管理，采取适当的措施控制温度和湿度，在适当的时间内达到混凝土充分凝结和硬化的要求，减少混凝土的收缩和变形，保证梁板结构的稳定性和耐久性。

综上所述，控制梁板结构施工中裂缝的关键是合理施工顺序和工艺、质量安全第一、控制温度变化、采用适当的混凝土配合比、选用优质加筋材料和抹灰砂浆以及加强养护管理等。

只有在实践中不断总结和优化，才能避免梁板结构裂缝的发生和发展，保证梁板结构的安全和稳定。

梁板结构施工中裂缝的控制措施1.引言混凝土结构的裂缝是一个很普遍的技术问题。

近代对混凝土强度理论进行亚微观研究结果以及大量工程实践所提供的经验都说明混凝土结构的裂缝是不可避免的，特别是现代混凝土施工普遍采用商品混凝土及泵送施工，外加剂、掺和料等在混凝土中的广泛使用，导致混凝土裂缝普遍存在。

由于顶板结构混凝土浇筑工艺所具有的特性，裂缝更容易发生，因此而引起的楼板渗漏等一系列问题已成为一项严重的社会问题。

所以如何有效地预防和控制混凝土顶板裂缝的发生，已成为所有混凝土工作者面临的一项重要任务。

本文作者根据大量的工程实践经验及亲身体会，在工程施工中摸索出一些在可有效控制裂缝的措施，希望能和国内同行共同交流。

2.控制措施混凝土有裂缝是绝对的，无裂缝是相对的。

混凝土的裂缝一般都发生在早期，所产生的裂缝主要是塑性收缩裂缝、沉降裂缝及收缩裂缝，而在后期所产生的裂缝与结构设计及材料的应用有关。

大部分混凝土结构裂缝的原因是由于变形作用引起的，而变形作用包括温度、湿度及不均匀沉降等。

由于混凝土自身所具有的一些特点，从原材料到施工工艺等诸多因素都会对混凝土发生直接的影响，所以控制混凝土的裂缝应综合从各个方面综合考虑，把好可能对其发生影响的各道关，主要有以下6个方面。

2.1原材料要严格控制混凝土原材料的质量和技术指标，采取"精料方针"，选用优质的原材料，禁止不合格的原材料进入现场。

应使用含泥量尽可能低的集料。

集料的含泥量对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。

使用含泥量高的集料，集料表面与水泥石的机械粘接力降低，而且会增加混凝土拌和物的用水量，不仅增加了混凝土的收缩，同时降低了混凝土的抗拉强度，导致收缩裂缝发生。

高细度的水泥必然带来较高的强度，但是提高水泥的细度也必然会带来较大的收缩，显著地增加收缩应力，因此虽然水泥的细度应尽可能低一些，但是最好不要以提高水泥细度的办法来其提高强度。

在当前的建筑施工过程中，施工单位为了加快施工进度及模板的周转速度，大量地使用R型水泥，而早强水泥比普通水泥的收缩大10%，这势必会增加开裂的可能。

钢筋混凝土梁裂缝的防治措施文章阐述了缝隙的成因以及具体的一些应对方法等。

标签：钢筋混凝土梁；裂缝；受拉区1 前言对于钢筋混凝土的梁结构来讲，当其受到外在的力等的干扰的时候，会使得构造的形态出现变化，进而发生缝隙现象。

当使用的时候，构件会因为持续的受到温度差的影响，如果该应力大于构造自身的力的话就会发生缝隙。

导致缝隙的要素非常多。

比如设计，建设品质，材料品质，外在的氛围等等，不管是什么种类的缝隙，都会导致结构受到一定的干扰。

2 关于其方位2.1 梁受拉区裂缝因为浇筑时没有做好管控活动，用了一些非常低劣的材料，导致其自身的强度较差。

在建设的时候，过早的拆除模板，建设力大于设计的力，不正确的使用等，使得该力大于设定的力此时就会存在缝隙现象。

对于这个区域出现的缝隙通常是使用泥浆来处理，避免其出现生锈等问题，而且要结合具体的状态开展好加固工作。

2.2 梁在支座附近的斜裂缝当其强度太小，没有足够的钢筋，箍筋没有增加，也有的因超载，提前拆模时混凝土强度低于标准强度值，造成的抗剪能力低而产生剪切裂缝。

应先用粘结浆液压注处理，再进行加固补强，确保梁的使用安全。

2.3 梁受压区裂缝梁的高度小，有的梁没有抗裂验算，混凝土振捣不够密实，梁长期在年温差和日温差作用下产生温差变形及长期处于干燥状态的环境中干缩变形，梁在温差和干缩的综合作用下裂缝。

缝上宽下窄，有贯穿的，不贯穿的。

裂缝长度为梁高的3/5～4/5，梁底部不裂，这种裂缝可用水泥砂浆压注、粘结密封裂缝和补强。

3 缝隙的构成要素导致缝隙的要素非常多，比如材料或者是天气，建设不合理，设计不当，建设失误，变更了它的使用性特征等。

3.1 因为收缩导致的问题。

材料没有合理的硬化，比如太快的变干，就会出现这种缝隙，一般出现在表层这种，其不是很匀称而且宽度很窄。

3.2 硬化时期导致的问题。

当材料硬化的时候，其会释放非常多的热，此时就会存在温差现象，当大于一定的数值的时候，就会因为收缩不一样而出现缝隙现象。

混凝土梁的裂缝控制方法混凝土梁在使用过程中，由于自身的重量以及受到外力的作用，难免会出现裂缝现象。

裂缝的产生不仅会影响结构的美观性，更重要的是可能会导致结构的破坏，因此裂缝控制是混凝土梁施工中非常重要的一环。

本文将从以下几个方面详细介绍混凝土梁的裂缝控制方法。

一、控制混凝土梁的温度混凝土梁在施工过程中，由于受到环境温度变化的影响，可能会发生温度变形，从而导致裂缝的产生。

因此，控制混凝土梁的温度是裂缝控制的重要手段。

1.1 控制混凝土梁的浇筑温度混凝土梁的浇筑温度应在5℃以上，但不宜超过30℃。

如果温度过低，则会延长混凝土的凝固时间，影响施工进度；如果温度过高，则会使混凝土的水分蒸发过快，容易引起裂缝。

因此，在施工过程中应根据实际情况控制混凝土的浇筑温度。

1.2 控制混凝土梁的养护温度混凝土梁在浇筑后需要进行养护，养护期间应控制混凝土梁的温度。

养护期间应保持环境温度在5℃以上，不宜超过30℃。

如果温度过低，则会延长混凝土的强度发展时间，影响混凝土的强度；如果温度过高，则会加速混凝土的强度发展，但也容易引起裂缝。

因此，在养护期间应根据实际情况控制混凝土梁的温度。

二、控制混凝土梁的收缩变形混凝土梁在干燥过程中会发生收缩变形，从而容易引起裂缝的产生。

因此，控制混凝土梁的收缩变形是裂缝控制的重要手段。

2.1 控制混凝土梁的水灰比混凝土梁的水灰比越小，混凝土的收缩变形越小。

因此，在混凝土梁施工过程中应控制水灰比，并根据混凝土的强度等级进行相应的调整。

2.2 控制混凝土梁的配筋率混凝土梁的配筋率越大，梁的刚度越大，从而收缩变形越小。

因此，在混凝土梁施工过程中应根据结构设计要求，控制混凝土梁的配筋率。

2.3 控制混凝土梁的养护时间混凝土梁在养护期间，应保持足够的湿度，从而减小混凝土收缩变形。

因此，在养护期间应控制湿度，并根据混凝土梁的强度等级和环境温度进行相应的调整。

三、控制混凝土梁的弯曲变形混凝土梁在受到外力作用时，会发生弯曲变形，从而容易引起裂缝的产生。

现浇混凝土梁板结构裂缝的控制与处理措施发表时间：2019-06-20T16:04:14.660Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年4期作者：牟胜强[导读] 却易造成楼屋面渗漏等质量缺陷而妨碍使用，影响了建筑物的美观和使用寿命。

因此积极防治混凝土裂缝非常必要。

中建二局第二建筑工程有限公司山东青岛 266000摘要：随着经济的不断发展，我国城镇化进程不断加快。

各种经济适用房、公租房、棚房区改造、生态移民安置房等保障性住房和商品房大批量建造，住宅工程的质量问题已成为广大住户投诉的热点，其中因现浇混凝土板出现裂缝的投诉占有相当大的比重。

笔者就多年从事现场施工管理的经验，对住宅工程现浇混土板施工产生裂缝的起因及防控措施进行探究，仅供同行参考。

关键词：梁板；裂缝；原因；防治引言裂缝是现浇混凝土工程中常见的质量通病，混凝土表面的细微裂缝极易吸收空气中水分，当气温低于-3℃时，水分结冰时的体积膨胀，会进一步扩大裂缝的宽度和深度，使水分和侵蚀气体随之锈蚀钢筋，锈点体积膨胀后继续加速裂缝发展，引起混凝土保护层剥落，使钢筋不能有效发挥作用，从而明显降低结构承载力；有些裂缝的出现虽在当时不会危及结构安全，却易造成楼屋面渗漏等质量缺陷而妨碍使用，影响了建筑物的美观和使用寿命。

因此积极防治混凝土裂缝非常必要。

1混凝土梁板概况及裂缝现状因混凝土运输时间长，加之混凝土垂直运输绝大部分需要混凝土输送泵输送等，虽然混凝土的优点很多，重要的一点就是要求混凝土必须具有较大流动性，必须具有满足要求的缓凝时间，并且对粗骨料的砂率、粒径、胶凝材料总用量等都有一定的限制和约束，明显不同于一般混凝土，现在的混凝土的矿物组分及其用量必须添加一定种类和数量的添加剂才能满足。

因添加剂一般较难控制，且类型众多，混凝土梁板的裂缝时有发生，尤其是使大面积现浇裂缝也会出现，，对结构安全产生的影响常常难以界定，导致建设、监理、施工各方对裂缝产生的原因存在很大的争论和误区。